Hot form quench
হট ফর্ম কুয়েঞ্চ (এইচএফকিউ) গভীরভাবে আঁকা, সুনির্দিষ্ট এবং জটিল জ্যামিতি অতি-উচ্চ শক্তি অ্যালুমিনিয়াম শীট উপাদান উৎপাদনের জন্য একটি শিল্প গঠন প্রক্রিয়া। এটি নির্দিষ্ট গ্রেডের অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং অতি-উচ্চ শক্তির ইস্পাতের প্রেস শক্তকরণের সাথে এর মিল রয়েছে। এইচএফকিউ উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের ভিস্কোপ্লাস্টিসিটি কাজে লাগিয়ে হালকা ওজনের কাঠামো উৎপাদন সহজতর করে, প্রায়শই ইস্পাত, কম্পোজিট, কাস্টিং, এক্সট্রুশন বা একাধিক ঠান্ডা গঠিত প্রেসিং প্রতিস্থাপন করে। হট ফর্ম কুয়েঞ্চ (এইচএফকিউ) উচ্চ শক্তির অ্যালুমিনিয়াম শীট (সাধারণত) 2x, 6x এবং 7x সিরিজের মিশ্র ধাতুগুলির জন্য একটি গরম গঠন প্রক্রিয়া, যা প্রাথমিকভাবে 2000-এর দশকের গোড়ার দিকে বার্মিংহাম বিশ্ববিদ্যালয়ের অধ্যাপক জিয়াংগুও লিন এবং ট্রেভর ডিন এবং তারপরে যুক্তরাজ্যের ইম্পেরিয়াল কলেজ লন্ডনে তৈরি করা হয়েছিল। ইম্প্রেশন টেকনোলজিস লিমিটেড (আই. টি. এল), যুক্তরাজ্যের কভেন্ট্রি ভিত্তিক একটি উপকরণ প্রযুক্তি সংস্থার এইচ. এফ. কিউ-এর জন্য একচেটিয়া বাণিজ্যিকীকরণের অধিকার রয়েছে এবং তারপর থেকে এই ক্ষেত্রে নিজস্ব অতিরিক্ত জ্ঞান এবং অধিকার তৈরি করেছে। একই সময়ে 2016 সালে স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (অ্যাস্টন মার্টিন ডিবি11) প্রথম এইচএফকিউ অ্যাপ্লিকেশন গ্রহণ করা হয়েছিল, লাইটওয়েটিং ইকোসিস্টেমের অন্যান্য সংস্থাগুলি এইচএফকিউ প্রযুক্তিকে ভর ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের দিকে নিয়ে যাওয়ার লক্ষ্যে লোকোমাটেক নামে একটি হরাইজন 2020 প্রোগ্রামে ইমপ্রেশন টেকনোলজিতে যোগ দিয়েছিল। আই. টি. এল তখন থেকে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ খাতে সরবরাহকারী নির্মাতাদের জন্য বিশ্বজুড়ে এইচ. এফ. কিউ প্রযুক্তির লাইসেন্স দেওয়া শুরু করেছে। প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুগুলির গরম গঠন একটি কাস্টম-আকৃতির শীট ব্ল্যাঙ্কের উপর সঞ্চালিত চারটি প্রধান পদক্ষেপ নিয়ে গঠিতঃ দ্রবণকরণ, ফাঁকা স্থানান্তর, শমন এবং গঠন এবং কৃত্রিম বার্ধক্য। দ্রবণীয় পদক্ষেপে, ফাঁকা অংশটি চুল্লীতে এমন তাপমাত্রায় গরম করা হয় যেখানে পদার্থের মধ্যে থাকা অবক্ষেপগুলি দ্রবীভূত হয়। দ্রবণকারী চুল্লিগুলি সবচেয়ে কার্যকর হয় যখন জোরপূর্বক পরিচলন দিয়ে ডিজাইন করা হয়, যা চাপ শক্ত ইস্পাত লাইনের জন্য ব্যবহৃত চুল্লিগুলির থেকে আলাদা। প্রেসিং অপারেশনটি একটি উচ্চ গতির জলবাহী, সার্ভো-জলবাহী বা সার্ভো প্রেসে করা হয় যেখানে কঠিন দ্রবণে মিশ্র উপাদানগুলি বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় শমন তৈরি করার জন্য গঠনকারী সরঞ্জামটি শীতল করা হয়। পরবর্তী বার্ধক্য প্রক্রিয়াটি বৃষ্টিপাতকে সক্ষম করে এবং উপাদানগুলির শক্তি প্রয়োজনীয় স্তরে বৃদ্ধি করে, সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদটির উপর নির্ভর করে 300 থেকে 500 এমপিএ ফলন। ক্ষয় কর্মক্ষমতা এবং/অথবা ডাউনস্ট্রিম জয়েনিং বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করার জন্য কাস্টমাইজড মালিকানাধীন বার্ধক্য প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছে এইচএফকিউ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, যন্ত্রাংশগুলি ইন-ডাই ছাঁটা বা লেজার ছাঁটা হতে পারে যেমন প্রেস শক্ত ইস্পাত অংশগুলির জন্য সাধারণ, যা উৎপাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। ট্রিম টুলিংয়ের উচ্চ ব্যয়ের কারণে প্রতি বছর 10,000 অংশের নিচে ভলিউমগুলির জন্য লেজার ছাঁটাই করা স্বাভাবিক; অথবা উচ্চতর ভলিউমের জন্য যদি ভবিষ্যতের নকশা পরিবর্তনের জন্য নমনীয়তা প্রয়োজন হয়, যেমন গর্তের অবস্থান। যদিও এইচএফকিউ প্রক্রিয়ার একটি প্রধান সুবিধা হল একক গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপে জটিল, গভীর টানা চাপের উৎপাদন সক্ষম করা, তবে প্রয়োজন হলে এইচএফকিউ পর্যায়ের পরে গৌণ ঠান্ডা চাপের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করা সম্ভব। অ্যাপ্লিকেশন এইচএফকিউ ব্যবহার করা হয় যেখানে হালকা ওজন এবং উচ্চ স্তরের অংশ একীকরণের প্রয়োজন হয় যেখানে অ্যালুমিনিয়াম শীটকে উপযুক্ত প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক প্রস্তাব হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এইচএফকিউ প্রতি বছর কয়েকশো থেকে লক্ষ লক্ষ যন্ত্রাংশের প্রয়োগের জন্য একটি সমাধান হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম শীট পুরুত্ব 0.8mm থেকে 5.0mm পর্যন্ত এইচএফকিউ পরিসরের জন্য আদর্শ। সাধারণ এইচএফকিউ অ্যাপ্লিকেশনগুলি বডি-ইন-হোয়াইট (বিআইডাব্লু) কাঠামো এবং এ এবং বি স্তম্ভ, দরজার রিং, ক্রস সদস্য, সিল, ড্যাশ প্যানেল, রিয়ার কোয়ার্টার ইনার, ডোর ইনার, টেলগেট ইনার এবং আন্ডার শিল্ড সহ ক্লোজারগুলিকে লক্ষ্য করে। সম্প্রতি ব্যাটারি ঢাকনা এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের কেসিংয়ের জন্য এইচএফকিউ ব্যবহারের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য আগ্রহ দেখা গেছে। এই প্রয়োগগুলির জন্য ব্যবহৃত মিশ্র ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে 6x এবং 7x সিরিজ যেমন 6111,6082,6016 এবং 7075। অ্যারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলি তৈরি করা হচ্ছে যার মধ্যে রয়েছে ঠোঁটের চামড়া, নেসেল, ফেয়ারিং, উইং পাঁজর এবং আসন। অন্যান্য পরিবহন ক্ষেত্রের প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক সাইকেল, মোটরসাইকেল এবং রেল কাঠামো। অন্যান্য ক্ষেত্রে, বর্তমানে অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি ভারী ঢালাই এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপনের জন্য এইচএফকিউ-কে বিবেচনা করা হয়েছে, যেখানে হালকা ওজন বা উপাদানের ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এইচএফকিউ উপাদানগুলির নকশায় একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল গঠনকারী সিমুলেশনটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করা, যা প্রতিটি মিশ্র ধাতু এবং ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের প্রকারের জন্য উপাদান কার্ডের গুণমান দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। এইচএফকিউ-এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি হল অতি-উচ্চ শক্তির অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুগুলির জন্য উচ্চতর গঠনযোগ্যতা, যা অন্যথায় প্রচলিত ঠান্ডা গঠনের সময় বিভক্ত হয়ে যায়। এটি অত্যন্ত গভীর টানা অংশগুলির দিকে পরিচালিত করে (300 মিমি হতে পারে), তীক্ষ্ণ ব্যাসার্ধ (0.8 এর r/t প্রদর্শিত হয়েছে) এবং ঠান্ডা গঠিত চাপের বিরুদ্ধে অংশ একীকরণের উচ্চ স্তরের দিকে পরিচালিত করে। উপরন্তু, এইচএফকিউ উচ্চ এবং অতি-উচ্চ শক্তির অ্যালুমিনিয়াম থেকে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম করে, যা শক্তি প্রভাবশালী প্রয়োগের জন্য কিছু কম শক্তির ঠান্ডা গঠিত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুগুলির তুলনায় প্রায় 20 শতাংশ উল্লেখযোগ্য ওজন হ্রাসকে সহজতর করে। সুপর্প্লাস্টিক গঠনের সাথে তুলনা করলে, যা সুপ্রতিষ্ঠিত, এইচএফকিউ উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ উৎপাদন গতি (প্রতি মিনিটে 4 অংশ পর্যন্ত) এবং অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের বিস্তৃত পরিসর প্রদান করতে পারে। এইচএফকিউ-এর গৌণ সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে কম খরচে এবং আরও ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এফ টেম্পার খাদ ফিডস্টক ব্যবহার করার ক্ষমতা এবং এমনকি অত্যন্ত পুনর্ব্যবহৃত মিশ্র ধাতু ব্যবহার করার ক্ষমতা। ঠান্ডা গঠনের তুলনায় এইচএফকিউ-এর প্রধান অসুবিধা হল একটি উচ্চ চক্র সময়, যদিও প্রযুক্তিটি এখন মাঝারি/উচ্চ ভলিউম প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা হচ্ছে কারণ এর গ্রহণ আরও ব্যাপক হয়ে উঠেছে। তথ্যসূত্র অ্যালুমিনিয়াম ধাতব কাজ