Textile testing
বস্ত্র পরীক্ষা হল বস্ত্র সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা পরিমাপের প্রক্রিয়া-বস্ত্র পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে কাঁচামালের শারীরিক এবং রাসায়নিক পরীক্ষা। বস্ত্র পরীক্ষা বস্ত্র উৎপাদনকে বিভিন্ন ধরনের তন্তু নির্বাচন করতে এবং সেগুলিকে সুতা, কাপড় এবং পোশাকের মতো সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করতে সহায়তা করে। বিভিন্ন উৎপাদন পর্যায় এবং ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তার মানদণ্ড পূরণের জন্য উপকরণগুলি উৎপাদনের একাধিক পর্যায়ে মূল্যায়ন করা হয়। পরীক্ষাগার এবং মাঠে সহজ থেকে পরিশীলিত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে বস্ত্রের পরীক্ষা করা হয়। বস্ত্র পরীক্ষায়, অনেক বিশ্লেষণমূলক যন্ত্র এবং অনলাইন পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়। বস্ত্র পরীক্ষা উৎপাদন, বিতরণ এবং ব্যবহার থেকে শুরু করে বস্ত্র সরবরাহ শৃঙ্খলের সঙ্গে জড়িত বিভিন্ন সংস্থার মূল্য সংযোজন করে। বস্ত্র তন্তু, সুতা, সুতা এবং কাপড় পরিমাপ করতে একাধিক একক ব্যবহার করা হয়। টেক্সটাইল টেস্টিং হল উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে একটি টেক্সটাইল উপাদানের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য মূল্যায়নের প্রক্রিয়া। বস্ত্রশিল্পের মতো বস্ত্র পরীক্ষাও একটি বিশাল বিষয়। বস্ত্র পরিমাপ এবং পরীক্ষার পদ্ধতির ঐতিহাসিক বিবর্তনকে সুসংহত করা কঠিন কারণ বিষয়টি ছড়িয়ে ছিটিয়ে রয়েছে এবং এর প্রারম্ভিক পয়েন্টগুলির জন্য বিভিন্ন পর্যায়ের সময়সীমা রয়েছে। 18 শতকের শেষের দিকে, প্রথম যান্ত্রিক স্পিনিং মিলগুলি কাজ শুরু করে। যাইহোক, 150 বছরেরও বেশি সময় ধরে, বস্ত্র শিল্প সাবপার পরীক্ষার সরঞ্জামের উপর নির্ভর করেছিল। হস্তচালিতভাবে কয়েকটি সুতা প্রসারিত করে বা ব্ল্যাকবোর্ডে পরীক্ষা করে সুতার দৃশ্যত পরীক্ষা করতে হত। 1935 থেকে 1945 সালের মধ্যে বৈদ্যুতিন শিল্প সামরিক সরঞ্জাম উৎপাদনে ব্যাপক অগ্রগতি লাভ করে। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পর, নতুন বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি পরিমাপ প্রযুক্তির উন্নতি করে। অনেকের মধ্যে বস্ত্র পরীক্ষা প্রয়োগের একটি ক্ষেত্র ছিল। 1950 সালের পর, একটি শেষ-সারিবদ্ধ প্রধান রেখাচিত্র যন্ত্রের সাহায্যে [তন্তু দৈর্ঘ্য] পরিমাপ করতে 30 মিনিট সময় লেগেছে তা তাৎক্ষণিকভাবে পরীক্ষা করা সম্ভব হয়েছিল। গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা এবং সরঞ্জামের কালারিমেট্রি যা বস্তুনিষ্ঠভাবে রঙের মূল্যায়ন করে তার সময়রেখা 1960-এর দশকের শেষার্ধে ফিরে আসে। উস্টার সুতা সমতা পরীক্ষকঃ 1944-1948-এ, উস্টার তার প্রথম সমতা পরীক্ষক তৈরি করে। উদ্দেশ্য বস্ত্র পরীক্ষা বস্ত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গবেষণা, কাঁচামাল নির্বাচন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, পণ্য পরীক্ষা, প্রক্রিয়া উন্নয়ন এবং পরীক্ষার নির্দিষ্টকরণ থেকে শুরু করে বিভিন্ন উপায়ে সহায়তা করে। এটি টেক্সটাইল ব্যুরোর পরিচালনায়ও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বস্ত্র পরীক্ষা ইন-লাইন প্রক্রিয়াকরণকে সহজতর করে [পরবর্তী পর্যায়ে জটিলতা প্রতিরোধ করে] এবং চূড়ান্ত পণ্যের জন্য ধোয়া এবং যত্নের নির্দেশাবলীরও সুপারিশ করে। কাঁচামালের নির্বাচন পরিবর্তনশীল গুণমান একটি বৈশিষ্ট্য যা সমস্ত কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে। তন্তুগুলির বিভিন্ন রঙ, সূক্ষ্মতা এবং দৈর্ঘ্য থাকে, সুতা গণনা, মোচড় এবং শক্তিতে পরিবর্তিত হয় এবং কাপড়গুলি ঘনত্ব, সুতোর গণনা, ওজন এবং সংকোচন স্তরের সাথে পরিবর্তিত হয়। কাঁচামালের সঠিক নির্বাচন পরবর্তী পর্যায়গুলির মসৃণ পরিচালনায় সহায়তা করে। পণ্য পরীক্ষা পণ্য পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল নিশ্চিত করা যে সমাপ্ত পণ্যটি প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করে। পরীক্ষার মান নির্দিষ্ট সংস্থাগুলি পরীক্ষার পদ্ধতি তৈরি করেছে, যেমন আমেরিকান অ্যাসোসিয়েশন অফ টেক্সটাইল কেমিস্টস অ্যান্ড কালারিস্টস (এএটিসিসি) এবং আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড ম্যাটেরিয়ালস (এএসটিএম)। এই পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি বস্ত্রজাত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সঠিক মূল্যায়নের অনুমতি দেয়, যেমন তন্তুগুলির আপেক্ষিক শক্তি বা দৃঢ়তা ইত্যাদি। 1921 সাল থেকে এ. এ. টি. সি. সি বস্ত্র শিল্পে কাজ করে আসছে। প্রথম বিশ্বযুদ্ধের সময়, যখন আটলান্টিক অবরোধ ইউরোপীয় রঞ্জকদের আমেরিকায় প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং নবগঠিত মার্কিন রঞ্জক নির্মাতারা সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য সরবরাহ করতে লড়াই করে, তখন মার্কিন বস্ত্র পরীক্ষার পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট হয়ে ওঠে। এ. এ. টি. সি. সি দুই শতাধিক বস্ত্রের মান, পরীক্ষার পদ্ধতি, মূল্যায়ন পদ্ধতি এবং মনোগ্রাফ তৈরি করেছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতি বছর এ. এ. টি. সি. সি টেকনিক্যাল ম্যানুয়ালে প্রকাশিত হয়। আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল দ্বারা নির্ধারিত টেক্সটাইল পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ড অনুমোদন করে। চুক্তির ভিত্তিতে আন্তর্জাতিক মান হিসাবে স্বীকৃত বা গৃহীত অন্যান্য পরীক্ষা সংস্থা বা সংস্থাগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি রয়েছেঃ ফাইবার পরীক্ষা বস্ত্র পরীক্ষা কাঁচামাল, তন্তু, সুতা, কাপড় এবং সমাপ্ত পণ্য সহ বিভিন্ন পর্যায়ে পরিচালিত হয়। স্পিনিং শিল্পের মৌলিক কাঁচামাল হল ফাইবার, যার উচ্চ মাত্রার পরিবর্তনশীলতা রয়েছে। এইচ. ভি. আই (হাই ভলিউম ইন্সট্রুমেন্ট) নিম্নলিখিত মাপকাঠিগুলি পরিমাপ করেঃ ফাইবারের দৈর্ঘ্য, দৈর্ঘ্যের অভিন্নতা, ফাইবারের শক্তি, ফাইবারের পরিপক্কতা, ছোট ফাইবারের পরিমাণ, মাইক্রোনেয়ার (ফাইবারের সূক্ষ্মতা), রঙের গ্রেড, পাতা এবং বিদেশী পদার্থ। ফাইবার শনাক্তকরণ ফাইবার হল বস্ত্রশিল্পের মৌলিক উপাদান। ফাইবারের বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি তন্তুর প্রয়োগ তার ভৌত, যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি হল সেগুলি যা খালি চোখ বা মাইক্রোস্কোপ দিয়ে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। একটি টেক্সটাইল টেস্টিং ল্যাবরেটরি বিভিন্ন তন্তুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতি রয়েছে যা তন্তুগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে, ফাইবার সনাক্তকরণ এবং পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ, জ্বলন্ত পরীক্ষা এবং রাসায়নিক পরীক্ষা। তুলো শ্রেণিবিন্যাস বা শ্রেণীবিভাগ হল তুলোকে তার গ্রেড, প্রধান দৈর্ঘ্য এবং মাইক্রোনেয়ারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করার প্রক্রিয়া। মাইক্রোনেয়ার হল তুলোর পরিপক্কতার একটি পরিমাপ। তুলো তন্তুগুলির পরিপক্কতা একক তন্তু পরিমাপ পরীক্ষা বা ডাবল কম্প্রেশন বায়ু প্রবাহ পরীক্ষার মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়। এটি শতাংশ বা পরিপক্কতার অনুপাতে প্রকাশ করা হয়। মাইক্রোনেয়ার কটন-এর সাধারণ মাইক্রোনেয়ার মান তন্তুগুলির সূক্ষ্মতা এবং পরিপক্কতা উভয়ের দ্বারা নির্ধারিত হয়। মাইক্রোনেয়ার মান বা পড়া সুতির তন্তুগুলির সূক্ষ্মতার প্রতিনিধিত্ব করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পছন্দের মাইক্রোনেয়ার পরিসীমা হল 3.7 থেকে 4.2। উচ্চভূমির তুলো গসিপিয়াম বারবাডেন্স (পিমা তুলো)-এর চেয়ে মোটা। সুতা পরীক্ষা সুতা বিভিন্ন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। ইউস্টার টেকনোলজিস, যা সাধারণত সুতা-স্পিনিং শিল্পে "ইউস্টার" হিসাবে পরিচিত, একটি সুইস প্রস্তুতকারক যা বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্র এবং সুতার জন্য অনলাইন পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা তৈরি করে। বেশিরভাগ সাধারণ সুতা পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে সুতার অভিন্নতা মূল্যায়ন করা। [সুতোর সমতা] যা সুতোর সমতা সূচককে প্রভাবিত করে। ফ্যাব্রিক টেস্টিং জিপিটি মানে "গার্মেন্টস প্যাকেজ টেস্ট" এবং এফপিটি মানে "ফ্যাব্রিক প্যাকেজ টেস্ট" গার্মেন্টস এবং টেক্সটাইল পরীক্ষায়। প্রতিটি ক্রেতা নির্দেশ প্রদান করে যে কাপড় এবং পরবর্তী পোশাকের পর্যায়ে কোন পরীক্ষার প্রয়োজন। কাপড়ের পরীক্ষা কাপড়ের উপর করা যেতে পারে এমন বিভিন্ন পরীক্ষার একটি বিস্তৃত পর্যালোচনা প্রদান করে। ফ্যাব্রিক পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে ফ্যাব্রিকের ওজন, ফ্যাব্রিকের প্রস্থ, সংকোচন পরীক্ষা, ধোয়ার ক্ষেত্রে রঙের দৃঢ়তা, আলোর প্রতি দৃঢ়তা, পিলিং, ছিঁড়ে যাওয়া এবং ফেটে যাওয়ার শক্তি ইত্যাদির পরিমাপ। কাপড় নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রাথমিক বিবেচনার বিষয় হল শেষ ব্যবহার। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে কাপড়ের চাহিদা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। একই ধরনের কাপড় সমস্ত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। বিভিন্ন কাপড় উৎপাদনের সময় ফ্যাব্রিক ওজন বা জিএসএম একটি গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠি। একটি কার্পেটের জন্য 1300 জিএসএম সহ একটি কাপড়ের প্রয়োজন হয়, তবে একটি পোশাক 160 জিএসএম দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। অবশ্যই, জামাকাপড় এবং কার্পেটের কাপড়ের স্বতন্ত্র ওজন থাকে। প্রসারিত কাপড়ের স্থায়িত্ব বেশি এবং এইভাবে কোনও প্রসারিত বা কম প্রসারিত কাপড়ের তুলনায় বেশি আরামদায়ক। বস্ত্রের মান এবং পরীক্ষা ব্যবহার এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রের সাথে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কঠোর পরিবেশে সামরিক ও শিল্প বস্ত্র কতটা ভাল কাজ করে তা পরীক্ষা করার নির্দিষ্ট উপায় রয়েছে। বিশেষ পরীক্ষার পদ্ধতি বস্ত্রের আরামদায়ক কর্মক্ষমতা হল সর্বাগ্রে প্রয়োজনীয়তা যা পণ্যের গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। আরাম, নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা অনুসরণ করা হল শীর্ষ অগ্রাধিকার। বস্ত্রশিল্পের কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য অসংখ্য পরীক্ষা করা হয়। ঘাম সুরক্ষিত গরম প্লেট পরীক্ষা পরীক্ষার পদ্ধতিটি কাপড়ের তাপ প্রতিরোধ এবং জলীয় বাষ্পের ব্যাপ্তিযোগ্যতার মূল্যায়ন করে, যা পোশাকের স্বাচ্ছন্দ্যের উপর নির্ভর করে। আইএসও 11092:2014 (শারীরবৃত্তীয় প্রভাবগুলির জন্য পরীক্ষা-তাপ প্রতিরোধ এবং জল-বাষ্প প্রতিরোধের পরিমাপের জন্য পরীক্ষা) এএসটিএম এফ1868 (তাপ এবং বাষ্পীভবন প্রতিরোধের পরিমাপের জন্য পরীক্ষা) শ্বাস-প্রশ্বাসের হার জল বাষ্প সংক্রমণের হার, যাকে আর্দ্রতা বাষ্প সংক্রমণ হার (এমভিটিআর) বলা হয়, এটি বাষ্প বাধাগুলির জন্য ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা বা পরিমাপের একটি পদ্ধতি। এ. এস. টি. এম এফ2298-03 (প্রতিরক্ষামূলক পোশাক, ল্যামিনেট এবং ঝিল্লির মতো পোশাক সামগ্রীর জন্য পরীক্ষা) জাপানি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসোসিয়েশনের একটি অনুরূপ পরীক্ষা হল জে. এস. এ-জে. আই. এস এল 1099। বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ফ্যাব্রিকের ছিদ্রতা বা বাতাসকে এর মধ্য দিয়ে যেতে দেওয়ার ক্ষমতাকে বোঝায়। বিভিন্ন কাপড়ের জন্য একটি মানসম্মত পরীক্ষা পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কম্বলের উষ্ণতা এবং প্যারাসুট কাপড়ে বায়ু প্রতিরোধের মতো মৌলিক গুণাবলী আবিষ্কার করে। বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা পদ্ধতিটি বস্ত্র সামগ্রীর মধ্য দিয়ে বাতাসের যাওয়ার ক্ষমতা পরিমাপের জন্য। এ. এস. টি. এম ডি <আই. ডি1> বিকল্প পরীক্ষা পদ্ধতি হল আই. এস. ও <আই. ডি2> আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা পরীক্ষা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ বা আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা পরীক্ষা হল আর্দ্রতা পরিচালনার বৈশিষ্ট্য যেমন উইকিং ক্ষমতা এবং শুকানোর দক্ষতা পরীক্ষা করার জন্য। এএটিসিসি পরীক্ষা পদ্ধতি 195 আইএসও 13029:2012 কিউম্যাক্স পরীক্ষা কিউম্যাক্স পরীক্ষা পদ্ধতিটি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের উষ্ণ-শীতল সংবেদনগুলি মূল্যায়ন করতে এবং ফ্যাব্রিকটি যখন প্রথম ত্বকের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে তখন অনুভূত তাৎক্ষণিক তাপীয় অনুভূতি নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। মানিকিন পরীক্ষা একটি তাপীয় মানিকিন হল মানবদেহ এবং তার পরিবেশের তাপীয় আন্তঃপৃষ্ঠ বিশ্লেষণের জন্য একটি যন্ত্র। এটি পোশাকের তাপীয় আরাম এবং নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করে, যেমন সামরিক বাহিনীর জন্য সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম। কাওয়াবাতা মূল্যায়ন ব্যবস্থা কাওয়াবাতা মূল্যায়ন ব্যবস্থা বস্ত্রের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করে, যেমন প্রসার্য শক্তি, শিয়ার শক্তি, পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং রুক্ষতা, কাওয়াবাতা মূল্যায়ন ব্যবস্থা মানুষের প্রতিক্রিয়ার পূর্বাভাস দেয় এবং কোমলতার উপলব্ধি বোঝে। এটি স্বল্পমেয়াদী তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যগুলি খুঁজে বের করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যা পরিধান করার সময় কাপড়গুলি ত্বক স্পর্শ করার সময় শীতলতার অনুভূতির জন্য দায়ী। আরও দেখুন ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়া ফ্যাব্রিক ইন্সপেকশন পিক গ্লাস কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ব্যারে (ফ্যাব্রিক) রেফারেন্স টেক্সটাইল প্রোপার্টি অফ টেক্সটাইল