Tailored fiber placement
টেইলার্ড ফাইবার প্লেসমেন্ট (টি. এফ. পি) একটি টেক্সটাইল উৎপাদন কৌশল যা যৌগিক উপাদানগুলির জন্য তন্তুযুক্ত উপাদানগুলির ক্রমাগত বসানোর জন্য সেলাইয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়। তন্তুযুক্ত উপাদানটি একটি বেস উপাদানের উপর একটি উপরের এবং নীচের সেলাইয়ের সুতা দিয়ে স্থির করা হয়। অন্যান্য বস্ত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় তন্তু উপাদানকে চাপের সঙ্গে খাপ খাইয়ে নেওয়া যৌগিক অংশ তৈরি করার জন্য একটি মূল উপাদানের উপর বক্ররেখা বিন্যাসে নেট-আকৃতির কাছাকাছি স্থাপন করা যেতে পারে। 1990-এর দশকের গোড়ার দিকে আই. পি. এফ ড্রেসডেন টি. এফ. পি প্রযুক্তি চালু করে। শুরুতে হস্তনির্মিত সেলাই শক্তিবৃদ্ধি কাঠামো (প্রিফর্ম) একটি বক্ররেখা প্যাটার্ন সহ স্ট্রেস অভিযোজিত ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (এফ. আর. পি) অংশ সম্পর্কে একটি শিল্প তদন্ত দ্বারা প্রাথমিকভাবে তৈরি করা হয়েছিল। শিল্প সূচিকর্ম মেশিনে এই পদ্ধতির একটি অভিযোজন, সেই স্বয়ংক্রিয় সেলাইয়ের ক্ষমতা ব্যবহার করে, 90-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে বাস্তবায়িত হয়েছিল। এই প্রযুক্তির নাম দেওয়া হয়েছে টেইলার্ড ফাইবার প্লেসমেন্ট, যা পরিবর্তনশীল অক্ষীয় কাছাকাছি-নেট-আকারের ফাইবার বসানোর ক্ষমতা বর্ণনা করে। আজকাল, টেইলার্ড ফাইবার প্লেসমেন্ট ইতিমধ্যে বেশ কয়েকটি সংস্থায় প্রস্তুতকারক তাজিমা দ্বারা টিএফপি মেশিন প্রয়োগ করে শুকনো প্রিফর্ম উত্পাদন করার জন্য একটি সুপ্রতিষ্ঠিত টেক্সটাইল প্রযুক্তি রয়েছে। প্রযুক্তির মূলনীতি পোশাক শিল্পে ব্যবহৃত সূচিকর্ম যন্ত্রপাতির উপর ভিত্তি করে, মেশিনগুলিকে একটি মূল উপাদানের উপর ফাইবার ঘূর্ণায়মান উপাদান জমা এবং সেলাই করার জন্য অভিযোজিত করা হয়েছে। প্রায় 3,000 থেকে 50,000 ফিলামেন্ট পর্যন্ত চলমান উপাদান, বেশিরভাগ সাধারণ কার্বন ফাইবার প্রয়োগ করা যেতে পারে। একক ঘূর্ণায়মান স্থাপন দ্বারা ক্রমাগত প্রিফর্ম তৈরি করা হয়। একটি স্পুল থেকে টানা ঘূর্ণায়মান উপাদানটি একটি পাইপ দ্বারা পরিচালিত হয় যা সেলাইয়ের সূঁচের সামনে অবস্থিত। ঘূর্ণায়মান পাইপ এবং ফ্রেম, যেখানে মূল উপাদানটি স্থির করা হয়, সুইয়ের অবস্থানের তুলনায় একটি জিগজ্যাগ সেলাই করার জন্য সিঙ্ক্রোনাইজড ধাপে ধাপে সরান। ঘূর্ণায়মান স্পুল, পাইপ এবং সুই দিয়ে সজ্জিত সেলাইয়ের মাথাটি নির্বিচারে 360 ডিগ্রি ঘোরাতে পারে। প্রতিটি সেলাইয়ের সময় উপরের থ্রেডটি বেস উপাদানের মধ্য দিয়ে টানা হয় এবং নীচের থ্রেড স্পুলের চারপাশে লুপ করা হয়। তাই একটি ডাবল ব্যাকস্টিচ করা হয়। বর্তমানে, প্রতি মিনিটে 800 টি পর্যন্ত সেলাই করা যেতে পারে। মূল উপাদানটি 2ডি-টেক্সটাইল হতে পারে যেমন বোনা বা নন-বোনা ফ্যাব্রিক বা থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিটের জন্য ম্যাট্রিক্স-সামঞ্জস্যপূর্ণ ফয়েল উপাদান। সেলাইয়ের পথটি ধ্রুপদী নকশা সূচিকর্ম সফ্টওয়্যারের সাহায্যে বা আরও সম্প্রতি 2ডি-সিএডি সিস্টেম ব্যবহার করে একটি প্যাটার্ন আকারে ডিজাইন করা যেতে পারে। পরে তথাকথিত পাঞ্চ সফ্টওয়্যারের সাহায্যে সেলাইয়ের অবস্থানের প্রয়োজনীয় তথ্য প্যাটার্নে যুক্ত করা হয় এবং অবশেষে টিএফপি মেশিনে স্থানান্তরিত হয়। রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ, ভ্যাকুয়াম ব্যাগ ছাঁচনির্মাণ, চাপ দেওয়া এবং অটোক্লেভ ছাঁচনির্মাণের মতো প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির মাধ্যমে টিএফপি-প্রিফর্মগুলির অনুপ্রবেশ করা যেতে পারে। থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিটের ক্ষেত্রে ম্যাট্রিক্স উপাদান এবং শক্তিবৃদ্ধি তন্তু একসঙ্গে স্থাপন করা যেতে পারে যেমন। ফিল্ম বা ফাইবারের আকারে। মূল উপাদানটি তখন একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফয়েল হতে পারে যা একীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যায় এবং ম্যাট্রিক্সের অংশ হয়ে যায়। এই প্রকারটি গভীর-অঙ্কিত টি. এফ. পি-প্রিফর্মের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত। টি. এফ. পি প্রযুক্তির সুবিধাগুলি নেট-আকারের উৎপাদন ব্যয় এবং মূল্যবান শক্তিবৃদ্ধি তন্তুগুলির অপচয় হ্রাস করে, যেমন। কার্বন ফাইবারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জমা হওয়া ফাইবারের পরিমাণ এবং অভিযোজনের উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে যুক্তিসঙ্গত উত্পাদনশীলতা অর্জনের জন্য একাধিক মাথা সহ টিএফপি মেশিনগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে; প্রতিটি মাথা একই প্রিফর্মের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড উপায়ে উত্পাদন করছে; অত্যধিক চাপের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যৌগিক অংশগুলি তৈরি করার জন্য ফাইবারগুলিকে একটি নির্বিচারে দিকে পরিচালিত করা যেতে পারে; কার্বন, গ্লাস, বেসাল্ট, আরামিড, প্রাকৃতিক, থার্মোপ্লাস্টিক, সিরামিক ফাইবার এবং ধাতব সুতোর মতো বিভিন্ন ফাইবার প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং অন্যান্য স্তরিত প্রযুক্তির তুলনায় টিএফপি ব্যবহার করে অপ্টিমাইজেশানগুলি একত্রিত করা যেতে পারে। অপ্টিমাইজেশান একঃ বর্জ্য উপাদান হ্রাস করুন অনেক ঐতিহ্যবাহী কার্বন ফাইবার যৌগিক নির্মাণ কৌশলগুলির শীর্ষস্থানীয় উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য উপাদান উত্পন্ন হয়। কার্বন ফাইবার বোনা উপাদান ব্যবহার করে এমন অনেক হাতের বিন্যাস প্রক্রিয়াতে, বর্জ্য পদার্থ সহজেই ব্যবহৃত কার্বনের মোট ওজনের 50 শতাংশ বা তার বেশি হতে পারে। এই বর্জ্য উৎপন্ন হয় কারণ ম্যাট্রিক্স উপাদান দিয়ে গর্ভধারণের আগে কাপড়টি প্রাথমিকভাবে কাটা হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী পদক্ষেপের সময় যৌগিকটি নিরাময়ের পরে অতিরিক্ত বর্জ্য উৎপন্ন হয় যেখানে আকৃতিটি আরও পরিমার্জন করা হয়। উপযোগী ফাইবার বসানো বর্জ্য পদার্থ হ্রাস করার এবং এর ফলে উপাদানের ব্যয়কে অনুকূল করার দক্ষতার ক্ষেত্রে অনন্য। পছন্দসই জ্যামিতিতে সেলাই করার সময় টো উপাদানটির পথ নিয়ন্ত্রণ করে, উপাদানটি কেবল চূড়ান্ত প্রিফর্মে যেখানে প্রয়োজন সেখানে স্থাপন করা হয়। ফ্যাব্রিকের যে অংশগুলি ঐতিহ্যবাহী ল্যামিনেট ডিজাইনে কাটতে হবে সেগুলি কেবল সেলাই ছাড়াই রেখে দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্য রাখার ক্ষমতার কারণে বোনা কাপড় কাটার সময় উৎপাদিত প্রাথমিক বর্জ্য উভয়কেই হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী বর্জ্যকে হ্রাস করে। অপ্টিমাইজেশন দুইঃ হাইব্রিড কার্বন ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার কম্পোজিট ঐতিহ্যবাহী ল্যামিনেট প্রক্রিয়াগুলির একটি অতিরিক্ত ত্রুটি হল তাদের সম্মিলিত সুবিধা থেকে উপকৃত হওয়ার জন্য উপাদানগুলিকে দ্রুত আয়তনে পরিবর্তন করতে অক্ষমতা। উপযোগী ফাইবার বসানো হল এই বহু-উপাদান সংমিশ্রণগুলি দ্রুত এবং কার্যকরভাবে তৈরি করার একটি পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও অংশে কাঠামোগত বিশ্লেষণ করা হয়, তখন এটি আবিষ্কার করা যেতে পারে যে অংশটির জন্য কেবল স্থানীয় কঠোরতার ক্ষেত্রগুলির প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, কার্বন ফাইবার, তার উচ্চ কঠোরতার বৈশিষ্ট্য সহ, উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন এমন অংশের অঞ্চল এবং জ্যামিতিতে ঠিক স্থাপন করা যেতে পারে। পুরো অংশটি অত্যন্ত শক্ত কার্বন ফাইবার দিয়ে ভরাট করা সাশ্রয়ী হবে, বিশেষ করে যখন নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় সেই কঠোরতার প্রয়োজন হয় না। অতএব, খরচ আরও কমাতে, কার্বন ফাইবারের চারপাশের কঠোর জ্যামিতির যে জায়গাগুলিতে উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয় না সেগুলি কাচের ফাইবার বা এমনকি শিং তন্তুগুলির মতো কম দামের উপকরণ দিয়ে পূরণ করা যেতে পারে। উপযুক্ত ফাইবার বসানো এই উপাদান রূপান্তরগুলি নির্বিঘ্নে ঘটতে দেয়। অপ্টিমাইজেশন থ্রিঃ টিউনেবল ফাইবার অ্যালাইনমেন্ট এবং জ্যামিতিক দর্জি-সক্ষমতা একটি নকশাকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উপযুক্ত ফাইবার প্লেসমেন্ট ব্যবহার করার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল কার্বন ফাইবারের প্রতিটি টো একটি নকশায় কোথায় স্থাপন করা হয়েছে তা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা। এটি কম্পোজিট ডিজাইনারকে অতিরিক্ত উপাদানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও অনুকূল করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ফাইবারের জটিল টান পথগুলি প্রয়োগ করা বোঝা নিখুঁতভাবে প্রতিরোধ করার জন্য সূচিকর্ম করা যেতে পারে। তন্তুগুলিকে তাদের প্রধান চাপের সাথে সারিবদ্ধ করে, অতিরিক্ত উপাদান ব্যবহার না করেই অতিরিক্ত যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করা হয়। নির্বাচিতভাবে ছিদ্র এবং বৃত্তাকার ড্রিল পয়েন্টগুলিকে শক্তিশালী করে আরও অনুকূলকরণ ঘটতে পারে। ঐতিহ্যবাহী ল্যামিনেট নকশায়, ব্যবহৃত বোনা কাপড়ের অর্থোগোনাল প্রকৃতির কারণে এই গর্তগুলি ফাটল বিস্তারের ক্ষেত্র হিসাবে কাজ করতে পারে। উপযুক্ত ফাইবার স্থাপন কার্যকর প্রাথমিক ফাটল প্রসারণের অবস্থানগুলি হ্রাস করে বক্ররেখা সহ এই গর্তগুলির চারপাশে নির্বাচিতভাবে শক্তিশালী করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি গর্তের অবস্থানে একটি পাতলা উপাদান এবং এমনকি সম্ভাব্যভাবে ধাতব শক্তিবর্ধক ওয়াশারগুলি অপসারণের অনুমতি দিতে পারে। চতুর্থ অনুকূলকরণঃ সুরযোগ্য স্থানীয়কৃত পুরুত্ব আরেকটি আকর্ষণীয় অনুকূলকরণ যা কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণে উপযুক্ত ফাইবার স্থাপন ব্যবহার করার সময় ঘটতে পারে একটি নির্দিষ্ট এলাকায় প্রক্রিয়াটির সুরযোগ্য পুরুত্ব ব্যবহার করে। ঐতিহ্যবাহী ল্যামিনেট নকশায়, কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণের পুরুত্ব রয়েছে বলে মনে করা হয়। তবে, উপযুক্ত ফাইবার বসানোর ক্ষেত্রে এই ধরনের উচ্চতার সীমাবদ্ধতা নেই। সু-পরিকল্পিত ছাঁচনির্মাণ এবং ফিক্সচারের সংমিশ্রণে, কার্বন ফাইবারের প্রিফর্মগুলি অত্যন্ত জটিল এবং বৈচিত্র্যময় জ্যামিতিতে স্থানীয় পুরুত্ব তৈরি করতে পারে। ধ্রুপদী রশ্মি তত্ত্বে, একটি আয়তক্ষেত্রাকার রশ্মির জন্য জড়তার মুহূর্তটি এইভাবে গণনা করা যেতে পারেঃ যেখানে বেস (খ) দৈর্ঘ্যের তুলনায় জড়তার মুহুর্তে উপাদানটির উচ্চতা (এইচ) ঘন প্রভাব ফেলে বলে দেখানো হয়। এর অর্থ হ 'ল উপযুক্ত ফাইবার বসানোর মাধ্যমে উচ্চতার স্থানীয় অঞ্চল তৈরি করা যেতে পারে যা উল্লেখযোগ্যভাবে সেই স্থানে বাঁকানোকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে। এই অপ্টিমাইজেশানটি অন্যান্য যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উন্নত না হলেও, বাল্ক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য উপাদানের ব্যবহার হ্রাস করার অনুমতি দেয়। জেডএসকে এমন মেশিন সরবরাহ করে যা 8 মিমি পুরু পর্যন্ত তন্তু স্থাপন করতে পারে। এটি 50 কে কার্বন ফাইবার রোভিংয়ের প্রায় 8 টি স্তরের গড়। এই পুরুত্ব প্রিফর্ম অংশের পুরো পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন হতে পারে বা অতিরিক্ত উপাদান বিবেক যান্ত্রিক সমর্থনের জন্য নির্বাচিতভাবে মূল কাঠামোগত এলাকায় স্থাপন করা যেতে পারে। অপ্টিমাইজেশন ফাইভঃ কামিং ফাইব্রাস উপাদান ঐতিহ্যগত যৌগিক ল্যামিনেট উৎপাদনের একটি ত্রুটি একটি থার্মোসেট রজন সঠিকভাবে নিরাময়ের জন্য দীর্ঘ চক্র সময়ের প্রয়োজন হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময়কে নষ্ট করার জন্য নতুন উপকরণ তৈরি করা হয়েছে, যাকে বলা হয় কামিংল্ড ফাইবার। আগত তন্তুতে, একটি কার্বন ফাইবার টোতে অতিরিক্ত থার্মোপ্লাস্টিক ম্যাট্রিক্স উপকরণ থাকে যা সরাসরি তার তন্তু কাঠামোতে যোগ করা হয়। এই আগত উপকরণগুলি অন্যান্য উপযুক্ত ফাইবার বসানোর যৌগিক উপকরণগুলির মতো একই পদ্ধতিতে সেলাই করা যেতে পারে। যাইহোক, এই প্রিফর্মগুলি একটি উত্তপ্ত প্রেসে দ্রুত থার্মোসাইকেল করা যেতে পারে যাতে চক্র প্রক্রিয়াকরণের সময় দ্রুত হ্রাস করা যায়। রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে ঐতিহ্যবাহী থার্মোসেট যৌগিক উপকরণগুলির একটি একক টুকরো সঠিকভাবে সেট এবং নিরাময়ের জন্য 30 মিনিট থেকে 40 ঘন্টার মধ্যে প্রয়োজন হতে পারে। আগত উপকরণগুলির উপযোগী ফাইবার বসানো শক্তিবর্ধক ফাইবার এবং ম্যাট্রিক্স উপাদান উভয়কেই একই প্রিফর্মে স্থাপন করার অনুমতি দেয়। প্রিফর্মটি উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে তরল ম্যাট্রিক্সটি সরাসরি কার্বন ফাইবারে বিতরণ করা হয় যাতে সঠিকভাবে ভিজে যায়। আগত তন্তুগুলির উপযোগী ফাইবার বসানো অতিরিক্ত রজনগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং উপকরণের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উপরন্তু, প্রত্যাশিত ফাইবার থেকে ভলিউম ভগ্নাংশ আসন্ন ধাপে তৈরি করা হয়, যা ব্যাচ থেকে ব্যাচে যৌগিক উপাদানের অভিন্নতা বৃদ্ধি করে। পরিশেষে, এই আগত ফাইবার সংমিশ্রণগুলি তাদের জীবনচক্রের শেষে নতুন রূপে পুনরায় গলে যাওয়ার ক্ষমতার কারণে আরও টেকসই কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণের দিকে একটি পদক্ষেপ। অপ্টিমাইজেশন ছয়ঃ রি-টুলিং ছাড়াই যন্ত্রের বহুমুখিতা আরেকটি উল্লেখযোগ্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন যা অন্যান্য যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উপযুক্ত ফাইবার বসানোর ক্ষেত্রে ঘটে, তা হল উৎপাদন যন্ত্রের কোনও অতিরিক্ত রি-টুলিং ছাড়াই দ্রুত তার উৎপাদনকে একটি নকশা থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন নকশায় পরিবর্তন করার ক্ষমতা। এটি একই মেশিনকে সকালের শিফটে গাড়ির যন্ত্রাংশ উৎপাদন থেকে বিকেলে ক্রীড়া সরঞ্জামগুলিতে নির্বিঘ্নে স্থানান্তর করার অনুমতি দিতে পারে। উপরন্তু, উপযুক্ত ফাইবার বসানো একই মেশিনকে একটি প্রক্রিয়া তদন্ত করতে এবং অতিরিক্ত উপাদান নষ্ট না করে সমস্যা সমাধানের জন্য একবারে একটি প্রোটোটাইপ ডিজাইন তৈরি করার অনুমতি দিতে পারে, একই সাথে একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন চালানোর জন্য। উৎপাদন ক্ষমতার এই দ্রুত প্রোটোটাইপিং, একটি মেশিনের বিভিন্ন ধরনের এবং দ্রুত ধারাবাহিকভাবে যন্ত্রাংশের জ্যামিতি চালানোর ক্ষমতার সংমিশ্রণে, একই মেশিনে আরও বহুমুখী প্রকল্প চালানোর অনুমতি দেয়। এটি প্রতিবার একটি নতুন নকশা তৈরি করার সময় একটি নতুন মেশিন স্থাপনের খরচ হ্রাস করে। উপসংহারে, সংক্ষেপে উপস্থাপিত কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণের জন্য অনুকূলকরণের ছয়টি পদ্ধতি ঐতিহ্যবাহী সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উপযুক্ত ফাইবার বসানোর কিছু সুবিধা দেখায়। আশা করা যায় যে এই অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতির সংমিশ্রণ, কার্বন ফাইবার উপাদানের খরচ হ্রাস করার প্রবণতার সাথে, সর্বব্যাপী এবং উচ্চ ইঞ্জিনিয়ারড উপকরণগুলির একটি নতুন শ্রেণীকে জ্বালানী দক্ষতার মতো ভোক্তাদের ব্যবহারের ক্ষেত্রে আরও উন্নত করার অনুমতি দেবে। কাঠামোগত অংশগুলির জন্য প্রয়োগ টি. এফ. পি প্রযুক্তি নির্দিষ্ট যৌগিক উপাদান বা শক্তিবৃদ্ধির জন্য তৈরি প্রিফর্মগুলি তৈরির অনুমতি দেয়। অ্যাপ্লিকেশনগুলি শিল্প রোবটের জন্য অত্যন্ত ত্বরান্বিত হালকা ওজনের যন্ত্রাংশ বা কম্প্রেসারের জন্য ব্লেড থেকে শুরু করে সি. এফ. আর. পি বিমানের যন্ত্রাংশ পর্যন্ত বিস্তৃত, যেমন। এনএইচ-90 হেলিকপ্টার, স্বয়ংচালিত কাঠামো এবং সাইকেলের যন্ত্রাংশের জন্য আই-বিম। স্ব-গরম করার সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির জন্য টি. এফ. পি বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান হিসাবে কার্বন রোভিং ব্যবহার করে এমবেডেড হিটিং স্তরগুলির সাথে যৌগিক কাঠামো তৈরি করার সম্ভাবনা প্রদান করে। হিটিং প্যাটার্নের নকশায় উচ্চ নমনীয়তার কারণে সামগ্রিকভাবে প্রায় সমান তাপ বিতরণ অর্জন করা যেতে পারে। প্রয়োগের ক্ষেত্রে কঠিন যৌগিক ছাঁচে এম্বেড করা এই প্রযুক্তিটি রজন একীকরণ এবং অটোক্লেভের বাইরে প্রক্রিয়াগুলিতে বাইন্ডার সক্রিয়করণের জন্য খুব উপকারী। যৌগিক ছাঁচগুলি উৎপাদিত যৌগিক অংশগুলির মতো তাপ সম্প্রসারণের বৈশিষ্ট্য দেখায়। সাধারণ ধাতব ছাঁচের তুলনায় যৌগিক সরঞ্জামগুলির কম তাপীয় ভর এফ. আর. পি যন্ত্রাংশগুলির উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য শক্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে সহায়তা করে। এছাড়াও টি. এফ. পি গরম করার উপাদানগুলি বিমানের সি. এফ. আর. পি উইং কাঠামোতে বা বায়ু কলগুলির ব্লেডে অ্যান্টি-এবং ডি-আইসিং কাজের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে। ইলাস্টোমেরিক হিটিং ব্যাগে এম্বেড করা টি. এফ. পি কাঠামো যৌগিক অংশগুলির উৎপাদন বা মেরামতের প্রক্রিয়াগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। রেফারেন্স বাহ্যিক লিঙ্ক আই. পি. এফ ড্রেসডেন লেস্টিচ টেকনোলজিতে টেইলরড ফাইবার প্লেসমেন্ট-অটোমেটেড টেইলরড ফাইবার প্লেসমেন্ট মেশিন এবং সলিউশন কম্পোজিট উপাদান ফ্যাব্রিকেশন কৌশল