Test engineer
একজন টেস্ট ইঞ্জিনিয়ার হলেন একজন পেশাদার ব্যক্তি যিনি নির্ধারণ করেন যে কীভাবে এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা যায় যা উৎপাদন এবং সম্পর্কিত শাখায় একটি নির্দিষ্ট পণ্যকে সর্বোত্তমভাবে পরীক্ষা করবে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পণ্যটি প্রযোজ্য নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে। পর্যাপ্ত পরীক্ষার পরিধি অর্জনের জন্য একটি পরীক্ষা সর্বোত্তম উপায়ে করা যেতে পারে তা নির্ধারণের জন্যও টেস্ট ইঞ্জিনিয়াররা দায়বদ্ধ। প্রায়শই টেস্ট ইঞ্জিনিয়াররা উৎপাদন, নকশা প্রকৌশল, বিক্রয় প্রকৌশল এবং বিপণন সম্প্রদায়ের মধ্যে যোগাযোগ হিসাবেও কাজ করে। টেস্ট ইঞ্জিনিয়ার বিশেষজ্ঞরা টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন দক্ষতা থাকতে পারে, যা নির্ভর করে যে তারা কোন পরীক্ষা প্রক্রিয়ার সাথে বেশি পরিচিত (যদিও অনেক টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারের পিসিবি স্তরের প্রক্রিয়াগুলি যেমন আইসিটি, জেটিএজি এবং এএক্সআই থেকে সম্পূর্ণ পরিচিতি রয়েছে) পিসিবিএ এবং সিস্টেম স্তরের প্রক্রিয়াগুলির উপর যেমন বোর্ড কার্যকরী পরীক্ষা (বিএফটি বা এফটি), বার্ন-ইন পরীক্ষা, সিস্টেম স্তরের পরীক্ষা (এসটি)। উৎপাদনে ব্যবহৃত কিছু প্রক্রিয়া যেখানে একজন টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারের প্রয়োজন হয় সেগুলি হলঃ ইন-সার্কিট টেস্ট (আইসিটি) স্ট্যান্ড-অ্যালোন জেটিএজি টেস্ট অটোমেটেড এক্স-রে ইন্সপেকশন (এএক্সআই) (এক্স-রে টেস্ট নামেও পরিচিত) অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (এওআই) টেস্ট সেন্টার অফ গ্র্যাভিটি (সিজি) টেস্ট কন্টিনিউইটি বা ফ্লাইং প্রোব টেস্ট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কম্প্যাটিবিলিটি বা ই. এম. আই টেস্ট (বোর্ড) ফাংশনাল টেস্ট (বি. এফ. টি/এফ. টি) বার্ন-ইন টেস্ট এনভায়রনমেন্টাল স্ট্রেস স্ক্রিনিং (ই. এস. এস) টেস্ট হাই অ্যাক্সিলারেটেড লাইফ টেস্ট (এইচ. এ. এল. টি) হাই অ্যাক্সিলারেটেড স্ট্রেস স্ক্রিনিং (এইচ. এ. এস. এস) টেস্ট ইনসুলেশন টেস্ট চলমান নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা (ও. আর. টি) রিগ্রেশন টেস্ট সিস্টেম টেস্ট (এস. টি) কম্পন পরীক্ষা চূড়ান্ত মানের নিরীক্ষা। প্রয়োজনীয় প্রকৌশল পর্যায় এবং নকশা প্রকৌশল পর্যায়। ফার্মের সংস্কৃতির উপর নির্ভর করে, এই প্রাথমিক পর্যায়ে একটি পণ্য প্রয়োজনীয়তা নথি (পিআরডি) এবং বিপণন প্রয়োজনীয়তা নথি (এমআরডি) জড়িত থাকতে পারে-একটি নতুন পণ্য প্রবর্তনের (এনপিআই) সময় করা প্রথম দিকের কিছু কাজ। এনপিআই গ্রুপের সাথে বা তার অংশ হিসাবে কাজ করে, একজন টেস্ট ইঞ্জিনিয়ার নিশ্চিত করেন যে একটি পণ্য পরীক্ষামূলকতা এবং উৎপাদনযোগ্যতা উভয়ের জন্যই ডিজাইন করা হয়েছে। অন্য কথায়, পণ্যটি সহজেই পরীক্ষা এবং তৈরি করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য। একটি পণ্যের পরীক্ষামূলকতা এবং উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ নিয়ম রয়েছেঃ পণ্যটির সঠিক লেবেলের চশমা এবং স্থাপন নিশ্চিত করা যা ইউনিটটির সন্ধানযোগ্য এবং প্রোগ্রামেবল হওয়া সম্ভব করে তুলবে। ভাল লেবেল চশমা বাস্তবায়নের ফলে পরীক্ষার অধীনে ইউনিটে সঠিক তথ্য সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা হয় (ইউইউটি) (কখনও কখনও ডিইউটি বা পরীক্ষার অধীনে ডিভাইস বলা হয়)। এটি সম্ভব করার জন্য, পরীক্ষার প্রকৌশলীরা সেই লেবেলগুলির অবস্থান প্রয়োগ করেন এবং সমস্তই পাঠযোগ্য এবং স্ক্যানযোগ্য, এইভাবে ইউনিটে তথ্যের ম্যানুয়াল টাইপিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। পরীক্ষার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্তকরণ কোডগুলি অংশে স্থাপন করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপে যাচাইয়ের জন্য সেগুলি উপলব্ধ করা এই ধরনের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। ম্যানুয়াল টাইপিং মানুষের ত্রুটির কারণে প্রোগ্রাম করা ভুল তথ্য সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রবর্তন করতে পারে। এছাড়াও, পি. আর. ডি নকশা পর্যায়ে টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারদের ইনপুট ছাড়াই, পিসিবি-র জন্য সিল্ক-স্ক্রিন ডিজাইনের দায়িত্বে থাকা হার্ডওয়্যার ইঞ্জিনিয়ার সেই লেবেলগুলি কোনও সংযুক্তযোগ্য বোর্ডের নীচে রাখতে পারেন যা পরে লেবেলগুলিকে অকেজো করে দেবে (অর্থাৎ। একটি মাদারবোর্ড/ডটারবোর্ড নকশায় এবং একটি বোর্ড যার একটি প্লাগযোগ্য মডিউল রয়েছে, একটি লেবেল প্রধান বোর্ডে নিজেই দৃশ্যমান হবে তবে অন্যান্য বোর্ডগুলির দ্বারা বাধা দেওয়া হবে যা সংহত করা প্রয়োজন)। এই তথ্য প্রায়শই পিআরডি এবং এমআরডি উভয় ক্ষেত্রেই নির্দেশিত হয়। নিশ্চিত করুন যে ইউইউটি পরীক্ষা এবং ডিবাগ করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত উপাদান, যার মধ্যে কনসোল/সিরিয়াল পোর্ট রয়েছে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রাথমিক অংশ থেকে শেষ অংশ পর্যন্ত অ্যাক্সেসযোগ্য যা প্রায়শই চূড়ান্ত মানের নিরীক্ষা/নিশ্চয়তা (এফকিউএ) প্রক্রিয়া। এর মধ্যে রয়েছে সমস্যা সমাধান বা মেরামতের জন্য গ্রাহকদের দ্বারা ইউনিটগুলি ফেরত দেওয়ার পরেও সেই উপাদানগুলি উপলব্ধ রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করা। এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, দলটি শুধুমাত্র সেই উপাদানগুলি অ্যাক্সেস করার জন্য ইউইউটি-র অপ্রয়োজনীয় খোলাকে সরিয়ে দেবে যার ফলে ইউনিটে ত্রুটি আসতে পারে (অর্থাৎ। কভারটি খোলার/স্লাইড করার সময় কিছু ক্যাপাসিটার বা প্রতিরোধক বন্ধ করে দেওয়া, খোলার পরে পিসিবিএ-র ভিতরে সরঞ্জামটি ফেলে দেওয়া, উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ অব্যাহত রাখার জন্য ইউনিটটি বন্ধ করার আগে পুনরায় সংযোগ করার জন্য কিছু অন্যান্য তারের কথা ভুলে যাওয়া ইত্যাদি)। নিশ্চিত করুন যে ইউনিটটি পরীক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত উপাদান চূড়ান্ত পণ্যের খরচ ম্যাট্রিক্সে যোগ করা হয়েছে। এই উপাদানগুলির মধ্যে ইউইউটি-র সঙ্গে কথা বলার জন্য ইউএআরটি/আরএস232 চিপ, ফার্মওয়্যার আপগ্রেড করার জন্য ইথারনেট পোর্ট, জেটিএজি সংযোগকারী ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। পণ্যের সংজ্ঞা থেকে কোন উৎপাদন পরীক্ষা প্রক্রিয়া প্রয়োজন তা নির্ধারণ করা। প্রস্তাবিত নকশা পরীক্ষা করার জন্য বর্তমানে উপলব্ধ পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি পর্যাপ্ত কিনা তা যাচাই করা। যদি নতুন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, বাজেটের উদ্বেগের সমাধান করা হয়েছে এবং নতুন সরঞ্জাম স্থাপন ও যাচাইয়ের জন্য পর্যাপ্ত সময় রয়েছে। এছাড়াও, নতুন পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির জন্য পরীক্ষার সরঞ্জাম পরিচালনাকারী এবং তত্ত্বাবধায়কদের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে। উপরের সাধারণ নিয়মগুলি অনুসরণ করে, পরীক্ষার প্রকৌশলীরা ভবিষ্যতের চমককে কমিয়ে আনেন (যেমন অতিরিক্ত উপাদান যোগ করা, বোর্ডগুলির পুনরায় বিন্যাস ইত্যাদি)। যা চূড়ান্ত পণ্যের খরচ এবং উন্নয়ন বিলম্বকে চালিত করে। ক্রস প্ল্যাটফর্ম দল, হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার দলের সাথে কাজ করা প্রায়শই লোকেরা চূড়ান্ত পণ্য সরবরাহ করতে সক্ষম হওয়ার জন্য শর্টকাট নেয়। এই শর্টকাটগুলির কারণে, পণ্যটির উৎপাদনযোগ্যতা এবং পরীক্ষামূলকতা জটিল হয়ে ওঠে (তথ্য পড়তে এবং লিখতে অক্ষমতা, প্রক্রিয়া থেকে বিচ্যুতি তৈরি করা ইত্যাদি)। যা একটি পণ্যের উৎপাদন জটিলতাকে প্রভাবিত করে। এই জটিলতার কারণে, উৎপাদন এবং সরবরাহের সময়সূচীতে বিলম্বের সমস্যা দেখা দেয়। এই বিষয়টি মাথায় রেখে, পরীক্ষার প্রকৌশলীরা সর্বদা নিম্নলিখিত পর্যালোচনাগুলিতেও জড়িত থাকেনঃ সমস্ত উপাদান এবং তথ্য/বৈদ্যুতিক পথগুলি সহজলভ্য এবং পরীক্ষামূলক বোর্ড বিন্যাস পর্যালোচনা নিশ্চিত করার জন্য-সমস্ত লেবেল এবং উপাদানগুলি সহজলভ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য। প্রান্ত, আবরণ, চলমান অংশ ইত্যাদির কাছাকাছি কোনও উপাদান নেই। এর ফলে কোনও উপাদান বোর্ড থেকে ছিটকে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। বৈদ্যুতিক নির্দিষ্টকরণ পর্যালোচনা-নিশ্চিত করার জন্য যে আমরা যে কোনও প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় যে কোনও ফিক্সচারের সাথে বোর্ডে প্রয়োজনীয় শক্তি চালাতে পারি (আইসিটি ফিক্সচারকে নিশ্চিত করতে হবে যে এটি বাহ্যিক বিদ্যুৎ সরবরাহ ছাড়াই বোর্ডকে উপযুক্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে, বার্ন-ইন এবং ইএসএস চেম্বারটি বেশ কয়েকটি ফিক্সচারে প্রয়োজনীয় ভোল্টেজ এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ করতে পারে এবং একই সাথে চেম্বারের চশমাগুলি পরিবর্তন না করে যাতে এটি অন্যান্য পণ্যের সাথে মিশে যেতে পারে) ডায়াগনস্টিক নির্দিষ্টকরণ পর্যালোচনা-নিশ্চিত করার জন্য যে কোনও পরীক্ষার অটোমেশন সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হবে তার সরলীকরণের জন্য কমান্ড আউটপুট ফর্ম্যাটগুলি অনুসরণ করা হয়। এছাড়াও, সমস্ত উপাদান পরীক্ষা করার জন্য কমান্ডগুলি নিজেরাই উপলব্ধ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য। ফলন রক্ষণাবেক্ষণ পণ্যের ফলন তাদের জীবনকালে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি পণ্যের জন্য সাধারণত তিনটি পর্যায় থাকে, প্রকৌশল, প্রাথমিক উৎপাদন (আইপি) এবং পূর্ণ উৎপাদন (এফপি)। প্রাথমিক পর্যায়ে, প্রকৌশল, উৎপাদন ফলন অনেক ওঠানামা করে। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ডিবাগিং এবং অপ্টিমাইজিংয়ের অধীনে রয়েছে। ফাউন্ড্রি ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত পণ্যের ফলন চালানোর জন্য কারখানাগুলির সাথে কাজ করেন। বেশিরভাগ কোম্পানি প্রত্যাশিত ফলন অর্জনের জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট উৎপাদনের লক্ষ্য নির্ধারণ করে। একবার পণ্যের ফলন স্থিতিশীল হয়ে গেলে, সাধারণত 80 শতাংশ, পরীক্ষার প্রকৌশলী প্রকৌশল পর্যায় থেকে প্রাথমিক উৎপাদন পর্যায়ে পণ্যটির অগ্রগতির জন্য দায়বদ্ধ। এই সময়ের মধ্যে, পরীক্ষার প্রকৌশলী একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উৎপাদন ফলন পর্যবেক্ষণ করবেন, পরীক্ষার প্রোগ্রামের সীমা পরিবর্তন করবেন এবং এমনকি ফলন আরও উন্নত করতে ফাউন্ড্রি ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কাজ করবেন। একবার উৎপাদন ফলন 90 শতাংশের উপরে গেলে, টেস্ট ইঞ্জিনিয়ার এই পণ্যটির জন্য সম্পূর্ণ উৎপাদন চালু করতে পারেন এবং উৎপাদন ফলন পর্যবেক্ষণ ও উন্নত করতে থাকবেন। উপরন্তু, ফলন দেখাবে যে অন্য কোনও প্রক্রিয়া চালু করার প্রয়োজন আছে কিনা (উদাহরণস্বরূপ, কারণ ইতিমধ্যে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলি নির্দিষ্ট পরীক্ষার ত্রুটিগুলি ধরতে পারে না)। ফলন এছাড়াও সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে একটি বিদ্যমান পরীক্ষা প্রক্রিয়া ছাঁটাই করা যেতে পারে (ধাপ-ভিত্তিক বা সময়-ভিত্তিক) বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ই. এস. এস ত্রুটিগুলি তৃতীয় ঘন্টার মধ্যে ধরা যায়, তবে পরীক্ষার সময় স্বাভাবিক 24 ঘন্টা থেকে কমিয়ে 4 ঘন্টা করা যেতে পারে। অথবা যদি কোনও প্রক্রিয়া 15 মাসের সময়কালে ধারাবাহিকভাবে 100% ফল দেয়, তবে দলগুলি একত্রিত হতে পারে এবং সেই প্রক্রিয়াটি একেবারেই বাদ দেওয়ার সিদ্ধান্ত নিতে পারে। টেস্ট অটোমেশন বলতে মেশিন ব্যবহারের মাধ্যমে একটি পণ্য পরীক্ষা করার জন্য প্রক্রিয়াটির অটোমেশনকে বোঝায়। পণ্যের উপর নির্ভর করে, আমরা যে মেশিনগুলির কথা উল্লেখ করছি তার অর্থ স্বয়ংক্রিয় টেস্ট সরঞ্জাম (এটিই), হ্যান্ডলার, ইন্টারফেস বোর্ড এবং টেস্ট প্রোগ্রামের সংমিশ্রণ হতে পারে যা আইটিই চালায়, যেমন আইসি চিপ পরীক্ষার ক্ষেত্রে। টেস্ট অটোমেশন একজন টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারের কাজের একটি বড় অংশ। পরীক্ষাটি স্বয়ংক্রিয় করার পুরো উদ্দেশ্যটি নিম্নরূপঃ নির্দিষ্টকরণ এবং সঠিক সময়ের মধ্যে অনুসরণ করার জন্য পরীক্ষার পদক্ষেপগুলি প্রয়োগ করুন। ম্যানুয়াল কমান্ড এবং ডেটা ইনপুটগুলি বাদ দিন। স্বয়ংক্রিয়ভাবে তথ্য সংগ্রহ করুন। পরীক্ষা প্রক্রিয়া প্রবাহ জোরদার করুন। সামগ্রিকভাবে, এটি লাইনটির শেষে উৎপাদন নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমানকে চালিত করে যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত ইউনিটগুলি ভালভাবে পরীক্ষা করা হয়, চাপ দেওয়া হয়, কোনও ত্রুটি থেকে ফিল্টার করা হয় এবং সঠিকভাবে কনফিগার করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট ডকুমেন্টের সংজ্ঞা নিম্নলিখিত কিছু নথি যা টেস্ট ইঞ্জিনিয়াররা বজায় রাখেন বা সংজ্ঞায়িত করেনঃ টেস্ট মেথড ডায়াগনস্টিক ডিজাইন স্পেসিফিকেশান ম্যানুফ্যাকচারিং টেস্টের প্রয়োজনীয়তা ডিজাইন স্পেসিফিকেশান ডিজাইন ফর টেস্টাবিলিটি (ডিএফটি) ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি (ডিএফএম) টেস্ট প্ল্যান অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট পদ্ধতি কন্ট্রাক্ট প্রস্তুতকারক একটি কন্ট্রাক্ট প্রস্তুতকারক (সিএম) তাদের গ্রাহকদের জন্য একজন টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারও সরবরাহ করে। এই টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারদের কাজ তাদের গ্রাহকদের জন্য প্রদত্ত সহায়তার স্তরের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়ঃ "ইন্টারেক্টিভ এবং প্রথম স্তরের প্রতিরক্ষা" প্রদান করা-শুধুমাত্র সমর্থন বা আংশিক বা গ্রাউন্ড-আপ সমাধান প্রদান করা। ইন্টারেক্টিভ এবং প্রথম স্তরের প্রতিরক্ষা সহায়তা প্রদান করা "ইন্টারেক্টিভ এবং প্রথম স্তরের প্রতিরক্ষা"-শুধুমাত্র সমর্থন প্রদান করা সিএম টিই-এর স্বাভাবিক কাজ। একজন সিএম টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারের জন্য এখানে কিছু সাধারণ কাজের কাজ রয়েছেঃ গ্রাহক পক্ষ থেকে তাদের অংশীদারিত্বকারী টেস্ট ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে পরীক্ষার সমাধানগুলি পর্যালোচনা করা। পরিকাঠামো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা বিশ্লেষণ করা (ফ্লোর/লাইন সেটআপ, ওয়ার্কস্টেশন এবং/অথবা সার্ভারে নেটওয়ার্ক অ্যাক্সেস, অপারেটর জনবল ইত্যাদি)। গ্রাহক পণ্যের প্রযুক্তির সঙ্গে পরিচিত হওয়া। প্রকৃত পরীক্ষা সম্পাদনকারী অপারেটরদের পরিচালনা, প্রশিক্ষণ এবং সহায়তা করতে সক্ষম হওয়া। সমস্যাগুলি ডিবাগ এবং বিচ্ছিন্ন করতে সক্ষম হওয়া। তাদের অংশীদারদের কাছে ফিরে যাওয়ার জন্য তথ্য সংগ্রহ করা। টেস্ট লাইনের সাথে তাদের ঘনিষ্ঠ জড়িত থাকার কারণে, তারা লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়া পণ্যগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং ব্যর্থ বোর্ডগুলি পরিদর্শন করে সিদ্ধান্ত নেয় যে এটি সত্যিই ব্যর্থ হয়েছে কিনা বা ব্যর্থতা কেবল কিছু অনুপযুক্ত পরীক্ষার সেটআপের কারণে হয়েছে কিনা। এই মিথ্যা ব্যর্থতার কয়েকটি উদাহরণ হলঃ ইউইউটি-র সঙ্গে কথা বলার জন্য তারের সংযোগ দিতে ভুলে গেছি (অথবা তারটিকে ভুল জায়গায় স্থাপন করা বা আলগা রাখা)। এর ফলে ইউ. ইউ. টি থেকে যে কোনও প্রতিক্রিয়ার জন্য পরীক্ষার স্বয়ংক্রিয়করণের সময় শেষ হয়ে যাবে। কোনও নেটওয়ার্কিং ইন্টারফেস (ইথারনেট/অপটিক্যাল/ইত্যাদি পোর্ট) দিয়ে ইউইউটি পরীক্ষা করার সময় লুপব্যাক কেবলগুলি সংযুক্ত করতে ভুলে গেছি। এর ফলে ট্রাফিক পরীক্ষা ব্যর্থ হবে। কিছু পরীক্ষা প্রক্রিয়া বাদ দিয়েছে। কিছু পরীক্ষা প্রক্রিয়া ইউইউটি-কে কিছু ফার্মওয়্যার লোড করার জন্য বা কোনও অবস্থায় রাখার জন্য কনফিগার করবে (অর্থাৎ। এটি বার্ন-ইন মোডে চালানোর জন্য প্রস্তুত করা) যাতে যখন টেস্ট অটোমেশন শুরু হয়, তখন এটি যে অবস্থা আশা করছে তা সন্তুষ্ট হবে না এবং তাই ব্যর্থ হবে। কিছু বিচ্যুতি বাস্তবায়নের জন্য বাদ দেওয়া হয়েছে যার জন্য ইউইউটি-তে হার্ডওয়্যার/সফ্টওয়্যার পরিবর্তনের প্রয়োজন হবে। পরীক্ষার অটোমেশন শুরু হওয়ার সাথে সাথেই ইউনিটটি চালু করতে ভুলে গেছি। এর ফলে এই তালিকার প্রথম আইটেমের মতো একই সমস্যা দেখা দেবে। অন্য কোনও টেস্ট ফিক্সচার উপাদান সংযুক্ত করতে ভুলে গেছি। আংশিক বা প্রাথমিক সমাধান প্রদান করা এমন অল্প সংখ্যক সংস্থা রয়েছে যারা তাদের সংশ্লিষ্ট মুখ্যমন্ত্রীর কাছে তাদের পরীক্ষার প্রকৌশলের কাজ আউটসোর্স করতে পছন্দ করে। সেক্ষেত্রে, সিএম টিইগুলি তাদের গ্রাহকদের জন্য টেস্ট অটোমেশন সলিউশন, টেস্ট ফিক্সচার ডিজাইন, ফলন সংগ্রহ এবং স্বাভাবিক ইন্টারেক্টিভ এবং প্রথম স্তরের প্রতিরক্ষা প্রদানের দায়িত্বে থাকবে। অবশ্যই, মুখ্যমন্ত্রীর কাছে আউটসোর্সিং পরীক্ষার সমাধানগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি রয়েছে। এর কয়েকটি সুবিধা হলঃ সস্তা খরচ। বিশেষ করে মুখ্যমন্ত্রী যদি এমন একটি দেশে থাকেন যেখানে ন্যূনতম শ্রম থাকে। যদি কোম্পানিটির নিজের কাছে কোম্পানির প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন কোনও টিই না থাকে বা খুঁজে না পায় তবে এটি উপকারী। কিছু অসুবিধা হলঃ একজন একক মুখ্যমন্ত্রীর সঙ্গে বাঁধা। এমন কোনও মুখ্যমন্ত্রী খুঁজে পাওয়া কঠিন, যিনি অন্য কোনও মুখ্যমন্ত্রীর সঙ্গে তথ্য ভাগ করে নিতে ইচ্ছুক। সিএম টিইগুলি খুব কমই পণ্য নকশার পর্যায়/পর্যায়ের সাথে জড়িত থাকে। সময়ের সীমাবদ্ধতা। তারা শুধুমাত্র এন. পি. আই পর্যায়ের শেষের দিকে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি হস্তান্তর করে। এই কারণে, পরীক্ষার সমাধানগুলি তাড়াহুড়ো করা হয় এবং গুণমান প্রায়শই আপস করা হয়। স্বার্থের দ্বন্দ্ব। কোম্পানিটিকে পণ্য লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রতিটি স্তরের তথ্য জানতে হবে যাতে একদিন তুষারপাত হতে পারে এমন সম্ভাব্য সমস্যাগুলি পর্যবেক্ষণ করা যায়। কিন্তু মুখ্যমন্ত্রী এই স্তরের বিশদ বিবরণ প্রদান করেন না, তারা কেবল দিনের জন্য কতগুলি ইউনিট উত্তীর্ণ বা ব্যর্থ হয়েছে তা দেয়। একটি ইউনিট পাস হওয়ার আগে 5 বার ব্যর্থ হতে পারে যা উদাহরণস্বরূপ সিপিইউ বা দোলকের মতো পণ্যের কিছু উপাদানের কিছু সময় সংক্রান্ত সমস্যার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। মুখ্যমন্ত্রী যত পরিচ্ছন্নভাবে প্রথম উত্তীর্ণ উৎপাদনের তথ্য সরবরাহ করবেন, ইউনিটটি অ্যাসেম্বলি লাইনের মধ্য দিয়ে তত ভাল মানের হবে। এর মানে হল যে মুখ্যমন্ত্রী তাদের প্রথম উত্তীর্ণ ফলন তথ্য হিসাবে চূড়ান্ত ফলাফল প্রদান করতে প্রলুব্ধ হবেন যাতে এটি তাদের উচ্চ মানের দিকটি প্রতিফলিত করে। যেহেতু এমন একজন টেস্ট ইঞ্জিনিয়ার খুঁজে পাওয়া কঠিন যিনি পরীক্ষার পদ্ধতির প্রতিটি দিক জানেন (আইসিটি, জেটিএজি পরীক্ষা, ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা এবং এক্স-রে পরীক্ষা থেকে পিসিবিএ পরীক্ষা পর্যন্ত যার মধ্যে কার্যকরী পরীক্ষা থেকে এফকিউএ পরীক্ষা পর্যন্ত টেস্ট অটোমেশন লেখা অন্তর্ভুক্ত), সংস্থাগুলি সাধারণত এই অনুপস্থিত পরীক্ষার অংশটির বিকাশের অংশটি তাদের সিএম-কে আউটসোর্স করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি অভ্যন্তরীণ টি. ই-গুলির কেউই আই. সি. টি ফিক্সচার সম্পর্কে খুব বেশি না জানে, তবে তারা তাদের মুখ্যমন্ত্রীকে তাদের জন্য আই. সি. টি পরীক্ষার সমাধানগুলি তৈরি করতে বলবে। আরও দেখুন মেট্রোলজি রিলায়েবিলিটি ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার রেফারেন্স এক্সটার্নাল লিঙ্ক আমেরিকান সোসাইটি অফ টেস্ট ইঞ্জিনিয়ার্স-প্রফেশনাল অ্যাসোসিয়েশন ইভ্যালুয়েশন ইঞ্জিনিয়ারিং-ট্রেড ম্যাগাজিন ইন্টারন্যাশনাল টেস্ট কনফারেন্স (আইটিসি) ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং হার্ডওয়্যার টেস্টিং ইঞ্জিনিয়ারিং পেশা পরিবেশগত পরীক্ষা