Masterbatch
মাস্টারব্যাচ (এম. বি) হল প্লাস্টিকের রঙ (কালার মাস্টারব্যাচ) বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য (অ্যাডিটিভ মাস্টারব্যাচ) প্রদানের জন্য ব্যবহৃত কঠিন অ্যাডিটিভের মিশ্রণ। মাস্টারব্যাচগুলি রঙ্গক এবং/অথবা সংযোজনগুলির ঘনীভূত কঠিন মিশ্রণ যা তাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যাপসুলেশন বা ক্যারিয়ার ম্যাট্রিক্সে টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশনের মাধ্যমে তৈরি হয় (যেমন। রজন বা মোম), যা তারপর শীতল করা হয় এবং গ্রানুলগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয় বা একটি বাল্ক কঠিন হিসাবে রেখে দেওয়া হয়। মাস্টারব্যাচগুলি গৌণ প্রসেসরের জন্য প্লাস্টিকের রঙকে আরও সাশ্রয়ী করে তুলতে পারে। মাস্টার ব্যাচ ব্যবহারের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ইতিমধ্যে যৌগিক উপাদান কেনা (যা ব্যবহারকারীর প্রয়োজনের জন্য আরও ব্যয়বহুল বা কম নির্দিষ্ট হতে পারে) বা কাঁচামাল থেকে প্লাস্টিক নিজেই সাইটে যৌগিক করা। বিশুদ্ধ রঞ্জক পদার্থের তুলনায়, মাস্টারব্যাচগুলির আরও বেশি সঞ্চয় স্থানের প্রয়োজন হয় এবং তাদের প্রধান সময় বেশি হয়। আরেকটি সম্ভাব্য অসুবিধা হল বাহক এবং সংযোজনকারী উভয়ের জন্য তাপের অতিরিক্ত এক্সপোজার ("তাপ ইতিহাস"); এটি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, যেমন সামান্য তাপীয় স্থিতিশীল রঞ্জকগুলির জন্য। যেহেতু মাস্টারব্যাচগুলি ইতিমধ্যে পূর্ব-মিশ্রিত রচনা, তাই কাঁচামালের সাথে যৌগিক করার সময় তাদের ব্যবহার অ্যাডিটিভ বা রঙিন পদার্থের অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণের সমস্যাগুলি দূর করতে পারে। মাস্টারব্যাচের গ্রানুল আকারের মাধ্যমে বিচ্ছুরণ আরও সংশোধন করা যেতে পারে। মাস্টারব্যাচে অ্যাডিটিভের ঘনত্ব শেষ-ব্যবহারের পলিমারের তুলনায় অনেক বেশি, তবে অ্যাডিটিভটি ইতিমধ্যে হোস্ট রজনটিতে সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়েছে। এইভাবে, তাদের ব্যবহার ইস্পাতে মিশ্র উপাদান যোগ করার জন্য ফেরোলয় ব্যবহারের অনুরূপ। মাস্টারব্যাচগুলির ব্যবহার কারখানাকে পলিমারের কম গ্রেডের স্টক রাখতে এবং প্রচুর পরিমাণে সস্তা প্রাকৃতিক পলিমার কেনার অনুমতি দেয়। মাস্টারব্যাচগুলি অত্যন্ত ঘনীভূত হতে পারে (লক্ষ্য গঠনের তুলনায়), উচ্চ "লেট-ডাউন অনুপাত" সহ; উদাহরণস্বরূপ, 25 কেজি মাস্টারব্যাচ এক টন প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাঁচা সংযোজনগুলির তুলনায় মাস্টারব্যাচগুলির তুলনামূলকভাবে পাতলা প্রকৃতি, অল্প পরিমাণে ব্যয়বহুল সংযোজনগুলির মাত্রায় উচ্চতর নির্ভুলতার অনুমতি দেয়। কঠিন মাস্টার ব্যাচে শস্যের কম্প্যাক্ট প্রকৃতি সাধারণত সূক্ষ্ম-দানাদার কঠিন সংযোজনগুলির ব্যবহারের সাথে অন্তর্নিহিত ধূলিকণার সমস্যা হ্রাস করে। কঠিন মাস্টারব্যাচগুলিও দ্রাবক-মুক্ত, ফলস্বরূপ দীর্ঘস্থায়ী থাকার প্রবণতা রয়েছে কারণ সময়ের সাথে সাথে দ্রাবক বাষ্পীভূত হবে না। মাস্টারব্যাচে সাধারণত যোগাত্মকের 4065% থাকে, তবে চরম ক্ষেত্রে পরিসীমা 1580% এর মতো প্রশস্ত হতে পারে। আবর্তনীয় ছাঁচনির্মাণ, প্লাস্টিসল এবং অন্যান্য তরল রজন ব্যবস্থা ব্যতীত বেশিরভাগ প্রক্রিয়াতে মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা যেতে পারে। মাস্টারব্যাচ থেকে প্লাস্টিক উৎপাদন মাস্টারব্যাচের বাহক উপাদান মোম (সর্বজনীন বাহক) বা একটি নির্দিষ্ট পলিমারের উপর ভিত্তি করে হতে পারে যা ব্যবহৃত প্রাকৃতিক পলিমারের (পলিমার-নির্দিষ্ট) সাথে অভিন্ন বা সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইভা বা এলডিপিই-এর মতো পলিমারগুলি পলিওলিফিন এবং নাইলনের বাহক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পলিস্টাইরিন এবিএস, এসএএন এবং কখনও কখনও পলিকার্বনেটের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন বেস প্লাস্টিক ব্যতীত অন্য কোনও বাহক ব্যবহার করা হয়, তখন বাহক উপাদানটি ফলস্বরূপ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে, যে ক্ষেত্রে বাহক রজন নির্দিষ্ট করতে হবে। মাস্টারব্যাচ এবং বেস রজন-এর স্বাভাবিক অনুপাত হল 15 শতাংশ। বেশ কয়েকটি মাস্টারব্যাচ (রঙ এবং বিভিন্ন সংযোজন) একসঙ্গে ব্যবহার করা যেতে পারে। বাহক প্লাস্টিকাইজার (তরল মাস্টারব্যাচগুলির জন্য সাধারণ) বা প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা হিসাবেও দ্বিগুণ হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রগুলি সাধারণত হোস্ট পলিমার এবং মাস্টারব্যাচের প্রিমিক্স্ড গ্রানুল দিয়ে খাওয়ানো হয়। চূড়ান্ত মিশ্রণটি প্রসেসরের স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন অংশে ঘটে। এটি কখনও কখনও প্রতিকূল প্রভাবের ঝুঁকিতে থাকে, যেমন মাস্টারব্যাচ এবং হপারের মূল উপাদানকে আলাদা করা। মাস্টারব্যাচটি সরাসরি মেশিনের স্ক্রুতে মুক্ত-প্রবাহিত কঠিন হিসাবে বা মাস্টারব্যাচটি তরল হলে পেরিস্টাল্টিক পাম্প দ্বারা যুক্ত করা যেতে পারে। তরল মাস্টারব্যাচগুলির এই ধরনের ব্যবহার অত্যন্ত সঠিক ডোজ এবং মেশিন রানের মধ্যে দ্রুত রঙ পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। মাস্টারব্যাচ তৈরির সাধারণ প্রক্রিয়ায় প্রথমে ডেন্টিফাইং এবং প্রয়োজনীয় পিগমেন্ট এবং/অথবা অ্যাডিটিভ ওজন করা হয়, তারপরে পিগমেন্ট বা অ্যাডিটিভগুলি তাপ চিকিত্সা এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ক্যারিয়ার রজন বা পলিমারের মধ্যে মিশ্রিত করা হয়। অবশেষে, ঘনীভূত মিশ্রণটি শীতল করা হয় এবং দানা, গুঁড়ো এবং অন্যান্য মাস্টারব্যাচ যানবাহনে গঠিত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটি ব্যাগ করা হয়। প্লাস্টিক উৎপাদনে মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করে মাস্টারব্যাচ চূড়ান্ত প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি করতে পারে, এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তাপ পরিবাহিতা এবং ভলিউমেট্রিক সম্প্রসারণের কারণে ভলিউমেট্রিক আউটপুট বৃদ্ধি করতে পারে এবং সেইসাথে সম্ভাব্যভাবে চূড়ান্ত পণ্যটির কঠোরতা, নমনীয় দৃঢ়তা, আঠালোতা এবং মুদ্রণযোগ্যতা বৃদ্ধি করতে পারে। উপরন্তু, এর উচ্চতর ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি ডাউনগেজ করার ক্ষমতা রাখে। এছাড়াও, উপাদানগুলিতে সি. এ. সি. ও 3 পাউডারের বড় শতাংশের সাথে, মাস্টারব্যাচ উচ্চতর সি. এ. সি. ও 3 নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতার কারণে মেশিন চালানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তি হ্রাস করে উপাদানের খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে। মাস্টারব্যাচ এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয় যেখানে স্থির বৈদ্যুতিক চার্জ দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য বিভিন্ন স্তরের স্থায়ী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন। মাস্টারব্যাচগুলির প্রয়োগ অ্যাডিটিভ মাস্টারব্যাচগুলি বেস প্লাস্টিকের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যকে সংশোধন করেঃ অতিবেগুনী আলো প্রতিরোধকারী শিখা প্রতিরোধী অ্যান্টি-ফাউলিং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক লুব্রিকেশন অ্যান্টি-স্লিপ জারা প্রতিরোধকারী প্লাস্টিকের অ্যান্টি-মাইক্রোবিয়াল অ্যান্টি-অক্সিডেন্ট/পলিমার স্টেবিলাইজার এক্সট্রুশন সহায়তা ফসফোরেসেন্স অ্যান্টি-জাল পণ্য সুরক্ষা মাস্টারব্যাচ নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়ঃ প্রস্ফুটিত ফিল্ম এবং ল্যামিনেশন পিপি রাফিয়া/সুতা পিপি নন-বোনা ফ্যাব্রিক ব্লো ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থার্মোফর্মড শীট এইচডিপিই/পিপি পাইপ এক্সট্রুশন পলিয়েস্টার এবং নাইলন সুতা নোট প্লাস্টিকের রঙ