Hot working
ধাতুবিজ্ঞানে, গরম কাজ বলতে সেই প্রক্রিয়াগুলিকে বোঝায় যেখানে ধাতুগুলি তাদের পুনর্বিন্যাস তাপমাত্রার উপরে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়। পুনরায় স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার উপরে থাকার ফলে বিকৃতি চলাকালীন উপাদানটি পুনরায় স্ফটিকীকরণ করতে পারে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ পুনরায় স্ফটিকীকরণ উপকরণগুলিকে স্ট্রেন শক্ত হওয়া থেকে রক্ষা করে, যা শেষ পর্যন্ত ফলন শক্তি এবং কঠোরতা কম এবং নমনীয়তা উচ্চ রাখে। এটি ঠান্ডা কাজের সাথে বিপরীত। গরম ধাতু দিয়ে রোলিং, ফোর্জিং, এক্সট্রুশন এবং অঙ্কন সহ অনেক ধরনের কাজ করা যেতে পারে। তাপমাত্রা গরম কাজের তাপমাত্রার নিম্ন সীমা তার পুনঃ স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি নির্দেশিকা হিসাবে, কোনও উপাদানের গরম কার্যকরী তাপমাত্রার নিম্ন সীমা হল তার গলন তাপমাত্রা 60 শতাংশ (পরম তাপমাত্রার স্কেলে)। গরম কাজের জন্য উপরের সীমা বিভিন্ন কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যেমনঃ অত্যধিক জারণ, শস্যের বৃদ্ধি বা একটি অবাঞ্ছিত পর্যায় রূপান্তর। অনুশীলনে উপকরণগুলি সাধারণত যতটা সম্ভব কম শক্তি গঠন করতে এবং ওয়ার্কপিসটি গরম করার জন্য উপলব্ধ সময়ের পরিমাণ সর্বাধিক করতে প্রথমে উপরের সীমাতে উত্তপ্ত করা হয়। যে কোনও গরম কাজের প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক হল ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা। ওয়ার্কপিসে প্রদত্ত শক্তির 90 শতাংশ তাপে রূপান্তরিত হয়। অতএব, যদি বিকৃতি প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট দ্রুত হয় তবে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত, তবে এটি সাধারণত বাস্তবে ঘটে না। বেশিরভাগ তাপ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে শীতল সরঞ্জামের মধ্যে হারিয়ে যায়। এটি ওয়ার্কপিসে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট সৃষ্টি করে, সাধারণত অ-অভিন্ন ক্রস-সেকশনের কারণে যেখানে পাতলা অংশগুলি পুরু অংশগুলির তুলনায় শীতল হয়। শেষ পর্যন্ত, এটি শীতল, কম নমনীয় পৃষ্ঠগুলিতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সমস্যাটি হ্রাস করার একটি উপায় হল টুলিং গরম করা। টুলিং যত গরম হবে তত কম তাপ এতে হারিয়ে যাবে, কিন্তু টুলিং তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে টুলটির আয়ু কমে যাবে। অতএব টুলিং তাপমাত্রা অবশ্যই আপোস করতে হবে; সাধারণত, গরম কাজের টুলিং 500-850 °F (325-450 °C) এ উত্তপ্ত করা হয়। সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি হ 'লঃ ফলন শক্তি হ্রাস, তাই কাজ করা সহজ এবং কম শক্তি বা শক্তি ব্যবহার করা নমনীয়তা বৃদ্ধি উচ্চতর তাপমাত্রা বিস্তার বৃদ্ধি করে যা রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতা অপসারণ বা হ্রাস করতে পারে ছিদ্রগুলি আকারে হ্রাস পেতে পারে বা বিকৃতির সময় সম্পূর্ণ বন্ধ হতে পারে ইস্পাতে, দুর্বল, নমনীয়, মুখ-কেন্দ্রিক-কিউবিক অস্টেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারটি কম তাপমাত্রায় পাওয়া শক্তিশালী শরীর-কেন্দ্রিক-কিউবিক ফেরাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তে বিকৃত হয় সাধারণত প্রাথমিক ওয়ার্কপিস যা গরম কাজ করা হয় তা মূলত ঢালাই করা হত। মাইক্রোস্ট্রাকচারের দৃষ্টিকোণ থেকে ঢালাই জিনিসগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার ইঞ্জিনিয়ারিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনুকূল করে না। গরম কাজ ওয়ার্কপিসের প্রকৌশল বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে কারণ এটি সূক্ষ্ম কাঠামোকে সূক্ষ্ম গোলাকার আকারের দানা দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। এই শস্যগুলি উপাদানটির শক্তি, নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। ইঞ্জিনিয়ারিং বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্তি (অমেধ্য) পুনর্বিন্যাসের মাধ্যমেও উন্নত করা যেতে পারে। ঢালাই অবস্থায় অন্তর্ভুক্তিগুলি এলোমেলোভাবে ভিত্তিক, যা পৃষ্ঠকে ছেদ করার সময়, ফাটলগুলির জন্য একটি প্রসারণ বিন্দু হতে পারে। যখন উপাদানটি গরম হয়ে কাজ করে তখন অন্তর্ভুক্তিগুলি পৃষ্ঠের কনট্যুরের সাথে প্রবাহিত হয়, স্ট্রিংার তৈরি করে। সামগ্রিকভাবে স্ট্রিং একটি প্রবাহ কাঠামো তৈরি করে, যেখানে বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যানিসোট্রপিক (দিকের উপর ভিত্তি করে ভিন্ন)। পৃষ্ঠের সমান্তরাল স্ট্রিংারের সাথে এটি ওয়ার্কপিসকে শক্তিশালী করে, বিশেষ করে ফ্র্যাকচারের ক্ষেত্রে। স্ট্রিংারগুলি "ক্র্যাক-অ্যারেস্টার" হিসাবে কাজ করে কারণ ক্র্যাকটি স্ট্রিংারের মাধ্যমে প্রসারিত হতে চাইবে এবং এটি বরাবর নয়। অসুবিধাগুলি হ 'লঃ ধাতু এবং পার্শ্ববর্তী বায়ুমণ্ডলের মধ্যে অবাঞ্ছিত প্রতিক্রিয়া (ওয়ার্কপিসের স্কেলিং বা দ্রুত জারণ) তাপীয় সংকোচনের কারণে কম সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং অসম শীতল শস্য কাঠামো থেকে ওয়ার্পিং বিভিন্ন কারণে ধাতু জুড়ে পরিবর্তিত হতে পারে গ্যাস বা ডিজেল চুল্লি বা একটি ইন্ডাকশন হিটারের মতো কোনও ধরণের হিটিং ইউনিটের প্রয়োজন হয়, যা খুব ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে। মেটাল ওয়ার্কিং মেটালার্জিকাল প্রক্রিয়া