White Portland cement
হোয়াইট পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট বা হোয়াইট অর্ডিনারি পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট (ডব্লিউ. ও. পি. সি) তার উচ্চ মাত্রার শ্বেততা ব্যতীত সমস্ত দিক থেকে সাধারণ, ধূসর পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের অনুরূপ। এই রঙটি পাওয়ার জন্য উৎপাদন পদ্ধতিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন প্রয়োজন। ক্লিঙ্কার উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালের (মূলত চুনাপাথর এবং কাদামাটি) রঙিন অমেধ্যের পরিমাণ অনেক কম হওয়া প্রয়োজনঃ নিম্ন স্তরের, এবং), তবে সর্বোপরি, সিমেন্ট ভাট্টায় চূড়ান্ত সিন্টারিং ধাপের জন্য উচ্চতর তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় (সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের জন্য 1450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের পরিবর্তে 1600 থেকে 1700 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কারণ লোহার অক্সাইডে মিশ্রিত মিশ্রণের উচ্চতর গলনাঙ্ক হ্রাস পায় (পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের ফ্লাক্স হিসাবে কাজ করে)। এই কারণে, প্রক্রিয়াটি বেশি শক্তির দাবি করে এবং সাদা সিমেন্ট ধূসর পণ্যের তুলনায় কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল। মর্যাদাপূর্ণ নির্মাণ প্রকল্প এবং আলংকারিক কাজের জন্য সাদা কংক্রিট উত্পাদন করতে সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট সাদা সমষ্টিগুলির সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। সাদা কংক্রিট সাধারণত প্রাক-ঢালাই ক্ল্যাডিং প্যানেলের রূপ নেয়, কারণ কাঠামোগত উদ্দেশ্যে সাদা সিমেন্ট ব্যবহার করা সাশ্রয়ী নয়। সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট অজৈব রঞ্জক পদার্থের সংমিশ্রণেও উজ্জ্বল রঙের কংক্রিট এবং মর্টার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সিমেন্ট, যখন রঞ্জক পদার্থের সাথে ব্যবহার করা হয়, তখন এমন রঙ তৈরি করে যা আকর্ষণীয় হতে পারে, তবে কিছুটা নিস্তেজ। সাদা সিমেন্টের সাহায্যে উজ্জ্বল লাল, হলুদ এবং সবুজ সহজেই তৈরি করা যায়। কিছু ব্যয়ে নীল কংক্রিটও তৈরি করা যেতে পারে। পিগমেন্টগুলি কংক্রিট মিক্সারে যোগ করা যেতে পারে। বিকল্পভাবে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য রঙ নিশ্চিত করার জন্য, কিছু নির্মাতারা বেস হিসাবে সাদা সিমেন্ট ব্যবহার করে প্রস্তুত-মিশ্রিত রঙিন সিমেন্ট সরবরাহ করে। "সাদা" হওয়ার জন্য, গুঁড়ো উপাদানটির অবশ্যই 85 শতাংশের বেশি প্রতিফলন মান ("এল মান") থাকতে হবে। ডাব্লু. ও. পি. সি এবং যুক্ত রঞ্জক পদার্থের ব্যবহারে একটি বিশেষ সাফল্য হল মনোকোচে রেন্ডার। কিছু দেশে একটি অফ-হোয়াইট ক্লিঙ্কার, যা মাটিতে ফেললে 70-এর বেশি প্রতিফলন মান দেয়, সাধারণ ধূসর ক্লিঙ্কারের তুলনায় সামান্য বেশি দামে উৎপাদিত হয়। যখন এটি গ্রাউন্ড ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগের সাথে মিশ্রিত করা হয় (ব্যবহার এবং প্রাথমিক শক্তির উপর নির্ভর করে 60 শতাংশ পর্যন্ত) তখন 80 টিরও বেশি প্রতিফলন সহ একটি সিমেন্ট তৈরি করা যেতে পারে। মিশ্রিত সিমেন্টের উৎপাদন খরচ জেনারেল পারপাস পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের (ধূসর) চেয়ে কম হতে পারে, তবে সাধারণত এটি একটি মার্জিন আকর্ষণ করে কারণ এটি সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করার জন্য বিক্রি করা হয়। কাঁচা মিশ্রণ গঠন উৎপাদন সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের বৈশিষ্ট্যগত সবুজ-ধূসর থেকে বাদামী রঙ তার রাসায়নিক গঠনে বেশ কয়েকটি রূপান্তর উপাদান থেকে উদ্ভূত হয়। রঙ প্রভাবের ক্রমহ্রাসে এগুলি হল ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, লোহা, তামা, ভ্যানেডিয়াম, নিকেল এবং টাইটানিয়াম। সাদা সিমেন্টের মধ্যে এগুলির পরিমাণ যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা হয়। ক্লিঙ্কারে সিআর2ও3-কে 0.003%-এর নিচে, এমএন2ও3-কে 0.03%-এর নিচে এবং ফে2ও3-কে 0.35%-এর নিচে রাখা হয়। অন্যান্য উপাদানগুলি সাধারণত একটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা নয়। পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট সাধারণত সস্তা, খনন করা কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং এগুলিতে সাধারণত যথেষ্ট পরিমাণে সিআর, এমএন এবং ফে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্ট তৈরিতে ব্যবহৃত চুনাপাথরগুলিতে সাধারণত 0.3-1% ফে2ও3 থাকে, যেখানে সাদা উৎপাদনের জন্য চুনাপাথরগুলিতে 0.1% এর নিচে স্তরের সন্ধান করা হয়। ধূসর সিমেন্টের রমিক্সে ব্যবহৃত সাধারণ কাদামাটিতে 5-15% Fe2O3 থাকতে পারে। 0. 0% এর নিচে স্তরগুলি কাম্য, এবং প্রচলিত কাদামাটি সাধারণত কাওলিন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। কাওলিন সিওও2-এ মোটামুটি কম, এবং তাই সাধারণত প্রচুর পরিমাণে বালিও এই মিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজ সাধারণত প্রকৃতিতে একসাথে পাওয়া যায়, যাতে কম লোহার উপাদানগুলির নির্বাচন সাধারণত নিশ্চিত করে যে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণও কম, তবে ক্রোমিয়াম অন্যান্য উৎস থেকে উদ্ভূত হতে পারে, বিশেষত রমিক্স উৎপাদনের সময় ক্রোম স্টিল গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের পরিধান থেকে। র্যামিল দেখুন। মিশ্রণের উচ্চ বালির পরিমাণের কারণে এই ক্ষয় আরও তীব্র হয়, যা এটিকে অত্যন্ত ঘর্ষণাত্মক করে তোলে। উপরন্তু, একটি সংমিশ্রণযোগ্য কাঁচা মিশ্রণ তৈরি করতে, বালি অবশ্যই 45 মাইক্রোমিটার কণা ব্যাসের নিচে মাটিতে রাখতে হবে। ক্রোমিয়াম দূষণ সীমিত করতে সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ব্যবহার করে বালি আলাদাভাবে পিষে প্রায়শই এটি অর্জন করা হয়। অফ-হোয়াইট ক্লিঙ্কারের সাথে ক্লিঙ্কারের গণনা করা ফে2ও3 মাত্রা বেশি (0.6-0.8%) কয়লা ব্যবহার করা যেতে পারে (যদি ছাইতে সামান্য ফে2ও3 বা অন্যান্য ট্রেস উপাদান থাকে)। কয়লার ছাই বিক্রিয়ায় সহায়ক কারণ এটি মাটির কাঁচামালের চেয়ে সূক্ষ্ম এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং শিখার মধ্যে গলিত হয়। কাওলিন কখনও কখনও কয়লা আমানতের সাথে পাওয়া যায়। কয়লা ধোয়ার বর্জ্য, তেল শেল এবং ব্যয় করা তেল শেল অ্যাশ ব্যবহার করা সম্ভব হতে পারে। অফ-হোয়াইট ক্লিঙ্কারের 7-9% এর একটি গণনা করা C3A (ট্রাইক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট) রয়েছে। গ্রাউন্ড গ্রানুলেটেড ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগের সাথে মিশ্রিত করা হলে এটি সালফেট প্রতিরোধ এবং কম তাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। সাধারণভাবে, কাঁচামাল রাসায়নিকভাবে একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত ঘূর্ণায়মান ভাট্টাগুলি ধূসর ক্লিঙ্কার তৈরির (1450 ডিগ্রি সেলসিয়াস) জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় (1600 ডিগ্রি সেলসিয়াস) পরিচালিত হয়। এর জন্য বেশি জ্বালানি খরচ (সাধারণত 20-50% বেশি) প্রয়োজন হয় এবং একটি নির্দিষ্ট আকারের ভাট্টার জন্য ভাট্টার উৎপাদন (সাধারণত 20-50% কম) কম হয়। এর কারণ হল সিন্টারিংয়ের সময় তুলনামূলকভাবে কম পরিমাণে গলিত তরল উৎপাদিত হয়, কারণ মিশ্রণে লোহার পরিমাণ কম থাকে। ভাটিতে চূড়ান্ত বিক্রিয়া, বেলাইটকে অ্যালাইটে রূপান্তরিত করার জন্য দ্রাবক হিসাবে দ্রবীভূত তরলের প্রয়োজন হয় এবং দ্রবীভূত হওয়ার পরিমাণ কম হলে তা ধীর হয়। রমিক্সে ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইড বা বর্জ্য ক্রায়োলাইটের আকারে ক্যালসিয়াম এবং ফ্লোরাইডের সংমিশ্রণ যোগ করে এটি আংশিকভাবে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে। এই সংমিশ্রণ গলনের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। যেসব ক্ষেত্রে ক্লিঙ্কার ফে2ও3-এর বিষয়বস্তু 0.20 শতাংশের উপরে থাকে (যা প্রায় সবসময়ই হয়), সেখানে "ব্লিচিং" এবং "কুইঞ্চিং"-এর অনন্য প্রক্রিয়াগুলিও নিযুক্ত করা হয়। "ব্লিচিং" বলতে একটি দ্বিতীয় শিখা (ভাট্টাকে গরম করার জন্য ব্যবহৃত তাপ ব্যতীত) ভাট্টার প্রস্থানের কাছাকাছি ক্লিঙ্কারের বিছানায় নির্দেশ করা হয় যাতে ফে (III) কে ফে (II)-তে হ্রাস করা যায়। ধূসর সিমেন্ট উৎপাদনে এই হ্রাস কঠোরভাবে এড়ানো হয়, কারণ এটি ক্লিঙ্কারের মানের উপর ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলতে পারে। কিন্তু সাদা ক্লিঙ্কার উৎপাদনে, যেখানে লোহার পরিমাণ কম, এটি কোনও সমস্যা নয়। পরবর্তীকালে, লোহার পুনরায় জারণ রোধ করার জন্য, "শমন" করা হয়। এটি ভাটা ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ক্লিঙ্কার তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে দ্রুত হ্রাস করে। এর মধ্যে সাধারণত এটি জলে ফেলে দেওয়া হয় এবং একটি স্ক্রু দিয়ে দ্রুত সরিয়ে ফেলা হয় বা জল স্প্রেয়ের পর্দার মধ্য দিয়ে পাস করা হয়। এটি প্রক্রিয়াটির তুলনামূলকভাবে দুর্বল শক্তি দক্ষতায় অবদান রাখে, কারণ ক্লিঙ্কারের সংবেদনশীল তাপ সাধারণ ক্লিঙ্কার প্রস্তুতকারকের মতো পুনর্ব্যবহার করা হয় না। ভাট্টার তাপমাত্রা ধূসর ক্লিঙ্কার উৎপাদনের চেয়ে অগত্যা বেশি হয় না তবে বিশেষত গ্যাস চালিত ভাট্টাগুলিতে (যার শিখা তাপমাত্রা বেশি থাকে) প্রতিফলনের কারণে এটি বেশি দেখা যায়। অফ-হোয়াইট ক্লিঙ্কারের সাহায্যে কয়লা উত্তোলন ব্যবহার করা যেতে পারে যার খরচ এবং উৎপাদনের জন্য অনেক সুবিধা রয়েছে। কয়লা সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলা এবং একটি বার্নার রাখা গুরুত্বপূর্ণ যা একটি খুব ছোট উজ্জ্বল শিখা (উচ্চ বেগ কম প্রাথমিক বায়ু) দেয় যাতে অতিরিক্ত অক্সিজেনকে শূন্যের কাছাকাছি রাখা যায়। কয়লার শিখার মধ্যে জ্বলন দ্রুত এবং নিয়ন্ত্রিত হলে দ্বিতীয় শিখার প্রয়োজন হয় না। ফে (II)-এর কারণে অফ-হোয়াইট ক্লিঙ্কারের হালকা সবুজ রঙ রয়েছে। তাপ স্থানান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ এলাকার উপর ভিত্তি করে ঘূর্ণমান ভাট্টাগুলির উৎপাদনের সীমাবদ্ধতা রয়েছে। কিছু পুরনো ভাটা প্রক্রিয়া সহায়ক সরঞ্জাম যেমন জ্বালানি ইনপুটের সীমাবদ্ধতার কারণে পৃষ্ঠতলের আয়তনের সীমাতে পৌঁছতে পারে (যেমন। পূর্বনির্ধারণের অভাব), কয়লা ও কাঁচামালের গ্রাইন্ডিং, নিষ্কাশন ফ্যানের ক্ষমতা, কাঁচামালের রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণ, বার্নারের গুণমান, ভাটা নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি। ভালভাবে পরিচালিত অফ-হোয়াইট ক্লিঙ্কার উৎপাদন ভাটার আউটপুট গ্রে ক্লিঙ্কার উৎপাদনের তুলনায় মাত্র কয়েক শতাংশ কম হতে পারে। ক্লিঙ্কার গ্রাইন্ডিং এবং হ্যান্ডলিং ক্লিঙ্কারটি সিমেন্টের পরবর্তী স্থল (সম্ভবত শুকানোর পর্যায়ে)। এখানে জিপসাম বা অ্যানহাইড্রাইটের উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রেডের আকারে নিয়ন্ত্রণ সেটে ক্যালসিয়াম সালফেট যোগ করা হয়। কিছু নির্দিষ্টকরণে (এ. এস. টি. এম নয়), প্রতিফলন উন্নত করতে অল্প পরিমাণে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড যোগ করা যেতে পারে। সব পর্যায়ে, রঙিন উপকরণ দ্বারা দূষণ এড়ানোর জন্য খুব যত্ন প্রয়োজন। নির্দিষ্টকরণ সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট শুধুমাত্র তার রঙের পরিপ্রেক্ষিতে ধূসর সিমেন্ট থেকে শারীরিকভাবে পৃথক। এর সেটিং আচরণ এবং শক্তি বিকাশ মূলত ধূসর সিমেন্টের মতো প্রত্যাশিত, এবং এটি এএসটিএম সি 150 এবং ইএন 197 এর মতো স্ট্যান্ডার্ড নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে। বাস্তবে, যেহেতু প্রাক-ঢালাই কংক্রিট পণ্যগুলিতে অনেক সাদা সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, এটি সাধারণত এএসটিএম সি 150 টাইপ III-এর মতো উচ্চ-প্রারম্ভিক শক্তি নির্দিষ্টকরণে তৈরি করা হয়। এটি কংক্রিট নির্মাতাদের উৎপাদন হারকে সহায়তা করে। উচ্চতর সম্ভাব্য শক্তি রঙ্গক সংযোজনের শক্তি-হ্রাসকারী প্রভাবগুলিকে প্রতিহত করতেও সহায়তা করে। সাধারণ নির্দিষ্টকরণের পাশাপাশি, নির্মাতারা পণ্যের শ্বেতত্বের নিশ্চয়তা দেয়, সাধারণত প্রতিফলন পরিমাপের ক্ষেত্রে, যেমন এল * এ * বি এল-মান, বা ট্রাইস্টিমুলাস। পরের ক্ষেত্রে, যেহেতু অফ-কালার সাদা সিমেন্ট সবুজ রঙের হতে থাকে, তাই ট্রাই-ওয়াই (সবুজ) মান ব্যবহার করা হয়। যেহেতু রঙটি "ব্লিচিং" এবং "কুইঞ্চিং" ক্রিয়াকলাপের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, তাই কেবল লোহার পরিমাণ কম উল্লেখ করা ভাল সাদা হওয়ার নিশ্চয়তা দেয় না। আরও দেখুন এনার্জেটিক্যালি মডিফাইড সিমেন্ট কুইঞ্চিং সিনটারিং এক্সটার্নাল লিঙ্ক http://www.cementkilns.co.uk/ck_white.html হোয়াইট সিমেন্ট ভাটা মোরেসোভা কে, কেভারা এফ. ই। (2001) সাদা সিমেন্ট-সম্পত্তি, উৎপাদন, সম্ভাবনা সিমেন্টের সাদা শিল্প