Deep drawing
গভীর অঙ্কন হল একটি শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যেখানে একটি শীট ধাতু ফাঁকা একটি মুষ্ট্যাঘাতের যান্ত্রিক ক্রিয়া দ্বারা একটি গঠনকারী ডাইতে রেডিয়ালভাবে টানা হয়। এইভাবে এটি বস্তুগত ধারণ সহ একটি আকৃতি রূপান্তর প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটিকে "গভীর" অঙ্কন হিসাবে বিবেচনা করা হয় যখন টানা অংশটির গভীরতা তার ব্যাস অতিক্রম করে। এটি ডাইগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে অংশটি পুনরায় আঁকার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ফ্ল্যাঞ্জ অঞ্চল (ডাই শোল্ডার এলাকায় শীট ধাতু) একটি রেডিয়াল অঙ্কন চাপ এবং উপাদান ধরে রাখার বৈশিষ্ট্যের কারণে একটি স্পর্শক সংকোচন চাপ অনুভব করে। এই কম্প্রেসিভ স্ট্রেসগুলির (হুপ স্ট্রেস) ফলে ফ্ল্যাঞ্জ বলিরেখা (প্রথম ক্রমের বলিরেখা) দেখা দেয়। একটি ফাঁকা ধারক ব্যবহার করে বলিরেখা প্রতিরোধ করা যেতে পারে, যার কাজ হল ডাই ব্যাসার্ধে নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহকে সহজতর করা। গভীর অঙ্কন প্রেস, বিশেষ করে মহাকাশ ও চিকিৎসা শিল্পে, অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। শীট হাইড্রোফর্মিং প্রেসগুলি জটিল ড্রয়ের কাজ করে। বিছানার আকার, ওজন, স্ট্রোক, গতি এবং আরও অনেক কিছু আপনার নির্দিষ্ট ড্র গঠনের প্রয়োগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। প্রক্রিয়া মোট অঙ্কন ভারটি আদর্শ গঠনকারী ভার এবং একটি অতিরিক্ত উপাদান নিয়ে গঠিত যা ফ্ল্যাঞ্জ অঞ্চলের যোগাযোগ অঞ্চলে ঘর্ষণ এবং বাঁকানো বলের পাশাপাশি ডাই ব্যাসার্ধে অনমনীয় বলের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। গঠনকারী ভারটি ঘুষি ব্যাসার্ধ থেকে টানা অংশ প্রাচীরের মধ্য দিয়ে বিকৃতি অঞ্চলে (শীট মেটাল ফ্ল্যাঞ্জ) স্থানান্তরিত হয়। টানা অংশের দেয়ালে, যা পাঞ্চের সংস্পর্শে থাকে, হুপ স্ট্রেনটি শূন্য হয় যার মাধ্যমে সমতল স্ট্রেন অবস্থায় পৌঁছায়। বাস্তবে, বেশিরভাগ স্ট্রেইনের অবস্থা প্রায় সমতল। অংশের দেওয়ালে কাজ করা প্রসার্য শক্তির কারণে, প্রাচীর পাতলা হয়ে যায় এবং ফলস্বরূপ একটি অসম অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব হয়, যাতে অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব সেই বিন্দুতে সর্বনিম্ন হয় যেখানে অংশের প্রাচীরটি মুষ্ট্যাঘাতের সাথে যোগাযোগ হারায়, অর্থাৎ, মুষ্ট্যাঘাত ব্যাসার্ধে। সবচেয়ে পাতলা অংশের পুরুত্ব সর্বাধিক চাপ নির্ধারণ করে যা বিকৃতি অঞ্চলে স্থানান্তরিত হতে পারে। বস্তুগত আয়তনের স্থায়িত্বের কারণে, ফ্ল্যাঞ্জটি পুরু হয়ে যায় এবং এর ফলে পুরো পৃষ্ঠের পরিবর্তে বাইরের সীমানায় ফাঁকা হোল্ডারের যোগাযোগ হয়। সর্বাধিক চাপ যা সুরক্ষিতভাবে ঘুষি থেকে ফাঁকে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে তা সর্বাধিক ফাঁকা আকারের (ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম ফাঁকের ক্ষেত্রে প্রাথমিক ফাঁকা ব্যাস) একটি সীমা নির্ধারণ করে। উপাদান গঠনের একটি সূচক হল সীমিত অঙ্কন অনুপাত (এলডিআর), যা সর্বাধিক ফাঁকা ব্যাসের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা পাঞ্চ ব্যাসের সাথে ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়াই একটি কাপে নিরাপদে টানা যেতে পারে। জটিল উপাদানগুলির জন্য এলডিআর নির্ধারণ করা কঠিন এবং তাই গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলির জন্য অংশটি পরিদর্শন করা হয় যার জন্য একটি আনুমানিক অনুমান সম্ভব। গভীর গভীর অঙ্কনের সময় উপাদানের কাজ শক্ত হয়ে যায় এবং উপাদানটির মূল স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধারের জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের ওভেনের অংশগুলিকে অ্যানিল করার প্রয়োজন হতে পারে। এই ধাতু আকৃতির প্রক্রিয়ার বাণিজ্যিক প্রয়োগগুলিতে প্রায়শই সোজা দিক এবং ব্যাসার্ধ সহ জটিল জ্যামিতি জড়িত থাকে। এই ক্ষেত্রে, স্ট্যাম্পিং শব্দটি গভীর অঙ্কন (রেডিয়াল টেনশন-ট্যাঞ্জেন্সিয়াল কম্প্রেশন) এবং প্রসারিত-এবং-বাঁক (সোজা দিক বরাবর) উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গভীর অঙ্কন সর্বদা প্রেসের মধ্যে অন্যান্য গঠনের কৌশলগুলির সাথে থাকে। এই অন্যান্য গঠন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছেঃ বিডিংঃ কোনও অংশের মূল দেহ ব্যাসের বাইরে একটি বড় বা ছোট ব্যাসের বলয় তৈরি করার জন্য উপাদানগুলিকে স্থানচ্যুত করা হয়, যা প্রায়শই ও-রিং আসন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নীচের ছিদ্রঃ ধাতুর একটি বৃত্তাকার বা আকৃতির অংশ টানা অংশ থেকে কাটা হয়। স্ফীতকরণঃ স্ফীতকরণ প্রক্রিয়ায় অংশটির ব্যাসের একটি অংশ পার্শ্ববর্তী জ্যামিতি থেকে বেরিয়ে আসতে বাধ্য হয়। সংযুক্তিঃ অংশে নির্দিষ্ট আকার গঠনের জন্য উপাদানটি স্থানচ্যুত করা হয়। সাধারণত মুদ্রার গভীরতা উপাদানের পুরুত্বের 30 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। কার্লিংঃ একটি ঘূর্ণিত প্রান্ত তৈরি করতে ধাতু একটি কার্লিং ডাইয়ের নিচে ঘূর্ণিত করা হয়। এক্সট্রুডিংঃ একটি পাইলট গর্ত ছিদ্র করার পরে, একটি বড় ব্যাসের ঘুষি ধাক্কা দেওয়া হয়, যার ফলে ধাতুটি প্রসারিত হয় এবং দৈর্ঘ্যে বৃদ্ধি পায়। ইস্ত্রি করা/দেওয়াল পাতলা করাঃ ইস্ত্রি করা হল দেওয়ালের যন্ত্রাংশের পুরুত্ব কমানোর একটি প্রক্রিয়া। সাধারণত ইস্ত্রি সামগ্রীর পুরুত্বের 30 শতাংশের বেশি গভীর হওয়া উচিত নয়। ঘাড়ঃ অংশটির একটি অংশ ব্যাসে প্রধান ব্যাসের চেয়ে কম করা হয়। নোচিংঃ অংশটির খোলা প্রান্তে একটি খাঁজ কাটা হয়। এই খাঁজটি গোলাকার, বর্গাকার বা আকৃতির হতে পারে। পাঁজর গঠনঃ পাঁজর গঠনের সঙ্গে অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ভিতরের বা বাইরের দিকে প্রসারিত পাঁজর তৈরি করা জড়িত। পার্শ্ব ছিদ্রঃ ছিদ্রগুলি টানা অংশের পার্শ্ব দেওয়ালে ছিদ্র করা হয়। ছিদ্রগুলি নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী গোলাকার বা আকৃতির হতে পারে। স্ট্যাম্পিং/মার্কিংঃ এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি অংশে সনাক্তকরণ রাখতে ব্যবহৃত হয়, যেমন একটি অংশ নম্বর বা সরবরাহকারী সনাক্তকরণ। থ্রেডিংঃ একটি চাকা এবং আর্বার ব্যবহার করে, একটি অংশে থ্রেড তৈরি করা হয়। এইভাবে স্ট্যাম্পিং প্রেসের মধ্যে থ্রেডেড অংশ তৈরি করা যেতে পারে। ছাঁটাইঃ ছাঁটাই প্রক্রিয়ায়, অংশটি আঁকার জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ধাতু সমাপ্ত অংশ থেকে কেটে ফেলা হয়। প্রায়শই উপাদানগুলি আংশিকভাবে গভীরভাবে আঁকা হয় যাতে উপাদান জুড়ে ব্যাসের একটি সিরিজ তৈরি করা যায় (গভীর ড্র লাইনের চিত্রের মতো)। এই প্রক্রিয়াটিকে পরিণত অংশগুলির বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা সাধারণ ব্যবহার যার জন্য অনেক বেশি কাঁচামালের প্রয়োজন হয়। গভীর টানা উপাদানগুলির ক্রমকে "গভীর টানা রেখা" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। গভীর ড্র লাইন গঠনকারী উপাদানগুলির সংখ্যা প্রেসে উপলব্ধ "স্টেশনগুলির" পরিমাণ দ্বারা দেওয়া হয়। যান্ত্রিক চাপের ক্ষেত্রে এটি উপরের শাফ্টে ক্যামের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ নির্ভুল ভর উৎপাদনের জন্য, সর্বদা একটি স্থানান্তর প্রেস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা আইলেট প্রেস নামেও পরিচিত। প্রচলিত প্রগতিশীল প্রেসের ক্ষেত্রে এই ধরনের প্রেসের সুবিধা হল যে তথাকথিত "আঙ্গুলের" মাধ্যমে অংশগুলি একটি ডাই থেকে অন্যটিতে স্থানান্তরিত হয়। আঙ্গুলগুলি কেবল অংশগুলি স্থানান্তর করে না তবে তারা প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটিকেও গাইড করে। এটি কঠোরতম সহনশীলতার সাথে অংশগুলিকে গভীরতম গভীরতায় টানতে দেয়। অন্যান্য ধরনের প্রেসঃ ডাই-সেট ট্রান্সফার প্রেসঃ অংশটি স্থানান্তর আঙ্গুলের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয় কারণ অংশটি গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়। ডাই প্লেটের সাথে সংযুক্ত টুলিং উপাদানগুলি ডাইকে একটি ইউনিট হিসাবে প্রেসে ইনস্টল করতে সক্ষম করে। আই. সি. ও. পি (ইন্ডিভিজুয়ালি ক্যাম অপারেটেড প্রেস): অংশটি স্থানান্তর আঙ্গুলের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয় কারণ অংশটি গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়। ডাই উপাদানগুলি একবারে একটি স্টেশনে প্রেসে ইনস্টল করা হয়। প্রগ্রেসিভ ডাই প্রেসঃ অংশটি ইস্পাত জালের উপর বহন করা হয় কারণ এটি গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়। গভীর অঙ্কনকে প্রচলিত এবং অপ্রচলিত গভীর অঙ্কনে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। যে কোনও অপ্রচলিত গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার মূল লক্ষ্য হল প্রক্রিয়াটির গঠনযোগ্যতার সীমা প্রসারিত করা। কিছু অপ্রচলিত প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হাইড্রোমেকানিকাল গভীর অঙ্কন, হাইড্রোফর্ম প্রক্রিয়া, অ্যাকোয়াড্র প্রক্রিয়া, গুয়েরিন প্রক্রিয়া, মার্ফর্ম প্রক্রিয়া এবং জলবাহী গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, মার্ফর্ম প্রক্রিয়াটি রাবার প্যাড গঠনের কৌশল ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। উল্লম্ব বা ঢালু দেয়াল সহ গভীর-প্রক্রিয়াজাত অংশ তৈরি করা যেতে পারে। এই ধরনের গঠনে, ডাই রিগ একটি রাবার প্যাডকে একটি সরঞ্জামের অর্ধেক এবং একটি কঠিন সরঞ্জামের অর্ধেক হিসাবে নিযুক্ত করে, যা একটি প্রচলিত ডাই সেটে ডাইয়ের মতো, একটি উপাদানকে তার চূড়ান্ত আকারে গঠন করে। ডাইগুলি ঢালাই হালকা মিশ্র ধাতু দিয়ে তৈরি এবং রাবারের প্যাডটি তৈরি হওয়া উপাদানটির চেয়ে 1.5-2 গুণ পুরু। মারফর্মিংয়ের জন্য, একক-অ্যাকশন প্রেসগুলি ডাই কুশন এবং ফাঁকা হোল্ডার দিয়ে সজ্জিত। ফাঁকাটি একটি ফাঁকা ধারক দ্বারা রাবার প্যাডের বিরুদ্ধে রাখা হয়, যার মাধ্যমে একটি ঘুষি প্রচলিত গভীর অঙ্কনের মতো কাজ করে। এটি একটি ডাবল-অ্যাক্টিং যন্ত্রঃ প্রথমে র্যামটি নিচে সরে যায়, তারপর ফাঁকা ধারকটি সরে যায়ঃ এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে কোনও বলিরেখা ছাড়াই গভীর অঙ্কন (30-40% আড়াআড়ি মাত্রা) সম্পাদন করতে দেয়। গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার শিল্প ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত বস্তু এবং কাঠামোগত অংশ, বিমানের উপাদান, বাসনপত্র এবং সাদা পণ্য। জটিল অংশগুলি সাধারণত একটি একক গঠনকারী প্রেসে বা একটি প্রেস লাইন ব্যবহার করে প্রগতিশীল ডাই ব্যবহার করে গঠিত হয়। ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা নরম উপকরণগুলি বিকৃত করা অনেক সহজ এবং তাই আঁকতে কম শক্তির প্রয়োজন হয়। নিম্নলিখিত টেবিলটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির ড্র বল থেকে শতাংশ হ্রাস প্রদর্শন করে। সরঞ্জাম সামগ্রী পাঞ্চ এবং ডাই সাধারণত টুল স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, তবে সস্তা (তবে নরম) কার্বন ইস্পাত কখনও কখনও কম গুরুতর প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপস্থিতিতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার করাও সাধারণ বিষয়। মিশ্র ইস্পাত সাধারণত ইজেক্টর সিস্টেমের জন্য অংশটি বের করে দেওয়ার জন্য এবং টেকসই এবং তাপ প্রতিরোধী ব্ল্যাঙ্কহোল্ডারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। লুব্রিকেশন এবং কুলিং লুব্রিকেন্টগুলি কার্যকরী উপাদান এবং পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত হয়। তারা ঘুষি থেকে অংশটি অপসারণেও সহায়তা করে। অঙ্কন কাজে ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের কিছু উদাহরণ হল ভারী-শুল্ক ইমালশন, ফসফেট, সাদা সীসা এবং মোমের ফিল্ম। একটি লুব্রিকেন্টের সাথে ব্যবহার করার সময় অংশটির উভয় দিক ঢেকে রাখা প্লাস্টিকের ফিল্মগুলি একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সাথে অংশটি ছেড়ে দেবে। আরও দেখুন সার্কেল গ্রিড বিশ্লেষণ গঠন সীমা রেখাচিত্র রাবার প্যাড গঠন স্ট্যাম্পিং (ধাতব কাজ) রেফারেন্স গ্রন্থপঞ্জি ধাতু গঠন