Cylindrical grinder
নলাকার গ্রাইন্ডার হল এক ধরনের গ্রাইন্ডিং মেশিন যা কোনও বস্তুর বাইরের অংশকে আকৃতি দিতে ব্যবহৃত হয়। নলাকার গ্রাইন্ডার বিভিন্ন আকারের উপর কাজ করতে পারে, তবে বস্তুটির অবশ্যই ঘূর্ণনের একটি কেন্দ্রীয় অক্ষ থাকতে হবে। এর মধ্যে একটি সিলিন্ডার, একটি উপবৃত্তাকার, একটি ক্যাম বা একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো আকার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয়। সিলিনড্রিকাল গ্রাইন্ডিংকে চারটি প্রয়োজনীয় ক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়ঃ কাজ (বস্তু) অবশ্যই ক্রমাগত ঘোরানো হতে হবে গ্রাইন্ডিং চাকাটি অবশ্যই ক্রমাগত ঘোরানো হতে হবে গ্রাইন্ডিং চাকাটি কাজের দিকে এবং বাইরে দেওয়া হয় হয় কাজ বা গ্রাইন্ডিং চাকাটি অন্যটির সাপেক্ষে স্থানান্তরিত হয়। যদিও বেশিরভাগ নলাকার গ্রাইন্ডার চারটি নড়াচড়া ব্যবহার করে, তবে এমন গ্রাইন্ডার রয়েছে যা চারটি ক্রিয়ার মধ্যে মাত্র তিনটি ব্যবহার করে। অন্যান্য সমস্ত আধুনিক যন্ত্র সরঞ্জামের মতো নলাকার গ্রাইন্ডারের উৎপত্তি জন উইলকিনসন এবং পরে হেনরি মডসলের পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং উদ্ভাবন থেকে উদ্ভূত, যিনি যথাক্রমে প্রথম অনুভূমিক বোরিং মেশিন এবং প্রথম ইঞ্জিন লেদ তৈরি করেছিলেন। নলাকার গ্রাইন্ডারটি শিল্প বিপ্লবের সূচনা থেকেই এর বেশিরভাগ বিকাশের জন্য ঋণী, বিশেষত নির্ভরযোগ্য, সস্তা ইস্পাত উৎপাদনের আবির্ভাব এবং পরে গ্রাইন্ডিং হুইলের উন্নতির জন্য। আধুনিক দিনের নলাকার গ্রাইন্ডারের ভিত্তি 1830-এর দশকে স্বাধীনভাবে কাজ করা দুই ব্যক্তি, জোনাথন ব্রিজস এবং জেমস হুইটনের দ্বারা প্রথম নির্মিত হয়েছিল। কোন মানুষ প্রথম যন্ত্রটি তৈরি করেছিলেন তা স্পষ্ট নয় তবে উভয়ই আধুনিক দিনের সরঞ্জামের প্রথম ঐতিহাসিক উপস্থিতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। সরঞ্জামটির আরও উন্নতি ও পরিমার্জন ঘটতে আরও 40 বছর সময় লেগেছিল। প্রভিডেন্স, আরআই-এর ব্রাউন অ্যান্ড শার্প কোম্পানি উইলকক্স অ্যান্ড গিবস সেলাই মেশিনের প্রথম নির্মাতাদের মধ্যে অন্যতম ছিল, যা আবাসিক পরিবেশে ব্যবহৃত নির্ভুল যন্ত্রপাতির প্রথম টুকরোগুলির মধ্যে একটি। জোসেফ ব্রাউন বিশ্বাস করতেন যে সেলাই মেশিনের খাদ এবং সুইয়ের বারগুলি অবশ্যই শক্ত টুল স্টিল থেকে তৈরি করা উচিত। এই আকাঙ্ক্ষাই একটি নলাকার গ্রাইন্ডার তৈরির ক্ষেত্রে তাদের পরীক্ষার দিকে পরিচালিত করেছিল। প্রথম প্রচেষ্টাটি ছিল একটি ছোট লেথ যার সাথে একটি গ্রাইন্ডিং চাকা লাগানো ছিল। পরবর্তী প্রচেষ্টাগুলি 1876 সালের শতবার্ষিকী প্রদর্শনীতে প্রদর্শিত নলাকার গ্রাইন্ডার এবং পরবর্তী পেটেন্টের দিকে পরিচালিত করে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে নলাকার গ্রাইন্ডিং-এর অগ্রগতির একমাত্র কৃতিত্ব ব্রাউন অ্যান্ড শার্পকে দেওয়া যায় না। ম্যাসাচুসেটসের ওয়ালথামের এক ব্যক্তি অ্যামব্রোস ওয়েবস্টার 1860 সালে একটি ছোট গ্রাইন্ডিং মেশিন তৈরি করেছিলেন যাতে ব্রাউন অ্যান্ড শার্প তাদের নিজস্ব মূল আবিষ্কার বলে দাবি করা সমস্ত উন্নতি ছিল। আরও বেশি করে, নির্ভুলতা, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর জোর দিয়েছিলেন চার্লস নর্টন। নর্টন ব্রাউন অ্যান্ড শার্পের একজন কর্মচারী ছিলেন যিনি তার এই বিশ্বাসকে আরও এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার ইচ্ছা নিয়ে সংস্থাটি ছেড়ে দিয়েছিলেন যে নলাকার গ্রাইন্ডার কেবল একটি সমাপ্তি সরঞ্জাম নয়, এটি মেশিনের দোকানের প্রধান অংশ হতে পারে। তিনি নর্টন গ্রাইন্ডিং কোম্পানি প্রতিষ্ঠা করেন, যেখানে তিনি দ্রুত আরপিএম মান এবং আরও সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং সহনশীলতা ব্যবহার করার জন্য নলাকার গ্রাইন্ডারের উন্নতি অব্যাহত রাখেন। 1925 সালের 18ই এপ্রিল তিনি তাঁর কাজের জন্য স্বীকৃত হন যখন তিনি "উচ্চ শক্তির সঠিক গ্রাইন্ডিং ডিভাইস" আবিষ্কারের জন্য জন স্কট পদক এবং প্রিমিয়াম জিতেছিলেন। নর্টন দ্বারা বিকশিত এই মানগুলি প্রায় 20 শতকের মাঝামাঝি পর্যন্ত স্থিতাবস্থা ছিল। নলাকার গ্রাইন্ডারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য বাকি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন প্রায় অভিন্ন এবং এক অর্থে বাকি যন্ত্র সরঞ্জামগুলির সাথে জড়িয়ে রয়েছে। গত 70 বছরের উদ্ভাবনকে পরিবর্তনের তিনটি তরঙ্গ দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে। প্রথম তরঙ্গটি ছিল 1940-এর দশকে জন টি. পার্সন্স দ্বারা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের সৃষ্টি। মার্কিন বিমান বাহিনী, বিমানের জন্য অংশ এবং সরঞ্জাম উৎপাদনের একটি দ্রুত, সস্তা এবং আরও দক্ষ উপায় খুঁজছে, রাজনৈতিক এবং আর্থিক উভয় ক্ষেত্রেই এনসি বিকাশে একটি বড় ভূমিকা পালন করেছে। যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে এন. সি-র প্রথম প্রয়োগ 1950-এর দশকে ঘটে এবং 1960-এর দশক পর্যন্ত অব্যাহত থাকে। 1970 এবং 1980-এর দশকে উদ্ভাবনের দ্বিতীয় তরঙ্গটি এন. সি-কে নির্দেশ করার জন্য মাইক্রোকম্পিউটারগুলির ব্যাপক চাহিদা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে। কম্পিউটারের যোগদান কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের জন্মকে চিহ্নিত করেছে যা আবার নলাকার গ্রাইন্ডারের ক্ষমতাতে বিপ্লব ঘটিয়েছে। এখন মেশিনটি একটি কম্পিউটার থেকে নির্দেশ গ্রহণ করতে সক্ষম হয়েছিল যা পছন্দসই পণ্য উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিটি কল্পনাযোগ্য মাত্রা এবং পরিমাপের উপর সুনির্দিষ্ট দিকনির্দেশ দেবে। মধ্য শতাব্দীর উৎপাদনের তুলনায় এটি একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন কাজের পরিবেশ ছিল যেখানে একজন শ্রমিককে কীভাবে কাজটি পরিচালনা করতে হয় সে সম্পর্কে প্রতিটি পর্যায়ে যন্ত্রটি পরিচালনা করতে হত। 1990-এর দশকে পার্সোনাল কম্পিউটারের আবির্ভাবের সঙ্গে সঙ্গে পরিবর্তনের তৃতীয় তরঙ্গ আসে। সিএনসি এবং পিসি-কে একটি গতিশীল ব্যবস্থায় একীভূত করা উৎপাদন প্রক্রিয়াটির আরও নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় যার জন্য খুব কম বা কোনও মানুষের তত্ত্বাবধানের প্রয়োজন হয় না। পদ্ধতি পাঁচটি ভিন্ন ধরনের নলাকার গ্রাইন্ডিং রয়েছেঃ বাইরের ব্যাস (ওডি) গ্রাইন্ডিং, ভিতরের ব্যাস (আইডি) গ্রাইন্ডিং, প্লঞ্জ গ্রাইন্ডিং, ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং এবং সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং। বাইরের ব্যাসের গ্রাইন্ডিং ওডি গ্রাইন্ডিং হল কেন্দ্রগুলির মধ্যে কোনও বস্তুর বাইরের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং। কেন্দ্রগুলি একটি বিন্দু সহ শেষ একক যা বস্তুটিকে ঘোরানোর অনুমতি দেয়। বস্তুর সংস্পর্শে আসার সময় গ্রাইন্ডিং চাকাটিও একই দিকে ঘোরানো হচ্ছে। এর কার্যকর অর্থ হল যখন যোগাযোগ করা হয় তখন দুটি পৃষ্ঠ বিপরীত দিকে সরে যাবে যা একটি মসৃণ ক্রিয়াকলাপ এবং জ্যাম হওয়ার সম্ভাবনা কম করে। ভিতরের ব্যাস গ্রাইন্ডিং আইডি গ্রাইন্ডিং হল একটি বস্তুর অভ্যন্তরে গ্রাইন্ডিং ঘটছে। গ্রাইন্ডিং চাকা সবসময় গর্তের প্রস্থের তুলনায় ছোট হয়। বস্তুটিকে একটি কোলেটে ধরে রাখা হয়, যা বস্তুটিকেও জায়গায় ঘোরায়। ঠিক যেমন ওডি গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিং চাকা এবং বস্তুটি বিপরীত দিকে ঘোরানো হয় যেখানে গ্রাইন্ডিং হয় সেই দুটি পৃষ্ঠের বিপরীত দিকের যোগাযোগ দেয়। আইডি গ্রাইন্ডিংও দেখুন। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং ওডি গ্রাইন্ডিংয়ের একটি রূপ, তবে প্রধান পার্থক্য হল যে গ্রাইন্ডিং চাকা বস্তুটিকে অতিক্রম করার পরিবর্তে বস্তুর একটি বিন্দুর সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ করে। ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং ক্রিপ ফিড হল এক ধরনের গ্রাইন্ডিং যেখানে চাকাটির একক পাসে একটি সম্পূর্ণ গভীরতার কাটা অপসারণ করা হয়। এই কৌশলটির সফল পরিচালনা উৎপাদনের সময়কে 50 শতাংশ হ্রাস করতে পারে, তবে প্রায়শই ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং মেশিনটি এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা আবশ্যক। এই রূপটি নলাকার এবং পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং উভয় ক্ষেত্রেই ঘটে। সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং হল এমন এক ধরনের গ্রাইন্ডিং যেখানে কোনও কোলেট বা জোড়া কেন্দ্র বস্তুটিকে ধরে রাখে না। পরিবর্তে, গ্রাইন্ডিং হুইলের বস্তুর বিপরীত দিকে একটি নিয়ন্ত্রক চাকা স্থাপন করা হয়। একটি ওয়ার্ক রেস্ট বস্তুটিকে উপযুক্ত উচ্চতায় রাখে তবে তার ঘূর্ণমান গতির উপর কোনও প্রভাব ফেলে না। ওয়ার্কব্লেড নিয়ন্ত্রণকারী চাকাটির দিকে সামান্য কোণযুক্ত, নিয়ন্ত্রণকারী এবং গ্রাইন্ডিং চাকাটির কেন্দ্রের উপরে ওয়ার্কপিস সেন্টারলাইন সহ; এর অর্থ হল যে উচ্চ দাগগুলি বিপরীত নিম্ন দাগ তৈরি করে না এবং তাই অংশগুলির গোলাকারতা উন্নত করা যেতে পারে। কেন্দ্রহীন গ্রাইন্ডিং কেন্দ্রীভূত গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে স্বয়ংক্রিয় লোডিং পদ্ধতির সাথে একত্রিত করা অনেক সহজ; ফিড গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে, যেখানে নিয়ন্ত্রক চাকাটি অংশটির সামান্য কোণে রাখা হয় যাতে গ্রাইন্ডারের মাধ্যমে অংশটিকে খাওয়ানোর জন্য একটি শক্তি থাকে, বিশেষভাবে কার্যকর। নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি তিনটি মৌলিক উপায় রয়েছে যার মাধ্যমে একজন অপারেটর একটি নলাকার গ্রাইন্ডারের সাথে যোগাযোগ করতে পারে। হয় মেশিনের ম্যানুয়াল ম্যানিপুলেশন, একটি পাঞ্চড কার্ড সিস্টেমের সাথে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ অথবা সেই মেশিনের জন্য পরিকল্পিত একটি পূর্ববর্তী ইন্টারফেস ব্যবহার করে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে অথবা গ্রাইন্ডারের সাথে যোগাযোগ করার জন্য একটি ইন্টারফেস হিসাবে একটি পিসি ব্যবহার করে। আজ কখনও ব্যবহার করা হলে প্রথম দুটি বিকল্প খুব কমই পাওয়া যায়। সিএনসি পরিচালিত নলাকার গ্রাইন্ডারগুলি উৎপাদন শিল্পের সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত, দক্ষ, নির্ভরযোগ্য ব্যবস্থা। প্রয়োগ নলাকার গ্রাইন্ডার বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতিতে প্রচুর উদ্ভাবন এবং উদ্ভাবনের জন্য দায়ী। যে কোনও পরিস্থিতিতে অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ধাতব কাজের প্রয়োজন হয়, নলাকার গ্রাইন্ডার উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা প্রদান করতে সক্ষম। মোটরগাড়ি শিল্প থেকে শুরু করে সামরিক প্রয়োগ পর্যন্ত, নলাকার গ্রাইন্ডারের অসংখ্য সুবিধা রয়েছে। আরও দেখুন গ্রাইন্ডিং (অপঘর্ষক কাটা) রেফারেন্স গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং