Fixed repeating schedule
নির্দিষ্ট পুনরাবৃত্তির সময়সূচী টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থা এবং দুর্বল উৎপাদনের একটি মূল উপাদান। এর নাম থেকে বোঝা যায় যে এটি একটি উৎপাদন সময়সূচী যা 'অপরিবর্তনীয়' এবং সম্ভবত প্রতিদিন বা দুই সপ্তাহ বা মাসের মতো দীর্ঘ সময়ের জন্য পুনরাবৃত্তি করা হয়। যদি এটি বাস্তবায়িত করা যায়, পুনরাবৃত্তির অর্থনীতি স্পষ্ট হতে শুরু করে এবং সরবরাহকারী এবং গ্রাহকরা তাদের নিজস্ব ক্রিয়াকলাপের সময়সূচীতে নিশ্চিত হতে পারেন। যা এই বাস্তবায়নে বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে তা হল চাহিদা ও সরবরাহের অনিশ্চয়তা। অতএব, সময়সূচী সহজ হয়ে গেলে, সময়সূচীকে সম্ভব করার ক্রিয়াকলাপগুলি আরও জটিল হয়ে ওঠে। এইভাবে এফ. আর. এস-এ যাওয়ার পরিকল্পনাটি এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করে যা সঠিকভাবে পরিচালিত হলে সামগ্রিক জটিলতা হ্রাস পাবে এবং গ্রাহক পরিষেবার উন্নতি হবে। ইতিহাস নির্দিষ্ট পুনরাবৃত্তির সময়সূচী স্থানীয় সমাধান হিসাবে অনেক সংস্থা সর্বত্র উদ্ভাবন করেছে। সম্ভবত ফোর্ডের প্রাথমিক উৎপাদন কৌশলটি একটি তুচ্ছ উদাহরণ ছিল কারণ শুধুমাত্র একটি পণ্য, কালো মডেল টি নিশ্চিত করার মাধ্যমে, সময়সূচীও সহজ হয়ে ওঠে। একটি নিয়মতান্ত্রিক বিকাশের সাথে প্রথম ব্যাপকভাবে প্রচারিত উদাহরণ ছিল টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থায় যেখানে একটি এফ. আর. এস কারখানায় প্রবাহিত হয় এবং তাই অসমতার বর্জ্য (বা মুরা) হ্রাস করে। বাস্তবায়ন ধাপ 1: লাল প্রবাহ/সবুজ প্রবাহ যেহেতু স্থির চাহিদার তুচ্ছ উদাহরণ ছাড়া প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় উৎপাদনে ওঠানামা থাকবে, তাই এফ. আর. এস একটি সময়সূচী সমাধানের অংশ মাত্র। বাস্তবায়নের প্রাথমিক পর্যায়ে চ্যালেঞ্জ হল উৎপাদনের সর্বাধিক অংশকে পৃথক করা যা উৎপাদনের সেই অংশ থেকে স্থির করা যেতে পারে যা পারে না। এই বিচ্ছিন্নতা, অন্তত প্রাথমিক পর্যায়ে, সহায়ক পরিষেবাগুলির পাশাপাশি মূল্য সংযোজন প্রক্রিয়া বা গেম্বা পর্যন্ত প্রসারিত হওয়া উচিত। সুতরাং ক্রয়, মজুত রাখা, সরবরাহ ইত্যাদি নির্দিষ্ট এবং অনির্ধারিত সময়সূচির জন্য আলাদাভাবে চালানো উচিত। উদাহরণস্বরূপ, এর অর্থ দুটি ক্রয় 'চুক্তি'; একটি নিয়মিত বিরতিতে নির্দিষ্ট পরিমাণের নির্দিষ্ট ডেলিভারির জন্য এবং অন্যথায় অনুরোধ অনুযায়ী ডেলিভারির জন্য। যদি এই শিষ্য সম্পূর্ণ না হন তবে অনির্ধারিত দিকের অনিশ্চয়তা স্থির দিকে 'ফুটো' হয়ে যাবে যা তখন সম্পদের অভাবে অনির্ধারিত হয়ে যাবে। এই পৃথকীকরণ কার্যকর করার জন্য কিছু কারখানা প্রকৃতপক্ষে কারখানাকে দুটি ভিন্ন অংশে বিভক্ত করেছে যার প্রতিটি অংশকে আলাদা আলাদা রঙ দেওয়া হয়েছে। এই পৃথকীকরণটি ফর্কলিফ্ট ট্রাক, সরঞ্জাম, মেঝে এলাকা এবং স্টক পাত্রে তাদের সংশ্লিষ্ট রঙে পেইন্টিং করার পাশাপাশি একদিকে বা অন্য দিকে কাজ করার জন্য তাদের মেজাজের উপর ভিত্তি করে কর্মী নির্বাচন করা পর্যন্ত যায়। জার্মান কারখানার পরিচালক বিশ্বাস করেছিলেন যে তিনি আসলে দুটি কারখানা চালানোর কাছাকাছি আসতে পারেন, একটি এফ. আর. এস এবং অন্যটি নমনীয়। এই কাজের সুবিধা ছিল এফ. আর. এস 'কারখানায়' উল্লেখযোগ্য ব্যয় হ্রাস যা নমনীয় 'কারখানায়' ব্যয়ের সামান্য বৃদ্ধির চেয়ে অনেক বেশি ছিল। এফ. আর. এস 'ফ্যাক্টরিতে' সমস্ত খরচ এবং ক্রিয়াকলাপ পুনরাবৃত্তি করা হবে যা সমস্ত ক্রিয়াকলাপ জুড়ে উল্লেখযোগ্য প্রক্রিয়া সরলীকরণ এবং সময় এবং ব্যয় হ্রাস ঘটতে দেয়। এর কারণ হল স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ার 'ব্যতিক্রম' আর ঘটবে না এবং সময়সূচী সর্বদা অর্জন করা হবে যাতে প্রক্রিয়া ব্যর্থতা 'সেফটি নেট' প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম এবং কর্মীদের নির্মূল বা পুনরায় মোতায়েন করা যায়। এই সুবিধাগুলি কেবল তখনই অর্জিত হয় যখন গ্রিন স্ট্রিম/এফ. আর. এস পণ্য বা পরিষেবাগুলির চাহিদা অনুমানযোগ্য থাকে। তাই লাল প্রবাহ থেকে স্থিতিশীল পণ্যের প্রচার এবং এখন কম স্থিতিশীল চাহিদা পণ্যের লাল প্রবাহে হ্রাস নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের চাহিদার যথাযথ ফ্রিকোয়েন্সি পর্যালোচনা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি পণ্যের পরিপক্কতার বক্ররেখা অনুসরণ করতে পারে, যেখানে প্রাথমিক প্রবর্তনের পরে, যখন চাহিদা স্থিতিশীল হয় তখন পণ্যগুলি এফ. আর. এস-এ চলে যায় এবং পরে, যখন ক্রয়ের উৎসাহ হ্রাস পায়, তখন সেগুলি আবার সরানো হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রীষ্মকাল এবং শীতকালের একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী রেখে এফ. আর. এস-এ মৌসুমীতা তৈরি করা যেতে পারে। পদক্ষেপ 2: এফ. আর. এস-এর গতি বৃদ্ধি করা প্রথম ধাপের বাস্তবায়নের ফলে 'এফ. আর. এস' কারখানার লোকেরা সহজ প্রক্রিয়া চালাতে এবং সময়সূচীতে সম্ভব ছিল না এমন রুটিন স্থাপন করতে, পুনর্নির্ধারণ করতে, বিশ্বের পুনর্নির্ধারণ করতে পারে যা আগে বিদ্যমান ছিল এবং এখনও 'নন-এফ. আর. এস কারখানায়' বিদ্যমান থাকতে পারে। এটি কাজটিকে আরও পরিচালনাযোগ্য করে তুলবে এবং কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ 'ফ্যাক্টরি'-তে যোগাযোগকে সহজতর করবে। এই কারণে এটি আরও স্পষ্ট হয়ে উঠবে যে কোন উপ-প্রক্রিয়াগুলি উৎপাদন ক্ষমতাকে সীমাবদ্ধ করছে এবং তাই কোন ক্রিয়াকলাপগুলি সহজ ও উন্নত করা যেতে পারে। এটি প্রায়শই ঘটে থাকে যে বড় স্টক স্তরগুলি আগে থেকে বিদ্যমান ছিল, বা এফআরএসকে 'সম্ভব' করার জন্য নির্মিত হয়েছিল, এই স্টকগুলির প্রকৃত কারণগুলি এখন লট আকার হ্রাস করতে এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে অপারেশনাল উন্নতির মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে। একবার এগুলি হয়ে গেলে এবং সহায়ক পরিষেবাগুলিও সামঞ্জস্য হয়ে গেলে লক্ষ্য হল 'এফ. আর. এস'-এ পুনরাবৃত্তির সময়কাল কমিয়ে আনা। এই পরিকল্পনা এবং তারপর পদক্ষেপটি পূর্ববর্তী পর্যায়ের মতো নতুন সমস্যাগুলি সামনে আনবে যা তাদের অগ্রাধিকার হিসাবে পরিচালনা করা উচিত। চক্রের সংক্ষিপ্তকরণ গ্রাহকদের জন্য স্টকের প্রাপ্যতা বজায় রাখার পাশাপাশি সমাপ্ত পণ্য এবং ডব্লিউআইপি স্টক হ্রাস করার অনুমতি দেবে। ব্যবস্থাপনার স্নায়ু ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি করা উচিত। টয়োটার জন্য একটি নির্দিষ্ট পুনরাবৃত্তির সময়সূচী বাস্তবায়ন উত্পাদন সমতলকরণ অর্জনের প্রাথমিক পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি যা কম লট আকার অর্জনের জন্য আরও পদক্ষেপ অনুসরণ করে কম খরচ এবং নমনীয়তা অর্জন করে। তথ্যসূত্র দুর্বল উৎপাদন