Superplastic forming
সুপারপ্লাস্টিক গঠন একটি শিল্প প্রক্রিয়া যা সুপারপ্লাস্টিক উপকরণ থেকে সুনির্দিষ্ট এবং জটিল উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া সুপারপ্লাস্টিসিটি বাড়ানোর জন্য উপাদানটি প্রথমে গরম করা হয়। টাইটানিয়াম মিশ্র ধাতুগুলির জন্য যেমন টি. আই. 6এএল 4ভি এবং কিছু স্টেইনলেস স্টিল এটি অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুগুলির জন্য। এএ5083 তাপমাত্রা 450 থেকে 520 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। এই অবস্থায় উপাদানটি নরম হয়ে যায় তাই সাধারণত প্লাস্টিকের উপর ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমনঃ থার্মোফর্মিং, ব্লো গঠন এবং ভ্যাকুয়াম গঠন। নিষ্ক্রিয় গ্যাসের চাপ সুপারপ্লাস্টিক শীটে প্রয়োগ করা হয় যা এটিকে একটি মহিলা ডাইতে বাধ্য করে। সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি এই প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল এটি একটি অপারেশনে বড় এবং জটিল ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে। সমাপ্ত পণ্যটির চমৎকার নির্ভুলতা এবং একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি রয়েছে। এটি স্প্রিংব্যাক বা অবশিষ্ট চাপের শিকার হয় না। সমাবেশগুলি বাদ দিতে বা ওজন কমাতে পণ্যগুলি আরও বড় করা যেতে পারে, যা মহাকাশ প্রয়োগের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। কম শক্তির প্রয়োজন এবং সরঞ্জামের খরচ কম। ম্যাকডোনেল ডগলাস 1980-এর দশকে এফ-15-এ এস. পি. এফ নকশা এবং উৎপাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিলেন, যেখানে ইউরোপে প্রয়োগের একটি উদাহরণ কিছু ইউরোফাইটার টাইফুন সমাবেশে পাওয়া যায় (যেমন। ইঞ্জিন বে প্যানেল, ফোরপ্লেন, স্ল্যাট)। প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল এর ধীর গঠনের হার। চক্রের সময় দুই মিনিট থেকে দুই ঘন্টা পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, তাই এটি সাধারণত কম ভলিউম উৎপাদন প্রয়োগগুলিতে ব্যবহৃত হয়। আরেকটি অসুবিধা হল উৎপাদিত অংশের পুরুত্বের অভিন্নতা না থাকা। এস. পি. এফ অংশগুলির পুরুত্বের অভিন্নতা উন্নত করতে বেশ কয়েকটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। একটি হল ধ্রুবক চাপের পরিবর্তে একটি পরিকল্পিত পরিবর্তিত গ্যাস চাপ প্রোফাইল প্রয়োগ করা। আরেকটি পদ্ধতি হল ডাই পৃষ্ঠ এবং সুপারপ্লাস্টিক শীটের মধ্যে যোগাযোগ ঘর্ষণ তৈরি করা। আরও দেখুন গরম ধাতব গ্যাস গঠনকারী সুপারপ্লাস্টিক গঠন এবং বিচ্ছুরণ বন্ধন রেফারেন্স ধাতু গঠনকারী ধাতব তাপ চিকিত্সা