Race (bearing)
একটি ঘূর্ণায়মান-উপাদানের ঘূর্ণায়মান-উপাদানগুলি ঘোড়ায় চড়ে। যে বড় দৌড়টি একটি গর্তে যায় তাকে বাইরের দৌড় বলা হয় এবং যে ছোট দৌড়ে খালটি চড়ে তাকে অভ্যন্তরীণ দৌড় বলা হয়। নকশা বল বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, বিয়ারিংয়ে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেস এবং বলের একটি সেট থাকে। প্রতিটি রেস একটি খাঁজ সহ একটি রিং যেখানে বলগুলি বিশ্রাম নেয়। খাঁজটি সাধারণত আকৃতির হয় যাতে বলটি খাঁজটিতে সামান্য আলগা ফিট হয়। সুতরাং, নীতিগতভাবে, বলটি একটি বিন্দুতে প্রতিটি রেসের সাথে যোগাযোগ করে। যাইহোক, একটি অসীম ছোট বিন্দুর উপর একটি লোড অসীম উচ্চ যোগাযোগ চাপ সৃষ্টি করবে। বাস্তবে, বলটি যেখানে প্রতিটি দৌড়ের সাথে যোগাযোগ করে সেখানে সামান্য বিকৃত (সমতল) হয়, যেমন একটি টায়ার যেখানে রাস্তা স্পর্শ করে সেখানে সমতল হয়। প্রতিটি বল যেখানে চাপ দেয় সেখানেও প্রতিযোগিতাটি সামান্য নমনীয় হয়। সুতরাং, বল এবং দৌড়ের মধ্যে যোগাযোগ সীমাবদ্ধ আকারের এবং এর সীমাবদ্ধ চাপ রয়েছে। বিকৃত বল এবং দৌড় সম্পূর্ণরূপে মসৃণভাবে ঘুরতে পারে না কারণ বলের বিভিন্ন অংশ ঘূর্ণায়মান হওয়ার সাথে সাথে বিভিন্ন গতিতে চলছে। সুতরাং, প্রতিটি বল/রেসের সংস্পর্শে বিরোধী শক্তি এবং স্লাইডিং গতি রয়েছে। সামগ্রিকভাবে, এগুলি ভারবহন টান সৃষ্টি করে। "ভি" খাঁজ রেসওয়েগুলি বলের উপর সমানভাবে লোড বিতরণ করে যখন তারা স্পর্শের চারটি পয়েন্টে ভ্রমণ করে, একটি সরলরেখা ঘূর্ণায়মান প্রভাব তৈরি করে এবং একটি পূর্ণ যোগাযোগ বৃত্তাকার খাঁজ নকশা দ্বারা সৃষ্ট ঘর্ষণের পরিমাণ হ্রাস করে। কিছু কিছু ক্ষেত্রে দুটি দৌড় বলের তলের সমান্তরালে প্লেটে সাজানো হতে পারে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের হাতা নয়। এই ক্ষেত্রে, দৌড় গঠনকারী খাঁজগুলির ভিতরের এবং বাইরের দিকগুলির এই সমতলের সাপেক্ষে বিভিন্ন কোণ থাকা উচিত, ভিতরের খাঁজটিতে একটি খাড়া কোণ এবং বাইরের খাঁজটিতে একটি অগভীর কোণ থাকা উচিত, যাতে প্রতিটি বল পিছলে না গিয়ে সঠিকভাবে ঘোরাতে পারে। সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং তৈরি করুন দৌড়ের বাইরের ব্যাস (ওডি) প্রায়শই থ্রুফিড প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সেন্টারলেস গ্রাউন্ড হয়। কেন্দ্রহীন গ্রাইন্ডিং খুব উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, বিশেষ করে যখন পর্যায়ক্রমে করা হয়। এই পর্যায়গুলি হলঃ রুক্ষ, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি। প্রতিটি গ্রাইন্ডিং পর্যায়টি আবরণ থেকে পর্যাপ্ত স্টক উপাদান অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে পরবর্তী পর্যায়ে জ্বলন্ত বা পৃষ্ঠের বকবকের মতো কোনও সমস্যার মুখোমুখি না হয়, সমাপ্তি পর্যায়টি চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করে। পূর্বোক্ত সমস্ত পর্যায়ে প্রতিটি গ্রাইন্ডিং হুইলের বিভিন্ন মাত্রার ঘর্ষণকারী গুণ রয়েছে (ফিনিসটি সর্বোত্তম গ্রেড) যাতে পরবর্তী পর্যায়ে এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিসের জন্য উপযুক্ত স্টক অপসারণ অর্জন করা যায়। ফিডিং বিয়ারিং ক্যাসিংগুলি বিতরণ ব্যবস্থা থেকে একজোড়া ইনফিড রোলারে স্থানান্তরের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং ক্রিয়ায় প্রবর্তিত হয়, এই ইনফিড রোলারগুলি একটি নির্দিষ্ট কোণে টেপার করা হয় যাতে ক্যাসিংগুলি এগিয়ে চালিত হয় যতক্ষণ না নিয়ন্ত্রক চাকা এবং গ্রাইন্ডিং চাকা তাদের ধরে এবং তাদের গ্রাইন্ডিং গতিতে ধীর করে যা নিয়ন্ত্রক চাকাটির গতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পরিবর্তন করা যেতে পারে। ক্যাসিংগুলি ক্রমাগত আবর্তিত হয় এবং পৃথকীকরণ রোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং এলাকায় খাওয়ানো হয় যা ফিনিস/আকারের সমস্যা বা এমনকি একটি "বাম্প" সৃষ্টি করতে পারে যা সম্ভাব্যভাবে ক্যাসিংগুলি ক্র্যাক বা ধ্বংস করতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং এবং নিয়ন্ত্রণকারী চাকাগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে। ব্লেডের কাজ বিশ্রাম ব্লেডের গ্রাইন্ডিং করার সময়, বিয়ারিং কেসগুলি একটি লম্বা টিউব ক্যাসিংয়ে গ্রাইন্ডিং পর্যায়ের মধ্য দিয়ে চলে যা একটি কাটিং তরল দিয়ে ঝরনা করা হয়। 'টিউব' একটি শক্ত ইস্পাত ব্লেডের উপর থাকে যার একটি কোণযুক্ত, উচ্চ স্থল পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং চাকা এবং নিয়ন্ত্রক চাকাটির মধ্যে একটি অনুভূমিক সমতলে ধরে থাকে, যা প্রায়শই ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেড নামে পরিচিত, টিউবটি ব্লেডের কার্যকরী পৃষ্ঠে ক্ষয় সৃষ্টি করে তাই এটি অবশ্যই নিয়মিত বিরতিতে পুনরায় বৃত্তাকার হতে হবে। ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেডের উচ্চতা গ্রাইন্ডিং হুইলের অনুভূমিক কেন্দ্রের রেখার সাথে বিয়ারিং কেসিংকে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করে একটি ত্রুটিহীন গ্রাউন্ড ফিনিস তৈরি করে, ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেডের উচ্চতা ব্লেডের নীচে রাখা প্যাকিং বার ব্যবহার করে পরিবর্তন করা যেতে পারে, উচ্চতা সামঞ্জস্য করা আবশ্যক মাটির ক্যাসিংয়ের ব্যাসের উপর নির্ভর করে। পরিদর্শন প্রতিটি আবরণ গ্রাইন্ডিং অঞ্চল থেকে একটি উচ্চ গতির পরিবাহকের উপর বেরিয়ে আসে যা কোনও প্রস্তুতকারকের যে কোনও সঞ্চয় এবং/অথবা পরিদর্শন ব্যবস্থায় সরবরাহ করে, কেন্দ্রহীন লাইনের অপারেটর দ্বারাও পরিদর্শন করা হয়, বিভিন্ন কনফিগারেশনে ডায়াল টেস্ট সূচক ব্যবহার করে ফিনিস চেহারা, ব্যাস, বর্গ এবং বৃত্তাকারতা পরীক্ষা করে, আকারের অনুমতি দেওয়া হয় তবে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অত্যন্ত আঁটসাঁট এবং ফিনিস ব্যাসের মাইক্রোমিটারের মধ্যে যোগ বা বিয়োগ পরিবর্তিত হতে পারে, আকারগুলি একটি ক্ষতিপূরণ বোতামের মাধ্যমে সমস্ত গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যা বিভিন্ন মাইক্রোমিটার ইউনিটে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে ধাক্কা দেওয়া যেতে পারে, গ্রাইন্ডিং চাকাটি একই ক্ষতিপূরণ দিয়ে দূরে সরে যেতে পারে যাতে প্রয়োজন হলে আবরণের আকার বড় হয়। যেহেতু একটি কেন্দ্রহীন গ্রাইন্ডিং লাইনে সাধারণত তিনটি গ্রাইন্ডিং মেশিন থাকে, অপারেটরকে অবশ্যই সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণে থাকতে হবে এবং স্থানান্তর, গ্রাইন্ডিং প্রস্থান এবং প্যাকিং এলাকায় বাধা প্রতিরোধ করতে হবে, এছাড়াও আকার এবং গুণমান ক্রমাগত পরীক্ষা করা আবশ্যক, তাই লাইন পরিচালনা করার সময় অপারেটর সর্বদা সতর্ক থাকে এবং সমস্যা এবং মানের সমস্যাগুলি পরীক্ষা করে। সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি জরুরী স্টপ বোতাম রয়েছে যা অবিলম্বে গ্রাইন্ডিং চাকাটিকে তার বিপ্লবী অক্ষের স্থল রিং থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। চাকাটির গতির কারণে, এটি থামানো যায় না তবে শক্তি কেটে যায় এবং চাকাটি স্বাভাবিকভাবেই ধীর হয়ে যায়, জরুরী স্টপ পুনরায় সেট না করা পর্যন্ত এটি পুনরায় সক্রিয় করা যায় না। জরুরী স্টপ সক্রিয় হওয়ার পরে, লাইনটি উৎপাদন মোডে পুনরায় সক্রিয় করার আগে ওয়ার্কপিসের আকার পুনরায় স্থাপন করতে হবে। সমাপ্তি বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ভারবহন আবরণগুলি রেসওয়ে গ্রাইন্ডিং, সুপারফিনিশিং এবং চূড়ান্ত সমাবেশের জন্য পাঠানো হয়। আরও দেখুন রেফারেন্স রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং