Porosity sealing
পোরোসিটি সীলমোহর ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে করা হয়। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন একটি পছন্দের ও. ই. এম প্রক্রিয়া যা ধাতব ঢালাই, সিন্টারযুক্ত ধাতব অংশ এবং ঢালাই বা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের ছিদ্রতা এবং ফুটো পথগুলি সিল করে দেয়। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন কাস্টিং পোরোসিটি বন্ধ করে দেয় (একটি ঘটনা যা ডাই-কাস্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঘটে এবং নির্মাতাদের এমন অংশ ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যা অন্যথায় স্ক্র্যাপ করা হত।) ছিদ্রতা প্রাকৃতিকভাবে ঘটে এবং বেশিরভাগ উপাদানে পাওয়া যায়। ধাতব ঢালাইয়ে, ছিদ্রতা সাধারণত ঢালাইয়ে পাওয়া যে কোনও অকার্যকর হিসাবে বিবেচিত হয়। ধাতুটিকে তরল অবস্থা থেকে কঠিন অবস্থায় নিয়ে যাওয়ার সময় গ্যাস গঠন বা দৃঢ়করণের কারণে ঢালাই ছিদ্রতা হতে পারে। ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করে এই ছিদ্রের আকার সাব-মাইক্রন থেকে 10 মিলিমিটারের বেশি হতে পারে। ছিদ্রতা দ্বারা সৃষ্ট কাস্টিং ত্রুটিগুলি অংশটির কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে, যা একটি ব্যর্থতা বিন্দু তৈরি করে। ছিদ্রতা অংশটিকে চাপ শক্ত হওয়া থেকেও রক্ষা করতে পারে। যদি অংশটি গ্যাস বা তরল ধারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয় তবে এটি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। প্রসেস স্ট্যান্ডার্ড ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন মিলিটারি স্ট্যান্ডার্ড এম. আই. এল-আই-17563সি এবং এম. আই. এল-এস. টি. ডি-276এ-এর পাশাপাশি অসংখ্য মালিকানাধীন এবং গ্রাহক নির্দিষ্টকরণ দ্বারা পরিচালিত হয়। এম. আই. এল-আই-17563 ইমপ্রেগনেশন সিল্যান্ট পরীক্ষা করে। এম. আই. এল-আই-17563সি দেখায় যে একটি সিল্যান্ট প্রয়োগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সিল্যান্টটি অংশটির জীবনকাল ধরে অবনতি বা ব্যর্থ হবে না। এম. আই. এল-এস. টি. ডি-276এ গর্ভধারণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করে। এম. আই. এল-এস. টি. ডি-276এ অংশগুলি সীলমোহর করার প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া কার্যকারিতার জন্য মান প্রদান করে। প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ ফুটো পথগুলিকে সিল করে দেয় যাতে এটি ফুটো মুক্ত এবং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত হয়। ছিদ্রের বিরুদ্ধে সীলমোহর ঢালাইয়ের সময়, অংশগুলি নিম্নলিখিত চারটি স্টেশনের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হবেঃ ইমপ্রেগনেশন চেম্বারঃ অপারেটর চেম্বারটি সিল করে একটি ভ্যাকুয়াম আঁকবে। এটি ছিদ্রের বায়ু অপসারণ করবে এবং ঢালাই দেওয়ালে ফুটো হবে। তারপর অংশগুলি সিল্যান্ট দিয়ে ঢেকে দেওয়া হবে এবং ধনাত্মক চাপ প্রয়োগ করা হবে। বায়ু নিষ্ক্রিয় করার চেয়ে সিল্যান্ট দিয়ে পোরোসিটি ভেদ করতে বেশি শক্তির প্রয়োজন হবে। অপারেটর তখন চাপ ছাড়বে এবং চেম্বারটি নিষ্কাশন করবে। অতিরিক্ত সিল্যান্ট পুনরুদ্ধারঃ অপারেটর মাধ্যাকর্ষণ, ঘূর্ণন বা কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে অতিরিক্ত সিল্যান্ট অপসারণ করবে। ওয়াশ/রিন্স স্টেশনঃ অপারেটর অংশের অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, ট্যাপ, পকেট এবং বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে অবশিষ্ট সিল্যান্ট ধুয়ে ফেলবে। নিরাময় কেন্দ্রঃ অপারেটর ফুটো পথে ইমপ্রেগনেটেড সিল্যান্টকে পলিমারাইজ করবে। চূড়ান্ত সমাবেশের আগে ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন করা উচিত। বিশেষত ধাতব ঢালাইয়ের জন্য, চূড়ান্ত যন্ত্রের পরে ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন করা উচিত। চূড়ান্ত যন্ত্রটি একটি ফুটো পথ তৈরি করে যে কোনও ছিদ্রতা প্রকাশ করতে পারে। এই পথগুলি ঢালাই থেকে তরল এবং গ্যাসের নিঃসরণ ঘটাতে পারে, যার ফলে এটি অসঙ্গতিপূর্ণ এবং অব্যবহারযোগ্য হতে পারে। সাধারণ প্রয়োগ পোরোসিটি বেশিরভাগ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সহজাত। ছিদ্রতা শুধুমাত্র একটি ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয় যদি এটি আন্তঃসংযুক্ত হয় এবং একটি ফুটো পথ তৈরি করে যা অংশটির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য ছিদ্রতা এবং ফুটো পথগুলি সিল করে দেয়। সিল লিক পাথ এটিই প্রধান কারণ যে কোনও উপাদান-ডাই কাস্ট, পাউডার ধাতু, প্লাস্টিক, তারের হার্নেসগুলিতে ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন ব্যবহার করা হয়। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন ছিদ্রতা এবং ফুটো পথগুলি সিল করে তরল বা গ্যাসগুলি ফুটতে বাধা দেয়। যদি ফুটো হওয়ার পথগুলি বন্ধ না করা হয়, তবে সেই অংশ থেকে তরল বা গ্যাস বেরিয়ে আসতে পারে। উন্নত যান্ত্রিকতা পরিশোধন পাউডার ধাতুবিদ্যার যান্ত্রিকতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। গৌণ যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপ, যেমন ড্রিলিং, ট্যাপিং বা কাটিং, কেবল সামান্য সফল হয় কারণ কণাগুলির মধ্যে শূন্যতা সরঞ্জামের কথোপকথনের কারণ হয়, যা সরঞ্জামের আয়ু এবং সমাপ্তির গুণমানকে হ্রাস করে। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন যন্ত্রের সময় পৃথক গুঁড়ো ধাতব গ্রানুলগুলিকে স্থিতিশীল করে এবং সমর্থন করে। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন এটিকে আরও দক্ষ করে তোলে, টুল চ্যাটার দূর করে এবং মেশিন ফিনিস উন্নত করে যন্ত্রযোগ্যতা উন্নত করে। জারা প্লেটিং অপারেশনগুলি অ্যাসিড দ্রবণে অংশগুলিকে ডুবিয়ে দেয়। অবশিষ্ট অ্যাসিড ছিদ্রের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে, যা ক্ষয় ঘটায়। ধাতুপট্টাবৃত করার আগে উপাদানগুলি সীলমোহর করা জারা দূর করে। গৌণ সমাপ্তি বৃদ্ধি করুন পোরোসিটি তেল, তরল, ডিবারিং তরল, প্রি-প্লেটিং ক্লিনার এবং অ্যাসিড শোষণ করতে পারে। যদি সীলমোহর না করা হয়, তবে যে কোনও গ্যাস বা তরল গ্যাস বের করে বা রক্তপাত করে সমাপ্তি প্রভাবিত করতে পারে। গৌণ সমাপ্তির আগে ফুটো পথগুলি সিল করা যে কোনও ব্যর্থতা মোডকে নির্মূল করবে যা আউটগ্যাসিং, রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা বা প্রাক-চিকিত্সা থেকে রক্তপাত থেকে বিকশিত হতে পারে। অংশ অখণ্ডতা উন্নত করুন ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন যোগাত্মক উত্পাদন অংশগুলির অখণ্ডতা ভাগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি যোগাত্মক উৎপাদন অংশ ততটা ঘন নয়-এবং তাই ততটা শক্তিশালী নয়-যতটা ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে তৈরি একটি অংশ। উপাদানটিকে শক্তিশালী করতে ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন সিল্যান্ট ছিদ্রের মধ্যে নিরাময় করে, এটি অংশ স্তরগুলির মধ্যে একটি বন্ধন তৈরি করে। এটি ঘনত্ব বাড়িয়ে অংশটিকে উন্নত করে। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি সাধারণ উপাদান অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং অংশগুলি একই ছিদ্রের প্রতি সংবেদনশীল যা আরও ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করা অংশগুলিকে প্রভাবিত করে। ছিদ্রতা উপাদান এবং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির সহজাত। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন সিলের দুটি প্রাথমিক উপাদান হল প্লাস্টিক এবং সিন্টার ধাতু। ডাই কাস্টিং এবং স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং সাধারণত অভ্যন্তরীণ ছিদ্রতা ধারণ করে। এই ছিদ্রতা সাধারণত অংশের গভীরতম ক্রস-বিভাগে স্থানীয়করণ করা হয় এবং বাইরের ত্বক পর্যন্ত প্রসারিত হয় না। তবে, যদি অংশটিও মেশিন করা হয়, তবে অভ্যন্তরীণ ছিদ্র উন্মুক্ত হয়ে যাবে এবং চাপ দিলে অংশটি ফুটো হয়ে যাবে। যান্ত্রিক ডাই কাস্টিং যা তরল ধারণ করতে হয় (ইনটেক ম্যানিফোল্ড, কুল্যান্ট সংযোগকারী, ট্রান্সমিশন কেস, পাম্প হাউজিং এবং তরল পাওয়ার উপাদান) নিয়মিতভাবে এক্রাইলিক রজন ব্যবহার করে সারাজীবনের জন্য সিল করা হয়। যেহেতু সিল্যান্টটি অংশটির অভ্যন্তরীণ, তাই অংশটির বাহ্যিক মাত্রা এবং চেহারা অপরিবর্তিত রয়েছে। ইলেকট্রনিক্স এই অংশগুলিতে, ধাতব পিন এবং তারগুলি প্লাস্টিক হাউজিংয়ে এম্বেড করা থাকে। যখন যন্ত্রাংশগুলি উৎপাদন বা স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় তাপ অনুভব করে, তখন প্লাস্টিক এবং ধাতু বিভিন্ন হারে প্রসারিত হয়। এই সম্প্রসারণ উপকরণগুলির মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক শূন্যস্থান তৈরি করে। যদিও এই ফুটো পথগুলি অনিবার্য, তবে সিল না করা হলে এগুলি ক্ষেত্রের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। পাউডার ধাতুবিদ্যা পাউডার ধাতুবিদ্যা (পিএম) উপাদানগুলি চারটি প্রধান কারণে সিল করা হয়। প্রথমটি হল চাপের মধ্যে তরল বা গ্যাসের নিঃসরণ রোধ করতে পিএম অংশগুলি সিল করা হয়। কম্প্রেসড এয়ার, ফুয়েল হ্যান্ডলিং বা হাইড্রোলিক হাউজিংয়ের জন্য পিএম অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণ এবং কার্যকর; তবে, সেগুলি প্রথমে সিল করে দিতে হবে। যদি সীলমোহর না করা হয়, তবে সেই অংশ থেকে তরল বা গ্যাস বেরিয়ে আসবে। অংশগুলি সীলমোহর করা উপাদানটির মাত্রাগত বা কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করবে না। পিএম অংশগুলি ধাতুপট্টাবৃত করার আগে এবং অভ্যন্তরীণ জারা কমাতে সিল করা হয়। প্লেটিং ক্রিয়াকলাপে সাধারণত অ্যাসিড দ্রবণে অংশগুলিকে ডুবিয়ে দেওয়া হয়। প্রলেপ দেওয়ার পরে, অংশের অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট অ্যাসিড ক্ষয়কে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং/অথবা একটি গ্রহণযোগ্য প্রলেপ ফিনিসকে বাধা দিতে পারে। এই সমস্যার সমাধান হল ধাতুপট্টাবৃত করার আগে অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থানগুলি সিল করে দেওয়া। উপরে বর্ণিত হিসাবে, পোরোসিটি মনোমার দিয়ে স্যাচুরেটেড হয় এবং তারপর পৃষ্ঠ থেকে সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা হয়। রজন একটি টেকসই পলিমার নিরাময় করে। সুতরাং, উন্মুক্ত পৃষ্ঠের ধাতুটি মুক্তভাবে ধাতুপট্টাবৃত করা যায় এবং অভ্যন্তরীণ স্থানগুলি শুকনো করে সিল করা হয়। রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য পাউডার ধাতুও মিশ্রিত করা হয়। পিএম যন্ত্রাংশগুলি সাধারণত মেশিন করা কঠিন এবং কিছু রচনা কাটার সরঞ্জামটি নষ্ট না করে যন্ত্রযোগ্য নাও হতে পারে। গৌণ যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপ, যেমন ড্রিলিং, ট্যাপিং বা কাটিং, ক্ষতিগ্রস্ত হয় কারণ কণাগুলির মধ্যে শূন্যস্থানগুলি টুল চ্যাটার সৃষ্টি করে, টুলের আয়ু হ্রাস করে এবং ফিনিসের গুণমানকে হ্রাস করে। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন যন্ত্রের সময় পৃথক গুঁড়ো ধাতব গ্রানুলগুলিকে স্থিতিশীল করে এবং সমর্থন করে। এটি যন্ত্রকে আরও দক্ষ করে তোলে, টুল চ্যাটার বাদ দেয় এবং যন্ত্রের ফিনিস উন্নত করে। পাউডার ধাতুর ছিদ্রতা তেল, তরল পদার্থ, ডিবারিং তরল পদার্থ, প্রি-প্লেটিং ক্লিনার এবং অ্যাসিড শোষণ করে। যদি পোরোসিটি সিল করা না হয়, তবে তরলগুলি রক্তপাত করতে পারে এবং ফিনিসকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। গৌণ সমাপ্তির আগে পোরোসিটি সীলমোহর করা যে কোনও ব্যর্থতা মোডকে নির্মূল করবে যা প্রাক-চিকিত্সা থেকে রক্তপাত থেকে বিকশিত হতে পারে। রেফারেন্স কাস্টিং (উৎপাদন)