Filter press
একটি শিল্প ফিল্টার প্রেস এমন একটি সরঞ্জাম যা পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কঠিন এবং তরল পৃথক করার জন্য। মেশিনটি অনেকগুলি ফিল্টার উপাদান স্ট্যাক করে এবং ফিল্টার করা কঠিন পদার্থগুলি অপসারণের জন্য ফিল্টারটি সহজেই খোলার অনুমতি দেয় এবং ফিল্টার মিডিয়াকে সহজে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। ফিল্টার প্রেসগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় পরিচালিত হতে পারে না তবে খুব উচ্চ কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে, বিশেষত যখন কঠিন পদার্থে কম অবশিষ্ট তরল পছন্দসই হয়। অন্যান্য ব্যবহারের মধ্যে, ফিল্টার প্রেসগুলি মার্বেল কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন জল পুনরায় ব্যবহার করার জন্য কাদা থেকে জল আলাদা করার জন্য মার্বেল কারখানাগুলিতে ব্যবহার করা হয়। ফিল্টার প্রেস প্রযুক্তির পিছনে ধারণা সাধারণত, যে স্লারিটি আলাদা করা হবে তা প্রেসের কেন্দ্রে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং প্রেসের প্রতিটি চেম্বার ভরা হয়। সর্বোত্তম ভরাট সময়টি নিশ্চিত করবে যে প্রথম চেম্বারে কাদা কেক শুরু করার আগে প্রেসের শেষ চেম্বারটি লোড করা হয়েছে। চেম্বারগুলি পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে পুরু স্লাজ গঠনের কারণে সিস্টেমের অভ্যন্তরে চাপ বৃদ্ধি পাবে। তারপরে, চাপযুক্ত বাতাস ব্যবহার করে ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে তরলকে চাপ দেওয়া হয়, তবে কিছু ক্ষেত্রে জলের ব্যবহার আরও সাশ্রয়ী হতে পারে, যেমন যদি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে জল পুনরায় ব্যবহার করা হয়। ফিল্টার প্রেসের প্রথম রূপটি 1853 সালে যুক্তরাজ্যে উদ্ভাবিত হয়েছিল, যা চাপ কোষ ব্যবহারের মাধ্যমে বীজ তেল পেতে ব্যবহৃত হয়েছিল। যাইহোক, তাদের সাথে অনেক অসুবিধা যুক্ত ছিল, যেমন উচ্চ শ্রমের প্রয়োজনীয়তা এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি সময়ে ফিল্টার প্রেস প্রযুক্তির প্রধান উন্নয়ন শুরু হয়। 1958 সালে জাপানে, কেনিচিরো কুরিতা এবং সেইচি সুয়া কেক অপসারণ দক্ষতা এবং আর্দ্রতা শোষণের উন্নতির জন্য বিশ্বের প্রথম স্বয়ংক্রিয় অনুভূমিক-ধরনের ফিল্টার প্রেস তৈরি করতে সফল হন। নয় বছর পর, কুরিতা কোম্পানি ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা কমাতে নমনীয় ডায়াফ্রাম তৈরি করতে শুরু করে। যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয় পরিস্রাবণ চক্র, কেক সংকোচন, কেক স্রাব এবং ফিল্টার-কাপড় ধোয়ার অনুকূলকরণ সক্ষম করে যা বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগের সুযোগ বৃদ্ধি করে। একটি বিস্তারিত ঐতিহাসিক পর্যালোচনা, যা 1600 খ্রিষ্টপূর্বাব্দে শ্যাং রাজবংশ ক্যামেলিয়া থেকে চা, নিতম্ব থেকে পাতা এবং তেল উত্তোলনের জন্য প্রেস ব্যবহার করেছিল, কে ম্যাকগ্রু দ্বারা সংকলিত হয়েছিল। ফিল্টার প্রেসের প্রকার চারটি প্রধান ধরনের ফিল্টার প্রেস রয়েছেঃ প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস, রিসেসড প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস, মেমব্রেন ফিল্টার প্রেস এবং (সম্পূর্ণ) স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার প্রেস। প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস একটি প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস সবচেয়ে মৌলিক নকশা, এবং একটি "মেমব্রেন প্লেট ফিল্টার" হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে। এই ধরনের ফিল্টার প্রেস অনেকগুলি বিকল্প প্লেট এবং ফ্রেম নিয়ে গঠিত যা এক জোড়া রেলের সমর্থনের সাথে একত্রিত হয়, প্রতিটি প্লেট-ফ্রেম জুটির মধ্যে ফিল্টার ঝিল্লি ঢোকানো হয়। প্লেটগুলি চাপের মধ্যে ফিল্টার ঝিল্লিকে সহায়তা প্রদান করে এবং ফিল্ট্রেটকে ঝিল্লির মধ্য দিয়ে প্লেটে প্রবাহিত হতে দেওয়ার জন্য সংকীর্ণ স্লট থাকে, তারপর একটি সংগ্রহ ব্যবস্থায় বেরিয়ে আসে। ফ্রেমগুলি ঝিল্লি এবং প্লেটগুলির মধ্যে একটি চেম্বার সরবরাহ করে যার মধ্যে স্লারি পাম্প করা হয় এবং ফিল্টার কেক জমা হয়। প্রতিটি প্লেট এবং ফ্রেমের মধ্যে একটি তরল-টাইট সীল সরবরাহ করার জন্য স্ট্যাকটি পর্যাপ্ত শক্তি দিয়ে সংকুচিত করা হয়, ফিল্টার ঝিল্লিটির প্রান্তের চারপাশে একটি সমন্বিত সীল থাকতে পারে বা ফিল্টার উপাদান নিজেই সংকুচিত হলে গ্যাসকেট হিসাবে কাজ করতে পারে। স্লারিটি ঝিল্লির মধ্য দিয়ে পাম্প করার সাথে সাথে ফিল্টার কেক জমা হয় এবং ঘন হয়ে যায়। ফিল্টার প্রতিরোধও বৃদ্ধি পায় এবং চাপের পার্থক্য এমন একটি বিন্দুতে পৌঁছলে প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায় যেখানে প্লেটগুলি যথেষ্ট পূর্ণ বলে মনে করা হয়। ফিল্টার কেকটি সরিয়ে ফেলার জন্য এবং ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করার জন্য, প্লেট এবং ফ্রেমগুলির স্ট্যাক আলাদা করা হয় এবং কেকটি হয় পড়ে যায় বা নীচের ট্রেতে সংগ্রহ করার জন্য ঝিল্লি থেকে স্ক্র্যাপ করা হয়। ফিল্টার ঝিল্লিগুলি তারপর ওয়াশ তরল ব্যবহার করে পরিষ্কার করা হয় এবং স্ট্যাকটি পরবর্তী চক্র শুরু করার জন্য প্রস্তুত পুনরায় সংকুচিত করা হয়। এর একটি প্রাথমিক উদাহরণ হল ডেহন ফিল্টার প্রেস, যা জার্মানির হ্যালের এ এল জি ডেহন (1832-1906) দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল এবং সাধারণত 19 শতকের শেষের দিকে এবং 20 শতকের গোড়ার দিকে চিনি বীট এবং আখ থেকে চিনি উত্তোলনের জন্য এবং আকরিক স্লারি শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হত। এর সবচেয়ে বড় অসুবিধা ছিল এর পরিচালনার সাথে জড়িত শ্রমের পরিমাণ। (সম্পূর্ণ) স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার প্রেস একটি স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার প্রেসের ম্যানুয়াল ফিল্টার এবং ফ্রেম ফিল্টারের মতো একই ধারণা রয়েছে, তবে পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। এটি যান্ত্রিক "প্লেট শিফটার" সহ বৃহত্তর প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস নিয়ে গঠিত। প্লেট শিফটারের কাজ হল প্লেটগুলি সরানো এবং প্লেটগুলির মধ্যে জমে থাকা ফিল্টার কেকের দ্রুত স্রাবের অনুমতি দেওয়া। এতে ফিল্টার প্লেটগুলিতে একটি ডায়াফ্রাম সংকোচকারীও রয়েছে যা ফিল্টার কেকগুলিকে আরও শুকিয়ে অপারেটিং অবস্থার অনুকূল করতে সহায়তা করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার প্রেসগুলি একই সময়ে নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন সরবরাহ করার সময় একটি উচ্চ মাত্রার অটোমেশন সরবরাহ করে। উদাহরণস্বরূপ, একযোগে ফিল্টার প্লেট খোলার ব্যবস্থার বিকল্পটি চক্রের সময়কে ন্যূনতম করে একটি বিশেষভাবে দ্রুত কেক মুক্তি উপলব্ধি করতে সহায়তা করে। ফলস্বরূপ একটি উচ্চ-গতির ফিল্টার প্রেস যা ফিল্টারের প্রতি ইউনিট এলাকায় উৎপাদন বাড়ানোর অনুমতি দেয়। এই কারণে, এই মেশিনগুলি অত্যন্ত ফিল্টারযোগ্য পণ্যগুলির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ পরিস্রাবণের গতি প্রয়োজন হয়। এর মধ্যে রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ। খনির ঘনত্ব এবং অবশিষ্টাংশ। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিচালনার জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ। কম্পন/কাঁপানো যন্ত্র, স্প্রেডার ক্ল্যাম্প/স্প্রেডার কাপড়ের সংস্করণ বা স্ক্র্যাপিং যন্ত্র। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার প্রেসের মানহীন অপারেটিং সময় হল 24/7। রিসেসড প্লেট ফিল্টার প্রেস একটি রিসেসড প্লেট ফিল্টার প্রেস ফ্রেম ব্যবহার করে না এবং পরিবর্তে প্রতিটি প্লেটে ঢালু প্রান্ত সহ একটি বিরতি থাকে যেখানে ফিল্টার কাপড়গুলি থাকে, ফিল্টার কেকটি সরাসরি দুটি প্লেটের মধ্যে বিরতির মধ্যে তৈরি হয় এবং যখন প্লেটগুলি আলাদা করা হয় তখন ঢালু প্রান্তগুলি কেকটিকে ন্যূনতম প্রচেষ্টার সাথে পড়ে যেতে দেয়। নির্মাণ এবং ব্যবহার সহজ করার জন্য প্লেটগুলির সাধারণত কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে একটি গর্ত থাকে, যা ফিল্টার কাপড়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং যার চারপাশে এটি সিল করা হয় যাতে স্লারি প্রতিটি প্লেটের প্রান্ত থেকে ভিতরের দিকে প্রবাহিত না হয়ে প্রতিটি প্লেটের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে স্ট্যাকের নিচে প্রবাহিত হয়। যদিও পরিষ্কার করা সহজ, এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি রয়েছে, যেমন দীর্ঘ কাপড় পরিবর্তনের সময়, ফিল্টার মিডিয়াকে সামঞ্জস্য করতে অক্ষমতা যা কাগজের মতো বাঁকা বিরতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং অসম কেক গঠনের সম্ভাবনা। মেমব্রেন ফিল্টার প্রেসগুলি প্লেটগুলি খোলার আগে ফিল্টার কেক থেকে অবশিষ্ট তরলকে সংকুচিত করতে ফিল্টার প্লেটগুলিতে একটি স্ফীত ঝিল্লি ব্যবহার করে কঠিনের শুষ্কতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। প্রচলিত পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ার তুলনায়, এটি ফিল্টার কেকের সর্বনিম্ন অবশিষ্ট আর্দ্রতার মান অর্জন করে। এটি মেমব্রেন ফিল্টার প্রেসকে একটি শক্তিশালী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ব্যবস্থায় পরিণত করে। ডিওয়াটারিংয়ের মাত্রার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন শুষ্ক পদার্থের উপাদান (শুষ্ক পদার্থের পরিমাণ-ফিল্টার কেকের শুষ্ক উপাদানের ওজন দ্বারা শতাংশ) ফিল্টার কেকের মধ্যে ঝিল্লি প্লেট দিয়ে চেপে ধরে অর্জন করা যেতে পারে। অর্জনযোগ্য শুষ্ক পদার্থের পরিমাণ 30 থেকে 80 শতাংশের বেশি। মেমব্রেন ফিল্টার প্রেসগুলি কেবলমাত্র অত্যন্ত উচ্চ মাত্রার ডিওয়াটারিংয়ের সুবিধা দেয় না; তারা সাসপেনশনের উপর নির্ভর করে পরিস্রাবণ চক্রের সময়কে গড়ে 50 শতাংশেরও বেশি হ্রাস করে। এর ফলে দ্রুত চক্র এবং টার্নআরন্ড সময় হয়, যার ফলে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। ঝিল্লি মুদ্রাস্ফীতির মাধ্যমটি সংকুচিত বায়ু বা তরল মাধ্যম নিয়ে গঠিত (যেমন। জল)। প্রয়োগ ফিল্টার প্রেসগুলি খনিজ খনির স্লারির জল নিষ্কাশন থেকে শুরু করে রক্তের প্লাজমা পরিশোধন পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, কয়লা প্রস্তুতকরণ কারখানাগুলিতে অতিমাত্রায় কয়লা নিষ্কাশনের পাশাপাশি পরিস্রাবণ পুনরুদ্ধারের জন্য ফিল্টার প্রেস প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে প্রতিষ্ঠিত। G.Prat অনুসারে, "ফিল্টার প্রেস আজকের চাহিদা মেটানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য কৌশল হিসাবে প্রমাণিত"। এর একটি উদাহরণ হল পাইলট স্কেল প্লেট ফিল্টার প্রেস, যা কয়লার স্লারিগুলিকে জলমুক্ত করার ক্ষেত্রে বিশেষায়িত। 2013 সালে সোসাইটি ফর মাইনিং, মেটালার্জি অ্যান্ড এক্সপ্লোরেশন এই নির্দিষ্ট প্রয়োগকে তুলে ধরে একটি নিবন্ধ প্রকাশ করে। এটি উল্লেখ করা হয়েছিল যে ফিল্টার প্রেসের ব্যবহার উদ্ভিদ পরিচালনার জন্য খুব উপকারী, কারণ এটি পণ্য হিসাবে অতিপরিচ্ছন্ন কয়লার জল নিষ্কাশনের পাশাপাশি সরঞ্জাম পরিষ্কার করার জন্য অপসারণ করা জলের গুণমান উন্নত করে। স্বয়ংক্রিয় ঝিল্লি ফিল্টার প্রেসের অন্যান্য শিল্প ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে পৌর বর্জ্য স্লাজ ডিওয়াটারিং, রেডি মিক্স কংক্রিটের জল পুনরুদ্ধার, ধাতব ঘনীভূত পুনরুদ্ধার এবং বড় আকারের ফ্লাই অ্যাশ পুকুরের ডিওয়াটারিং। অনেক বিশেষ প্রয়োগ বিভিন্ন ধরনের ফিল্টার প্রেসের সাথে যুক্ত যা বর্তমানে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। প্লেট ফিল্টার প্রেস কানাডায় ম্যাপেল সিরাপ উৎপাদনের মতো চিনিযুক্ত ক্রিয়াকলাপে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি খুব উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। M.Isselhardt অনুসারে, "চেহারা ম্যাপেল সিরাপের মূল্য এবং গুণমান সম্পর্কে গ্রাহকের ধারণাকে প্রভাবিত করতে পারে।" এটি উচ্চ মানের এবং আকর্ষণীয় ফর্ম সহ কাঙ্ক্ষিত পণ্য অর্জনে কাঁচা সিরাপ পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে, যা আবার শিল্পে ফিল্টার প্রেস পদ্ধতিগুলি কতটা প্রশংসিত তা নির্দেশ করে। গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মূল্যায়ন এখানে বর্জ্য জল শোধনে প্রয়োগ করা অপারেশন পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত কিছু সাধারণ ফিল্টার প্রেস গণনা রয়েছেঃ কঠিন লোডিং হার S = যেখানে, S হল কঠিন লোডিং হার। 'বি' হল জৈব-কঠিন পদার্থ যা 'এস'-এ% কঠিন/100 হয়। এ হল ফুট 2-এ প্লেটের এলাকা। নিট ফিল্টার ফলন যেখানেঃ এন. এফ. ওয়াই হল কেজি/ঘন্টা/মি2-এ নিট ফিল্টার ফলন। এস হল কেজি/ঘন্টা/মি2-এ কঠিন পদার্থের লোডিং হার। পি হল এইচ-এর সময়কাল। টিসিটি হল এইচ-এর মোট চক্র সময়। (এস × পি) ফিল্টার চালানোর সময় দেয়। পরিস্রাবণের প্রবাহের হার যেখানেঃ u হল কাপড় এবং কেকের মাধ্যমে পরিস্রাবণের প্রবাহের হার (মি/সে), ডি. ভি/ডি. টি হল ভলিউমেট্রিক পরিস্রাবণ হার (মি/সে), আর. সি হল ফিল্টার কেকের প্রতিরোধ (মি-1), আর. এফ হল ফিল্টারের প্রাথমিক প্রতিরোধ (কেক, ফিল্টার কাপড়, প্লেট এবং চ্যানেলের প্রাথমিক স্তরের প্রতিরোধ) (মি-1), এম হল পরিস্রাবণের সান্দ্রতা (এন. এস/এম. 2), ডি. পি হল প্রয়োগকৃত চাপের পার্থক্য (এন/এম. 2) ফিল্টার মাধ্যমের একপাশে, এ হল পরিস্রাবণ এলাকা (এম 2)। এগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা পরিস্রাবণের হারকে প্রভাবিত করে। যখন পরিস্রাবণ ফিল্টার প্লেটের মধ্য দিয়ে যায়, তখন কঠিন পদার্থ জমা হয় এবং কেকের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, যা আরসি বৃদ্ধি করে এবং আরএফ ধ্রুবক বলে ধরে নেওয়া হয়। কেক এবং ফিল্টার মাধ্যম থেকে প্রবাহ প্রতিরোধ তাদের মাধ্যমে পরিস্রাবণের প্রবাহ হার গণনা করে অধ্যয়ন করা যেতে পারে। যদি প্রবাহের হার স্থির থাকে, তাহলে চাপ এবং সময়ের মধ্যে সম্পর্ক পাওয়া যেতে পারে। ছিদ্র আটকে যাওয়ার ফলে প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি মোকাবেলা করার জন্য চাপের পার্থক্য বাড়িয়ে পরিস্রাবণ পরিচালনা করতে হবে। পরিস্রাবণের হার মূলত পরিস্রাবণের সান্দ্রতার পাশাপাশি ফিল্টার প্লেট এবং কেকের প্রতিরোধের দ্বারা প্রভাবিত হয়। সর্বোত্তম সময়চক্র পাতলা কেক উৎপাদন থেকে উচ্চ পরিস্রাবণ হার পাওয়া যেতে পারে। যাইহোক, একটি প্রচলিত ফিল্টার প্রেস একটি ব্যাচ সিস্টেম এবং ফিল্টার কেক নিষ্কাশন এবং প্রেস পুনরায় একত্রিত করার জন্য প্রক্রিয়াটি বন্ধ করতে হবে, যা সময়সাপেক্ষ। ব্যবহারিকভাবে, সর্বাধিক পরিস্রাবণ হার প্রাপ্ত হয় যখন পরিস্রাবণের সময় কেকটি স্রাব করতে এবং কাপড়ের প্রতিরোধের অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রেসকে পুনরায় একত্রিত করার সময়ের চেয়ে বেশি হয়। ফিল্টার কেকের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিস্রাবণ হারকে প্রভাবিত করে এবং জমাট ব্যবহার করে ছিদ্র অবরোধ রোধ করতে কণার আকার যতটা সম্ভব বড় হওয়া কাম্য। পরীক্ষামূলক কাজ থেকে, ফিল্টার মাধ্যমের মাধ্যমে তরলের প্রবাহের হার চাপের পার্থক্যের সাথে আনুপাতিক। কেক স্তর তৈরি হওয়ার সাথে সাথে সিস্টেমে চাপ প্রয়োগ হয় এবং পরিস্রাবণের প্রবাহের হার হ্রাস পায়। যদি কঠিনটি পছন্দসই হয়, তবে কেক ধোয়া এবং বাতাসে শুকানোর মাধ্যমে কঠিনটির বিশুদ্ধতা বাড়ানো যেতে পারে। ফিল্টার কেকের নমুনা বিভিন্ন স্থান থেকে নেওয়া যেতে পারে এবং সামগ্রিক উপাদানের ভারসাম্য ব্যবহার করে আর্দ্রতার পরিমাণ নির্ধারণ করতে ওজন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটির নকশার সময় ব্যবহার করা সম্ভাব্য হিউরিস্টিক্স ফিল্টার প্রেসের ধরন নির্বাচন তরল পর্যায় বা কঠিন পর্যায়ের মানের উপর নির্ভর করে। যদি তরল পর্যায় নিষ্কাশন পছন্দসই হয়, তবে ফিল্টার প্রেস ব্যবহার করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। উপকরণ আজকাল পলিমার বা পলিমার লেপা ইস্পাত থেকে ফিল্টার প্লেট তৈরি করা হয়। এগুলি ফিল্টার কাপড়ের জন্য ভাল নিষ্কাশন পৃষ্ঠ দেয়। প্লেটের মাপ 10 বাই 10 সেমি থেকে 2.4 বাই 2.4 মিটার এবং ফ্রেমের পুরুত্বের জন্য 0.3 থেকে 20 সেমি পর্যন্ত হয়। ফিল্টার মাঝারি সাধারণ কাপড়ের ক্ষেত্রগুলি পরীক্ষাগার স্কেলে 1 বর্গ মিটার বা তার কম থেকে উৎপাদন পরিবেশে 1000 বর্গ মিটার পর্যন্ত হতে পারে, যদিও প্লেটগুলি 2000 বর্গ মিটার পর্যন্ত ফিল্টার ক্ষেত্র সরবরাহ করতে পারে। সাধারণত, প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস 50 মিমি পর্যন্ত কেকের পুরুত্ব তৈরি করতে পারে, তবে চরম ক্ষেত্রে এটি 200 মিমি পর্যন্ত ধাক্কা দেওয়া যেতে পারে। রিসেসড প্লেট প্রেস কেক পুরুত্বের 32 মিমি পর্যন্ত গঠন করতে পারে। পৌর বর্জ্য জৈব-সলিড শোধনাগার শিল্পে প্রেস ব্যবহারের প্রথম দিনগুলিতে, কাপড়ে কেক আটকে থাকার সমস্যা ছিল সমস্যাযুক্ত এবং অনেক শোধনাগার কম কার্যকর সেন্ট্রিফিউজ বা বেল্ট ফিল্টার প্রেস প্রযুক্তি গ্রহণ করেছিল। তারপর থেকে, কাপড়ের গুণমান এবং উৎপাদন প্রযুক্তিতে প্রচুর উন্নতি হয়েছে যা এই বিষয়টিকে অপ্রচলিত করে তুলেছে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বিপরীতে, স্বয়ংক্রিয় ঝিল্লি ফিল্টার প্রযুক্তি এশিয়ায় পৌর বর্জ্য জৈব-কঠিন পদার্থের জল অপসারণের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। আর্দ্রতা সাধারণত 10-15% কম হয় এবং কম পলিমার প্রয়োজন হয়-যা ট্রাক চালানো এবং সামগ্রিক নিষ্পত্তির খরচ সাশ্রয় করে। অপারেটিং অবস্থা ধাতুর জন্য অপারেটিং চাপ সাধারণত 7 বার পর্যন্ত হয়। প্রযুক্তির উন্নতি 16 বার চাপে প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা অপসারণ এবং 30 বারে কাজ করা সম্ভব করে তোলে। যাইহোক, কাঠ বা প্লাস্টিকের ফ্রেমের জন্য চাপ 4-5 বার। যদি ফিড ট্যাঙ্কে কঠিন পদার্থের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না কঠিন কণাগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়। স্লারির মাধ্যমে তরল প্রবাহের প্রতিরোধ কমাতে ফিল্টার প্রেসে চলমান ব্লেড স্থাপন করা সম্ভব। কেক স্রাবের আগে প্রক্রিয়াটির জন্য, 10−11 থেকে 10−15 মি2 ব্যাপ্তিযোগ্য কেকের জন্য বায়ু প্রবাহিতকরণ ব্যবহার করা হয়। কঠিন সাসপেনশন স্থির হয়ে গেলে পরিস্রাবণের আগে স্লারিগুলির প্রাক-চিকিত্সা প্রয়োজন। প্রাক-চিকিত্সা হিসাবে জমাট ফিল্টার প্রেসের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে কারণ এটি ফিল্টার কেকের ছিদ্রতা বাড়ায় যা দ্রুত পরিস্রাবণের দিকে পরিচালিত করে। তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং পিএইচ পরিবর্তিত হলে ফ্লকের আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায়। উপরন্তু, যদি ফিল্টার কেকটি অভেদ্য হয় এবং ফিল্ট্রেটের প্রবাহের জন্য কঠিন হয়, তবে কেকের ছিদ্রতা বাড়াতে, কেকের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং ঘন কেক পেতে প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াতে ফিল্টার সহায়তা রাসায়নিক যুক্ত করা যেতে পারে। যাইহোক, ফিল্টার এইডগুলি শারীরিক বা রাসায়নিক চিকিত্সার মাধ্যমে ফিল্টার কেক থেকে অপসারণ করতে সক্ষম হতে হবে। একটি সাধারণ ফিল্টার সহায়তা হল কিসেলগুর, যা 0.85 শূন্যস্থান দেয়। কেক পরিচালনার ক্ষেত্রে, ব্যাচ ফিল্টার প্রেসের জন্য প্রচুর পরিমাণে কেক ধারণ করার জন্য বড় স্রাব ট্রে আকারের প্রয়োজন হয় এবং একই আউটপুট সহ অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার প্রেসের তুলনায় সিস্টেমটি বেশি ব্যয়বহুল। ধোয়ার দুটি সম্ভাব্য পদ্ধতি রয়েছে যা ব্যবহার করা হচ্ছে, "সহজ ধোয়া" এবং "পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধোয়া"। সহজ ধোয়ার জন্য, ওয়াশ মদ উচ্চ গতিতে স্লারির মতো একই চ্যানেলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যার ফলে প্রবেশের স্থানের কাছাকাছি কেকগুলি ক্ষয় হয়। এইভাবে গঠিত খালগুলি ক্রমাগত প্রসারিত হয় এবং তাই অসম পরিচ্ছন্নতা সাধারণত প্রাপ্ত হয়। একটি ভাল কৌশল হল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধোয়া যাতে ধোয়ার মদ ফিল্টার কাপড়ের পিছনে একটি ভিন্ন চ্যানেলের মাধ্যমে চালু করা হয় যাকে ওয়াশিং প্লেট বলা হয়। এটি কেকের পুরো পুরুত্বের মধ্য দিয়ে প্রথমে বিপরীত দিকে এবং তারপর ফিল্ট্রেটের মতো একই দিকে প্রবাহিত হয়। ধোয়ার মদ সাধারণত ফিল্ট্রেটের মতো একই চ্যানেলের মাধ্যমে নির্গত হয়। ধোয়ার পরে, অতিরিক্ত তরল অপসারণের জন্য সংকুচিত বাতাস সরবরাহ করে কেকগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে। বর্জ্য আজকাল অনেক শিল্পে ফিল্টার প্রেস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তারা বিভিন্ন ধরনের বর্জ্যও উৎপাদন করে। রঙিন শিল্প থেকে বিষাক্ত রাসায়নিকের মতো ক্ষতিকারক বর্জ্য, সেইসাথে বর্জ্য প্রবাহ থেকে প্যাথোজেন বর্জ্য কেকের মধ্যে জমা হতে পারে; তাই সেই বর্জ্যগুলি শোধন করার প্রয়োজনীয়তা আলাদা হবে। অতএব, বর্জ্য প্রবাহ পরিবেশে নিষ্কাশনের আগে, চিকিত্সা-পরবর্তী প্রয়োগ একটি গুরুত্বপূর্ণ জীবাণুমুক্তকরণ পর্যায় হবে। এটি স্থানীয় জনগণ এবং বর্জ্য (ফিল্টার কেক) নিয়ে কাজ করা শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি রোধ করার পাশাপাশি আমাদের বাস্তুতন্ত্রের উপর নেতিবাচক প্রভাব রোধ করার জন্য। যেহেতু ফিল্টার প্রেস প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য উৎপাদন করবে, যদি এটি ভূমি পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে নিষ্পত্তি করতে হয়, তবে খনি অঞ্চলের মতো যে অঞ্চলগুলিতে গাছপালার বিকাশ এবং স্থিরকরণ সম্ভব নয় সেখানে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করা হয়েছে সেখানে নিষ্পত্তি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। আরেকটি পদ্ধতি হল পোড়ানো, যা জৈব দূষণকারীদের ধ্বংস করবে এবং বর্জ্যের ভর হ্রাস করবে। এটি সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত শিখা ব্যবহার করে একটি বদ্ধ যন্ত্রে করা হয়। অন্যান্য প্রতিযোগিতামূলক পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বর্তমানে এবং ভবিষ্যতে আধুনিক সরঞ্জামের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করার জন্য ফিল্টার প্রেসগুলি যথেষ্ট কিনা তা নিয়ে অনেক বিতর্ক আলোচনা করা হয়েছে, যেহেতু ফিল্টার প্রেসগুলি প্রাচীনতম মেশিন-চালিত ডিওয়াটারিং ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি ছিল। অনেক অ্যাপ্লিকেশনে দক্ষতার উন্নতি সম্ভব যেখানে আধুনিক ফিল্টার প্রেসগুলির কাজের জন্য সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে, অনেক যান্ত্রিক উন্নতি করা সত্ত্বেও, ফিল্টার প্রেসগুলি এখনও প্রথম উদ্ভাবনের সময় একই ধারণার উপর কাজ করে। দক্ষতার উন্নতির অগ্রগতির অভাব এবং ফিল্টার প্রেসগুলির আশেপাশের সম্পর্কিত সমস্যাগুলি জয় করার বিষয়ে গবেষণার অভাব কর্মক্ষমতার অপ্রতুলতার সম্ভাবনার পরামর্শ দিয়েছে। একই সময়ে, অন্যান্য অনেক ধরনের ফিল্টার প্রেস ফিল্টারগুলির মতো একই বা আরও ভাল কাজ করতে পারে। কিছু কিছু ক্ষেত্রে, বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতার তুলনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যাচ ফিল্টার প্রেস বনাম একটি অবিচ্ছিন্ন ভ্যাকুয়াম বেল্ট ফিল্টার ফিল্টার প্রেসগুলি বিস্তৃত প্রয়োগের প্রস্তাব দেয়, এর প্রধান প্রস্তাবগুলির মধ্যে একটি হল তুলনামূলকভাবে ছোট পদচিহ্নে একটি বড় ফিল্টার এলাকা সরবরাহ করার ক্ষমতা। উপলব্ধ পৃষ্ঠ এলাকা যে কোনও ফিল্টারিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি ফিল্টার প্রবাহের হার এবং ক্ষমতা সর্বাধিক করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড সাইজ ফিল্টার প্রেস 216 বর্গ মিটার ফিল্টার এলাকা প্রদান করে, যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড বেল্ট ফিল্টার শুধুমাত্র প্রায় 15 বর্গ মিটার প্রদান করে। উচ্চ-কঠিন স্লারিঃ ক্রমাগত চাপ অপারেশন ফিল্টার প্রেসগুলি সাধারণত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে উচ্চ-কঠিন স্লারিগুলিকে জল নিষ্কাশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি প্রেস ফিল্টার প্রযুক্তি যা কাজটি সরবরাহ করতে পারে তা হল রোটারি প্রেসার ফিল্টার পদ্ধতি, যা একক ইউনিটে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সরবরাহ করে, যেখানে চাপের মাধ্যমে পরিস্রাবণ পরিচালিত হয়। যাইহোক, যে ক্ষেত্রে উচ্চ-কঠিন স্লারিগুলিতে কঠিন পদার্থের ঘনত্ব খুব বেশি (50 শতাংশ +) হয়, সেখানে ভ্যাকুয়াম ফিল্টারেশন ব্যবহার করে এই স্লারিগুলি পরিচালনা করা ভাল, যেমন একটি অবিচ্ছিন্ন সূচক ভ্যাকুয়াম বেল্ট ফিল্টার, যেহেতু স্লারিগুলিতে কঠিন পদার্থের উচ্চ ঘনত্ব চাপ বাড়িয়ে দেবে এবং যদি চাপ খুব বেশি হয়, তবে সরঞ্জামগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং/অথবা কম দক্ষ ক্রিয়াকলাপ হতে পারে। বর্তমান উন্নয়ন ভবিষ্যতে, আধুনিক পরিস্রাবণ শিল্পের জন্য বাজারের চাহিদা সূক্ষ্ম এবং পৃথকীকরণে উচ্চতর মাত্রায় পরিণত হতে চলেছে, এবং বিশেষ করে উপাদান পুনর্ব্যবহার, শক্তি সঞ্চয় এবং সবুজ প্রযুক্তির উদ্দেশ্যে। কঠিন-থেকে-ফিল্টার উপাদান থেকে উচ্চ মাত্রার ডিওয়াটারিংয়ের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটানোর জন্য, অতি-উচ্চ চাপের ফিল্টার প্রয়োজন। অতএব, স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার প্রেসের জন্য চাপ বাড়ানোর প্রবণতা ভবিষ্যতে বিকশিত হতে থাকবে। প্রচলিত ফিল্টার প্রেস প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত যান্ত্রিক সংকোচন এবং বায়ু ব্যবহার করে ডি-লিকোরিং ব্যবহার করে; তবে, কম আর্দ্রতার কেক উৎপাদনের দক্ষতা সীমিত। কেকের জল নিষ্কাশনের জন্য বাতাসের পরিবর্তে বাষ্প ব্যবহার করে একটি বিকল্প পদ্ধতি চালু করা হয়েছে। বাষ্প থেকে জল নিষ্কাশন কৌশল একটি প্রতিযোগিতামূলক পদ্ধতি হতে পারে কারণ এটি কম আর্দ্রতার কেকের পণ্য সরবরাহ করে। তথ্যসূত্র তরল-কঠিন পৃথকীকরণকে ফিল্টার করে