Single-pass bore finishing
সিঙ্গল-পাস বোর ফিনিসিং একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া যা বোর শেষ করার জন্য হনিংয়ের অনুরূপ, তবে সরঞ্জামটি শুধুমাত্র একটি পাস নেয়। এই প্রক্রিয়াটি মূলত ঢালাই লোহার ওয়ার্কপিসগুলিতে গর্তের গুণমান উন্নত করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল। প্রক্রিয়া এই প্রক্রিয়াটি একটি গর্ত শেষ করতে একাধিক হীরা-ধাতুপট্টাবৃত, ব্যারেল-আকৃতির সরঞ্জাম ব্যবহার করে। সরঞ্জামটিতে হীরার একটি একক স্তর রয়েছে যা প্রতিটি হীরার প্রায় অর্ধেক উন্মুক্ত থাকে। এই বিশেষ সরঞ্জামগুলি একটি নির্দিষ্ট ব্যাসে তৈরি করা হয় এবং কেবল সেই আকারের গর্তটি খোলার জন্য। সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি ডেডিকেটেড বোর ফিনিশিং মেশিনে বসানো হয়, তবে এগুলি একটি মিলিং মেশিনেও বসানো যেতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস বা উভয়ই ঘোরানো হয় এবং সরঞ্জামটি গর্তে ফেলে দেওয়া হয় এবং সরানো হয়। এরপরে অংশটি পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তরিত করা হয় বা একটি বৃহত্তর সরঞ্জাম বসানো হয় এবং একটি বৃহত্তর বোর মেশিন করা হয় এবং পছন্দসই বোর জ্যামিতিতে না পৌঁছানো পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়। পছন্দসই গর্তের আকার অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সংখ্যা নির্ভর করে ওয়ার্কপিস উপাদান, সরানোর জন্য স্টকের পরিমাণ এবং জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তার উপর, চার থেকে ছয়টি সরঞ্জামের টুকরো সাধারণ। প্রতিটি সরঞ্জাম ক্রমান্বয়ে শেষেরটির চেয়ে বড় হয়, তবে ক্রমহ্রাসমান বৃদ্ধিতে; স্টক অপসারণ হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে সরঞ্জামটির হীরার গ্রিটের আকারও হ্রাস পায়। প্রক্রিয়াটি হনিংয়ের অনুরূপ, যাতে সরঞ্জামটি বোরের বিদ্যমান কেন্দ্র রেখাটি অনুসরণ করে। সরঞ্জামটি বিদ্যমান কেন্দ্রের লাইনটি অনুসরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস বা উভয়কেই ভাসমান করার অনুমতি দেওয়া হয়। সাধারণত কেবল ওয়ার্কপিসটি ভাসিয়ে দেওয়া হয়, তবে কঠোর সহনশীলতা পেতে উভয় টুকরো ভাসিয়ে দেওয়া যেতে পারে, তবে এটি জটিলতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। প্রায় তুলনায় বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য সরঞ্জামটি ভাসিয়ে দেওয়া আরও কার্যকর হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি উৎপাদনের ক্ষেত্রে একটি আকার সহনশীলতা এবং একটি জ্যামিতি সহনশীলতা অর্জন করতে পারে। মেশিন টুল সিঙ্গল-পাস বোর সমাপ্তি সাধারণত বিভিন্ন কারণে একটি মিলিং মেশিনে করা হয় না। প্রথমত, বেশিরভাগ মিলিং মেশিনে শুধুমাত্র একটি স্পিন্ডল থাকে, তাই সরঞ্জামটি চার থেকে ছয় বারের বেশি পরিবর্তন করলে চক্রের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে। দ্বিতীয়ত, এই প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে (এইচএমসি) তৈরি করা হয়, যা মাধ্যাকর্ষণের কারণে ভাসমানতা হ্রাস করে। তৃতীয়ত, তৈলাক্তকরণ যথেষ্ট নাও হতে পারে, যার ফলে হীরার মধ্যে উপাদান তৈরি হতে পারে, যা সরঞ্জামটির কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। পরিশেষে, যদি পূর্ববর্তী ক্রিয়াকলাপ থেকে কোনও চিপ অবশিষ্ট থাকে তবে তারা সরঞ্জামটি নষ্ট করতে পারে। পরিবর্তে, সাধারণত একটি ডেডিকেটেড মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়। এটিতে চার থেকে আটটি স্পিন্ডল এবং সাধারণত একটি ঘূর্ণমান টেবিল থাকে। এই ধরনের সেটআপের জন্য চক্রের সময় দীর্ঘতম পৃথক অপারেশন দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা এই পরিস্থিতিতে বোরের মাধ্যমে সরঞ্জামটি ডুবিয়ে এবং প্রত্যাহার করতে কত সময় লাগে তার দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রতিটি চক্রে দুটি ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণ করে থ্রুপুট বাড়ানো যেতে পারে; প্রতিটি সরঞ্জামের আকারের জন্য দুটি অভিন্ন স্টেশন থাকার মাধ্যমে এটি অর্জন করা হয় যাতে দুটি ওয়ার্কপিস একযোগে পরিচালিত হতে পারে। সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সরঞ্জাম পরিবর্তনের কারণে সামান্য ডাউনটাইম রয়েছে কারণ সরঞ্জামগুলি সাধারণত কয়েক হাজার পাস থেকে এক মিলিয়নেরও বেশি সময় ধরে থাকে। পচনশীল সরঞ্জামের খরচ খুব বড় পরিমাণে চালানোর জন্য প্রতি বোর 0.01 মার্কিন ডলারের মতো কম হতে পারে। প্রক্রিয়াটিকে কার্যকর করার জন্য প্রতি বছর বেশ কয়েকটি রান সহ এক থেকে দুইশো অংশের ক্রমানুসারে ন্যূনতম রান হবে। একক-পাস বোর সমাপ্তি অন্ধ গর্তের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ সরঞ্জামটিতে একটি টেপার্ড সীসা রয়েছে যা গর্তের নীচে শেষ হতে বাধা দেয়। প্রক্রিয়াটি অন্ধ গর্তে সঞ্চালিত করা যেতে পারে, তবে এর জন্য একটি বিকল্প সরঞ্জাম নকশা এবং উপযুক্ত উত্পাদন অবস্থার প্রয়োজন। একটি ভাল বিকল্প হল আইডি গ্রাইন্ডিং। সাধারণত প্রক্রিয়াজাত উপকরণের মধ্যে রয়েছে নরম ও শক্ত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, পিতল, সিরামিক এবং ক্রোম। লক্ষ্য করুন যে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়ামের আঠালো গ্রেড এবং প্লাস্টিকের সবচেয়ে কঠিন গ্রেডগুলি এই প্রক্রিয়াটির জন্য অনেক কঠিন। চুলকানি সমস্যাটি বিশেষ তেল ভিত্তিক কাটার তরল দিয়ে কাটিয়ে ওঠা যায়। এছাড়াও, সরঞ্জামটি ঢোকানোর সময় প্রসারিত হওয়ার প্রবণতার কারণে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রক্রিয়াটি ভালভাবে কাজ করে না। গর্ত সমাপ্তির এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে কম দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত সহ গর্তগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, সাধারণত 2:1 এর চেয়ে কম। যাইহোক, যদি গর্তে ক্রস-হোল বা অন্যান্য বাধা থাকে, তবে 2:1 এর বেশি অনুপাত সম্ভব, কারণ এই পথগুলির মাধ্যমে সোয়ার্ফ এবং তরল নির্গত হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি ক্রস-হ্যাচিং প্রয়োজন এমন পৃষ্ঠগুলির জন্যও উপযুক্ত নয়। তথ্যসূত্র বাইরের লিঙ্ক বিভিন্ন ধরনের ড্রিল ছিদ্র তৈরি