Sensor-based sorting
সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই, সমস্ত প্রয়োগের জন্য একটি ছাতা শব্দ যেখানে একটি সেন্সর কৌশল ব্যবহার করে কণাগুলি সনাক্ত করা হয় এবং একটি পরিবর্ধিত যান্ত্রিক, জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রত্যাখ্যান করা হয়। কৌশলটি সাধারণত খনন, পুনর্ব্যবহার এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয় এবং এর মধ্যে কণার আকারের পরিসরে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই একটি একক কণা পৃথকীকরণ প্রযুক্তি, তাই থ্রুপুটটি মেশিনে খাওয়ানো গড় কণার আকার এবং ওজনের সাথে আনুপাতিক। সেন্সর-ভিত্তিক বাছাইয়ের কার্যকরী নীতি সেন্সর-ভিত্তিক বাছাইয়ের প্রধান উপপ্রক্রিয়াগুলি হল উপাদান নিয়ন্ত্রণ, উপাদান উপস্থাপনা, সনাক্তকরণ, তথ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃথকীকরণ। মেটেরিয়াল কন্ডিশনিং-এ সমস্ত ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা সেন্সর দ্বারা সনাক্ত হওয়ার জন্য কণাগুলিকে প্রস্তুত করে। অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়ার জন্য সমস্ত অপটিক্যাল সেন্সরগুলির পরিষ্কার উপাদান প্রয়োজন। কন্ডিশনিংয়ের মধ্যে রয়েছে খাদ্য সামগ্রীর স্ক্রিনিং এবং পরিষ্কার করা। উপাদান উপস্থাপনার লক্ষ্য হল কণাগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে একটি একক কণা স্তর তৈরি করা যাতে কণা একে অপরকে স্পর্শ না করে এবং একে অপরের সাথে পর্যাপ্ত দূরত্ব বজায় রেখে প্রতিটি একক কণার একটি নির্বাচিত সনাক্তকরণ এবং প্রত্যাখ্যানের অনুমতি দেয়। দুই ধরনের সেন্সর-ভিত্তিক সার্টার রয়েছেঃ চাট টাইপ এবং বেল্ট টাইপ। উভয় প্রকারের জন্য ত্বরণের প্রথম ধাপ হল একটি কম্পনকারী ফিডার দ্বারা কণাগুলি ছড়িয়ে দেওয়া এবং তারপরে একটি দ্রুত বেল্ট বা একটি চুইট। বেল্টের ধরণে সেন্সর সাধারণত বেল্টের উপর দিয়ে যাওয়ার সময় অনুভূমিকভাবে কণাগুলি সনাক্ত করে। শুট প্রকারের জন্য উপাদান সনাক্তকরণ সাধারণত উল্লম্বভাবে করা হয় যখন উপাদানটি একটি মুক্ত পতনে সেন্সরটি অতিক্রম করে। তথ্য প্রক্রিয়াকরণ একটি কম্পিউটারের মাধ্যমে বাস্তব সময়ে করা হয়। কম্পিউটার ডেটা প্রসেসিংয়ের ফলাফল একটি অতি দ্রুত ইজেকশন ইউনিটে স্থানান্তর করে যা বাছাইয়ের সিদ্ধান্তের উপর নির্ভর করে একটি কণা বের করে দেয় বা এটিকে পাস করতে দেয়। সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই হল খনি শিল্পে ব্যবহৃত পরিভাষা। এটি একটি মোটা শারীরিক মোটা কণা পৃথকীকরণ প্রযুক্তি যা সাধারণত আকারের পরিসরে প্রয়োগ করা হয়। লক্ষ্য হ 'ল লৌহ ধাতু, কয়লা বা শিল্প খনিজ প্রয়োগগুলিতে একটি পিণ্ডযুক্ত পণ্য তৈরি করা বা বর্জ্য উৎপাদনে বাধা এবং প্রক্রিয়াতে আরও ব্যয়বহুল যাতায়াত এবং ঘনত্বের পদক্ষেপে প্রবেশের আগে তা প্রত্যাখ্যান করা। সমস্ত খনন প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উপ-অর্থনৈতিক গ্রেডের কণাগুলি ঐতিহ্যবাহী কমিনিউশন, শ্রেণীবিভাগ এবং ঘনত্বের ধাপে প্রবেশ করে। উপরে উল্লিখিত ভগ্নাংশে উপ-অর্থনৈতিক উপাদানের পরিমাণ যদি প্রায় 25 শতাংশ বা তার বেশি হয়, তবে সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই প্রযুক্তিগত ও আর্থিকভাবে কার্যকর বিকল্প হওয়ার যথেষ্ট সম্ভাবনা রয়েছে। তুলনামূলকভাবে কম মূলধন ব্যয়ের মাধ্যমে উচ্চ সংযোজন মূল্য অর্জন করা যেতে পারে, বিশেষত যখন উচ্চ মানের খাদ্যের নিম্নমুখী প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করা হয় এবং ক্ষতিকারক বর্জ্য প্রত্যাখ্যান করার সময় সামগ্রিক পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে। পরিচিতি সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই হল একটি মোটা কণা পৃথকীকরণ প্রযুক্তি যা খনিতে বাল্ক উপকরণের শুষ্ক পৃথকীকরণের জন্য প্রয়োগ করা হয়। কার্যকরী নীতি প্রযুক্তিটিকে কোনও ধরনের বিভাগ বা খনিজ প্রয়োগে সীমাবদ্ধ করে না, তবে প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা মূলত আকারের পরিসরে মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, যা সাধারণত সাজানো হয়। যদি শারীরিক মুক্তি উপস্থিত থাকে তবে একটি ভাল সম্ভাবনা রয়েছে যে শিল্প স্কেল বাছাই মেশিনে উপলব্ধ সেন্সরগুলির মধ্যে একটি মূল্যবান এবং অ-মূল্যবান কণাগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে পারে। পৃথকীকরণ একটি সনাক্তকরণ প্রযুক্তি দিয়ে পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে যা সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত প্রবণতাগুলির সক্রিয়করণের জন্য হ্যাঁ/না সিদ্ধান্ত নিতে ব্যবহৃত হয়। খনি শিল্পে সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই একটি বিঘ্নজনক প্রযুক্তি যা সমস্ত পণ্যের জন্য সর্বজনীনভাবে প্রযোজ্য। অ্যাপ্লিকেশন বিকাশ এবং মূল্যায়নের জন্য একটি কাঠামো সরবরাহ করার সময় একটি বিস্তৃত অধ্যয়ন প্রযুক্তির সম্ভাবনা এবং এর সীমাবদ্ধতা উভয়ই পরীক্ষা করে। নমুনা সংগ্রহ থেকে শুরু করে উদ্ভিদের নকশা এবং খনি ও খনিজ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থায় সংহতকরণ পর্যন্ত সমস্ত প্রাসঙ্গিক দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই শিল্পে ব্যবহৃত অন্যান্য পরিভাষাগুলির মধ্যে রয়েছে আকরিক বাছাই, স্বয়ংক্রিয় বাছাই, বৈদ্যুতিন বাছাই এবং অপটিক্যাল বাছাই। সংজ্ঞা সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই সমস্ত প্রয়োগের জন্য একটি ছাতা শব্দ হিসাবে ওয়াত্রুবা এবং হারবেক দ্বারা চালু করা হয়েছে যেখানে কণা এককভাবে একটি সেন্সর কৌশল দ্বারা সনাক্ত করা হয় এবং তারপরে একটি পরিবর্ধিত যান্ত্রিক, জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রত্যাখ্যান করা হয়। মুক্তির বৈশিষ্ট্য অন্য যে কোনও শারীরিক পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, সম্ভাব্য পৃথকীকরণের জন্য মুক্তি পূর্বশর্ত। মুক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি সুপরিচিত এবং ছোট আকারের পরিসরে কণা লটের জন্য অধ্যয়ন করা তুলনামূলকভাবে সহজ, যেমন। ফ্লোটেশন ফিড এবং পণ্য। শারীরিক পৃথকীকরণের সম্ভাব্য ফলাফলগুলি বোঝার জন্য বিশ্লেষণটি অপরিহার্য এবং পরীক্ষাগারে কয়েক ডজন গ্রাম নমুনার উপর পরিচালনা করা তুলনামূলকভাবে সহজ যা অপটিক্যাল পদ্ধতি বা কিউইএমএসসিএএন ব্যবহার করে অধ্যয়ন করা যেতে পারে। এর উপরের বৃহত্তর কণাগুলির জন্য কয়লা বা লৌহ আকরিকের মতো ঘনত্ব পৃথকীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে চিকিত্সা করা হয় এমন প্রয়োগের জন্য ব্যাপকভাবে পরিচিত। এখানে, সজ্জিত পরীক্ষাগারগুলিতে 10 টন পর্যন্ত নমুনা ভরের উপর ধোয়ার বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। সেন্সর-ভিত্তিক বাছাইয়ের জন্য, যেখানে পরীক্ষাগার পদ্ধতিগুলি কেবল মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে বলতে পারে যেখানে বর্ণনাকারী বৈশিষ্ট্যটি হল ঘনত্ব (যেমন। লৌহ আকরিক, কয়লা), হাত গণনা, একক কণা পরীক্ষা এবং বাল্ক পরীক্ষা একটি বাল্ক উপাদানের মুক্তি বৈশিষ্ট্য প্রকাশ করতে পারেঃ এর মাধ্যমে, শুধুমাত্র একক কণা পরীক্ষা প্রকৃত মুক্তি প্রকাশ করে, যখন হাত গণনা এবং বাল্ক পরীক্ষা একটি ফলাফল দেয় যা বিশ্লেষণের ধরণের পৃথকীকরণ দক্ষতাকেও অন্তর্ভুক্ত করে। প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা মূল্যায়নে ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতি সম্পর্কে আরও তথ্য সংশ্লিষ্ট অধ্যায়ে পাওয়া যাবে। ঐতিহাসিক বিকাশ প্রস্তর যুগ থেকে প্রচলিত খনিজ প্রক্রিয়াকরণের প্রাচীনতম রূপ হল হাতে বাছাই করা। জর্জিয়াস অ্যাগ্রিকোলা 1556 সালে তাঁর 'দে রে মেটালিকা' বইটি হাতে বাছাই করার বিষয়েও বর্ণনা করেছেন। সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই হ 'ল হাত বাছাইয়ের অটোমেশন এবং এক্সটেনশন। রঙের মতো দৃশ্যমান পার্থক্য পরিমাপ করে এমন সেন্সরগুলি ছাড়াও (এবং টেক্সচার এবং আকৃতি সম্পর্কিত তথ্যের আরও ব্যাখ্যা), অন্যান্য সেন্সরগুলি শিল্প স্কেল সার্টারে পাওয়া যায় যা মানুষের চোখের জন্য অদৃশ্য পার্থক্য পরিমাপ করতে সক্ষম (ই. এম, এক্স. আর. টি, এন. আই. আর)। প্রযুক্তির নীতি এবং প্রথম যন্ত্রপাতি 1920-এর দশক থেকে বিকশিত হয়েছে। তা সত্ত্বেও, ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা এবং মানসম্মত প্রযুক্তি শুধুমাত্র শিল্প খনিজ এবং রত্নপাথর বিভাগে রয়েছে। সেন্সিং এবং কম্পিউটিং প্রযুক্তির ধাপ পরিবর্তনের উন্নয়ন এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে যন্ত্রের বিকাশ থেকে খনন উপকৃত হচ্ছে। 2002 সালে, কাটমোর এবং এবারহার্ড বলেছিলেন যে খনিতে সেন্সর-ভিত্তিক সার্টারগুলির তুলনামূলকভাবে ছোট ইনস্টল করা ভিত্তি তাদের কার্যকর ব্যবহারের জন্য যে কোনও প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতার তুলনায় অপর্যাপ্ত শিল্প আগ্রহের ফলস্বরূপ আজকাল সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই মূলত খনিজ উৎপাদনের সমস্ত বিভাগে (শিল্প খনিজ, রত্নপাথর, ক্ষার ধাতু, মূল্যবান ধাতু, লৌহ ধাতু, জ্বালানী) বিভিন্ন প্রয়োগে তার সম্ভাবনা প্রকাশ করতে শুরু করেছে। পূর্বশর্ত হল শারীরিক পৃথকীকরণ সম্ভব করার জন্য মোটা আকারের পরিসরে (~) শারীরিক মুক্তি। হয় পণ্যের ভগ্নাংশ, তবে প্রায়শই বর্জ্যের ভগ্নাংশ মুক্ত করা প্রয়োজন। যদি মুক্তি উপস্থিত থাকে, তবে আজকের সেন্সর-ভিত্তিক সার্টারগুলিতে উপলব্ধ সনাক্তকরণ প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি দুটি পছন্দসই ভগ্নাংশের মধ্যে একটি ইতিবাচক বা নেতিবাচকভাবে সনাক্ত করতে পারে। খাদ্য প্রস্তুতি প্রায় তিনটির একটি আকার পরিসীমা সহগ সুপারিশ করা হয়। প্রাপ্যতা অনুকূল করতে ন্যূনতম পরিমাণে কম আকারের সূক্ষ্ম উপাদান অবশ্যই মেশিনে প্রবেশ করতে হবে। খাদ্যের আর্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ নয়, যদি উপাদানটি পর্যাপ্ত পরিমাণে জলমুক্ত করা হয় এবং আন্ডারসাইজ ভগ্নাংশটি দক্ষতার সাথে অপসারণ করা হয়। পৃষ্ঠ সনাক্তকরণ প্রযুক্তির জন্য কখনও কখনও শ্রেণীবদ্ধ পর্দায় পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য জল স্প্রে করার প্রয়োজন হয়। ভূপৃষ্ঠ সনাক্তকরণ প্রযুক্তিগুলি অন্যথায় পৃষ্ঠের সংযুক্তিগুলির প্রতিফলন পরিমাপ করবে এবং কণার বিষয়বস্তুর সাথে একটি সম্পর্ক দেওয়া হয় না। প্রধান যন্ত্রের প্রকার 80 বছরেরও বেশি সময় ধরে সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত বিকাশের সময় বিভিন্ন ধরনের যন্ত্র তৈরি করা হয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে চ্যানেল-টাইপ, বালতি-হুইল টাইপ এবং শঙ্কু টাইপ সার্টার। বর্তমানে খনি শিল্পে যে প্রধান ধরনের যন্ত্র বসানো হচ্ছে তা হল বেল্ট-টাইপ এবং চুট-টাইপ মেশিন। হারবেক বিভিন্ন বাছাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিস্টেমের অসুবিধা এবং সুবিধা উভয়েরই একটি ভাল তুলনা করেছেন। একটি প্রয়োগের জন্য একটি যন্ত্রের ধরন নির্বাচন বিভিন্ন কেস-নির্ভর কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে প্রয়োগ করা সনাক্তকরণ ব্যবস্থা, কণার আকার, আর্দ্রতা, ফলন ইত্যাদি। শুট-টাইপ মেশিন শুট-টাইপ মেশিনে পায়ের ছাপ কম এবং চলন্ত যন্ত্রাংশ কম থাকে যার ফলে বিনিয়োগ ও পরিচালন খরচ কম হয়। সাধারণভাবে, এটি ভালভাবে মুক্ত উপাদান এবং পৃষ্ঠ সনাক্তকরণের ক্ষেত্রে আরও প্রযোজ্য, কারণ সিস্টেমে আরও নির্ভরযোগ্য ক্ষেত্রে একটি দ্বিমুখী স্ক্যানিং সম্ভব। চুটে-টাইপ মেশিনের প্রযোজ্য শীর্ষ আকারটি বড়, কারণ এই সেটআপে কেবলমাত্র প্রযুক্তিগতভাবে কার্যকর কণার উপাদান পরিচালনা করা যায়। বেশিরভাগ গড় কৃষক এবং শিল্প কর্মীদের জন্য সেন্সরের অধ্যয়ন এবং কর্মদক্ষতা নকশার জন্য প্রায় 500 ডলার খরচ হয়। সেন্সরটি এখনও একটি প্রোটোটাইপ যা এখনও নির্মিত হয়নি তবে 2003 সালের বেল্ট-টাইপ মেশিনের কাছাকাছি এফডিএ দ্বারা অনুমোদিত হতে চাইছে বেল্ট-টাইপ মেশিনটি সাধারণত ছোট এবং আঠালো ফিডের জন্য বেশি প্রযোজ্য। উপরন্তু, ফিড উপস্থাপনা আরও স্থিতিশীল যা এটিকে আরও কঠিন এবং ভিন্নধর্মী প্রয়োগের জন্য আরও প্রযোজ্য করে তোলে। উপ-প্রক্রিয়া উভয় যন্ত্রের প্রকারের পৃথকীকরণ নিম্নলিখিত উপ-প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয়ে গঠিতঃ খাদ্য বন্টন 2-5 (সর্বোত্তম 2-3) আকারের পরিসীমা সহ একটি আকারের পর্দার ভগ্নাংশ একটি কম্পনকারী ফিডারে খাওয়ানো হয় যার কাজ কণাগুলিকে প্রাক-ত্বরান্বিত করে একটি একক স্তর তৈরি করা। উদ্ভিদের নকশায় একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি হল যে, আপনি একটি বাফার বাঙ্কার থেকে নির্গমনের জন্য কম্পনকারী ফিডার ব্যবহার করতে পারেন তবে একটি পৃথক ইউনিট প্রয়োগ করা দরকার, কারণ সেন্সর-ভিত্তিক সার্টারের দক্ষতার জন্য ফিড বিতরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ফিডারের বিভিন্ন লোড তার অবস্থান এবং কম্পন বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। উপস্থাপনা ফিডটি তারপর উপস্থাপনা ব্যবস্থায় স্থানান্তরিত হয় যা যথাক্রমে দুটি প্রধান যন্ত্রের প্রকারের বেল্ট বা চুটে। এই উপ-প্রক্রিয়ায় পদার্থের প্রবাহের একক কণাগুলিকে স্থিতিশীল এবং অনুমানযোগ্য পদ্ধতিতে পাস করার কাজ রয়েছে, এইভাবে অভিন্ন গতির প্রোফাইল সহ সনাক্তকরণ লাইনের দিকে একমুখী গতিপথের অর্থোগোনাল। সনাক্তকরণ উপ-প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং বৈশিষ্ট্য ভেক্টরগুলি সনাক্তকরণের উদ্দেশ্যে ইজেকশন এবং উপাদান শ্রেণিবিন্যাসের জন্য কণার স্থানীয়করণের অনুমতি দেওয়ার জন্য রেকর্ড করা হয়। প্রয়োগ করা সমস্ত সনাক্তকরণ প্রযুক্তিগুলি সস্তা, যোগাযোগহীন এবং দ্রুত হতে পারে। প্রযুক্তিগুলি প্রেরণ এবং প্রতিফলিত গোষ্ঠীগুলিতে বিভক্ত, প্রথমে একটি কণার অভ্যন্তরীণ বিষয়বস্তু পরিমাপ করা হয় এবং পরেরটি কেবল বৈষম্যের জন্য পৃষ্ঠের প্রতিফলন ব্যবহার করে। পৃষ্ঠতল বা প্রতিফলন প্রযুক্তির অসুবিধা হল যে পৃষ্ঠগুলি বিষয়বস্তুর প্রতিনিধিত্ব করতে হবে, তাই কাদামাটি এবং ধুলোর আঠালো থেকে পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। কিন্তু ডিফল্টভাবে পৃষ্ঠ প্রতিফলন প্রযুক্তি মৌলিক নমুনা নীতি লঙ্ঘন করে কারণ একটি কণার সমস্ত উপাদান সনাক্ত হওয়ার একই সম্ভাবনা থাকে না। প্রধান প্রেরণ প্রযুক্তিগুলি হল ই. এম (বৈদ্যুতিন চৌম্বক) এবং এক্স. আর. টি (এক্স-রে-ট্রান্সমিশন)। ই. এম সনাক্তকরণ একটি বিকল্প তড়িৎচুম্বকীয় ক্ষেত্র অতিক্রমকারী উপাদানের পরিবাহিতা উপর ভিত্তি করে। এক্স. আর. টি-র নীতিটি চিকিৎসা নির্ণয় এবং বিমানবন্দরের লাগেজ স্ক্যানারগুলিতে প্রয়োগের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে পরিচিত। প্রধান পৃষ্ঠ বা প্রতিফলন প্রযুক্তিগুলি ঐতিহ্যগতভাবে এক্স-রে ল্যুমিনেসেন্স ডিটেক্টর যা এক্স-রে বিকিরণের উত্তেজনার অধীনে হীরার ফ্লুরোসেন্স ধারণ করে এবং রঙিন ক্যামেরাগুলি উজ্জ্বলতা এবং রঙের পার্থক্য সনাক্ত করে। স্পেকট্রোস্কোপিক পদ্ধতি যেমন নিয়ার-ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি যা কয়েক দশক ধরে খনির অনুসন্ধানে রিমোট সেন্সিং থেকে জানা যায়, শিল্প স্কেল সেন্সর-ভিত্তিক সার্টারে তাদের পথ খুঁজে পেয়েছে। নিকট-ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি প্রয়োগের সুবিধা হল যে প্রমাণগুলি নির্দিষ্ট আণবিক বন্ধনের উপস্থিতির উপর পরিমাপ করা যেতে পারে, এইভাবে নিকট-ইনফ্রারেড সক্রিয় খনিজগুলির খনিজ গঠন। শিল্প স্কেল সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক সার্টারে আরও সনাক্তকরণ প্রযুক্তি পাওয়া যায়। যাঁরা বিস্তারিত জানতে চান, তাঁরা সাহিত্যে আরও বেশি কিছু খুঁজে পেতে পারেন। ডেটা প্রসেসিং স্পেকট্রাল এবং স্থানিক সনাক্তকরণ ব্যবস্থা দ্বারা সংগ্রহ করা হয়। স্থানিক উপাদানটি বাছাই মেশিনের প্রস্থ জুড়ে কণাগুলির বিতরণের অবস্থানকে ধরে রাখে, যা একক কণার জন্য ইজেকশন প্রক্রিয়া সক্রিয় হওয়ার ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়। স্পেকট্রাল ডেটা এমন বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে গঠিত যা বস্তুগত বৈষম্যের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি সুপারসেডিং প্রক্রিয়াকরণ ধাপে, বর্ণালী এবং স্থানিককে একত্রিত করে পৃথকীকরণের মানদণ্ডে নিদর্শনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। বাস্তব সময়ে প্রচুর পরিমাণে তথ্য সংগ্রহ করা হয় একাধিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিল্টারিং ধাপগুলি তথ্যকে হ্যাঁ/না সিদ্ধান্তে নিয়ে আসছে-হয় একটি কণা বের করার জন্য বা তার জন্য নির্গমন প্রক্রিয়াটি স্থির রাখার জন্য। আজকের সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক সার্টারগুলির অত্যাধুনিক প্রক্রিয়া হল একটি বায়ুসংক্রান্ত নির্গমন। এখানে, উচ্চ গতির বায়ু ভালভ এবং ত্বরণ বেল্ট বা চুটে লম্বভাবে অগ্রভাগের একটি বিন্যাসের সংমিশ্রণ একক কণার উড্ডয়নের দিক পরিবর্তন করতে বায়ু পালসের সুনির্দিষ্ট প্রয়োগের অনুমতি দেয়। অগ্রভাগের পিচ এবং ব্যাস কণার আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়। এই একক কণার উপর ড্র্যাগ ফোর্স প্রয়োগ করে এবং যান্ত্রিক স্প্লিটার প্লেটের উপর দিয়ে নির্দেশ করে একটি কণার উড্ডয়নের দিক পরিবর্তন করার জন্য বায়ুর প্রবণতা অবশ্যই যথেষ্ট সুনির্দিষ্ট হতে হবে। ইনস্টলেশন সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই ইনস্টলেশনগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত মৌলিক ইউনিটগুলি নিয়ে গঠিত; ক্রাশার, স্ক্রিন, সেন্সর-ভিত্তিক সার্টার এবং সংকোচকারী। প্রধানত দুটি ভিন্ন ধরনের ইনস্টলেশন রয়েছে যা নিম্নলিখিত অনুচ্ছেদে বর্ণনা করা হয়েছে-স্থির এবং আধা-মোবাইল ইনস্টলেশন। সেমি-মোবাইল ইনস্টলেশন পরিবহনযোগ্য সেমি-মোবাইল ইনস্টলেশনগুলি গত দুই দশকে ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে। সম্পূর্ণ সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই ব্যবস্থা প্রতি ঘন্টায় টনের ক্ষমতার তুলনায় তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট হওয়ার কারণে এগুলি সক্ষম হয়। এর প্রধান কারণ হল কম পরিকাঠামোর প্রয়োজন। ছবিটি একটি কনটেইনারযুক্ত সেন্সর-ভিত্তিক সার্টার দেখায় যা ক্রোমিটাইট বাছাইয়ে প্রয়োগ করা হয়। সিস্টেমটি একটি ডিজেল-চালিত মোবাইল ক্রাশার এবং স্ক্রিনের সাথে একত্রে পরিচালিত হয়। একটি চাকা লোডার ব্যবহার করে ফিড, আন্ডারসাইজ ভগ্নাংশ, পণ্য এবং বর্জ্য ভগ্নাংশের উপাদান পরিচালনা করা হয়। সিস্টেমটি একটি ডিজেল জেনারেটর দ্বারা চালিত হয় এবং একটি সংকোচকারী স্টেশন অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রের মানের বাতাস সরবরাহ করে। আধা-মোবাইল ইনস্টলেশনগুলি প্রাথমিকভাবে উপাদান পরিচালনা হ্রাস করতে এবং পরিবহন খরচ বাঁচাতে প্রয়োগ করা হয়। ইনস্টলেশনের জন্য আধা-মোবাইল বিকল্পটি বেছে নেওয়ার আরেকটি কারণ হল নতুন আকরিক বস্তুর বাল্ক টেস্টিং। একটি সিস্টেমের সক্ষমতা অনেকটা সাজানো আকারের ভগ্নাংশের উপর নির্ভর করে, তবে 125 টি. পি. এইচ সার্টার ফিড এবং 125 টি. পি. এইচ আন্ডারসাইজ উপাদানের সক্ষমতা বিবেচনা করে আধা-মোবাইল ইনস্টলেশনের জন্য 250 টি. পি. এইচ ক্ষমতা একটি ভাল অনুমান। গত দশকে জেনেরিক উদ্ভিদ নকশা এবং কাস্টমাইজড নকশা উভয়ই তৈরি করা হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ আই2মাইন প্রকল্পের কাঠামোতে। স্থির ইনস্টলেশন উচ্চ ভলিউম ভর প্রবাহের সাথে মোকাবিলা করার জন্য এবং প্রয়োগের জন্য, যেখানে সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই প্রক্রিয়ার পরিবর্তিত শারীরিক অবস্থান অপারেশনের আর্থিক সম্ভাবনার জন্য কোনও উপকার করে না, স্থির ইনস্টলেশন প্রয়োগ করা হয়। স্থির ইনস্টলেশন প্রয়োগের আরেকটি কারণ হল মাল্টিস্টেজ (রাউগার, স্ক্যাভেঞ্জার, ক্লিনার) সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই প্রক্রিয়া। স্থির স্থাপনার মধ্যে, সার্টারগুলি সাধারণত সমান্তরালভাবে অবস্থিত, যা যথাক্রমে একটি পণ্য এবং একটি বর্জ্য বেল্টের সাথে স্রাব ভগ্নাংশ পরিবহনের অনুমতি দেয়, যা উদ্ভিদের পদচিহ্ন এবং পরিবাহকগুলির পরিমাণ হ্রাস করে। ফ্লোশিট লাম্পি আকরিক উৎপাদনে অবস্থান লৌহ ধাতু, কয়লা এবং শিল্প খনিজগুলির মতো উচ্চতর গ্রেডের প্রয়োগের জন্য, একটি চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই প্রয়োগ করা যেতে পারে। পূর্বশর্ত হল, মুক্তি একটি বিক্রয়যোগ্য পণ্য তৈরির অনুমতি দেয়। আন্ডারসাইজ উপাদান সাধারণত পণ্য হিসাবে বাইপাস করা হয়, তবে বর্জ্য ভগ্নাংশেও ঘুরিয়ে দেওয়া যেতে পারে, যদি গঠনটি প্রয়োজনীয় নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ না করে। এটি কেস এবং প্রয়োগের উপর নির্ভরশীল। বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য বর্জ্য প্রত্যাখ্যান প্রাক-ঘনত্ব শব্দটির অধীনেও পরিচিত। রবেন একটি বৈষম্য প্রবর্তন করেছেন। নিয়ম হল যে বর্জ্য প্রত্যাখ্যানকে আর্থিকভাবে সম্ভবপর করার জন্য মুক্তিপ্রাপ্ত অনুর্বর বর্জ্যের কমপক্ষে 25 শতাংশ অবশ্যই সংবেদক-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের মাধ্যমে চিকিত্সা করার ভগ্নাংশে উপস্থিত থাকতে হবে। বর্জ্য চলাচল এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে বর্জ্য হ্রাস করা কেবল সেই প্রক্রিয়াগুলির খরচই হ্রাস করে না, বরং উচ্চতর মানের উপাদান দিয়ে ভরাট করা যেতে পারে এমন ক্ষমতাও প্রকাশ করে এবং এইভাবে সিস্টেমের উচ্চতর উত্পাদনশীলতা বোঝায়। বর্জ্য প্রত্যাখ্যান প্রক্রিয়া প্রয়োগের বিরুদ্ধে একটি কুসংস্কার হল, যে এই প্রক্রিয়ায় হারিয়ে যাওয়া মূল্যবান বিষয়বস্তু অর্জন করা যেতে পারে এমন সঞ্চয়ের চেয়ে বেশি জরিমানা। কিন্তু সাহিত্যে বলা হয়েছে যে, কলটিতে খাদ্য হিসাবে উচ্চমানের উপাদান আনার মাধ্যমে সামগ্রিক পুনরুদ্ধার বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, উচ্চ উৎপাদনশীলতা আয়ের একটি অতিরিক্ত উৎস। যদি অ্যাসিড গ্রহণকারী ক্যালসাইটের মতো ক্ষতিকারক বর্জ্য অপসারণ করা হয়, তবে ডাউনস্ট্রিম পুনরুদ্ধার বৃদ্ধি পায় এবং ডাউনস্ট্রিম খরচ অসমভাবে হ্রাস পায় যেমন উদাহরণস্বরূপ বার্গম্যান রিপোর্ট করেছেন। প্রত্যাখ্যাত মোটা বর্জ্য আয়ের একটি অতিরিক্ত উৎস হতে পারে যদি সমষ্টির জন্য একটি স্থানীয় বাজার থাকে। প্রান্তিক আকরিক শোধন সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই নিম্ন গ্রেড বা প্রান্তিক আকরিক বা বর্জ্য ডাম্প উপাদানের জন্য আর্থিকভাবে বিশেষভাবে আকর্ষণীয়। এই বর্ণিত দৃশ্যটি বর্ণনা করে যে বর্জ্য ডাম্প উপাদান বা প্রান্তিক আকরিক বাছাই করা হয় এবং রান-অফ-মাইন উৎপাদনে যোগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই ধাপের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষমতা কম যেমন জড়িত খরচ। প্রয়োজনীয়তা হল দুটি অপরিশোধিত পদার্থের প্রবাহকে সমান্তরালে খাওয়ানো হয়, যার জন্য দুটি পেষণকারী কেন্দ্রের প্রয়োজন হয়। বিকল্পভাবে, প্রান্তিক এবং উচ্চমানের আকরিক একটি মধ্যবর্তী মজুতের উপর বাফার করা যেতে পারে এবং একটি বিকল্প ক্রিয়াকলাপে পাঠানো যেতে পারে। পরের বিকল্পটির অসুবিধা হল যে সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক সার্টারের পরিকল্পিত উৎপাদন সময়, লোডিং কম, যদি না একটি উল্লেখযোগ্য মধ্যবর্তী মজুদ বা বাঙ্কার ইনস্টল করা হয়। প্রান্তিক আকরিককে আলাদাভাবে ব্যবহার করার সুবিধা হল যে প্রক্রিয়াজাত উপাদানের প্রবাহ কম হওয়ার কারণে কম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তবে এর অসুবিধা হল যে প্রযুক্তির সম্ভাবনা উচ্চমানের উপাদানের জন্য উন্মুক্ত করা হয় না, যেখানে সেন্সর-ভিত্তিক বাছাইও সুবিধা যোগ করবে। অটোজেনিয়াস এবং আধা-অটোজেনিয়াস মিলের পেবল সার্কিটে সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক সার্টার প্রয়োগের জন্য একটি খুব সুবিধাজনক অবস্থান। সাধারণত এটি কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার এবং মোট কলের ক্ষমতা সীমিত করে। উপরন্তু, মোট মাইন প্রবাহের তুলনায় টনেজ উল্লেখযোগ্যভাবে কম, আকারের পরিসীমা প্রযোজ্য এবং সাধারণত অভিন্ন এবং কণাগুলির পৃষ্ঠতল পরিষ্কার। সাহিত্যে মোট কলের ক্ষমতার উপর উচ্চ প্রভাবের কথা উল্লেখ করা হয়েছে। আকরিক-ধরনের ডাইভারশন সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই প্রয়োগ করা যেতে পারে রান-অফ-মাইন উপাদানের মোটা ভগ্নাংশকে তার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী আলাদা করার জন্য। সম্ভাব্য পৃথকীকরণের মানদণ্ড হল অন্যান্যের মধ্যে গ্রেড, খনিজবিদ্যা, গ্রেড এবং গ্রাইন্ডাবিলিটি। বিভিন্ন আকরিক প্রকারকে আলাদাভাবে বিবেচনা করার ফলে হয় একটি অনুকূল নগদ প্রবাহ হয়, যে রাজস্ব সময়ের পূর্ববর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয় না, অথবা সামগ্রিক পুনরুদ্ধার বৃদ্ধি হয় যা উচ্চতর উৎপাদনশীলতা এবং এইভাবে রাজস্বকে অনুবাদ করে। যদি দুটি পৃথক প্ল্যান্ট লাইন স্থাপন করা হয়, তবে বর্ধিত উৎপাদনশীলতাকে অবশ্যই সামগ্রিক উচ্চ মূলধন ব্যয় এবং পরিচালন ব্যয়ের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। অর্থনৈতিক প্রভাব সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই অন্যান্য মোটা কণা পৃথকীকরণ প্রযুক্তির তুলনায় তুলনামূলকভাবে সস্তা। যদিও সরঞ্জামের খরচ মূলধন ব্যয় এবং পরিচালন ব্যয়ের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি, একটি ব্যবস্থায় ব্যাপক পরিকাঠামোর অনুপস্থিতির ফলে পরিচালন খরচ হয় যা জিগিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়। নির্দিষ্ট খরচগুলি ফিডের গড় কণার আকার এবং পৃথকীকরণের সহজতার উপর নির্ভর করে। মোটা কণাগুলি উচ্চ ক্ষমতা বোঝায় এবং তাই কম খরচ হয়। প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা মূল্যায়নে মিনি-বাল্ক পর্যায়ের পরে বিস্তারিত খরচ পরিচালনা করা যেতে পারে। সেন্সর-ভিত্তিক বাছাইয়ের মাধ্যমে বর্জ্য প্রত্যাখ্যানের বিরুদ্ধে কুসংস্কার ব্যাপকভাবে ছড়িয়ে পড়ে, যে মূল্যবান জিনিসপত্রের ক্ষতি, এইভাবে এই প্রক্রিয়ার পুনরুদ্ধারের জরিমানা, সম্ভাব্য ডাউনস্ট্রিম ব্যয় সঞ্চয়কে ছাপিয়ে যায় এবং তাই অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর নয়। এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে বর্জ্য প্রত্যাখ্যানের জন্য সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের সাথে পৃথকীকরণের লক্ষ্য অবশ্যই সর্বাধিক পুনরুদ্ধারের দিকে রাখতে হবে, যার অর্থ কেবল নিম্ন গ্রেড বা অনুর্বর বর্জ্য প্রত্যাখ্যান করা হয় কারণ আর্থিক সম্ভাব্যতা সেই কারণটির প্রতি খুব সংবেদনশীল। তা সত্ত্বেও, যাতায়াত এবং ঘনত্বের পদক্ষেপের আগে বর্জ্য প্রত্যাখ্যানের মাধ্যমে, ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াতে পুনরুদ্ধার প্রায়শই বাড়ানো যেতে পারে, যার অর্থ সামগ্রিক পুনরুদ্ধার মূল ক্ষেত্রে সমান বা এমনকি বেশি, যার অর্থ পণ্য হারানোর পরিবর্তে, অতিরিক্ত পণ্য উত্পাদন করা যেতে পারে, যা নগদ প্রবাহে ইতিবাচক দিক থেকে ব্যয় সঞ্চয়ে অতিরিক্ত রাজস্ব যোগ করে। যদি প্রত্যাখ্যাত উপাদানটিকে অতিরিক্ত উচ্চমানের উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে প্রধান অর্থনৈতিক সুবিধাটি অতিরিক্ত উৎপাদনের মাধ্যমে উন্মোচিত হয়। এটি বোঝায় যে, সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের সাথে একত্রে, ক্রাশিং স্টেশনের ক্ষমতা বৃদ্ধি করা হয়, যাতে অতিরিক্ত ভর-প্রবাহের অনুমতি দেওয়া যায় যা পরবর্তীকালে সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক সার্টার দ্বারা বর্জ্য হিসাবে বের করা হয়। প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা পরীক্ষা বাল্ক চরিত্রায়ন সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের প্রয়োগযোগ্যতার জন্য পূর্বশর্ত হল সুদের কণার আকারে মুক্তির উপস্থিতি। সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই পরীক্ষার পদ্ধতিতে প্রবেশ করার আগে ড্রিল কোর পরিদর্শন, হাত গণনা এবং ধোয়ার বিশ্লেষণের মাধ্যমে মুক্তির মাত্রা মূল্যায়ন করার সম্ভাবনা রয়েছে। মুক্তির পরিমাণ নির্ধারণে কোনও প্রক্রিয়া দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত নয়, তবে সম্ভাব্য বাছাইয়ের ফলাফলের একটি অনুমান দেয় এবং এইভাবে ডেস্কটপ আর্থিক সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে। ড্রিল কোর বিশ্লেষণ গ্রিন-ফিল্ড এবং ব্রাউন-ফিল্ড প্রয়োগের জন্য, গ্রেড বিতরণ এবং খনিজ বিবরণের সংমিশ্রণে ড্রিল কোর পরিদর্শন মুক্তি বৈশিষ্ট্যগুলির অনুমান এবং সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের সম্ভাব্য সাফল্যের জন্য একটি ভাল বিকল্প। খনির পদ্ধতি এবং খনি পরিকল্পনার সংমিশ্রণে, মোটা কণাগুলিতে সম্ভাব্য গ্রেড বিতরণের একটি অনুমান করা যেতে পারে। হাত-গণনা একটি সস্তা এবং পরিচালনা করা সহজ পদ্ধতি যা একটি বড় আকারের নমুনার মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি অনুমান করার জন্য যা মাইন-অফ-মাইন উপাদান, একটি বর্জ্য ডাম্প বা উদাহরণস্বরূপ অনুসন্ধান পরিখা থেকে উদ্ভূত হয়। মোট 10 টন নমুনা ভরের উপর 10-100 মিমি আকারের পরিসরের কণাগুলির বিশ্লেষণ করা হয়েছে। প্রশিক্ষিত কর্মীদের চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে, প্রতিটি কণাকে বিভিন্ন পাত্রে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় (যেমন। লিথোলজি, গ্রেড) সম্ভব এবং বিতরণ প্রতিটি বিন ওজন দ্বারা নির্ধারিত হয়। একজন প্রশিক্ষিত পেশাদার দ্রুত সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের একটি নির্দিষ্ট সনাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়া দক্ষতার দক্ষতা অনুমান করতে পারেন, প্রশ্নযুক্ত আকরিকের খনিজবিজ্ঞানের সেন্সর প্রতিক্রিয়া এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া দক্ষতার পরামিতিগুলি জেনে। ধৌতকরণ বিশ্লেষণ ধৌতকরণ বিশ্লেষণ বাল্ক উপাদান বিশ্লেষণে ব্যাপকভাবে পরিচিত, যেখানে নির্দিষ্ট ঘনত্ব হল মুক্তি এবং পৃথকীকরণের ফলাফল বর্ণনাকারী ভৌত সম্পত্তি, যা তখন বিভাজন বক্ররেখার আকারে হয়। বিভাজন বক্ররেখাকে এমন বক্ররেখা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা একটি ভৌত বৈশিষ্ট্য বা বৈশিষ্ট্যের একটি ফাংশন হিসাবে দেয়, যে অনুপাতে একই বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাঁচামালের বিভিন্ন মৌলিক শ্রেণীকে পৃথক পণ্যগুলিতে বিভক্ত করা হয়। এইভাবে এটি তার সংজ্ঞা অনুসারে সীমাবদ্ধ নয়, তবে প্রধানত ঘনত্ব পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মুক্তি এবং প্রক্রিয়া দক্ষতার বিশ্লেষণে প্রয়োগ করা হয়। সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের জন্য, ক্রোমাইট, লৌহ আকরিক এবং কয়লার জন্য বিভাজন (যাকে ট্রাম্পও বলা হয়) বক্ররেখা জানা যায় এবং এইভাবে প্রক্রিয়া মডেলিংয়ের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে। একক কণা পরীক্ষা টোমরা দ্বারা বিকশিত একটি বিস্তৃত কিন্তু শক্তিশালী পরীক্ষাগার পদ্ধতি। 30-60 মিমি আকারের পরিসরে একাধিক শত শত টুকরোগুলির একটি নমুনা সেটের মধ্যে প্রতিটি উপলব্ধ সনাক্তকরণ প্রযুক্তির উপর পৃথকভাবে পরিমাপ করা হয়। কাঁচা তথ্য রেকর্ড করার পরে, সমস্ত টুকরোগুলি কমিনুট করা হয় এবং পৃথকভাবে পরীক্ষা করা হয় যা তারপর নমুনা সেটের মুক্তি ফাংশন প্লট করার অনুমতি দেয় এবং উপরন্তু, প্রয়োগ করা ক্রমাঙ্কন পদ্ধতির সাথে সংমিশ্রণে প্রতিটি সনাক্তকরণ প্রযুক্তির সনাক্তকরণ দক্ষতা। এটি সনাক্তকরণ এবং ক্রমাঙ্কন মূল্যায়ন এবং পরবর্তীকালে সবচেয়ে শক্তিশালী সমন্বয় নির্বাচনকে সম্ভব করে তোলে। এই বিশ্লেষণটি ড্রিল কোরের চতুর্থাংশ বা অর্ধেক অংশে প্রয়োগ করা সম্ভব। (মিনি-) বাল্ক টেস্টিং মিনি-বাল্ক টেস্টগুলি শিল্প স্কেল সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক সার্টারে 1-100 t নমুনা দিয়ে পরিচালিত হয়। স্ক্রিন শ্রেণীবিভাগ ব্যবহার করে আকার ভগ্নাংশের ব্যবধানগুলি তৈরি করা হয়। তারপরে প্রতিটি ভগ্নাংশের সাথে সম্পূর্ণ ক্ষমতা প্রতিষ্ঠিত হয় এবং বাছাই সফ্টওয়্যারে একাধিক কাট-পয়েন্ট প্রোগ্রাম করা হয়। রুফার, স্ক্যাভেঞ্জার এবং ক্লিনার পদক্ষেপে একাধিক বাছাই ভগ্নাংশ তৈরি করার পরে এই ওজনগুলি পরীক্ষার জন্য পাঠানো হয়। ফলস্বরূপ ডেটা ফ্লো-শীট বিকাশের জন্য সমস্ত ইনপুট সরবরাহ করে। যেহেতু পরীক্ষাগুলি শিল্প স্কেল সরঞ্জামগুলিতে পরিচালিত হয়, তাই একটি ফ্লো-শীট ডিজাইন করার সময় এবং সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের ইনস্টলেশনের সময় কোনও স্কেল-আপ ফ্যাক্টর জড়িত থাকে না। বাল্ক/পাইলট টেস্টিং প্রাসঙ্গিক পরিসংখ্যানগত তথ্য সংগ্রহের জন্য কিছু ক্ষেত্রে উচ্চতর নমুনা ভর প্রয়োজন হয়। এইভাবে, মিনি-বাল্ক পরীক্ষার সুবিধার মধ্যে নমুনা পরিবহণ অকার্যকর হয়ে পড়ে এবং সরঞ্জামগুলি মাঠে স্থাপন করা হয়। ডিজেল চালিত ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামের সাথে একত্রে কনটেইনারযুক্ত ইউনিটগুলি প্রায়শই প্রয়োগ করা হয় এবং পূর্ণ মাত্রার অপারেটিং অবস্থার অধীনে উৎপাদন পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া দক্ষতা সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাইয়ের প্রক্রিয়া দক্ষতা 2014 সালে সি. রবেন বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করেছেন। মোট প্রক্রিয়া দক্ষতা নিম্নলিখিত উপ-প্রক্রিয়া দক্ষতায় বিভক্ত করা হয়েছে; প্ল্যাটফর্ম দক্ষতা, প্রস্তুতির দক্ষতা, উপস্থাপনা দক্ষতা, সনাক্তকরণ দক্ষতা এবং পৃথকীকরণ দক্ষতা। সমস্ত উপ-প্রক্রিয়া মোট প্রক্রিয়া দক্ষতায় অবদান রাখে, অবশ্যই প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয় এমন বাল্ক উপাদানের মুক্তি বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সংমিশ্রণে। ভাই-বোন প্রক্রিয়াগুলির বিস্তারিত বিবরণ এবং মোট প্রক্রিয়া দক্ষতায় তাদের অবদান সাহিত্যে পাওয়া যায়। সরবরাহকারী স্টাইনার্ট জিএমবিএইচ-খনন এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য বাছাই প্রযুক্তি স্টাইনার্ট এক্স-রে, ইন্ডাক্টিভ, এনআইআর এবং কালার অপটিক্যাল সেন্সর এবং থ্রিডি লেজার ক্যামেরার মতো বিভিন্ন সেন্সর ব্যবহার করে পুনর্ব্যবহার এবং খনন শিল্পের জন্য বাছাই প্রযুক্তি সরবরাহ করে, যা বিভিন্ন উপকরণ বাছাই করার জন্য একত্রিত করা যেতে পারে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্ষেত্রে এনআইআর প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। টমরা বাছাই সমাধান মাইনিং একটি সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই সরঞ্জাম সরবরাহকারী যা খনি, পুনর্ব্যবহার এবং খাদ্য শিল্পে বড় ইনস্টল বেস সহ। মূল্যবান ধাতু এবং বেস ধাতু বিভাগের জন্য তোমরার সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই সরঞ্জাম এবং পরিষেবাগুলি ফিনল্যান্ডের আউটটেকের সাথে একটি সহযোগিতা চুক্তির মাধ্যমে বাজারজাত করা হয়, যা তোমরার সেন্সর-ভিত্তিক আকরিক বাছাই প্রযুক্তি এবং প্রয়োগ দক্ষতার সাথে আউটটেকের ব্যাপক যোগাযোগ, প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রয়োগের অভিজ্ঞতা নিয়ে আসে। রেটেক ভিশন-খাদ্য শিল্পের জন্য বাছাই সমাধান রেটেক ভিশন হল পারমা ভিত্তিক একটি ক্যামেরা এবং সেন্সর-ভিত্তিক প্রস্তুতকারক এবং খাদ্য বাছাইয়ে বিশেষজ্ঞ। রেটেক ভিশনের যন্ত্রগুলির প্রয়োগ অনেকগুলিঃ টমেটো, কন্দ, ফল, তাজা কাটা, শাকসবজি এবং মিষ্টান্ন পণ্য। প্রতিটি যন্ত্র বর্জ্য, বিদেশী বস্তু এবং ত্রুটি থেকে ভাল পণ্যকে আলাদা করতে পারে এবং চূড়ান্ত ভোক্তার জন্য উচ্চ মাত্রার খাদ্য সুরক্ষার নিশ্চয়তা দেয়। কমক্স-খনির জন্য বাছাই প্রযুক্তি কমক্স গ্রুপ এক্স-রে, হাইপার-স্পেকট্রাল আইআর এবং রঙিন অপটিক্যাল সেন্সর এবং থ্রিডি ক্যামেরার মতো একই বাছাই ইউনিটে সমন্বিত মাল্টি-সেন্সরি সমাধান ব্যবহার করে খনির শিল্পের জন্য বাছাই প্রযুক্তি সরবরাহ করে, যা বিভিন্ন খনিজ কণা সনাক্তকরণ এবং বাছাইয়ে খুব কার্যকর হতে পারে। ভাল বাছাইয়ের ফলাফল অর্জনের জন্য সেন্সর ডেটা প্রসেসিংয়ের জন্য এআই মডেলগুলির সংহতকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই সম্মেলন বিশেষজ্ঞ সম্মেলন "সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই" প্রাথমিক এবং গৌণ কাঁচামালের জন্য স্বয়ংক্রিয় সেন্সর পৃথকীকরণ কৌশলের ক্ষেত্রে নতুন উন্নয়ন এবং প্রয়োগগুলি নিয়ে আলোচনা করছে। এই সম্মেলনটি উদ্ভিদ পরিচালক, উৎপাদনকারী, বিকাশকারী এবং বিজ্ঞানীদের জ্ঞান ও অভিজ্ঞতা বিনিময়ের জন্য একটি মঞ্চ প্রদান করে। ক্লাউস্থালের জিডিএমবি সোসাইটি অফ মেটালার্জিস্টস অ্যান্ড মাইনার্সের সহযোগিতায় আরডব্লিউটিএইচ আচেন বিশ্ববিদ্যালয়ের প্রক্রিয়াকরণ ও পুনর্ব্যবহার বিভাগ এবং ইউনিট ফর মিনারেল প্রসেসিং (এএমআর) এই কংগ্রেসের আয়োজন করে। বৈজ্ঞানিক তত্ত্বাবধায়ক হলেন অধ্যাপক টমাস প্রেটজ এবং অধ্যাপক হারমান ওট্রুবা। । ভিডিও আধুনিক উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পে টাংস্টেন একটি বড় এবং অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। অস্ট্রিয়ার ফেলবার্টালে ওলফ্রাম বার্গবাউ উন্ড হুটেন এজি (ডাব্লুএইচবি) দ্বারা প্রতি বছর 500,000 টন পর্যন্ত কাঁচা টাংস্টেন আকরিক খনন করা হয়, যা ইউরোপের বৃহত্তম স্কেলাইট জমা। খনিতে প্রবেশের আগে খনি আকরিকের 25 শতাংশ বর্জ্য হিসাবে আলাদা করা হয়। বাহ্যিক লিঙ্ক "সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই" রেফারেন্স পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া সেন্সর শিল্প অটোমেশন