Tape casting
টেপ ঢালাই (যাকে ডাক্তার ব্লেডিং, ছুরি লেপ এবং শ্যাঙ্ক স্থানান্তরও বলা হয়) একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা সিরামিক স্লারি থেকে পাতলা সিরামিক টেপ এবং শীট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক স্লারি একটি পাতলা স্তরে একটি সমতল পৃষ্ঠের উপর নিক্ষেপ করা হয় এবং তারপর শুকিয়ে সিন্টার করা হয়। এটি পাউডার ধাতুবিদ্যার একটি অংশ। টেপ ঢালাইয়ের ইতিহাস সর্বপ্রথম ক্যাপাসিটারগুলির ব্যাপক উৎপাদনের একটি পদ্ধতি হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছিল। 1947 সাল থেকে এই প্রথম প্রকাশিত বর্ণনায় প্রক্রিয়াটি বর্ণনা করা হয়েছিলঃ 1960 সালে বহুস্তরযুক্ত টেপ ঢালাইয়ের জন্য একটি পেটেন্ট দায়ের করা হয়েছিল এবং 1996 সালে 5 মাইক্রোমিটারের নিচে প্রথম টেপ ঢালাই করা হয়েছিল। উৎপাদন প্রক্রিয়া টেপ ঢালাই প্রক্রিয়া সিরামিক পাউডারকে তরল আকারে তৈরি করে, সমতল সমতলে ঢালাই করে শুকিয়ে একটি পাতলা পাত্রে রূপান্তরিত করে। উপাদান টেপ ঢালাই প্রক্রিয়ার সূচনা বিন্দু হল পাউডার যা 'টেপ' গঠিত হবে। এটি চূড়ান্ত পণ্যের সক্রিয় উপাদান এবং অন্যান্য সামগ্রী, যেমন বাইন্ডার উপাদান এবং দ্রাবকগুলিকে পাউডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। গুঁড়োটি সাধারণত খুব সূক্ষ্ম, সর্বাধিক কণার আকার 5 মাইক্রোমিটার। দ্রাবকটি পাউডারকে ঢালাই করার উদ্দেশ্যে কাজ করে, যেন এটি একটি তরল, এবং টেপের মাধ্যমে গৌণ উপাদানগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার উদ্দেশ্যেও কাজ করে। টেপ পৃষ্ঠের আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টও যোগ করা হয়। উপরন্তু, বাঁধাই উপাদান যোগ করা হয়। এটি টেপের বাল্ক কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। স্লারি উৎপাদন পূর্ববর্তী বিভাগে উল্লিখিত স্লারি উপাদানগুলি মিশ্রিত করা হয় এবং ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয়। স্লারি কাস্টিং স্লিপ উপাদান ট্যাঙ্ক থেকে কাস্টিং মেশিনে পাইপের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়। অসম্পূর্ণ কণা অপসারণের জন্য স্লিপটি প্রয়োগ করার আগে ফিল্টার করা যেতে পারে। ঢালাই স্লারিকে সবুজ স্তর বা সবুজ শীট বলা হয় (এটি শীটের রঙকে বোঝায় না), এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ যেমন কাটা এবং শুকানোর প্রয়োজন হয়। ঢালাইয়ের সময় রেখা ছাড়াই একটি নিখুঁত সমতল পৃষ্ঠ ঢালাই করা গুরুত্বপূর্ণ, এর জন্য স্লারিতে স্লিপ স্ট্রিমগুলি হ্রাস করার জন্য বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছে। যে ব্লেডগুলি ঢালাই পৃষ্ঠকে সমতল এবং পাতলা করে তোলে সেগুলিকে ডাক্তার ব্লেড বলা হয়। এগুলি বিভিন্ন আকারে আসে যেমন পুরু বা পাতলা সমতল কাটার পৃষ্ঠতল, গোলাকার প্রান্ত এবং ছুরির ফলক-আকৃতির প্রান্ত। 50 মাইক্রোমিটারের চেয়ে পাতলা ঢালাই করা টেপগুলির জন্য, আবরণটি উপর থেকে প্রয়োগ করা হয় না, তবে পাশ থেকে (স্লট-ডাই আবরণ) বা নীচে (ঠোঁটের আবরণ এবং মাইক্রো গ্রাভিউর আবরণ) প্রয়োগ করা হয়। যে পৃষ্ঠে ঢালাই করা হয় তা ইস্পাত, কাচ, লেপা কাগজ এবং পলিমার থেকে তৈরি করা যেতে পারে। ইস্পাত হল সবচেয়ে সাশ্রয়ী পৃষ্ঠ, তবে ইস্পাতের পৃষ্ঠ থেকে পাতলা চাদর অপসারণ করা কঠিন এবং ক্ষতির কারণে ইস্পাতের পৃষ্ঠের তুলনামূলকভাবে ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সবুজ চাদর শুকানো ঢালাই টেপ শুধুমাত্র এক দিক থেকে শুকিয়ে যায়, উন্মুক্ত পৃষ্ঠ, কারণ ঢালাই পৃষ্ঠটি অভেদ্য। শুকানো দুটি প্রক্রিয়ার উপর নির্ভরশীল, যথা পৃষ্ঠ থেকে দ্রাবকের বাষ্পীভবন এবং টেপের মাধ্যমে দ্রাবকের একক উন্মুক্ত পৃষ্ঠের দিকে বিস্তার। বাতাসে শুকানোর প্রয়োগের মাধ্যমে বাষ্পীভবনের গতি বাড়ানো যেতে পারে। যাইহোক, দ্রাবকের অবিচলিত বিস্তার নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত বাষ্পীভবন সীমিত হওয়া উচিত। যদি দ্রাবক নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে শীটটি ছেড়ে না যায়, তবে টেপটি ফাটল বা কুঁকড়ে যেতে পারে। পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ কার্যকর করা যেতে পারে, যেমন কাটা, ল্যামিনেটিং, পাঞ্চিং বা তাপীয় চিকিত্সা। ব্যবহার প্রক্রিয়াটি সিরামিক ক্যাপাসিটার, পলিমার ব্যাটারি, ফটোভোলটাইক, গলিত কার্বনেট জ্বালানী কোষের জন্য বিদ্যুদ্বাহক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। টেপ কাস্টিং ব্যবহার করে 5 মাইক্রোমিটারের মতো পাতলা ফিল্ম তৈরি করা যেতে পারে। তথ্যসূত্র বাইরের লিঙ্ক উপাদান কোম্পানি অ্যানিমেশনের লিঙ্ক কাস্টিং (উৎপাদন)