List of blade materials
ব্লেড উপকরণ হল ছুরি বা অন্যান্য সহজ ধারের হাতের সরঞ্জাম বা অস্ত্রের ব্লেড তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণ, যেমন একটি হ্যাচেট বা তলোয়ার। ব্লেড বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। সবচেয়ে প্রচলিত হল কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস ইস্পাত, টুল ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাত। ব্লেডের অন্যান্য কম প্রচলিত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ কোবাল্ট এবং টাইটানিয়াম মিশ্র ধাতু, সিরামিক, অবসিডিয়ান এবং প্লাস্টিক। ইস্পাতের কঠোরতা সাধারণত রকওয়েল সি স্কেলে (এইচআরসি) একটি সংখ্যা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। রকওয়েল স্কেল হল একটি কঠোরতা স্কেল যা একটি উপাদানের ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে। এটি অন্যান্য স্কেল যেমন মোহস স্কেল (স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ পরীক্ষা) থেকে আলাদা, যা খনিজবিজ্ঞানে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতা বাড়ার সাথে সাথে ফলকটি একটি প্রান্ত নিতে এবং ধরে রাখতে আরও সক্ষম হয়ে ওঠে, তবে তীক্ষ্ণ করা আরও কঠিন এবং ক্রমবর্ধমানভাবে আরও ভঙ্গুর (সাধারণত কম "শক্ত" বলা হয়)। নরম ইস্পাতের মধ্যে শক্ত ইস্পাতের স্তরবিন্যাস একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া, যদিও এটি কিছুটা হলেও "শক্ত" এবং "নরম" ইস্পাত উভয়েরই সুবিধা দেয় (দামেস্ক ইস্পাত দেখুন)। ইস্পাত মিশ্র ইস্পাত 5160, একটি স্প্রিং ইস্পাত। তলোয়ার এবং বড় ছুরি তৈরির জন্য জনপ্রিয় ইস্পাত, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে। জনপ্রিয় তলোয়ার প্রস্তুতকারক যারা 5160 স্প্রিং স্টিল ব্যবহার করে তাদের মধ্যে রয়েছে হানওয়েই এবং জেনারেশন 2। 5160 স্প্রিং স্টিল মূলত মধ্যযুগীয় ধরনের তলোয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 6150, একটি ক্রোমিয়াম-ভ্যানেডিয়াম খাদ। 4140-এর মতো, 6,150 উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ সহ একটি শক্ত ইস্পাত। এটি এইচ. আর. সি স্কেলে 50-এর দশকের মাঝামাঝি পর্যন্ত শক্ত করা যেতে পারে। যদিও তলোয়ার বা হ্যাচেটের জন্য একটি সাধারণ উপাদান, এটি তার সীমিত অর্জনযোগ্য কঠোরতার কারণে বেশিরভাগ ছুরির জন্য আদর্শের চেয়ে কম। এটি ফোর্জিং এবং তাপ-চিকিত্সার ক্ষেত্রে আদর্শ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের চেয়ে কম সহ্য করে (যেমন 5160)। যদিও এটি 1095-এর মতো একটি প্রান্ত ধরে রাখে না, এটি শক্ত এবং তীক্ষ্ণ করা সহজ। ভি-টোকু1/ভি-টোকু2, ডাব্লু/সিআর এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিশ্রিত ইস্পাত। টুল স্টিল কাটলারিতে ব্যবহৃত টুল স্টিল গ্রেডঃ এ, ডি, ও, এম, টি, এস, এল, ডাব্লু। এ. আই. এস. আই টুল স্টিল গ্রেডগুলিও দেখুন। নিম্নলিখিতগুলি হল টুল স্টিল, যা মিশ্র ইস্পাত যা সাধারণত শক্ত কাটার সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়ঃ এ2, একটি ইস্পাত যা কঠোরতার জন্য প্রতিরোধ পরিধান করে। এটি ফিল হার্টসফিল্ড, রব ক্রিসওয়েল, মাইক স্নোডি এবং জন ফিটজেনের (রেজার এজ ইউএস) মতো নির্মাতাদের দ্বারা কাস্টম তৈরি লড়াইয়ের ছুরিগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এ 2 টুল স্টিলে তার ক্যাম্প/বেঁচে থাকার ছুরিগুলিকে মানসম্মত করার জন্য সর্বশেষতমগুলির মধ্যে একটি হল কানাডার গফ কাস্টম থেকে অ্যারন গফ। এ2 ছিল বার্ক রিভার কাস্টম ছুরি দ্বারা ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড বেসলাইন ইস্পাত। মার্ক গডউইন, জাপান এ3 এ4 এ5 এ6 দ্বারা ব্ল্যাক ওল্ফ ছুরি রেঞ্জের হান্টিং ছুরিগুলির জন্য এ2 স্ট্যান্ডার্ড টুল স্টিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় (তেল-শক্তকরণ গ্রেডের প্রায় একই তাপমাত্রা) টুল স্টিল এয়ার-হার্ডনের এই গ্রেড এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল। অতএব, এটি সাধারণত ডাই, সরঞ্জাম তৈরি এবং পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য চরম পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না তবে উচ্চ স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয়। এ7 টুল স্টিল একটি এ7 ধরনের বায়ু-শক্তকরণ সরঞ্জাম ইস্পাত যা ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ প্রদর্শন করে। উচ্চ কার্বন এবং ভ্যানেডিয়াম সামগ্রীর ফলে ইস্পাতে অসংখ্য, শক্ত ভ্যানেডিয়াম কার্বাইড কণা তৈরি হয়। এই কার্বাইডগুলি একটি কঠোরতা প্রদর্শন করে যা প্রায় 80 থেকে 85 রকওয়েল সি-এর সমতুল্য। অন্যান্য ইস্পাতের সাথে স্লাইডিং যোগাযোগের পাশাপাশি বালি, শট ব্লাস্ট মিডিয়ার মতো শক্ত ঘর্ষণকারী কণাগুলির শুকনো এবং ভেজা স্লারির সাথে যোগাযোগ থেকে পরিধান প্রতিরোধ করে এবং ceramics.It হল কার্বন 0.55% ম্যাঙ্গানিজ 0.30% সিলিকন 0.30% ক্রোমিয়াম 5.00% মলিবডেনাম 1.25% ভ্যানেডিয়াম 1.25% এ8 এ9 এ10, এই গ্রেডে গ্রাফাইট কণাগুলির একটি অভিন্ন বিতরণ রয়েছে যা যান্ত্রিকতা বৃদ্ধি করে এবং স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। এটি সাধারণত গেজ, তীর, কাঁচি এবং ঘুষি মারার জন্য ব্যবহৃত হয়। ডি2 একটি উচ্চ কার্বন, উচ্চ ক্রোমিয়াম ডাই ইস্পাত এবং সাধারণত ছুরি তৈরিতে ব্যবহৃত সর্বোচ্চ কার্বন খাদ সরঞ্জাম এবং ডাই ইস্পাত। 12.00% এর ক্রোম সামগ্রী সহ, কেউ কেউ এটিকে "আধা-স্টেইনলেস" বলে, কারণ দ্রবণে মুক্ত ক্রোমিয়ামের অভাব রয়েছে, যদিও এটি এএসএম এবং এএনএসআই দ্বারা স্টেইনলেস হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে যাতে ক্রোমিয়ামের ওজন দ্বারা কমপক্ষে 11.5% থাকে। এটি অনানুষ্ঠানিক কল্পকাহিনীর যোগ্যঃ "ডি2 ছুরি চিরকালের জন্য একটি প্রান্ত ধরে রাখে এবং তীক্ষ্ণ করা অসম্ভব"। যদিও প্রিমিয়াম কার্বন ইস্পাতের মতো শক্ত নয়, এটি প্রিমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি শক্ত। ডি2 ছুরির ব্লেডগুলি জিমি লিল এবং পরে বব ডোজিয়ার দ্বারা জনপ্রিয় করা হয়েছিল। (AISI D2/BOHLER K110/ISO X153CrMoV12/W. 1,2379/GB-CINA CR12MoV/JIS G4404/SKD11) O1, একটি জনপ্রিয় জাল ইস্পাত। ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং দুর্দান্ত প্রান্ত ধরে রাখা। খুব কঠিন, কিন্তু 5160 এর মতো নয়। এটি সাধারণত র্যান্ডাল ছুরি, ম্যাড ডগ ছুরি এবং অন্যান্য অনেক কাস্টম ছুরি প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। এম2, ডি-2-এর চেয়ে কিছুটা শক্ত। উচ্চ-গতির সরঞ্জাম ইস্পাত হিসাবে, এটি বিভিন্ন যন্ত্র প্রক্রিয়াগুলিতে উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নমনীয় প্রান্ত রাখতে সক্ষম। যাইহোক, এটি কারখানায় ছুরি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, কারণ সিপিএম এম4 আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। কাস্টম ছুরি নির্মাতারা এখনও খুব পাতলা প্রান্ত সহ সূক্ষ্ম কাটার উদ্দেশ্যে ছুরিগুলির জন্য এটি ব্যবহার করে। এম4, হাই-স্পিড সিপিএম আরইএক্স এম4 দেখুন। এসএএফ 2507 একটি স্যান্ডভিক ট্রেডমার্কযুক্ত ইস্পাত যাতে 25 শতাংশ ক্রোমিয়াম, 7 শতাংশ নিকেল, 4 শতাংশ মলিবডেনাম এবং নাইট্রোজেন ও ম্যাঙ্গানিজের মতো অন্যান্য মিশ্র উপাদান রয়েছে। টি1 টি2 এস1, একটি মাঝারি কার্বন শক-প্রতিরোধী ইস্পাত সরঞ্জাম ইস্পাত যা ভাল প্রভাবের কঠোরতার সাথে মাঝারি কঠোরতার সংমিশ্রণ করে। কার্বনের পরিমাণ. 40-. 55%। W1, একটি জল শক্তকরণ সরঞ্জাম ইস্পাত। উচ্চ কার্বন উপাদান। ডাব্লু 2, টুল স্টিল যা তার প্রান্তটি বেশ ভালভাবে ধরে রাখে তবে খুব শক্ত নয়। এর কার্বনের পরিমাণ 1.50। সর্বাধিক সহজলভ্য W2-এ কার্বনের পরিমাণ 1-1.1%-এর বেশি নয়। এটি উচ্চ কঠোরতার স্তরে রেখে দেওয়া যেতে পারে (এটি 67 আরসি-র একটি নিবারণ কঠোরতা অর্জন করতে পারে) এবং এখনও বেশ শক্ত হতে পারে বিশেষত পুরু মেরুদণ্ড সহ বড় ছুরির ক্ষেত্রে কারণ ইস্পাতের অগভীর শক্ত প্রকৃতির কারণে ব্লেডের পুরু অংশের মূল অংশটি সম্পূর্ণ কঠোরতা অর্জন করে না। বিল মোরান এটিকে 5160-এর মতো প্রায় কঠিন বলে মনে করেছিলেন, তবে এটি কিছু সময়ের জন্য অনুপলব্ধ ছিল। ডাব্লু2 হল কার্বন স্টিলগুলির মধ্যে একটি যা তাপ চিকিৎসায় একটি সুন্দর হ্যামন তৈরি করতে পারে। এসকে3, এসকে4, এসকে5-জাপানি কার্বন ইস্পাত। এসকে মানে "স্টিল কৌগু" যার অর্থ "স্টিল টুল"। নিম্ন সংখ্যাটি কম অমেধ্য নির্দেশ করে। সিপিএম টুল স্টিল ক্রুসিবল ইন্ডাস্ট্রিজ একটি পাউডার মেটাল ফোর্জ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ক্রুসিবল পার্টিকল মেটালার্জি (সিপিএম) টুল স্টিল তৈরি করে। সিপিএম 1ভি, একটি মালিকানাধীন ইস্পাত, খুব উচ্চ দৃঢ়তা, একই স্তরের পরিধান প্রতিরোধের সাথে এ 2 এর চেয়ে বেশ কয়েকগুণ বেশি। সিপিএম 3ভি, একটি মালিকানাধীন ইস্পাত, খুব উচ্চ দৃঢ়তা, সিপিএম 1ভি-র চেয়ে কম, কিন্তু এ2-এর চেয়ে বেশি, এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ, সিপিএম 1ভি-র চেয়ে ভাল। জেরি হোসম, মাইক স্টুয়ার্ট [বার্ক রিভার], রিস ওয়েইল্যান্ড, নাথান ক্যারোথার্স এবং ড্যান কেফেলার সহ বেশ কয়েকটি কাস্টম ছুরি প্রস্তুতকারক এবং কারখানায় ব্যবহৃত হয়। তলোয়ার এবং বড় ছুরিগুলির জন্য ভাল পছন্দ করে। সিপিএম 4ভি, একটি মালিকানাধীন ইস্পাত, উচ্চ-প্রভাবের দৃঢ়তা এবং একটি খুব ভাল পরিধান প্রতিরোধ। ব্লেডস্পোর্টস প্রতিযোগিতা কাটিং ছুরিগুলিতে জনপ্রিয়তা অর্জন করা। সিপিএম 9ভি, কঠোরতা এবং তাপ পরীক্ষা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কম কার্বন এবং ভ্যানেডিয়াম সহ সিপিএম 10ভি-র একটি পরিবর্তন। সিপিএম 10ভি (এআইএসআই এ11), অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জাম ইস্পাত, ডি2 সরঞ্জাম ইস্পাতের সাথে তুলনীয় দৃঢ়তা। বর্তমানে কয়েকটি কাস্টম ছুরি প্রস্তুতকারক দ্বারা ব্যবহৃত হয়। ফিল উইলসন ক্রীড়া ছুরিতে সিপিএম 10ভি এবং অন্যান্য অসংখ্য সিপিএম ইস্পাত ব্যবহারের পথপ্রদর্শক ছিলেন। সিপিএম 15ভি, একটি মালিকানাধীন ইস্পাত, অত্যন্ত উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জাম ইস্পাত, 14.5% ভ্যানেডিয়াম সামগ্রীর জন্য ধন্যবাদ। শুধুমাত্র কাস্টম ছুরিতে পাওয়া যায়। সিপিএম ক্রু-ওয়ার, একটি মালিকানাধীন ইস্পাত যা প্রচলিত ক্রু-ওয়ার এবং ডি 2 স্টিলগুলিতে সিপিএম আপগ্রেড হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ইনগট তৈরি ক্রু-ওয়ারের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা সরবরাহ করে। সিপিএম এস 7, একটি শক-প্রতিরোধী মাঝারি কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত, মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি অসামান্য প্রভাবের দৃঢ়তা এবং উচ্চ শক্তি সহ। এটির সর্বাধিক শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ সংকোচন শক্তি রয়েছে, যা ভাল দৃঢ়তা বজায় রাখার সময় এটিকে ভাল বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। ক্রোম ইস্পাত অ-স্টেইনলেস স্টিলের একটি শ্রেণী যা বিয়ারিং, সরঞ্জাম এবং ড্রিলের মতো প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়। এআইএসআই 52100, বল বহনকারী ইস্পাত। পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, ও1 ইস্পাতের তুলনায় কিছুটা ভাল, তবে, 52100 আরও শক্ত। এটিতে খুব সূক্ষ্ম কার্বাইড রয়েছে, যা উচ্চ প্রান্তের স্থায়িত্বে রূপান্তরিত হয়। বারবার হিট ফোর্জিং এবং হিট সাইক্লিংয়ের ফলে একটি খুব সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো তৈরি হয়। অনেক কাস্টম নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত, সোয়াম্প র্যাট ছুরি এসআর 101 নামে 52100 ইস্পাত ব্যবহার করে। আইএসও নামকরণ অনুসারে 100 কোটি 6/102 সিআর6 হিসাবেও উল্লেখ করা হয় এবং বিএস গ্রেড এন31-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এসইউজে2, এআইএসআই 52100 ইস্পাতের জাপানি সমতুল্য। ডিআইএন 5401 আধা-স্টেইনলেস স্টিল যা স্টেইনলেস বিভাগের সাথে খাপ খায় না কারণ তাদের ক্রোমিয়ামের মতো একটি নির্দিষ্ট উপাদান যথেষ্ট নাও থাকতে পারে। ভি-জিন1, ক্রোমিয়ামের সর্বোত্তম প্রভাবের জন্য মলিবডেনাম এবং ভ্যানেডিয়াম সহ সূক্ষ্ম দানাদার ইস্পাত। আরও ভাল জারা প্রতিরোধের জন্য ভি-জিন2, আরও ক্রোমিয়াম যোগ করা হয়। আরও ভাল জারা প্রতিরোধের জন্য ভি-জিন3বি, আরও ক্রোমিয়াম যোগ করা হয়। স্টেইনলেস স্টিল ছুরি ব্লেডের জন্য একটি জনপ্রিয় শ্রেণীর উপাদান কারণ এটি ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। তবে, এটি ক্ষয় বা মরিচের জন্য অভেদ্য নয়। একটি ইস্পাতকে স্টেইনলেস হিসাবে বিবেচনা করার জন্য এটিতে কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম সামগ্রী থাকতে হবে। 154সিএম/এটিএস-34 ইস্পাত এই দুটি ইস্পাতের গঠন কার্যত অভিন্ন। এগুলি বব লাভলেস দ্বারা কাস্টম ছুরিতে প্রবর্তিত হয়েছিল। 154সিএম ক্রুসিবল ইন্ডাস্ট্রিজ দ্বারা উত্পাদিত হয়। এটি বেঞ্চমেড নাইফ কোম্পানি এবং আরও অনেকে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। সিপিএম 154 রচনায় 154সিএম-এর অনুরূপ, তবে এটি সিপিএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ক্রুসিবল দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা কণা ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির সমস্ত সুবিধা নিয়ে আসে। এটিএস-34 হিটাচি মেটালস দ্বারা উৎপাদিত হয়। পরের দুটি ভাঁজ করা ছুরি এবং স্থির ব্লেড উভয়ের জন্যই প্রিমিয়াম কাটলারি স্টিল হিসাবে বিবেচিত হয়। 300 সিরিজ যেহেতু 300 সিরিজ অ-কঠোর (অ-মার্টেন্সিটিক), তাই এগুলি প্রাথমিকভাবে প্রবেশ-স্তরের ডুব ছুরিগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং সান মাই ব্লেডের বাইরের স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 300 সিরিজটি অ-চৌম্বকীয়। 302 হল একটি ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক খাদ যা ব্লেন্ডার এবং মিক্সারের জন্য ব্যবহৃত হয়। 303 একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যা বিশেষভাবে উন্নত যান্ত্রিকতা প্রদর্শনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 303 এসই হল একটি অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত যাতে সেলেনিয়াম যোগ করা হয়েছে যান্ত্রিকতা এবং নন-গলিং বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে। 304 এল একটি কম কার্বন অ্যাস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত যা বিশেষ প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 316 এল একটি নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত যা উচ্চতর ক্ষয় এবং তাপ প্রতিরোধী গুণাবলী সহ। 321 একটি অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত যার উচ্চ ক্রোমিয়াম উপাদান 18.00%। 400 সিরিজ ছুরি নির্মাতাদের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় পছন্দগুলির মধ্যে একটি হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি তীক্ষ্ণ করা সহজ এবং এটি ক্ষয় প্রতিরোধী। 400 সিরিজটি চৌম্বকীয়। 410 একটি শক্ত, সোজা-ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল যা দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সাথে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের সংমিশ্রণ করে। 416 যন্ত্রযোগ্যতা উন্নত করতে সালফার যোগ করার সাথে 410 এর সাথে খুব মিল। 420-এ 410-এর চেয়ে বেশি কার্বন রয়েছে, কিন্তু 440-এর চেয়ে কম। যেমন, এটি 440 এর চেয়ে নরম, তবে এর কঠোরতা বেশি। 420 সিরিজে বিভিন্ন ধরনের কার্বন থাকে যা 0.15% এবং 0.40% এর মধ্যে থাকে, এই ইস্পাত গ্রেডটি উচ্চমানের রেজার ব্লেড, সার্জিক্যাল স্ক্যাল্পেল ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার পরে এটি প্রায় 57 এইচ. আর. সি পায়। 420এইচসি (420সি) একটি উচ্চতর কার্বন উপাদান 420 স্টেইনলেস স্টিল। এইচসি মানে "উচ্চ কার্বন" এবং এটি নিয়মিত 420 এর চেয়ে বেশি কঠোরতায় আনা যেতে পারে এবং এটির জন্য ভুল করা উচিত নয়। বাক ছুরি, গারবার ছুরি এবং লেদারম্যান ব্যাপকভাবে 420এইচসি ব্যবহার করে। 420এ (420জে1) এবং 420বি (420জে2) হল সাশ্রয়ী, অত্যন্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড। ছুরি নির্মাতারা এই উপাদানটি বাজেটের ছুরিগুলিতে ব্যবহার করে, এছাড়াও ডাইভিং ছুরিগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধের উচ্চ প্রতিরোধের কারণে। 440 সিরিজের তিনটি প্রকার রয়েছেঃ 440এ, 440বি এবং 440সি। 440এ একটি তুলনামূলকভাবে কম খরচের, অত্যন্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল। চীনে, অহোনেস্ট চ্যাংজিয়াং স্টেইনলেস স্টিল আরও ভ্যানেডিয়াম যোগ করে 7সিআর17এমওভি, একটি পরিবর্তিত 440এ তৈরি করেছে। 440বি প্রায় 440এ-এর অনুরূপ তবে 440এ-এর তুলনায় কার্বনের পরিমাণের পরিসীমা বেশি। 440 সি অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী তবে খুব উচ্চ কঠোরতা রাখতে সক্ষম। 440 সি এর কঠোরতা 440 গ্রুপের মধ্যে সর্বোচ্চ কার্বন সামগ্রী থাকার কারণে। এই কারণে, 440সি ছুরি তৈরির জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ স্টেইনলেস অ্যালোয়গুলির মধ্যে একটি। একসময় সর্বব্যাপী আমেরিকান বাক মডেল 110 ফোল্ডিং হান্টার 1981 সালের আগে 440 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তৈরি করা হয়েছিল। বোহলার এন695 440 ডিগ্রি সেলসিয়াসের সমতুল্য। "440" হিসাবে নির্দিষ্ট ছুরি ব্লেডগুলি সাধারণত নিম্ন-কঠোরতা 440এ গ্রেড হিসাবে ধরে নেওয়া যেতে পারে। এ. ইউ. এস সিরিজ এ. ইউ. এস স্টেইনলেস স্টিল সিরিজ জাপানের আইচি স্টিল কর্পোরেশন দ্বারা উত্পাদিত। এগুলি এ. আই. এস. আই 4এক্স. এক্স সিরিজের থেকে আলাদা কারণ এগুলিতে ভ্যানেডিয়াম যুক্ত রয়েছে। ভ্যানেডিয়াম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং তীক্ষ্ণ করার সহজতার উন্নতি করে। মিশ্রধাতুতে সংযুক্ত 'এ' নির্দেশ করে যে মিশ্রধাতুটি অ্যানিল করা হয়েছে। এ. ইউ. এস-6 (6এ) 440এ-এর সঙ্গে তুলনীয়, যেখানে কার্বনের পরিমাণ 0.65%-এর কাছাকাছি। এটি কম দামের ইস্পাত, যার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 420জে-এর তুলনায় সামান্য বেশি। এ. ইউ. এস-8 (8এ) 440বি-র সঙ্গে তুলনীয়, যেখানে কার্বনের পরিমাণ 0.75%-এর কাছাকাছি। 440সি-র পরিবর্তে [প্রায়শই ব্যবহৃত হয়]। এস. ও. জি ছুরি এ. ইউ. এস-8 ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। এ. ইউ. এস-10 (10এ) 440সি-র সঙ্গে তুলনীয়, যেখানে কার্বনের পরিমাণ 1.10%-এর কাছাকাছি। এটি 440 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কিছুটা শক্ত। সিপিএম এসএক্সএক্সভি সিরিজ হল সিপিএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উৎপাদিত ক্রুসিবল ইন্ডাস্ট্রিজ স্টেইনলেস স্টিল। সিপিএম এস30ভি, এসএক্সএক্সভি ইস্পাতের নীচের প্রান্তে, এটিতে 1.45% কার্বন উপাদান রয়েছে। যাইহোক, S30V এখনও ছুরি তৈরির জন্য একটি উচ্চতর পছন্দ হিসাবে বিবেচিত হয়। সিপিএম এস30ভি বিভিন্ন ধরনের বাণিজ্যিক ছুরিতে ব্যবহৃত হয়। সিপিএম এস35ভিএন হল একটি মার্সেন্সিটিক স্টেইনলেস স্টিল যা সিপিএম এস30ভি-র তুলনায় উন্নত দৃঢ়তা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিপিএম এস30ভি-র তুলনায় এটি মেশিন এবং পালিশ করাও সহজ। এটি অনেক উচ্চমানের রান্নাঘরের ছুরিতে ব্যবহৃত হয়। সিপিএম এস60ভি (পূর্বে সিপিএম টি440ভি) (বন্ধ), ভ্যানেডিয়াম সমৃদ্ধ। সিপিএম এস60ভি-তে কার্বনের পরিমাণ 2.15%। এটি অস্বাভাবিক ইস্পাত ছিল, তবে স্পাইডারকো এবং কার্শ ছুরি উভয়ই এই ইস্পাতের ছুরি সরবরাহ করেছিল, বোকার এখনও সিপিএম এস 60 ভি থেকে তৈরি ফোল্ডার সরবরাহ করে। সিপিএম এস90ভি (পূর্বে সিপিএম টি420ভি)-তে এস60ভি-র তুলনায় কম ক্রোমিয়াম রয়েছে, তবে প্রায় দ্বিগুণ ভ্যানেডিয়াম রয়েছে। এস90ভি-র কার্বনের পরিমাণও প্রায় 2.30%-এর কাছাকাছি বেশি। সিপিএম এস110ভি-র এস90ভি-র তুলনায় বেশি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সামান্য ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। S90V-এর সমস্ত সুবিধা ধরে রাখার সময় অতিরিক্ত জারা প্রতিরোধ এই ইস্পাতকে রান্নাঘরের কাটলারির জন্য অত্যন্ত পছন্দসই করে তোলে। সিপিএম এস125ভি, অনলাইন তথ্য আগস্ট 2014 পর্যন্ত উপলব্ধ নয়, তথ্যের জন্য ক্রুসিবল ইন্ডাস্ট্রিজ বিক্রয়ের সাথে যোগাযোগ করুন। এতে কার্বন, 14 শতাংশ ক্রোমিয়াম এবং 12 শতাংশ ভ্যানেডিয়ামের পাশাপাশি মিশ্র ধাতুতে অন্যান্য উপাদান রয়েছে। ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ, ছুরি নির্মাতাদের জন্য প্রক্রিয়া এবং মেশিন করা কঠিন করে তোলে। প্রথমে, শুধুমাত্র কাস্টম ছুরিতে ব্যবহৃত হয়, এটি আরও সম্প্রতি বড় নির্মাতারা খুব সীমিত পরিমাণে ব্যবহার করেছেন। সিপিএম ম্যাগনাকট একটি নতুন, ভাল ভারসাম্যপূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল, যার প্রভাব কঠোরতা এবং প্রান্ত ধারণ সিপিএম 4ভি-র সাথে তুলনীয়। বিশেষত ছুরি শিল্পের জন্য ল্যারিন থমাস এবং ক্রুসিবল ইন্ডাস্ট্রিজ দ্বারা বিকাশিত। টেকফু স্পেশাল স্টিলস দ্বারা নির্মিত ভিজি সিরিজ জাপানি স্টেইনলেস অ্যাডভান্সড অ্যালোয় স্টিল। যেহেতু সমস্ত ইস্পাত নির্মাতাদের মিশ্র ধাতুতে তাদের গোপন অপ্রকাশিত উপাদান রয়েছে, প্রধান অংশগুলি বেশিরভাগই জনসাধারণের কাছে পরিচিত, এবং যখন রান্নাঘরে হাই-এন্ড কাটলারির চাহিদা ছিল তখন টেকফু একটি তথাকথিত মিশ্র ইস্পাত সহ প্রথম ছিল যার প্রতিদিনের বাড়ির রান্না ব্যবহারকারীদের পাশাপাশি পেশাদার রান্নাঘরের জন্য খুব কম বা কোনও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন ছিল না। আজও এটি বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক সন্ধান করা স্টিলগুলির মধ্যে একটি। ভিজি-1, টেকফু স্টেইনলেস অ্যালোয় স্টিল। জাপানি রান্নাঘরের ছুরিগুলিতে জনপ্রিয় ইস্পাত। ভিজি-2, উচ্চ-কার্বন মো স্টেইনলেস ব্লেড ইস্পাত। ভিজি-5, এমও এবং ভি-এর সিনার্জিক প্রভাব কার্বাইডকে কার্বন এবং ভ্যানেডিয়ামের সাথে আরও সূক্ষ্ম করে তোলে। ভিজি-7/ভিজি-8ডব্লিউ, সাবস্ট্রেটকে শক্তিশালী করে এবং টেম্পারিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। ভিজি-10 (বি/ডাব্লু), টেকফু বিশেষ ইস্পাত, তাদের সবচেয়ে সুপরিচিত এবং স্থিতিশীল ভিজি খাদ ইস্পাত। ভিজি-1-এর উন্নত গঠন কিন্তু এতে কোবাল্ট, ভ্যানেডিয়াম এবং টাংস্টেনও রয়েছে। বর্ধিত গবেষণা ও উন্নয়নের কারণে খুব সূক্ষ্ম কার্বাইড এবং কাঠামো, এবং তাই স্টিলগুলির মধ্যে একটি যা ইতিহাসে সুপ্রতিষ্ঠিত এবং দীর্ঘতম সময়কালের ট্রায়াল এবং ত্রুটি রয়েছে এবং বিশ্বের সেরা অত্যন্ত উন্নত স্থিতিশীল ইএসআর মিশ্র ধাতুগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। বিশ্বজুড়ে খুব জনপ্রিয়, খুব উচ্চ কঠোরতা বজায় রেখে চরম কঠোরতা বজায় রাখতে পারে। খুব ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং চরম জং প্রতিরোধের পাশাপাশি মোটামুটিভাবে পুনরায় আকার দিতে সক্ষম। 10 বছর আগে চরম চাহিদা এবং চীনা জালিয়াতির কারণে ইস্পাতটি কেবল জাপানি বাজারের জন্য বাদ দেওয়া হয়েছে এবং জাপানের বাইরে থেকে আর রপ্তানি করা যাবে না। চীনা স্টিলের জালিয়াতি যেখানে মূল ইস্পাত এবং মানের কাছাকাছিও নয় এবং তাই সিদ্ধান্তটি সম্পূর্ণরূপে উচ্চ মানের ভিজি স্টিল ধরে রাখার জন্য নেওয়া হয়েছিল এবং ইস্পাতটি কেবলমাত্র জাপানি কামার এবং নির্মাতাদের জন্য উপলব্ধ করে তোলে যা আজকাল এটিকে একটি বিরল এবং একচেটিয়া উচ্চমানের ইস্পাত করে তোলে। যদিও জাপানের বাইরের পুরানো খুচরো বিক্রেতাদের প্রথম দিন থেকেই প্রচুর পরিমাণে থাকতে পারে, তবে এটি আনুষ্ঠানিকভাবে জাপানের বাইরে আর পাওয়া যায় না এবং কেবলমাত্র সমাপ্ত পণ্যগুলি জাপান থেকে রপ্তানি করা যেতে পারে। টেকফু বিশেষ ইস্পাত সেই কয়েকটি ইস্পাতের মধ্যে একটি যা 2টি ভিজি ইস্পাতকে একত্রিত করে এটিকে আনুষ্ঠানিকভাবে আনুষ্ঠানিকভাবে বর্ণিত বিরল দামেস্ক ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। যেহেতু এই ইস্পাতকে সফল রান্নাঘরের কাটলারিতে পরিণত করা খুব জটিল, তাই ফলন হার অত্যন্ত কম এবং এই জাতীয় পণ্যগুলি খুঁজে পাওয়া অত্যন্ত বিরল এবং খুব ব্যয়বহুল তবে এটি নিশ্চিত করে যে আপনার কাছে খুব উচ্চমানের উচ্চমানের পণ্য রয়েছে। সান-মাই, একটি যৌগিক ইস্পাত যা উচ্চমানের ছুরি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ভাল জং প্রতিরোধের জন্য মূলটি হল ভিজি-1 এবং বাইরের স্তরগুলি হল 420জে। ভ্যানেডিয়ামের পরিমাণ কম এবং বেশ কয়েকটি অপ্রকাশিত পরিবর্তনের কারণে ভিজি-1-এর তুলনায় ভিজি-10-এ শস্যের পরিমাণ আরও সূক্ষ্ম। কোবাল্ট এবং নিকেল কঠোরতা উন্নত করে। সামগ্রিকভাবে, ভিজি-1-এর তুলনায় এটির প্রান্তের স্থিতিশীলতা অনেক ভাল। ভিজি-10 জাপানি রান্নাঘরের ছুরিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বেশ কয়েকটি প্রস্তুতকারক এটি বিভিন্ন ফোল্ডার এবং ফিক্সড ব্লেড ছুরিগুলিতে ব্যবহার করেছেন, তবে স্পাইডারকো, কোল্ড স্টিল এবং ফলনিভেন সহ এটি আর ব্যবহার করেন না। সিটিএস সিরিজ ভ্যাকুয়াম-গলন প্রযুক্তি ব্যবহার করে কার্পেন্টার টেকনোলজি দ্বারা উত্পাদিত আমেরিকান স্টেইনলেস স্টিল। সিটিএস-বিডি1, উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত যা উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের সাথে স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। সিটিএস-204পি, উচ্চতর প্রান্ত ধরে রাখা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি, একটি সূক্ষ্ম প্রান্তে মেশিন করার ক্ষমতা এবং লট থেকে লট পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ-চিকিত্সা প্রদান করে। সিটিএস-বিডি30পি সিটিএস-40সি (সিপি), একটি পাউডার ধাতুবিদ্যা, উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল যা সর্বাধিক কঠোরতার সাথে স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিটিএস-টিএমটি, একটি শক্তযোগ্য মার্টেন্সিটিক স্টেইনলেস স্টিল যা টাইপ 410 স্টেইনলেসের উপর উন্নত জারা প্রতিরোধের সাথে 53 এইচআরসি পর্যন্ত কঠোরতা এবং 17সিআর-4এনআই-এর উপর উন্নত গঠনযোগ্যতার সংমিশ্রণ করে। সিটিএস-এক্সএইচপি, একটি পাউডার ধাতুবিদ্যা, বায়ু-শক্তকরণ, উচ্চ কার্বন, উচ্চ ক্রোমিয়াম, জারা-প্রতিরোধী খাদ। এটি একটি উচ্চ কঠোরতা 440সি স্টেইনলেস স্টিল বা একটি জারা-প্রতিরোধী ডি2 টুল স্টিল হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। সিআরএমও/সিআরএমওভি সিরিজ চীনা এবং আমেরিকান স্টেইনলেস স্টিল; ল্যাট্রোব স্পেশালিটি মেটালস দ্বারা নির্মিত 14-4 সিআরএমও ছাড়া নির্মাতারা অজানা। (নিম্নলিখিতগুলি প্রথম সংখ্যা দ্বারা সাজানো হয়েছে।) 14-4 সিআরএমও, ল্যাট্রোব স্পেশালিটি মেটালস দ্বারা নির্মিত। একটি পরিধান-প্রতিরোধী, মার্সেন্সিটিক স্টেইনলেস টুল স্টিল যা 440 সি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল জারা প্রতিরোধ প্রদর্শন করে। 2Cr13,420 গ্রেড সিরিজের অন্তর্গত, খুব মৌলিক। EN 1.4021/DIN X20Cr13, অর্থনৈতিক কাটার সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাপ চিকিত্সার পরে 50HRC সর্বোচ্চ। 3Cr13,420 গ্রেড সিরিজে, এতে 420A 420B 420C 420D রয়েছে। 3সিআর13 ইস্পাত হল 420বি, ইএন 1.4028/ডিআইএন এক্স30সিআর13,52এইচআরসি প্রায় তাপ চিকিত্সার পরে। 3Cr13MoV, 420J2-3Cr13 সূত্রে আরও উপাদান মলিবডেনাম এবং ভ্যানেডিয়াম যোগ করে তৈরি করা হয়েছে। 4Cr13, EN 1.4034/DIN X46Cr13,420C স্টেইনলেস স্টিল, এটি প্রায় 55-57 HRC পায়। 4Cr13Mo, EN 1.4419/DIN X38CrMo14, মলিবডেনাম যোগ করে GB 4Cr13/DIN X46Cr13-এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। 4Cr14MoV, EN 1.4117/DIN X38CrMoV15, রান্নাঘরের ছুরি তৈরি করার জন্য যথেষ্ট। 5Cr15MoV, কিছু ছুরি নির্মাতারা 5Cr13MoV হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে, কঠোরতা 55-57 HRC হতে পারে। এটি রান্নাঘরের ছুরি, উচ্চমানের কাঁচি, ভাঁজ করা ছুরি, শিকারের ছুরি ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি 1.4116 এবং জার্মান 4116 ইস্পাতের সমতুল্য। 6Cr13MoV, 6Cr14MoV হিসাবেও লেখা হয়। অহোনেস্ট চ্যাংজিয়াং স্টেইনলেস স্টিল কোং লিমিটেড দ্বারা পেটেন্ট করা নামটি প্রয়োগ করা হয়েছে। অনুরূপ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড 6Cr14 (6Cr13)/420D যা মলিবডেনাম এবং ভ্যানেডিয়াম ধারণ করে না, রেজার ব্লেড, সার্জিক্যাল স্ক্যাল্পেল ইত্যাদি তৈরির চেয়ে ভাল। 7Cr17MoV, 440A আরও ভ্যানেডিয়াম উপাদান দিয়ে পরিবর্তিত হয়েছে। ভ্যানেডিয়াম (ভি)-এর উপকারিতাঃ শক্তি বৃদ্ধি করে, প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করে এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে; 55/57 এইচআরসি সম্পর্কে প্রস্তাবিত কঠোরতা। 8সিআর13এমওভি এবং 8সিআর14এমওভি, এআইসিএইচআই এ. ইউ. এস-8-এর অনুরূপ, যা তার কার্যকারিতার জন্য একটি চমৎকার মূল্যের ইস্পাত। 9Cr13MoVco, 9Cr14MoV। চীনা-নির্মিত স্টিলগুলি 440বি-র অনুরূপ তবে ব্লেডে আরও শক্তি যোগ করার জন্য উচ্চতর কার্বন, কোবাল্ট এবং ভ্যানেডিয়াম সামগ্রী সহ। ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে উচ্চমানের নাপিতের কাঁচি, শিকারের ছুরি ইত্যাদি। 9সিআর18এমওভি, 440বি পরিবর্তিত, একটি উচ্চমানের চীনা স্টেইনলেস স্টিল যা বেশিরভাগ উচ্চমানের নাপিত কাঁচি এবং অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 9Cr19MoV, আলটিমেট প্রো বিয়ার গ্রিলস সারভাইভাল ছুরির মতো জিনিসগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 99Cr18MoV, 440C পরিবর্তিত হয়েছে। সহযোগিতায় জ্যাকটকিট এবং অহোনেস্ট চ্যাংজিয়াং দ্বারা বিকাশিত। ইএসআর প্রযুক্তি এবং হট ফোর্জিং ব্যবহার করে। এটি তার কাজের কর্মক্ষমতা, বিশেষ করে কঠোরতা এবং প্রান্ত ধরে রাখার ক্ষমতাকে উন্নত করে। স্যান্ডভিক সিরিজ 6সি27, ভাল জারা প্রতিরোধ এবং কম কঠোরতা সহ একটি সাধারণ ছুরি ইস্পাত গ্রেড, মূলত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন কম। 7C27Mo2, সাধারণত স্যান্ডভিক 6C27 হিসাবে একই বৈশিষ্ট্য, কিন্তু উন্নত জারা প্রতিরোধের সঙ্গে। 12সি27, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ সহ একটি গ্রেড। মাঝারি প্রান্ত ধরে রাখার সাথে খুব তীক্ষ্ণ প্রান্ত নেয়। 12সি27এম, আরেকটি সুইডিশ স্টেইনলেস রেজার ইস্পাত। একটি খুব বিশুদ্ধ, সূক্ষ্ম দানাদার মিশ্র ধাতু। ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং ভাল জারা প্রতিরোধ সহ একটি গ্রেড, যা রান্নাঘরের সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত। 13সি26, যা সুইডিশ স্টেইনলেস রেজার স্টিল নামেও পরিচিত। সাধারণত স্যান্ডভিক 12সি27-এর মতো একই বৈশিষ্ট্য, তবে সামান্য বেশি কঠোরতা কিন্তু কম জারা প্রতিরোধী। সুইডিশ ইস্পাত প্রস্তুতকারক উদদেহলম এবি একটি কার্যত অভিন্ন রেজার ইস্পাত গঠন তৈরি করে যা এইবি-এল নামে পরিচিত, যা তারা 1928 সালে পেটেন্ট করেছিল। সুইডিশ রেজার ইস্পাত একটি অত্যন্ত বিশুদ্ধ, সূক্ষ্ম দানাদার মিশ্র ধাতু যা প্রান্ত ধারণ, প্রান্তের স্থায়িত্ব এবং শক্তিকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। 14সি28এন, কার্শ-এর নির্দেশে স্যান্ডভিক দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছিল যাতে 13সি26-এর প্রান্ত বৈশিষ্ট্য থাকে তবে নাইট্রোজেন এবং ক্রোমিয়াম যোগ করে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। কার্শ ছুরি (2012 অনুযায়ী) এবং অন্যান্য ব্র্যান্ডে পাওয়া যায়। 19সি27, খুব উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ সহ একটি গ্রেড। ডিএসআর সিরিজ ডাইডো স্টেইনলেস টুল স্টিল রান্নাঘরের ছুরি এবং কাঁচি জন্য ব্যবহৃত হয়। ডিএসআর1কে6 (এম), এ. ইউ. এস-6 এবং ভি. জি2 ডি. এস. আর7এফ-এর অনুরূপ, যা উচ্চ-কঠোরতা কাটিয়া যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়। ডিএসআর1কে7, একটি ইস্পাত যা বিদ্যমান বলে জানা যায়। আর কোনও তথ্য পাওয়া যায় না। ডিএসআর1কে8, একটি ইস্পাত যা বিদ্যমান বলে জানা যায়। আর কোনও তথ্য পাওয়া যায় না। ডিএসআর1কে9, একটি ইস্পাত যা বিদ্যমান বলে জানা যায়। আর কোনও তথ্য পাওয়া যায় না। DSR10UA, ছোট কাঁচি জন্য ব্যবহৃত। ডিএসআর1কে11, একটি ইস্পাত যা বিদ্যমান বলে জানা যায়। আর কোনও তথ্য পাওয়া যায় না। উচ্চ-ক্রোম/উচ্চ-ভ্যানেডিয়াম স্টেইনলেস স্টিল নিম্নলিখিত পাউডার মেটালার্জি স্টিলগুলিতে খুব উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম থাকে, যা 18-20% এ একটি ইস্পাত ম্যাট্রিক্স তৈরি করে যা অত্যন্ত জারা প্রতিরোধী। এগুলিতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ মাত্রার ভ্যানেডিয়াম (3 থেকে 4 শতাংশ) থাকে, যা ইস্পাত ম্যাট্রিক্সে উচ্চ পরিমাণে ভ্যানেডিয়াম কার্বাইড তৈরি করে, যা চমৎকার ঘর্ষণ-প্রতিরোধী প্রান্ত ধারণের সাথে যুক্ত। এম390-বোহলার এম390 মাইক্রোক্লিয়ান। তৃতীয় প্রজন্মের পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি ইস্পাত। ছুরি ব্লেডের জন্য উন্নত যা ভাল জারা প্রতিরোধের এবং দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের জন্য খুব উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন। চমৎকার তীক্ষ্ণতা এবং প্রান্ত ধরে রাখার জন্য ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানেডিয়াম এবং টাংস্টেন যোগ করা হয়। অত্যন্ত উচ্চ পরিসরে পালিশ করা যেতে পারে। 60-62 এইচ. আর. সি-তে কঠোরতা এবং উত্তেজনা, যেখানে এটি প্রান্ত ধরে রাখা এবং কঠোরতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য বজায় রাখে। তার মিশ্র ধারণার কারণে, এই ইস্পাত অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। সিপিএম-20সিভি-মূলত এম390-এর ক্রুসিবলের সংস্করণ। সিটিএস 204পি-মূলত এম390-এর কার্পেন্টারের সংস্করণ। এলম্যাক্স-বোহলার-উদদেহলম দ্বারা উৎপাদিত, এলম্যাক্স হল তৃতীয় প্রজন্মের পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি কঠিন জারা প্রতিরোধী ছাঁচ ইস্পাত। প্রায়শই প্রান্ত ধরে রাখা এবং তীক্ষ্ণ করার সুবিধার জন্য সিপিএম এস30ভি এবং সিপিএম এস35ভিএন-এর চেয়ে উচ্চতর বলে মনে করা হয়। 2013 এবং ফরোয়ার্ড মাইক্রোটেক ছুরিগুলির বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এলম্যাক্স এম390, সিপিএম 20সিভি এবং সিটিএস 204পি-র সাথে খুব মিল, তবে ভ্যানেডিয়ামের পরিমাণ কিছুটা কম, এবং কোনও টাংস্টেন সামগ্রীর অভাব রয়েছে। অন্যান্য স্টেইনলেস এটিএস-55, হিটাচি মেটালস দ্বারা উত্পাদিত। এটিএস-34-এর তুলনায় মলিবডেনামের পরিমাণ কম, এটিএস-34-এর তুলনায় কম পরিধান-প্রতিরোধী এবং এটিএস-34-এর তুলনায় কম জং-প্রতিরোধী বলে জানা গেছে। এটিএস-34-এর তুলনায় বিজি-42-এ কার্বন, ক্রোম এবং মলির পরিমাণ সামান্য বেশি। খুব উচ্চ এবং সঠিক তাপমাত্রায় জাল এবং তাপ-চিকিত্সা করা আবশ্যক। খুব উচ্চ কঠোরতায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন আরসি 64-66। ভঙ্গুর হওয়ার কথা নয়, তবে উচ্চ মিশ্র ইস্পাত সাধারণত থাকে। খুব ব্যয়বহুল এবং কাজ করা কঠিন। এটি একটি মার্টেন্সিটিক স্টেইনলেস হাই-স্পিড স্টিল যা টাইপ 440সি স্টেইনলেসের জারা এবং জারণ প্রতিরোধের সাথে এম50 হাই-স্পিড স্টিলের টেম্পারিং, গরম কঠোরতা এবং কঠোরতা ধরে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। যদিও প্রায়শই মহাকাশ বিয়ারিং এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়, এর দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ এটিকে কাটলারি প্রয়োগের জন্য একটি উচ্চতর পছন্দ করে তোলে। কিন-2, মাঝারি-কার্বন মলিবডেনাম, ভ্যানেডিয়াম স্টেইনলেস ব্লেড ইস্পাত। বি. এন. জি. 10, একটি ইস্পাত যা বিদ্যমান বলে জানা যায়। আর কোনও তথ্য পাওয়া যায় না। সহ-বিশেষ, একটি ইস্পাত যা বিদ্যমান বলে জানা যায়। আর কোনও তথ্য পাওয়া যায় না। বেশ কয়েকটি ইস্পাত মিশ্রণে কার্বনের পরিমাণ 3 শতাংশের কাছাকাছি বা তার বেশি থাকে। যথারীতি, এই স্টিলগুলি অত্যন্ত উচ্চ স্তরে, 65-67 HRC-তে শক্ত করা যেতে পারে। সিপিএম এস90ভি ইস্পাতের তুলনায় কঠোরতার মাত্রা বেশি নয়, তবে, তাদের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রান্ত শক্তি রয়েছে, যা হালকা কাটা এবং কাটা কাজের জন্য ডিজাইন করা ছুরিগুলির জন্য তাদের একটি ভাল পছন্দ করে তোলে। পিএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ডাইডো ইস্পাত দ্বারা কাউরি-এক্স তৈরি করা হয়। এতে 3 শতাংশ কার্বন, 20 শতাংশ ক্রোমিয়াম, 1.7 শতাংশ মলিবডেনাম এবং 1 শতাংশেরও কম ভ্যানেডিয়াম রয়েছে। অন্যান্য উপাদানগুলি প্রকাশিত হয় না বা এমনকি বিদ্যমান নাও থাকতে পারে। হাত্তোরি ছুরি তাদের রান্নাঘরের ছুরি কে. ডি সিরিজে ব্যবহার করে। জেডডিপি-189 হিটাচি ইস্পাত দ্বারা পিএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উৎপাদিত হয়। এতে 3 শতাংশ কার্বন এবং 20 শতাংশ ক্রোমিয়াম রয়েছে এবং এতে টাংস্টেন ও মলিবডেনাম রয়েছে। কেন অনিয়ন শ্যালট ফোল্ডারগুলির সীমিত চালনায় স্পাইডারকো এবং কার্শ সহ বেশ কয়েকটি কাস্টম ছুরি প্রস্তুতকারক এবং কারখানা নির্মাতারা এটি ব্যবহার করেন। হেঙ্কেলস মিয়াবি লাইন এই ইস্পাতটিকে "এমসি66" নামে বাজারজাত করে। আর2 হল কোবে স্টিল জাপান (কোবেলকো) দ্বারা তৈরি একটি পিএম ইস্পাত। এটি এসজি2 (স্পেশাল গোল্ড 2) নামেও পরিচিত যখন এটি টেকফু স্পেশালিটি স্টিল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এস. আর. এস-15 একটি হাই-স্পিড টুল স্টিল (এইচ. এস. এস) যেখানে 15 1.5 শতাংশ সেলসিয়াস প্রতিনিধিত্ব করে। নির্মাতা অজানা। 1. 3 শতাংশ কার্বন সহ একটি এস. আর. এস-13-ও রয়েছে। উচ্চ গতির ইস্পাত সিপিএম আরইএক্স সিরিজ সিপিএম আরইএক্স এম4 এইচসি (এআইএসআই এম4) হল সিপিএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ক্রুসিবল দ্বারা উৎপাদিত একটি উচ্চ গতির সরঞ্জাম ইস্পাত। এম4 তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময় ধরে রয়েছে, সম্প্রতি কাস্টম এবং উচ্চমানের উৎপাদন ছুরি প্রবেশ করেছে। ব্লেড ক্রীড়া প্রতিযোগিতা কাটিং ছুরি ব্যবহারের জন্য জনপ্রিয় ইস্পাত। সিপিএম আরইএক্স 121, একটি নতুন উচ্চ ভ্যানেডিয়াম কোবাল্ট বহনকারী সরঞ্জাম ইস্পাত যা একটি উচ্চ গতির ইস্পাতে উপলব্ধ সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধ, অর্জনযোগ্য কঠোরতা এবং লাল কঠোরতার সংমিশ্রণ সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিপিএম আরইএক্স 20 (এইচএস) হল সিপিএম প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি একটি কোবাল্ট-মুক্ত সুপার হাই স্পিড ইস্পাত। সিপিএম আরইএক্স 45 (এইচএস) হল সিপিএম প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি এম3 উচ্চ গতির ইস্পাতের 8 শতাংশ কোবাল্ট পরিবর্তন। 2018 সালের সেপ্টেম্বর পর্যন্ত এই ইস্পাতটি স্পাইডারকো থেকে কিছু সীমিত-চালিত উৎপাদন ছুরিতে ব্যবহার করা হয়েছিল। সিপিএম আরইএক্স 54 এইচএস একটি কোবাল্ট-বহনকারী উচ্চ গতির ইস্পাত যা এম4-এর সমতুল্য পরিধান বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে জনপ্রিয় এম4 গ্রেডের লাল কঠোরতার উন্নতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিপিএম আরইএক্স 66 (এইচএসএস) সিপিএম প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি একটি সুপার হাই স্পিড ইস্পাত। সিপিএম আরইএক্স 76 (এইচএসএস) হল সিপিএম (ক্রুসিবল পার্টিকল মেটালার্জি) প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি একটি অতি উচ্চ গতির ইস্পাত। এটি এইচ. আর. সি <আই. ডি1>-এর জন্য তাপ চিকিৎসাযোগ্য। এর উচ্চ কার্বন, ভ্যানেডিয়াম এবং কোবাল্ট উপাদানগুলি টি15-এর তুলনায় ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং এম42-এর তুলনায় উচ্চতর লাল কঠোরতা প্রদান করে। সিপিএম আরইএক্স 86 (এইচএসএস) সিপিএম প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি একটি সুপার হাই স্পিড ইস্পাত। এটিতে উচ্চ অর্জনযোগ্য কঠোরতা ক্ষমতা (68-70 এইচআরসি), লাল কঠোরতা এবং কঠিন যন্ত্র প্রয়োগের জন্য ঘর্ষণকারী পরিধান প্রতিরোধের সংমিশ্রণ রয়েছে যা এখনও ভাল বানোয়াট এবং কঠোরতার বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। গঠনটি ভ্যানেডিয়াম-সমৃদ্ধ এমসি এবং টাংস্টেন-মলিবডেনাম-সমৃদ্ধ এম6সি প্রাথমিক কার্বাইডের ভারসাম্য প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিপিএম আরইএক্স টি15 (এইচএসএস) হল সিপিএম প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি একটি অতি উচ্চ গতির ইস্পাত। এটি একটি টাংস্টেন ধরনের উচ্চ গতি যা চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ ভ্যানেডিয়াম এবং ভাল লাল কঠোরতার জন্য কোবাল্ট ধারণ করে এবং যেখানে উচ্চ ঘর্ষণমূলক উত্তাপের মুখোমুখি হয় সেখানে কঠিন-থেকে-যন্ত্রের উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য কে390-পাউডার স্টিল পরিবারের সবচেয়ে কুখ্যাত প্রতিনিধিদের মধ্যে একজন। এটি অস্ট্রিয়ান ভিত্তিক কোম্পানি বোহলার-উদদেহলম এজি দ্বারা উত্পাদিত। ইস্পাত নিজেই এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে এর প্রাথমিক লক্ষ্য হল সর্বোচ্চ প্রান্ত ধরে রাখা, উচ্চ স্তরের দৃঢ়তা এবং দুর্দান্ত স্তরের প্রান্ত শক্তির মিশ্রণ তৈরি করা। উচ্চ মাত্রার কার্বাইড এবং উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়ামের অভাবের কারণে ইস্পাত ক্ষয়প্রবণ। গঠনটি নিম্নরূপঃ কার্বন-2.47%, ক্রোমিয়াম-4.20%, মলিবডেনাম-3.80%, ম্যাঙ্গানিজ-0.40%, ভ্যানেডিয়াম-9.00%, টাংস্টেন-1.00%, কোবাল্ট-2.00%, এবং সিলিকন-0.55%। এই ধরনের উচ্চ গতির ইস্পাত কাস্টম এবং উচ্চমানের ছুরিগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বর্তমানে বাজারে সেরা এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল ছুরি ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি। সঠিক তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এইচ. আর. সি-র যে স্তর অর্জন করা যেতে পারে তা হল 66 এইচ. আর. সি। ম্যাক্সামেট তার প্রস্তুতকারকের দ্বারা উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মাঝামাঝি হিসাবে বাজারজাত করা হয়। কার্পেন্টার দাবি করেছেন যে ম্যাক্সামেট উচ্চ গতির ইস্পাতের উপর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করেছে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের চেয়ে শক্ত। 2018 সালের গোড়ার দিকে, এটি স্পাইডারকো থেকে বেশ কয়েকটি উৎপাদন ছুরিতে ব্যবহৃত হয়। সুপার স্টেইনলেস স্টিল এই বিভাগের স্টিলগুলির প্রচলিত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উপাদান এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অনেক বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই স্টিলগুলি অস্টেনিটিক এবং অ-চৌম্বকীয়। এগুলি লবণাক্ত জলের মতো আক্রমণাত্মক, অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে এবং গ্রীষ্মমন্ডলীয় বন, জলাভূমি ইত্যাদির মতো উচ্চ আর্দ্রতা সহ অঞ্চলে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা ছুরিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই স্টিলগুলিতে 26 থেকে 42 শতাংশ ক্রোমিয়ামের পাশাপাশি 10 থেকে 22 শতাংশ নিকেল এবং 1.5 থেকে 10 শতাংশ টাইটানিয়াম, ট্যানটালাম, ভ্যানেডিয়াম, নাইওবিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন, তামা বা মলিবডেনাম ইত্যাদি বা এর কিছু সংমিশ্রণ থাকতে পারে। এইচ1, জাপানের মায়োডো মেটালস দ্বারা উত্পাদিত। স্পাইডারকো তাদের লবণাক্ত জল/ডাইভিং ছুরিতে ব্যবহার করে। বেঞ্চমেড এটিও ব্যবহার করেছিল, পরে X15TN দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিল। এক্স15টিএন, ফরাসি ইস্পাত যা আউবার্ট এবং ডুভাল দ্বারা পেটেন্ট করা হয়েছিল, মূলত চিকিৎসা শিল্প এবং জেট বল বিয়ারিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। কোম্পানির তথ্যপত্র অনুসারে এটি ই. এন. <আই. ডি. 2> মান পূরণ করে (পদবি এক্স40সি. আর. এম. ও. এন. ভি <আই. ডি. 3>) এবং <আই. ডি. 1> একটি মার্শনীয় স্টেইনলেস স্টিল, যার মধ্যে উচ্চ নাইট্রোজেন উপাদান রয়েছে, যা সর্বোত্তম কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যের জন্য পুনরায় তৈরি করা হয়েছে। তাদের লবণাক্ত জল/ডাইভিং ছুরিতে বেঞ্চমেড দ্বারা ব্যবহৃত। ,। উডেহোল্ম দ্বারা উৎপাদিত ভ্যানেক্স তুলনামূলকভাবে নতুন, তৃতীয় প্রজন্মের পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্লেড ইস্পাত যেখানে কার্বন মূলত নাইট্রোজেন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এর ফলে চরম জারা প্রতিরোধ, চমৎকার প্রান্ত ধারণ সহ একটি ইস্পাত তৈরি হয়, তবুও ঘর্ষণকারী কাটিং এজ ধরে রাখার জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ কার্বাইড ভলিউম ধারণ করার সময় এটি মোটামুটি সহজেই পুনরায় আকার দেওয়া হয়। এলসি200এন (ওরফে জেড-ফাইনিট, ক্রোনিডুর30, এন360) জ্যাপ প্রিসিশন মেটালস দ্বারা উৎপাদিত, একটি উচ্চ নাইট্রোজেন মিশ্রিত সরঞ্জাম ইস্পাত যা 60 এইচআরসি পর্যন্ত কঠোরতায়ও উচ্চ শক্ততার সাথে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। স্পাইডারকো তাদের বেশ কয়েকটি ছুরিতে এই ইস্পাত ব্যবহার করে। কার্বন ইস্পাত রুক্ষ ব্যবহারের ছুরি এবং সস্তা বিকল্পের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। কার্বন ইস্পাত স্টেইনলেস ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি শক্ত, অনেক বেশি টেকসই এবং ধারালো করা সহজ ছিল। উদাহরণস্বরূপ ভিজি-10 এবং এসজি-2 পাউডার ইস্পাতের মতো অতি-উন্নত মিশ্র ধাতুবিদ্যার আগমনের পর থেকে এটি আর নেই। এই উচ্চমানের স্টেইনলেস মিশ্র ধাতুগুলির এখন কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধ সহ সমস্ত সুবিধা রয়েছে এবং কার্বন ইস্পাতের সীমা অতিক্রম করেছে। কার্বন স্টিলগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম সামগ্রীর অভাব রয়েছে, যা তাদের ক্ষয়ের জন্য খুব সংবেদনশীল করে তোলে। কার্বন স্টিলগুলিতে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম কার্বন থাকে, তবে এটি প্রধান খাদ উপাদান। এগুলি অন্যান্য উচ্চ মিশ্র ইস্পাতের তুলনায় স্টেইনলেসের চেয়ে বেশি সমজাতীয়, লোহার মধ্যে খুব ছোট সংমিশ্রণে কার্বাইড থাকে। বাল্ক উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল যেমন সেন্ট-304 (উচ্চ-শেষ মিশ্র ধাতু বাদ দেওয়া) এর চেয়ে কিছুটা শক্ত, যা তাদের শক্ত উপকরণের সংস্পর্শে বাঁকানো ছাড়াই আরও তীক্ষ্ণ এবং আরও তীব্র প্রান্ত ধরে রাখতে দেয়। কিন্তু তারা খুব দ্রুত ঘর্ষণ দ্বারা নিস্তেজ হয়ে যায়, কারণ ঘর্ষণ গ্রহণ করার জন্য তাদের শক্ত অন্তর্ভুক্তির অভাব থাকে। এটি তাদের তীক্ষ্ণ করতে দ্রুত কিন্তু কম প্রান্ত প্রতিরোধী করে তোলে। উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্র ধাতুগুলির তুলনায় তাদের এখন যে একমাত্র সুবিধা রয়েছে তা হল অনেক কম উৎপাদন খরচ। এর ফলে পণ্যের দাম মোটামুটি কম থাকে। 10XX সিরিজ ছুরি এবং কাটনায় ব্যবহৃত কার্বন ইস্পাতের জন্য 10XX সিরিজ সবচেয়ে জনপ্রিয় পছন্দ। তারা খুব তীক্ষ্ণ ধার নিতে এবং রাখতে পারে। 1095, ছুরিগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় উচ্চ-কার্বন ইস্পাত; এটি 1055,1060,1070 এবং 1080-এর মতো নিম্ন কার্বন ইস্পাতের তুলনায় শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর। এটিতে কার্বনের পরিমাণ 0.90-1.03% অনেক পুরোনো পকেট ছুরি এবং রান্নাঘরের ছুরি 1095 দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল। এর দৃঢ়তা এবং তীক্ষ্ণতার স্বাচ্ছন্দ্যের কারণে এটি এখনও অনেক গুল্ম কারিগর এবং বেঁচে থাকার বিশেষজ্ঞদের কাছে জনপ্রিয়। একটি ভাল হিট ট্রিটের সাথে, উচ্চ কার্বন 1095 এবং ও-1 টুল স্টিলগুলি দুর্দান্ত ছুরি তৈরি করতে পারে। 1084, কার্বনের পরিমাণ 0.80-0.93%। প্রায়শই নবীন ছুরি প্রস্তুতকারকদের জন্য বা আরও উন্নত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামবিহীনদের জন্য সুপারিশ করা হয় কারণ তাপের স্বাচ্ছন্দ্যের কারণে এই জাতীয় পরিস্থিতিতে এটি সফলভাবে চিকিত্সা করা হয়, তবুও অনেক পেশাদার ব্লেড স্মিথ বিভিন্ন ধরণের ছুরির জন্যও ব্যবহার করেন কারণ এটি দুর্দান্ত ছুরি তৈরি করতে পারে। 1070, কার্বন উপাদান 0.65-0.75% মাচেটে ব্যবহৃত হয়। 1060, তলোয়ার বা অক্ষ ব্যবহার করা হয়। এটিতে 0.55-0.65% 1055 কার্বন রয়েছে, যা তলোয়ার এবং হাতুড়িগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা প্রায়শই ভাঙ্গা কমাতে বসন্তের মেজাজে তাপ-চিকিত্সা করা হয়। এটিতে কার্বনের পরিমাণ 0.48-0.55% 1045, যা অক্ষতন্ত্রে ব্যবহৃত হয়। এটিতে 0.45% ভি-এক্স সিরিজের কার্বন সামগ্রী রয়েছে ভি-1/ভি-2 ক্রোম শমন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে যোগ করা হয়। ভি-2সি, বিশুদ্ধ কার্বন ইস্পাত, অশুদ্ধ পদার্থ সহ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়েছে। আওগামি/ব্লু-সিরিজ একটি জাপানি বহিরাগত, হিটাচি দ্বারা তৈরি উচ্চমানের ইস্পাত। "নীল" বলতে ইস্পাতের রঙকে বোঝায় না, বরং সেই কাগজের রঙকে বোঝায় যেখানে কাঁচা ইস্পাত মোড়ানো থাকে। আওগামি/ব্লু-নাম-1 নীল-2-এর চেয়ে বেশি প্রসার্য শক্তি এবং তীক্ষ্ণ করার ক্ষমতা সহ একটি ইস্পাত। আওগামি/ব্লু-নাম-2 একটি ইস্পাত যা নীল-1-এর চেয়ে বেশি শক্ত এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা ধারণ করে। আওগামি/ব্লু-সুপার তার সিরিজের অন্যান্য সমস্ত ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং প্রান্ত স্থায়িত্ব সহ একটি ইস্পাত। আউগামি/সুপার ব্লু হিটাচি স্টিলের মধ্যে ব্লু-সুপার এ শিরোগামি/হোয়াইট-সিরিজ শিরোগামি/হোয়াইট-1-এর মতো একই ইস্পাত সবচেয়ে শক্ত, তবে এর মধ্যে কঠোরতার অভাব রয়েছে। সিরোগামি/হোয়াইট-2 এস/ডব্লিউ-1-এর চেয়ে শক্ত কিন্তু কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি নয়, তাই কিছুটা কম শক্ত। কিগামি/হলুদ-সিরিজের ইস্পাত এস. কে সিরিজের তুলনায় "ভালো" ইস্পাত, তবে এওগামি এবং শিরোগামি উভয়ের চেয়েও খারাপ। উচ্চমানের সরঞ্জাম এবং নিম্ন/মধ্যম শ্রেণীর রান্নাঘরের ছুরিতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য মালিকানাধীন ইস্পাত আই. এন. এফ. আই, বুস ছুরিগুলিতে ব্যবহৃত একটি অনন্য ইস্পাত। এটি একটি শক্ত ইস্পাত, যা ক্ষয় এবং ক্ষয় উভয়কেই তুলনামূলকভাবে ভালভাবে প্রতিরোধ করে। 2002 সালের আগে, আই. এন. এফ. আই-তে 0.5 শতাংশ কার্বন, <আই. ডি1> নাইট্রোজেন, প্রায় 1 শতাংশ কোবাল্ট এবং প্রায় 0.1 শতাংশ নিকেল ছিল। 2002 সালে, বুস নাইট্রোজেন অপসারণ করে ইস্পাতের গঠন পরিবর্তন করেন, কিন্তু কঠোরতার জন্য সিলিকন যোগ করেন এবং কোবাল্ট ও নিকেলের উপাদানগুলি বাদ দেওয়া হয়। অন্যান্য কার্বন ইস্পাত এই ইস্পাতগুলি একটি সিরিজে বিদ্যমান ছিল না। ভালো শমন এবং নমনীয়তার জন্য শিরো-2, ক্রোমিয়াম এবং নিকেল যোগ করা হয়। এই ইস্পাতগুলির গোষ্ঠী এই সময়ে অজানা। দয়া করে তাদের যথাযথ দলে নিয়ে যান এবং একটি বিবরণ প্রদান করুন। 416 ক্রুপ হল জার্মান ইস্পাত যা শক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় ক্রায়োজেনিকভাবে নিভে যায়। হেঙ্কেলস, উস্টহফ এবং অন্যান্য জার্মান নির্মাতাদের দ্বারা অনেক প্রবেশ-স্তরের ছুরিতে ব্যবহৃত হয় যা 54-56 আরসি-তে শক্ত করা হয়। উচ্চ দাগ প্রতিরোধ কিন্তু মাঝারি প্রান্ত ধরে রাখা। 0.45-0.55% কার্বন, 0.1-0.2% ভ্যানেডিয়াম, 14-15% ক্রোমিয়াম, 0.5-0.8% মলিবডেনাম। 2017 সালে এটি মাঝারি দামের (7Cr17Mov এবং 440C সান মাইয়ের মধ্যে) চীনা তৈরি ছুরিগুলিতে প্রবেশ করে, সাধারণত বড়, 9-12 শেফের ছুরি এবং ক্লিভারগুলি উন্নত প্রান্ত ধরে রাখার সাথে আরসি 56-60-তে টেম্পার করা হয়। কখনও কখনও 1.4116 হিসাবে উল্লেখ করা হয়। থাইসেন-ক্রুপ স্ট্যান্ডার্ড কনভেনশন ব্যবহার করে তাদের স্টিলের নাম রাখে, অর্থাৎ ডাব্লু-এনআর 1.4116 থেকে. 1 অপসারণ করে। ডিআইএন ব্যবস্থার অধীনে, এই ইস্পাতকে এক্স50সিআরএমওভি15 হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যেখানে এক্স স্টেইনলেস স্টিলকে নির্দেশ করে, 50 শতাংশের শতভাগ কার্বন সামগ্রীকে নির্দেশ করে এবং 15 নিকটতম সম্পূর্ণ সংখ্যার সাথে বৃত্তাকার ক্রোমিয়ামের শতাংশকে নির্দেশ করে। অন্যান্য সূত্রগুলি এটিকে X50CrMoV15-এর সাথে প্রায় অভিন্ন হিসাবে বর্ণনা করে তবে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ প্রায় অর্ধ শতাংশের পার্থক্য সহ খুব সামান্য আলাদা। এই ইস্পাতের আরেকটি নাম হল 5সিআর15এমওভি, এবং তাই এটি স্টিলের সিআরএমওভি পরিবারের অন্তর্গত, এই নির্দিষ্ট ইস্পাতের কর্মক্ষমতা এ. ইউ. এস-8-এর মতো তবে সম্ভবত সামান্য ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে। (5Cr14MoV-ও মূলত অভিন্ন, সামান্য কম পরিমাণে ক্রোমিয়াম সহ। এই নামকরণ রীতিতে, সিআর-এর বাম দিকের সংখ্যাটি শতাংশের দশমাংশে কার্বনের পরিমাণ নির্দেশ করে, যেখানে ক্রোমিয়ামের ডান দিকের সংখ্যাটি নিকটতম সম্পূর্ণ সংখ্যার সাথে বৃত্তাকার ক্রোমিয়ামের শতাংশ নির্দেশ করে।) ক্রুপ 416 (এ. কে. এ। ডিআইএন এক্স50সিআরএমওভি15, ইত্যাদি) এটি উচ্চমানের, বিশ্ববিখ্যাত জার্মান রান্নাঘরের ছুরি প্রস্তুতকারক যেমন উস্টহফ এবং জুইলিং জে-এর প্রিয়। এ. হেনকেলস। 416 থেকে তৈরি পশ্চিমা ধাঁচের (অর্থাৎ, নমনীয়) ফিলেট ছুরিগুলি এই ইস্পাতের জারা প্রতিরোধের কারণে লবণাক্ত জলের মাছ ধরার উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে বাজারজাত করা হয়। একটি পৃথক তবে সম্পর্কিত নোটে, নীচে সুইস আর্মি নাইফ স্টিল হিসাবে বর্ণিত এক্স55সিআরএমওভি14 এবং ক্রুপ 4110 নামেও পরিচিত এই সিআরএমওভি ইস্পাত পরিবারের অংশ। অ্যাকিউটো 440. আইচিহি দ্বারা নির্মিত এবং এতে ক্রোমিয়াম 0.80-0.95% সিলিকন 0.35-0.50% ম্যাঙ্গানিজ 0.25-0.40% ফসফরাস 0.040% সালফারের অধীনে 0.030% ক্রোমিয়াম 17.00-18.00% মলিবডেনাম 1.00-1.25% ভ্যানেডিয়াম 0.08-0.12% সামগ্রী রয়েছে। বিশেষত জারা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং স্টেইনলেসে পরিধান করা অনেক কার্বন ইস্পাতের সাথে তুলনা করা হয়নি। এর কার্যকারিতা পরীক্ষাগুলি দুর্দান্ত ফলাফল দেয় এবং মনে হয় লেবেলগুলির সাথে ঘন ঘন ব্যবহার করা হয় না। এর প্রান্ত ধরে রাখা আরও ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে এ. ইউ. এস 10-এর কাছাকাছি। এটি আইচির সুপারস্টিল অস 10-এর চেয়ে নতুন এবং এর প্রভাবগুলি বিশ্বব্যাপী ছুরিগুলিতে এই ইস্পাতের একটি পরিবর্তিত সংস্করণের পরামর্শ দেয়, ইয়োশিদা-শিমোনাকানো গোষ্ঠীর কারণে আইচি ইস্পাত, টয়োটা, বিশ্বব্যাপী ছুরি এবং আরও অনেক কিছু। অনেক ছুরি প্রস্তুতকারক আসুস 6-10, আসুস440এ এবং আসুস440সি-র সংস্করণ ব্যবহার করে, যা সবই আইচি স্টিল। অনেকে অন্যদের নাম পরিবর্তন করে, কখনও কখনও যেমন মলিবডেনাম ভ্যানেডিয়াম ইস্পাত। ভিক্টোরিনক্স দ্বারা ব্যবহৃত AL-158 BRD4416 স্টেইনলেস স্টিল X55CrMoV14 বা 1.4110 সুইস আর্মি ছুরি আইনোক্স ব্লেড স্টিল। 80সিআরভি2 সাধারণত সুইডিশ স স্টিল নামে পরিচিত। এটি 0.8% কার্বন উপাদান সহ একটি ম্যাঙ্গানিজ-ভ্যানেডিয়াম ইস্পাত, যা এটিকে একটি সত্যিকারের উচ্চ-কার্বন ইস্পাত করে তোলে এবং এটি সহজেই শক্ত করতে সক্ষম, এবং খুব ভাল প্রান্ত ধারণ সহ। এটি S7 ইস্পাতের সাথে তুলনীয় দৃঢ়তা এবং শক প্রতিরোধের জন্য একটি দুর্দান্ত খ্যাতি রয়েছে। এটি জম্বি টুলস এবং উইঙ্কলার নাইভস সহ সংস্থাগুলি দ্বারা ব্যবহৃত হয়। 15এন20, এল6 এবং 8670 হল 1-2% নিকেল ধারণকারী ইস্পাত, যা রকওয়েল সি 58-60-এর আশেপাশে প্রচুর শক্ততার জন্য পরিচিত। এল6 তলোয়ারের জন্য জনপ্রিয়; 8670 এছাড়াও চমৎকার হবে এবং খুঁজে পাওয়া সহজ এবং সস্তা। প্যাটার্ন-ওয়েল্ডেড ("দামেস্ক") ইস্পাত তৈরি করতে 1095 এর সাথে 15এন20 (. 75% সেলসিয়াস, 2% নি) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ফলকের মিশ্র উপাদান কার্বন (সি) প্রান্ত ধারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে। কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করে। নমনীয়তা হ্রাস করে কারণ পরিমাণ বৃদ্ধি কঠোরতা প্রদান করে। ক্রোমিয়াম (সিআর) কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ায়। জারা, তাপ এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। 11 শতাংশেরও বেশি অক্সাইড আবরণ তৈরি করে এটিকে "স্টেইনলেস" করে তোলে। কার্বাইড অন্তর্ভুক্তি ক্ষয় হ্রাস করে, তবে বাল্ক উপাদানগুলি নরম হয়। কোবাল্ট (কো) শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শমন করার অনুমতি দেয়। আরও জটিল ইস্পাতে অন্যান্য উপাদানগুলির পৃথক প্রভাবকে তীব্র করে তোলে। তাপ এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। তামা (কিউ) ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। (?) ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে। গলিত ধাতু থেকে অক্সিজেন অপসারণ করতে ডিঅক্সিডাইজ এবং ডিগ্যাসিফাই করা হয়। বেশি পরিমাণে, কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে। ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের ধরন এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি বা হ্রাস করে। মলিবডেনাম (এম. ও) শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে। যান্ত্রিকতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। নিকেল (নি) দৃঢ়তা যোগ করে। জারা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে। কঠোরতা হ্রাস করে। অত্যধিক তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত হয়ে যাওয়া রোধ করে। নিওবিয়াম (এন. বি) কার্বাইড শস্যের বৃদ্ধিকে সীমাবদ্ধ করে। যন্ত্রের সক্ষমতা বৃদ্ধি করে। সবচেয়ে কঠিন কার্বাইড তৈরি করে। শক্তি, তাপ, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের জন্য কার্বনের পরিবর্তে নাইট্রোজেন (এন) ব্যবহার করা হয়। নাইট্রোজেন পরমাণু কার্বন পরমাণুর মতো একইভাবে কাজ করবে তবে ক্ষয় প্রতিরোধে অস্বাভাবিক সুবিধা প্রদান করে। ফসফরাস (পি) শক্তি, যান্ত্রিকতা এবং কঠোরতা উন্নত করে। উচ্চ ঘনত্বে ভঙ্গুরতা তৈরি করে। সিলিকন (সি) শক্তি, তাপ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। গলিত ধাতু থেকে অক্সিজেন অপসারণের জন্য ডিঅক্সিডাইজ এবং ডিজ্যাসিফাই করা হয়। সালফার (এস) সূক্ষ্ম পরিমাণে যোগ করা হলে যান্ত্রিকতা উন্নত করে। সাধারণত একটি দূষক হিসাবে বিবেচিত হয়। ট্যানটালাম (টিএ) জারা এবং তাপ প্রতিরোধ, শক্তি, নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। টাংস্টেন (ডাব্লু) শক্তি, দৃঢ়তা যোগ করে এবং কঠোরতা উন্নত করে। উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখে। জারা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে। টাইটানিয়াম (টি. আই) শক্তি, দৃঢ়তা, তাপ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং ওজন হ্রাস করে। নাইট্রোজেন বা কার্বন যদি খাদটির পৃষ্ঠে থাকে তবে এটি কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। ভ্যানেডিয়াম (ভি) শক্তি বৃদ্ধি করে, প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করে এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। অক্সাইড আবরণে অবদান রেখে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। কার্বাইড অন্তর্ভুক্তি খুব কঠিন। ব্যয়বহুল। চিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। সিরামিকগুলি ধাতুর চেয়ে শক্ত তবে ভঙ্গুর। সিরামিক ছুরি সিলিকন কার্বাইড বা ডায়মন্ড স্যান্ডপেপার দিয়ে ধারালো করা যেতে পারে তবে শক্ত পাথর বা কোলে ধারালো করা হলে চিপ করা যেতে পারে। কঠিন সিরামিকগুলি কার্যকরী করার জন্য যৌগিক আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিক (Al2O3) মার্কেটেক এও সিরিজ এও 95 এও 98 জিরকোনিয়াম অক্সাইড (জেডআরও2) খুব শক্ত, শক্তিশালী এবং জারা-প্রতিরোধী, কিন্তু ব্যয়বহুল। বোকার দ্বারা ব্যবহৃত। অন্যান্য উপকরণ স্যাটেলাইট এবং ট্যালোনাইট টাইটানিয়াম এবং এর নিজস্ব মিশ্র ধাতুগুলি প্রায়শই ডাইভিং এবং ইওডি (বিস্ফোরক অর্ডন্যান্স ডিসপোজাল) ছুরিগুলিতে এর দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যবহৃত হয়। কিছু টাইটানিয়াম ব্লেডে কাঁচা টাইটানিয়াম (খাদ) প্রান্তের পরিবর্তে কার্বাইড বা নাইট্রাইড প্রান্ত সংযুক্ত থাকে। তামা বেরিলিয়াম দামেস্ক ইস্পাত, হয় প্যাটার্ন ঝালাই করা ইস্পাত বা প্রাচীন ক্রুসিবল ইস্পাত (উটজ, পুলাদ, বুলাট) ঐতিহাসিক অবসিডিয়ান, যা নেটিভ আমেরিকানরা ছুরি, বর্শা এবং তীরের জন্য ব্যবহার করত। এই প্রাকৃতিক কাচের চিপগুলি অন্যান্য পাথরের তুলনায় তীক্ষ্ণ তবে আরও ভঙ্গুর। অন্যান্য শক্ত পাথর যেমন ফ্লিন্ট এবং চের্ট। হাড়ের কাঠ ব্রোঞ্জ জেড ব্রাস কপার পিউটার রেফারেন্স বাহ্যিক লিঙ্ক Efunda-ইস্পাত সম্পর্কিত তথ্য MatWeb-উপাদান তথ্য Spyderco প্রান্ত-ইউ-ক্যাশন ফলক উপাদান তথ্য বিনামূল্যে ইবুক-ব্লেডস্মিথ এবং অন্যান্য যারা ইস্পাতকে গরম করে এবং জাল করে তাদের জন্য ইস্পাতের ধাতুবিদ্যা-অধ্যাপক ভারহোভেন ইস্পাত ছুরি তলোয়ার