D-Shape
ডি-শেপ একটি বড় ত্রিমাত্রিক প্রিন্টার যা পাথরের মতো বস্তু তৈরি করার জন্য একটি অজৈব সমুদ্রের জল এবং ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক বাইন্ডারের সাথে বালি বাঁধতে বাইন্ডার-জেটিং ব্যবহার করে। মোনোলাইট ইউকে লিমিটেডের প্রতিষ্ঠাতা এনরিকো ডিনি দ্বারা উদ্ভাবিত, ডি-শেপ প্রিন্টারের প্রথম মডেলটি ইপক্সি রজন ব্যবহার করে, যা সাধারণত স্কিস, গাড়ি এবং বিমান নির্মাণে আঠালো হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দিনি 2006 সালে এই মডেলটির পেটেন্ট করেন। ইপোক্সিতে সমস্যার সম্মুখীন হওয়ার পর, ডিনি বাইন্ডারটিকে বর্তমান ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক বাইন্ডারে পরিবর্তন করেন এবং 2008 সালের সেপ্টেম্বরে আবার প্রিন্টারটির পেটেন্ট করেন। ভবিষ্যতে, ডিনির লক্ষ্য হল পূর্ণ মাত্রার ভবন তৈরি করতে প্রিন্টার ব্যবহার করা। প্রযুক্তিগত বিবরণ ডি-শেপ 3-ডি প্রিন্টারের বর্তমান সংস্করণটি 6 মিটার বাই 6 মিটার অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমে বসে। ফ্রেমটি একটি বর্গাকার ভিত্তি নিয়ে গঠিত যা স্টেপার মোটরের মাধ্যমে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন চারটি উল্লম্ব রশ্মি বরাবর উপরের দিকে চলে যায়, যা প্রতিটি রশ্মির উপর বারবার একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য সরাতে এবং তারপরে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। বেসের পুরো অনুভূমিক 6 মিটার জুড়ে 300 টি অগ্রভাগ সহ একটি প্রিন্টার হেড রয়েছে, যার প্রতিটি 20 মিমি দূরে রয়েছে। প্রিন্টারের মাথাটি একটি অ্যালুমিনিয়াম রশ্মি দ্বারা বেসের সাথে সংযুক্ত থাকে যা প্রিন্টারের মাথার সাথে লম্বভাবে চলে। প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে, মুদ্রিত বস্তুর একটি 3-ডি মডেল অবশ্যই সিএডি-তে তৈরি করতে হবে, এমন একটি সফ্টওয়্যার যা একজন ডিজাইনারকে কম্পিউটারে 3-ডি মডেল তৈরি করতে দেয়। মডেলটি শেষ হয়ে গেলে, সিএডি ফাইলটি প্রিন্টারের মাথায় পাঠানো হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন 5 থেকে 10 মিমি পুরু বালির একটি স্তর, কঠিন ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের (এমজিও) সাথে মিশ্রিত হয়ে, প্রিন্টারের মাথা দ্বারা ফ্রেম দ্বারা বেষ্টিত এলাকায় সমানভাবে বিতরণ করা হয়। প্রিন্টারের মাথাটি 3-ডি মডেলটিকে 2-ডি স্লাইসে বিভক্ত করে। তারপর, নিচের টুকরো থেকে শুরু করে, মাথাটি বেস জুড়ে চলে যায় এবং ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড সহ একটি দ্রবণ দিয়ে তৈরি একটি অজৈব বাঁধাই তরল জমা করে। বাঁধাইকারী এবং বালি রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে বেলেপাথরের উপাদান গঠন করে। উপাদানটি সম্পূর্ণভাবে দৃঢ় হতে প্রায় 24 ঘন্টা সময় লাগে। উপাদানটি সোরেল সিমেন্টের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ। যেহেতু অগ্রভাগগুলি 20 মিমি দূরে থাকে, তাই ফাঁকগুলি পূরণ করার প্রয়োজন হতে পারে। এই ফাঁকগুলি পূরণ করতে এবং বালিটি সমানভাবে বাইন্ডারের সংস্পর্শে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, বিমের উপর একটি বৈদ্যুতিক পিস্টন যা প্রিন্টারের মাথাটি ধরে রাখে প্রিন্টারের মাথার দিকে প্রিন্টারের গতির দিকে লম্বভাবে সরাতে বাধ্য করে। একটি স্তর মুদ্রণ শেষ করতে ডি-আকারের চারটি সামনের এবং পিছনের স্ট্রোক লাগে। একটি স্তর শেষ হওয়ার পরে, উল্লম্ব বিমের স্টেপার মোটরগুলি বেসকে উপরের দিকে সরিয়ে দেয়। প্রিন্টারের মাথার ঠিক উপরে ফাঁপা কাঠামো থেকে, নতুন বালি, যা চক্রাকারে পুনরায় ভরা হয়, পরবর্তী স্তর তৈরি করতে ফ্রেমের এলাকায় বিতরণ করা হয়। মুদ্রণের সময়, অতিরিক্ত বালি দৃঢ়কারী বালির জন্য সহায়ক হিসাবে কাজ করে এবং পরবর্তী মুদ্রণগুলিতেও পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন এবং কেবল তখনই বন্ধ হয় যখন কাঙ্ক্ষিত কাঠামোটি সম্পূর্ণরূপে মুদ্রিত হয়। প্রিন্টারের কাজ শেষ হওয়ার পর, চূড়ান্ত কাঠামোটি অবশ্যই বালি থেকে বের করে আনতে হবে। শ্রমিকরা অতিরিক্ত বালি বের করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি প্রকাশ করতে বেলচা ব্যবহার করে। বালির সাথে মিশ্রিত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বাইন্ডারের সাথে বিক্রিয়ার সময় বালি নিষ্ক্রিয় হওয়ার পরিবর্তে সক্রিয় অংশগ্রহণকারী হয়ে ওঠে। যদি বালি নিষ্ক্রিয় থাকে, তবে ফলস্বরূপ উপাদানটি আরও কংক্রিটের মতো হবে যাতে বালি কেবল সামান্য একসাথে বাঁধা থাকবে, তবে এমজিওর কারণে, চূড়ান্ত পণ্যটি একটি মাইক্রোক্রিস্টালাইন কাঠামো সহ খনিজ-জাতীয় উপাদান। কংক্রিটের তুলনায়, যার টান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং ফলস্বরূপ লোহার শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হয়, ডি-শেপের কাঠামোগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ টান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং লোহার শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হয় না। পুরো নির্মাণ প্রক্রিয়াটি পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করে ঐতিহ্যবাহী উপায়ে একই কাঠামো তৈরি করতে এক চতুর্থাংশ সময় এবং ব্যয়ের এক তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক সময় নেয় বলে জানা গেছে, যা বর্তমানে ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত উপাদান। পুরস্কার এবং সাফল্য এনওয়াইসি ওয়াটারফ্রন্ট নির্মাণ প্রতিযোগিতা 2012 সালের শরত্কালে, ডি-শেপ নিউইয়র্ক সিটি ইকোনমিক ডেভেলপমেন্ট কর্পোরেশন (এনওয়াইসিইডিসি) দ্বারা আয়োজিত এনওয়াইসি ওয়াটারফ্রন্ট নির্মাণ প্রতিযোগিতায় প্রবেশ করে যেখানে প্রতিযোগীদের নিউইয়র্ক শহরের অবনতিশীল পিয়ার্স এবং উপকূলরেখা কাঠামোকে শক্তিশালী করতে সহায়তা করার জন্য একটি উদ্ভাবনী সমাধান তৈরি করতে হয়েছিল। "ডিজিটাল কংক্রিট" নামে পরিচিত ডি-শেপের ধারণাটি ছিল প্রতিটি ঘাট বা পরিকাঠামোর 3-ডি স্ক্যান নেওয়া এবং তারপরে প্রতিটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য একটি সমর্থন জ্যাকেট মুদ্রণ করা। ডি-শেপ প্রথম স্থান বিজয়ী ছিলেন এবং এই ধারণার জন্য 50,000 মার্কিন ডলার পেয়েছিলেন, যা নিউ ইয়র্ক শহরকে 2.9 বিলিয়ন মার্কিন ডলার সাশ্রয় করবে বলে অনুমান করা হয়। 2009 সালে রেডিওলারিয়া ডি-শেপ সফলভাবে সবচেয়ে উঁচু মুদ্রিত ভাস্কর্য, রেডিওলারিয়া তৈরি করে। ইতালীয় স্থপতি আন্দ্রেয়া মরগান্টে দ্বারা নির্মিত এবং জটিল খনিজ কঙ্কাল সহ এককোষী জীব, রেডিওলারিয়ানদের দ্বারা অনুপ্রাণিত একটি ভাস্কর্য, রেডিওলারিয়া, ডি-শেপের বড় মুক্ত কাঠামো মুদ্রণ করার ক্ষমতা দেখায়। ভাস্কর্যটির বর্তমান সংস্করণটি পূর্ণ আকারের রেডিওলারিয়ার একটি 3 x 3 x 3 মিটার স্কেল মডেল যা ইতালির পন্টেডেরায় একটি গোলচত্বর স্থাপন করার পরিকল্পনা করা হয়েছে। বর্তমানে, জ্যাক ওয়েক-ওয়াকার এবং মার্ক ওয়েব এনরিকো ডিনি এবং তার আবিষ্কার সম্পর্কে দ্য ম্যান হু প্রিন্টস হাউসস শিরোনামে একটি তথ্যচিত্রে কাজ করছেন। যদিও ডি-শেপ তার মুদ্রণ দক্ষতার জন্য মনোযোগ আকর্ষণ করেছে, তবুও এটি এখনও একটি কাজ চলছে। যদিও এটি একটি ট্রুলো, যা একটি ছোট, পাথরের কুঁড়েঘর, মুদ্রণের মাধ্যমে একটি আসল বাড়ি মুদ্রণের কাছাকাছি চলে এসেছে, তবুও বড় এবং আরও জটিল ভবন মুদ্রণের ডিনির স্বপ্নকে বাস্তবে পরিণত করার জন্য প্রিন্টারটি সংশোধন করা দরকার। ডি-শেপের সক্ষমতার কারণে, ইউরোপীয় স্পেস এজেন্সি (ইএসএ) চাঁদের ঘাঁটি তৈরি করতে প্রিন্টার ব্যবহার করতে আগ্রহ দেখিয়েছে। ইএসএ চন্দ্র রেগোলিথ থেকে চাঁদের ঘাঁটি তৈরি করতে ডি-শেপ ব্যবহার করতে আগ্রহী, অন্যথায় চাঁদের ধুলো নামে পরিচিত, কারণ 3-ডি প্রিন্টার মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই বেস অনসাইট তৈরি করতে পারে। এটি সুবিধাজনক কারণ শুধুমাত্র যন্ত্রটিকে চাঁদে নিয়ে যেতে হবে, এইভাবে ঘাঁটি তৈরি করতে চাঁদের পৃষ্ঠে নির্মাণ সামগ্রী আনার খরচ হ্রাস পাবে। ডি-শেপ একটি সিমুলেটেড চাঁদের ধুলো দিয়ে চন্দ্র ঘাঁটির জন্য উপাদানগুলি মুদ্রণ করতে সফল হয়েছে এবং চাঁদের পরিবেশে প্রিন্টারটি কীভাবে কাজ করবে তা দেখার লক্ষ্যে পরীক্ষার বিষয়ও হয়েছে। তথ্যসূত্র বাইরের লিঙ্ক ডিসকভারি চ্যানেল কভারিং ডি-শেপ https://www.youtube.com/watch?v=RYaRUVTwIVc 2006 পরিচিতি নির্মাণ ভবন প্রযুক্তি