positive: 塑料配件本身缺点就是抗内应力不好,容易开裂.开裂原因:1、低温容易裂.2、接触化学品受腐蚀易开裂.3、老化易开裂.4、制品设计不合理易开裂.开裂,包括制件<br>贵公司所采用的是奇美公司那个型号的材料,而且说的话,在产品冷却的过程当中一般都是都是采用冷水冷却的方法的,注塑温度过高也也是一方面的问题,最主要的是要选用合适的料才是最主要的!<br>发个图来看看.PC塑料件注塑加工时很容易产生内应力.工艺(如模温)或模具结构都会导致内应力不好消除.另外双色机包胶时,PC件各位置温度变化不均匀,不同步,也可能会产生内应力,导致PC开裂.至于变形,可能是PC与TPE的收缩不一致,TPE收缩大,把PC件拉变形了.<br>+波纤的流动性不好,断在融合线的地方,就说明了这个问题.我觉得应该从下面3方面去解决:1.调节注射温度和保压时间.不行的话就:2.加厚柱子的壁厚.3.换材料.(这是没办法的办法)<br>这个问题,我们生产后在产品反面出现雪花状,我们成为脏污或鸡爪印.这个问题是喷涂后的产品几乎都有的,有些产品生产后是没有,那是和产品用的油漆的稀释剂强弱有关.造成的主要因素是产品反面有静电作用,溶剂在烤炉里挥发时,由于产品静电作用,稀释剂通过治具与素材之间的间隙,而附在产品反面,等烘烤结束后,就会出现脏污或鸡爪印.目前我们研究和多次验证过:可以以下解决:生产前可以用水或白电油,酒精类溶剂清洗素材反面,但喷涂完后还会有少量脏污及鸡爪印异常.可以通过改喷涂治具来解决,缩小治具与素材之间的面间隙,我们现在常用的方法,效果很好 不知道以上是否对你有用,如果要再喷涂方面探讨,请发email to:shhchw1984@163.com<br>那就是你这个PC料达不到你们的球压要求啊 不合格啊 你需要过球压多少度的PC料啊
negative: 5. ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。<br>6. ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。<br>7. ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。<br>8. ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。