positive: PCBA在加工生产的过程中,可能会由于一些操作上的失误,导致贴片产生不良现象。Pcba加工不良现象现象总结<br>1、翘立<br>产生的原因:铜铂两边大小不一产生拉力不均; 预热升温速率太快;机器贴装偏移;锡膏印刷厚度不均;回焊炉内温度分布不均; 锡膏印刷偏移;机器轨道夹板不紧导致贴装偏移等。<br>2、短路<br>产生的原因:钢网与PCB板间距过大导致锡膏印刷过厚导致短路;元件贴装高度设置过低将锡膏挤压导致短路; 回焊炉升温过快导致短路;元件贴装偏移导致短路;钢网开孔不佳(厚度过厚,引脚开孔过长,开孔过大)导致短路等。<br>3、偏移<br>产生的原因:电路板上的定位基准点不清晰;电路板上的定位基准点与网板的基准点没有对正;电路板在印刷机内的固定夹持松动,定位顶针不到位等。<br>4、缺件<br>产生的原因:真空泵碳片不良真空不够造成缺件; 吸咀堵塞或吸咀不良;元件厚度检测不当或检测器不良; 贴装高度设置不当等。<br>5、空焊<br>产生的原因:锡膏活性较弱; 钢网开孔不佳; 铜铂间距过大或大铜贴小元件; 刮刀压力太大;元件脚平整度不佳(翘脚,变形)回焊炉预热区升温太快等。
negative: 摘要:介绍了用UG-drafting生成的二维图形转换成DXF文件格式 的一种可行方法,解决了复 杂装配的二维图形用UGTODXF直接转换因参数设置不当而引的消隐和视图丢失等问题, 实现了UG二维图形与二维CAD软件的无缝转换。<br>前言<br>美国UGS公司开发的Unigaphics(UG)软件是一个集CAD/CAM/CAE于一体的大型CAD软件。其三维复合造型、特征建模、装配建模、装配间隙与干涉检查、机构运动分析和结构有限元分析功能强大,加上其在技术上处于领先地位的 CAM ,使产品设计、分析和加工一次完成,实现了CAD/CAM/CAE的有机集成。目前UG软件已成为倍受用户亲睐的CAD软件,如果加工设备先进,完全可实现无图化生产。<br>但就中国用户来说,由于制造设备目前还没有完全现代化,真正CAD/CAM一体化的制造企业不多,因此,在产品生产过程中仍然需要零部件的二维设计图纸。但任何一种CAD软件都不是十全十美的,UG的drafting模块在汉字输入、符号标注和明细表编制方面从方便性来说还有不尽人意的地方。使用14版本的UG,虽有汉字输入模块,但与Windows兼容性不理想,对于文字处理没有其它二维CAD软件(如AUTOCAD)方便,对于复杂的装配图形需要用较多的时间作文字处理工作。作为一个CAD应用单位,总是充分利用每种CAD软件的长处,特别是在UG套数较少的情况下,为充分发挥UG的建模、分析和加工的长处,常将二维图形的文字处理转到AUTOCAD上进行。因此,用户经常要用到UG与AUTOCAD转换功能。为保证数据共享,UG-Translator提供了多种软件接口技术。其中UGTODXF是UG与AUTOCAD的直接转换接口。<br>1 问题的提出<br>UG是一个大型的CAD/CAM/CAE软件,它的数据集成度高。其三维模型、装配和二维图纸信息都集中在一个part文件中,而其它CAD软件(如SolidWorks,Solidedge等)都是将模型、装配和二维图形信息分别存放在不同的文件中。因此,在用 UG-Translator 的UGTODXF 进行数据转换时,必须区分part文件中的各类信息,进行数据取舍。如果要将UG-Drafting中的图形 转换到AUTOCAD中进行文字处理,主要是对其二维信息进行转换。其转换的内容主要是视图(包括投影视图、局部放大图、剖视图和向视图等)尺寸、形位公差和字符等有关信息。因此,在用UG-Translator的UGTODXF进行数据格式转换时,必须对控制转换项目的有关参数进行设置。然而,对于复杂的装配图形,要得到与原图形完全一致的DXF文件,实现起来比较复杂。常常因为参数设置不当而生成多余的线条,有时甚至出现视图和剖面线丢失等问题。<br>2 转换方法<br>在用UGTODXF转换复杂的装配图形时,为避免因有关参数设置不当而引起多余线条和视图丢失等问题,在转换过程中,采用CGM数据格式过度。