positive: 得看你改成什么样 不论什么国家 你把车改得人家都不知道这是什么车了那是肯定不行的 就算不扣你车交警经常拦着你也烦吧.....按照爱好基础改改就好 进气排气 包围(别用太夸张的包围 不然改变了原车外形交警看见你就拦)刹车悬挂就行了
negative: 效率提升—OPE和OEE;目录 一 总装效率提升--OPE 二 配件效率提升--OEE; 一 总装效率提升--OPE;效率就是将投入转化为产出的能力;效率=;根据UPPH的计算方法,你能清楚地知道效率提升的方向吗?;方法的变换:;是衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标, 在知名制造型企业被广泛使用,既是一个监控平台, 也是一个考核各个部门业绩的指标。;;;OPE架构;;;;;;;OPE架构—工时损失特性;OPE架构;OPE架构;OPE架构;OPE架构;OPE架构;OPE架构;如何提升OPE?;如何提升OPE?;;;;3.1 定损耗工时类别:全面梳理 ,分层设定,代码表示;3.2 建立基础数据库:机型、人员;3.3 损耗工时记录:全面记录 ≥5分钟 的损耗;3.4 生产数据记录:记录线别、工单、料号、产量、不良、人数、时间段;STEP 3:效率衡量标准构建;STEP 3:效率衡量标准构建;STEP 3:效率衡量标准构建;STEP 3:效率衡量标准构建;3.7 稼动损失分析: ①通过柏拉图、饼图分析发现重要的少数问题;3.7 稼动损失分析: ②对责任部门进行检讨;3.7 稼动损失分析: ③指标监控:通过趋势图,监控重点关注的问题改善进度,并及时 发现小问题演变成大问题;3.7 稼动损失分析: ③指标监控:通过趋势图,监控重点关注的问题改善进度,并及时 发现小问题演变成大问题;3.7 稼动损失分析: ③指标监控:通过趋势图,监控重点关注的问题改善进度,并及时 发现小问题演变成大问题;;;2. 专案改善:解决重要的少数问题;?锁定问题;?专案筛选;?专案筛选;?解决问题;?记录备案;机台;改善前 平均1.71次/天;7、8月份S2月产量比1-5月份分别提升1.7%和3.5%,平均提升2.6%;?发现问题;;动作损失;新员工训练;新员工训练;新员工训练;班组管理和员工的积极性;;;班组长;;全面消除动作浪费:单件标准时间缩短; 二 配件效率提升--OEE;目录;目录;认识效率;什么是效率;目录;常见的误解;目录;;是衡量以设备为主的工厂效率及质量的综合指标, 在知名制造型企业被广泛使用,既是一个监控平台, 也是一个考核各个部门业绩的指标。