Máquina de producir papel
La preparación del material previamente almacenado es el área donde la pulpa suele refinarse, mezclarse en la proporción apropiada de madera dura, madera blanda o fibra reciclada, y diluido a la consistencia más uniforme y constante posible. Se controla el pH y se agregan varios aditivos, como agentes blanqueadores, y sustancias para mejorar su apresto y resistencia en mojado o en seco si fuera necesario. También se añaden materiales de relleno adicionales como arcilla, carbonato de calcio y óxido de titanio(IV) que aumentan la opacidad del papel, para impedir que la impresión en el reverso de una hoja no se vea desde el anverso. Los materiales de relleno también mejoran la calidad de impresión.
Máquina de producir papel
La sección de secado de una máquina de producir papel, como sugiere su nombre, seca el papel por medio de una serie de cilindros calentados internamente con vapor de agua que producen la evaporación de la humedad. Las presiones de vapor pueden variar hasta 160 psig (libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica). El vapor entra por el extremo del cabezal de la secadora (tapa del cilindro) a través de una junta de vapor y el condensado sale por un sifón que va desde la carcasa interna hasta un tubo central. Desde el tubo central, el condensado sale a través de una junta en el cabezal de la secadora. Las máquinas anchas requieren múltiples sifones. En máquinas más rápidas, la fuerza centrífuga mantiene la capa de condensado inmóvil contra la carcasa y las barras generadoras de turbulencia se utilizan normalmente para agitar la capa de condensado y mejorar la transferencia de calor.