هاسیم
عناصر بالاتر گروه ۸ نقطه ذوب نسبتاً بالایی (آهن: ۱۵۳۸ ° C، روتنیم: ۲۳۳۴ ° C، اسمیم: ۳۰۳۳ ° C) دارند. چون هاسیم بسیار شبیه به آن‌ها پیش بینی شده‌است، پس در دمای اتاق جامد است، اگر چه نقطه ذوب هاسیم دقیقاً محاسبه نشده‌است. هاسیم باید در یک ساختار بلوری بسته شده شش ضلعی متبلور شود که بسیار شبیه به ساختار بلوری اسمیم است. محاسبه شده‌است که ضریب کشسانی حجمی هاسیم فلزی خالص قابل مقایسه با الماس باشد (۴۴۲ گیگاپاسکال). انتظار می‌رود که چگالی هاسیم ۴۰٫۷ formula_1 باشد، که بالاترین چگالی در ۱۱۸ عناصر شناخته شده‌است و تقریباً دو برابر چگالی اسمیم می‌باشد. چگالی چگال‌ترین عنصر موجود در طبیعت (اسمیم) ۲۲/۵۹ formula_1 است.
سختکاری سطحی با لیزر
در عملیات سطحی به روش ترموشیمیک ، سرعت دیفوزیون به نوع عناصر نفوذ کننده مانند ازت ، کربن، کروم ، نیکل و غیره و نیز دمای عملی بستگی دارد. در جریان این عملیات سطحی ، اجبار، تمام حجم قطعه گرم و سرد می شود. تأثیر گرم و سرد کردن های قطعه، همراه با تغییرات حجم ناشی از نفوذ عناصر آلیاژی ، موجب پیچش و تغییر أبعاد قلعه می شود. سرعت نفوذ را می توان با افزایش دمای تمام حجم قطعه بالا برد ، ولی در استفاده از اشعه لیزر می توان دمای سطح را افزایش داده و حتی یک لایه نازک سطحی را ذوب کرد، بدون آنکه تمام حجم قطعه گرم شود. افزودن عناصر آلیاژی ، به این لایه ذوب شده و می تواند موجب نفوذ سریع آنها به درون قطعه شود. تنوع عناصری که می توانند در این روش سریع و به آسانی به سطح ذوب شده اضافه شوند. مزیت مهم دیگر کاربرد پرتو لیزر می باشد. در جدول زیر، به عنوان مثال ، نوع و در صد بعضی از عناصر آلیاژی قابل افزودن به سطح قطعات ، توسط اشعه لیزر که تاکنون مورد بررسی و تحقیق قرار گرفته‌اند . آمده است: به این ترتیب ، با استفاده از قابلیت های پرتو لیزر، می توان قطعات را از چدن با فولاد ارزان ، با عملیات ماشینکاری ، تهیه کرده و سپس آنها را در سطح ، یا در بعضی از مواضع مورد نظر . آلیاژی کرد. این عملیات ، بدون نیاز به گرم کردن تمام حجم قلعه ، می تواند انجام گیرد.باید توجه داشت که قطعات فولادی ، از نظر قابلیت جذب پرتو مادون قرمز و زیر مادون قرمز خوب نمی‌باشند. از این نظر ، سطح صیقل شده آهن خالص، دارای قابلیت جذبی در حدود ۴ درصد، در دمای محیط ، است. یک سطح ساچمه کاری شده چدنی ، دارای قابلیت جذبی در حدود ۲۵ درصد می باشد. این قابلیت جذب، در ۸۰۰ درجه سانتیگراد به حدود ۴۰ درصد می رسد. تشکیل اکسیدها در روی سطح قطعات فولادی میتواند قابلیت جذب را افزایش دهد، ولی برای استفاده مزتر از پرتو لیزر، لازم است سطح قطعه توسط ماده ای با قابلیت جذب بالا پوشش داده شود. بدین منظور، پوشش های شیمیائی از قبیل فسفات منگنز، رنگ های گرافیت ، سیلیس و کربن با موفقیت مورد استفاده قرارگرفته اند. بعضی از این مواد ممکن است در جریان گرم کردن سوخته و از محیط عمل خارج شوند و از بعضی مواد دیگر نیز خاکستری باقی بماند. قابلیت جذب این پوشش ها، در ابتدای گرم کردن تا حدود ۹۰ درصد بوده و در ادامه عملیات نیز همواره قابلیت جذب آنها ، از قطعه بدون پوشش، بالاتر است.