_:n2579f295696d46e0af1f51ce44523f7dxb0
<http://schema.org/description>
"كان ستة مهندسين يافعين، أغلبهم من الذكور، يجلسون في مكتب مضيء مفتوح وهم يدققون عدداً ضخماً من أسطر التعليمات البرمجية. وكانت محطات العمل متعددة الشاشات متوزعة على المكاتب التي تملؤها الحواسيب المحمولة والألواح الذكية والسماعات. غير أن هذا المشهد ليس في شركة ناشئة كما يوحي، بل في مصنع شركة بوش Bosch المؤتمت قرب إيمنستات إيم ألجاو في ألمانيا. كان هؤلاء العاملون يبحثون عن مشاكل التصنيع المباشرة، ويبنون أنظمة لمساعدة آلات المصنع على تشخيص مشاكلها بنفسها، وطلب قطع التبديل، وتوقع الصيانة المطلوبة قبل ساعات أو حتى أسابيع. عبر صف من النوافذ المطلة من غرفة الحاسوب على أرض المصنع، كان من الممكن سماع صفوف الآلات وهي تدمدم لحناً رتيباً، فيما تعمل على إنتاج القطع الصغيرة – مثل بخاخات حقن الوقود والأنظمة الإلكترونية للتحكم بالأمان وأنظمة المكابح الميكانيكية – لشركات السيارات مثل بي إم دبليو وفولكس فاجن وتسلا. فوق كل آلة توجد إشارة ضوئية تعرض حالة الفعالية لها، وتوجد شاشات معلقة كبيرة تعرض معلومات الإنتاج في الزمن الحقيقي. ويقوم المشرفون على العمل باستخدام الألواح الذكية لاستعراض البيانات التي يلتقطها أكثر من 100 حساس على كل آلة، أما المدراء فيراقبون تغير القيم في كل دقيقة بالنسبة لكل شيء، بدءاً من الكهرباء وصولاً للهواء المضغوط، ويمكنهم أن يراقبوا كل آلة، بل حتى كل أداة، بشكل منفرد. يمكن تتبع كل شيء عن طريق البطاقات المرتبطة التعريفية التي تعمل بالأمواج الراديوية. كما أن شاشات العرض لا تبين الأرقام ضمن الأشكال البيانية وحسب، بل تعرض أيضاً صوراً دقيقة بصرياً وأشبه بالرسوم المتحركة للآلات نفسها وأرض المصنع. تعتبر شركة بوش أنه توجد ضرورة مستعجلة لجعل نظامها الإنتاجي – الذي كان يتصف بالفعالية من قبل – أكثر اعتماداً حتى على الأتمتة. وبوجود 375,000 موظف حول العالم، تحاول هذه الشركة – التي يبلغ عمرها 130 سنة من إنتاج آلات خطوط التجميع والثلاجات وغير ذلك – أن تنتقل إلى عملية تصنيع أكثر اتصالاً، وذلك حتى تحافظ على أفضليتها التنافسية، حيث أن ارتفاع..."
<https://mittrarabia.com/%D8%AE%D8%B7%D8%A9-%D8%A8%D9%88%D8%B4-%D9%84%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%85%D8%B1%D8%A7%D8%B1-%D9%81%D9%8A-%D8%A7%D9%84%D8%B3%D9%88%D9%82/>