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<http://schema.org/description>
" Sierras circulares para corte de tableros recubiertos de melamina. \r\n Cuerpo con cortes laser ornamentales anti-vibratorios con ranuras rellenas de un material fonoabsorbente. \r\n Se recomienda para cortes a escuadra o inglete sobre materiales recubiertos con materiales derivados de la madera como laminados recubiertos y sintéticos, para trabajar sobre maquinas escuadradoras, sierras de mesa y seccionadoras de corte de tableros verticales. \r\n Discos perfectos para la reducción de ruido gracias a su diseño de insonorización de reducción de ruido hasta 8 Db(A) en marcha sin carga. \r\n   El ruido en las herramientas (2):     ( Anterior ) \r\n  \r\n Las vibraciones axiales de herramientas con cuerpo en forma de discos, tales como las sierras circulares llevan a la irradiación del ruido.  La amplitud de estas oscilaciones se pueden reducir significativamente mediante el diseño de la geometría del desalojo del diente y viruta asi como por medidas de amortiguación de la hoja de la sierra de corte.   \r\n Diferentes fabricantes optan por realizar sistemas diferente para erradicar este problema y así dar una solución compleja sobre todo para el operario de la máquina. \r\n \r\n   Sierras circulares con laminilla  (amortiguación de la vibración mediante la fricción interna entre disco de la sierra y lamina). \r\n   Sierra circular con paso irregular de los dientes de corte   para evitar las vibraciones harmónicas de la sierra). \r\n   Sierra circular con cortes ornamentales laser   en el disco que reducen la resonancia natural y vibración al interrumpir las ondas de sonido ( es el caso del modelo de sierra que presentamos en este producto). \r\n \r\n Otra causa del ruido son las separaciones del flujo del aire en los cortes que causan vibraciones en la sierra, así como la incidencia periódica de los cortes de la pieza de trabajo.  Distancias diferentes entre los dientes contrarrestan estas vibraciones armónicas y oprime tanto el ruido de la marcha en vacío como el ruido en el corte.  El mismo principio es utilizado por los fabricantes de llantas y es valido también para las herramientas de fresado. \r\n Con herramientas de fresado se puede lograr una considerable reducción de ruido por la forma cerrada del cuerpo de la herramienta de corte y por la geometría optimizada del desalojo de virutas.  Por ejemplo las fresas para cantear de diamante modernas generan solamente la mitad del ruido de sus predecesoras. \r\n Otra ventaja de las medidas de reducción de ruido: las menores vibraciones llevan a una marcha más tranquila de la herramientas de corte y así a una mejor calidad de corte y mayor vida útil. \r\n  \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n  D  \r\n \r\n \r\n  B  \r\n \r\n \r\n  Z  \r\n \r\n \r\n  K  \r\n \r\n \r\n  Código  \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n 250 \r\n \r\n \r\n 30 \r\n \r\n \r\n 80 \r\n \r\n \r\n 3,2 \r\n \r\n \r\n 283.680.10M \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n 300 \r\n \r\n \r\n 30 \r\n \r\n \r\n 96 \r\n \r\n \r\n 3,2 \r\n \r\n \r\n 283.696.12M \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n        \r\n  \r\n   "
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