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Oriol Gomis y Daniel Heredero: “El diseñador industrial mecatrónico 4.0 debe sumar a la automatización nuevas competencias en tratamiento inteligente de los datos” | Blog UPC School
Oriol Gomis, profesor y catedrático del departamento de Ingeniería Eléctrica de la UPC, y Daniel Heredero, doctor en Ingeniería Industrial por la UPC y jefe de proyectos en CITCEA-UPC, dirigen conjuntamente el máster en Tecnologías Aplicadas a la Mecatrónica 4.0, una nueva apuesta formativa que toma el relevo del máster en Mecatrónica de la UPC para actualizarse con las nuevas tendencias de la digitalización y automatización industrial.
¿Qué cambios está experimentando el sector industrial en los últimos años?¿Hablamos de un cambio de paradigma?
Pues se trata justamente de esto, de un cambio de paradigma. Hasta hace unos años, el término mecatrónico estaba íntimamente ligado a los procesos automatizados de tipo industrial. Era necesario hacer coexistir distintas disciplinas entre las que destacaban la mecánica, la informática, la electrónica y el control. Cabe destacar que todo quedaba “dentro” de las paredes de la empresa. Ahora, en cambio, todos oímos hablar de la digitalización, data-science, cloud, ciberseguridad y una serie de términos que implican externalizar, de alguna forma, grandes volúmenes de información para hacer un tratamiento inteligente de los datos.
¿Cómo integran las empresas industriales esta nueva realidad digital? En concreto, ¿cómo ha afectado la irrupción de la tecnología a la rama de la mecatrónica y al diseño de los equipamientos industriales?
Cuando hablamos de esta nueva realidad digital queremos decir que las empresas han empezado cada vez más a “sensorizar” la maquinaria para poder recoger todo tipo de información de la que se querrá hacer un uso y entender comportamientos. Toda esta irrupción digital debe permitir obtener un resultado que resulte beneficioso en algún aspecto. Algunos ejemplos serían un mejor rendimiento energético, un mayor beneficio económico, un menor grado de mantenimiento, una mayor reproductibilidad de proceso, entre otras muchas posibilidades, pero todas ellas en favor de la mejora continúa.
¿Con qué competencias debe contar esta figura del diseñador industrial mecatrónico que la industria 4.0 necesita?
Un diseñador mecatrónico 4.0 debe tener todas las competencias de un “3.0” más aquellas que necesite de data-science. En otras palabras, un diseñador mecatrónico 4.0 no debe olvidar qué componentes integran un sistema automatizado, debe entender cómo funcionan e interactúan los diferentes componentes y debe saber operarlos y programarlos. Esta sería más la parte más clásica o “3.0” de un diseñador mecatrónica convencional. También debe sumar competencias de tratamiento de la información para poder trabajar con modelos de optimización, patrones de comportamiento, predicción, modelado digital de sistemas para ir un paso más allá.
Este próximo curso 2022-2023 pondréis en marcha el máster en Tecnologías Aplicadas a la Mecatrónica 4.0, que da continuidad al máster en Mecatrónica. ¿Qué novedades incorpora este programa respecto al máster en Mecatrónica que se ha estado ofreciendo a lo largo de los últimos 20 años?
Hemos reorientado el programa que hacía 20 años que impartíamos en dos aspectos. El primero ha sido centrarnos más en las aplicaciones y, por tanto, dar mucho más peso en horas de contenido a toda la parte que implica componentes mecatrónicos, automatización y control clásicos. Por otra parte, nos centramos mucho más en la parte digital. Dejamos caer la parte más mecánica del anterior programa en favor de dedicar todo un posgrado nuevo a Técnicas para la Digitalización en la Industria y ampliamos contenidos con el posgrado en Elementos para la Digitalización.
Este máster está impulsado por el Centro de Innovación Tecnológica en Convertidores Estáticos y Accionamientos de la UPC (CITCEA). ¿Qué valor aporta al programa que esté este centro de investigación y transferencia de tecnología detrás?
En primer lugar, cabe decir que el CITCEA-UPC es un centro de innovación tecnológica que, desde su nacimiento hace más de 20 años, se ha autofinanciado. Con esto queremos decir que ha sido gracias a la sinergia de proyectos industriales y competitivos lo que ha hecho crecer todo el bagaje del que ahora disponemos e intentamos trasladar a la sociedad desde diferentes vías, como este máster. Por un lado, los proyectos industriales nos han permitido entender la realidad de problemas que la industria ha necesitado ir resolviendo. Por otra parte, la participación en proyectos competitivos del ámbito europeo como H2020 o Horizon Europe nos ha permitido apostar por soluciones más innovadoras y disruptivas participando de la mano de consorcios internacionales.
Desde el CITCEA mantenéis contacto continuo con el tejido industrial. ¿Cuál es la realidad de la industria y qué demandas tiene para hacer frente a los retos más inmediatos?
La industria es un ser vivo que tiene mucha inercia, es decir, a veces cuesta mucho cambiar tendencias adquiridas que hasta hace poco todavía resultaban solventes. De hecho, la primera vez que se habla de industria 4.0 es el año 2011. Lo que hemos visto es que desde que este término apareció cada vez la industria busca una mayor capacidad de adaptación y flexibilidad. El producto que hoy sirve, mañana ya no. Cuanto más sencillo resulte entender un proceso, más fácil y rápido resultará entender la viabilidad de poder modificarlo y adaptarlo.
Categories Energía y electricidad, Entrevistas, Ingeniería, Ingeniería Industrial Tags automatización industrial, digitalización industrial, entrevistas, equipos industriales, industria 4.0, maquinaria industrial, mecatrónica 4.0 Leave a comment
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