kk ru en ru ru ru ru ru ru ru en bg kk ru ru kk ru ca fr ru ru ru kk ru ru ru kk kk kk en be en kk kk kk kk kk en kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk kk en kk kk kk kk uk uk uk kk kk kk en kk kk kk kk kk kk en uk uk kk kk kk kk en en kk kk en kk kk kk kk kk kk kk kk ru en ru ru ru bg kk ru ru de ru fr pt de ru en ca de kk fr fr ru ru de kk ru de ky ru de kk ru de kk ru de kk fa de kk ru de kk ru de kk ky de kk ky de ru ru de kk ru de kk ru de kk ru de kk en de kk uk de mhr ru ru ru ru ru de ru ru ru ru de fr ru ru ru de fr en ru en de fr ru ru ru de fr ru ru ru de fr ru ru ru ru ru ru ru ru ru ru ru ru ru ru ru ru hbs_cyr ru ru ru fr ru ru ru ru en en ru ru ru fi ru ru en en fi ru ru ru ru ru ru
Әртүрлі құрылымды үйкеліс дисктерімен термофрикциялық кесу кезінде шығыңқылардың пайда болуын зерттеу | G-Global
Авторы: К.Т. ШЕРОВ, А.В. МАЗДУБАЙ, Н.К. МУРСАЛБЕКОВА, И.С. ҚУАНОВ
И.С. ҚУАНОВ, МCМ 15-1 тобының магистранты,
Қарағанды мемлекеттік техникалық университеті, ТЖМ және С кафедрасы
Кілт сөздер: термофрикциялық кесу, шығыңқы, импульстік суыту, кесуші диск, балқу температурасы, құбырилемдер, кесу сапасы, беріктік, тозу, ішкі үйкеліс, түйісу қабаты, жоғарғы шығыңқы, төменгі шығыңқы, кесу тәртіптері.
ерттеудің негізгі мәселелері мен өзектілігі. Дайындаманы болатты дискпен термофрикциялық кесу процесі ТМД ғана емес және де шет елдердің металлургиялық және құбырилемдік кәсіпорындарында кең қолданыс тапты. Кесудің берілген тәсілінің негізгі артықшылығы – оның технологиялық қарапайымдылығында, арзандығы мен кесудің жоғары өнімділігінде. Құбырды бөлу процесінің тиімділігінің маңызды көрсеткіші кескеннен кейінгі бүйір беттің сапасы және де аралау дискісінің беріктігі болып табылады. Термофрикциялық кесудің құндылықтарының бірі – дисктердің қарапайым конструкциондық болаттардан (Болат 50, 50Г, 65Г және т.б.) жасалуы, соның салдарынан тапшы құралдық болаттар мен қорытпалардың үнемділігі пайда болады. Дисктерді геометриялық ажыратады: сыртқы тегіс цилиндрлік беттермен, домалатпамен және кертікпен, тістермен [1]. Соңғылары жоғары өнімділікпен ажыратылады, себебі фрикциондық өңдеуге жоңқа пайда болу процесін қосады, және де кесу аймағына қосымша оттегі жеткізіледі [1]. Бірақ мұндай дисктер үздіксіз қайта қайрауды талап етеді. Дисктің кесілетін дайындаманың бүйір бетіне бүйірлік үйкелісін азайту мақсатында дискті аяғынан 0,5÷1 мм-ге астарлау қажет. Әдетте дисктерді ауамен суытады, бірақ ұзақ кесу кезінде сумен суыту қолдану ұсынылады.
Кесудің берілген тәсілдің екінші құндылығы – ол білдек айналдырығы мен электрқозғалтқышының арасындағы беріліс механизмдерінің болмауы есебінен желдететін, кесу білдегінің құрылымының шекті қарапайымдылығы. Жоғарғы жылдамдықтар үш фазалы асинхронды қозғалтқыштардың білігінің табиғи жоғары айналымдарын қолдану есебі арқасында жетеді. Берілістер механизмі маятниктік, гидравликалық және электромеханикалық құрылымды қолданылады.
Фрикционды дисктермен әртүрлі профильді және қаттылықтағы болаттан және шойыннан жасалған дайындамаларды кеседі. Ерекше тиімділікке қиын өңделетін материалдарды кесу кезінде қол жеткізіледі: қызған, легірленген, коррозиондық және ыстыққа төзімді қорытпалар [2].
Термофрикциялық кесуді пайдалану аумағы – кіші, орташа және үлкен өлшемді сортты прокаттарды суық және ыстық кесу, құймаларда балқыған металл ағатын науаларды және т.б.
Шетелдік әдебиеттерде дайындаманы термофрикциялық кесу процесі әртүрлі материалдарды, суық және ыстық дайындамаларды кесу тәсілінің жоғары өнімділікке ие тәсілі ретінде сипатталады, бұл процеске тән негізгі кемшілік – кесілетін дайындаманың бүйір беттерінде ірі шығыңқылардың пайда болуы [3]. Дайындаманың үйкелісу бетінің барлығы және дисктің үнемі жаңарып отыратын бетінің болмашы бөлігі термофрикциялық кесу кезінде үздіксіз қатысады. 1-суретте дайындаманы термофрикциялық кесу сұлбасы көрсетілген.
1 – кесуші диск; 2 – құбыр; 3 – ұшқын шоғындары
Айналып тұрған диск құбырмен жанасу кезінде дайындама металының жанасу қабатын қыздырады. Шығарылатын үйкеліс салдары нәтижесінде жылу негізінен дайындаманың аз бөлігінде жиналады, сол уақытта үнемі суытылып отыратын диск азғантай ғана қызады [4].
Кесу аймағында дайындаманың қызуы қарқынды өтетіні соншалық, дискпен жанасудың бірнеше секундының өзінде-ақ температура металдың балқу температурасына жақындайды, дайындаманың беткі қабатының беріктігі бұзылады, айналып жатқан дисктің микротегіссіздіктері дайындаманың бетіне еніп микрокесуді жүзеге асырады. Еріп жатқан металдың ең ірі тамшылары центрге тартушы күш әсерінен дисктен үзіледі және ұшқын шоғындары ретінде кесу аймағынан шығады (1-суретті қараңыз). Ұсақ тамшылар абразив дәндері тәрізді микрокедір-бұдырлық тудырып, дискке жабысады. Кесу кезінде бұл микрошығыңқылар дайындама арқылы тозады да, кесу аймағынан шығар кезде ауада суиды және дисктен үгітіледі. Бірақ дисктің әрбір айналымы сайын оның үйкелісу бетінде жаңа микрокедір-бұдырлық қабаты пайда болады. Осылайша, термофрикциялық кесу кезінде кесу процесі микрокесу процесімен қосылады, салдарынан ерекше жоғары өнімділікке қол жеткізіледі [5].
Осылайша, термофрикциялық өңдеудің негізгі кемшіліктеріне жұмыс кезіндегі дисктен шығатын шу, бүйір беттерде ірі шығыңқылардың пайда болуы, қалың қабырғалы бұйымдарды кесу қиындығы [7] және т.б. жатады. Әдебиетте Ю.А. Сизый суық металл тақтайшаларды термофрикциялық кесу кезіндегі шығыңқылардан арылу үшін кесу режимдерін өзгертуді ұсынған, яғни, атап айтқанда, берілісті арттыру қажет деп ұсыныс жасаған. Кейіннен Ю.А. Сизый [6] өз монографиясында құралдың беріліс жылдамдығын арттырған сайын, кесілетін дайындаманың температуралық аймағының өлшемі азаяды, ол алынатын беттің сапасының артуына әкеліп соғады деп тұжырым жасайды. Одан басқа, Ю.А. Сизый көрсетілген талдау нәтижесі дисктің алдында жоңқамен ағып тұратын кесік шетінен шығыңқының үзілуі тек 8 м/с – ден артық болған үлкен жылдамдықтағы беріліс кезінде ғана болады және жылдамдық үлкен болған сайын жоңқаның үзілу ықтималдылығы да үлкен болатынын көрсетті. Берілген режимдер суық дайындамаларды кесуге ұсынылған, сонымен қатар, автор құбырды шығыңқысыз кесу оның қабырғасының қалыңдығы 4 мм-ден артық емес болған кезде ғана мүмкін деген пікір білдіреді. Берілісті арттыру ұсыныстары теориялық тұрғыдан кез келген технологиялық процесте қолданылуы мүмкін, алайда берілісті арттыру өз кезегінде араның жетекті қозғалтқышы қуатының артуына және жетек механизмінің модернизациясын талап етеді, бұл кейде технологиялық мүмкін болмауы және экономикалық ақталмауы мүмкін.
Осылайша, қазіргі таңда металдарды, соның ішінде, құбырларды термофрикциялық кесу кезінде, ірі шығыңқыларды жою проблемасы шешілмегендігі және бұл ең өзекті мәселе екендігін айтуға болады.
Ұсынылып отырған тәсілдің кесу механизмі.
Қазіргі уақытта Қарағанды мемлекеттік техникалық университеті, «Технологиялық жабдықтар, машинажасау және стандарттау» кафедрасында «Металл дайындамаларды термофрикциялық кесу кезінде қатты қорытпадан жасалған кескіш құралды конструкциондық болаттан жасалған құралға ауыстыруға және импульсті суытуды беретін мүмкіндігі бар арнайы білдек құрылымын әзірлеу» (12.02.2015ж.-дан №723 келісім шарты және 13.05.2016ж.-дан №336-10) атаулы гранттық тақырыпты орындау шегінде авторлар жағынан патенттелген, термофрикциялық өңдеудің төменгі жылдамдықта орындалатын жаңа тәсілдерінің технологиялық мүмкіндіктерін ғылыми зерттеу жұмыстары жүргізілуде [7, 8].
Бұл тәсілдерді әмбебап білдектерде (nшп<3500 айн/ мин) іске асыру мүмкін екендігі, өңдеудің дәстүрлі тәсілдерімен салыстырғанда жабдықтарға болған шығындарды 3-5 есе төмендетеді және құралдың беріктігін 10-20 есе арттырады. Төменгі жылдамдықта термофрикциялық өңдеу тәсілінің кесу механизмін түсіндіретін болсақ, оның негізінде дайындамадағы жылулық және деформациялық алаңдарды локализациялау нәтижесінде кесілетін материал мен құрал арасындағы сыртқы үйкелісті ішкіге айналдыру жатыр. Бұл жағдайда үйкеліс кесілетін материалдың қабаттарының арасында болады. Кесу теориясындағы дәстүрлі көзқараспен қарағанда, қаспақ деп танылатын жанасу кезіндегі қабат құралды тозудан сақтайды. Бұл жағдай кесу аймағына импульсті суытуды енгізу арқылы жүзеге асырылады. Сонымен қатар, осы мақсатта кесу аймағында қолданылатын суытушы сұйықтық еркін құю аймағында құралды да толық қамтиды.
Тәжірибелік зерттеу әдістемесі және технологиялық жабдықтар.
Зерттеуді өткізу барысында, термофрикциялық кесу процесінде, сонымен қатар, шығыңқылардың пайда болу процесінде өтетін құбылыстарды зерттеуге сәйкес ақпаратты алуды қамтамасыз ететін параметрлерді анықтауға арналған әдістемелер жиынтығы қолданылды.
Кесудің ұсынылып отырған тәсілін ғылыми зерттеу үшін, Қарағанды мемлекеттік техникалық университетінің «Технологиялық жабдықтар, машинажасау және стандарттау» кафедрасы тәжірибелік базасында 1К62 токарьлық білдегіне бекітілетін арнайы қондырғы әзірленді [9]. Тәжірибелік зерттеуді жүргізу процесінде суыту сұйықтығын, кесуші құралды еркін құю арқылы, кесу аймағына алып беру қолмен орындалды.
2-суретте термофрикциялық кесу процесінің фотосуреті көрсетілген.
3-суретте әртүрлі құрылымға және өлшемдерге ие кесуші дисктер мен құбырлардың фотосуреттері көрсетілген.
Тәжірибелік зерттеу нәтижелері және оларды талдау
4-суретте үйкелісу дисктерімен кесу кезінде алынған әртүрлі құрылымды құбыр үлгілері көрсетілген.
5-суретте тістері бар дискпен кесу кезінде алынған құбырлардың бүйір беттері көрсетілген.
1 – өңделіп жатқан дайындама; 2 – кесуші диск;
3 – айналдырық; 4 – жетекші және жетектегі тегершік;
5 – электроқозғалтқыш; 6 – басқару пульті
2-сурет – Термофрикциялық кесу процесі
а – тісті кесуші дисктер; б – тегіс жиекті
кесуші дисктер; в – құбырлар
3-сурет – Әртүрлі құрылымға және өлшемдерге ие кесуші дисктер мен құбырлардың фотосуреттері
Беттің бүйірінде шығыңқының пайда болуының үш негізгі сипатты аймақтарын байқауға болады:
2. Бітеліп қалған тесік.
Жоғарғы шығыңқы кесуші дисктің құбырдың жоғарғы қабырғасынан шығуы кезінде пайда болады. Диск жоғарғы қабырғаның соңына жеткенде құбырға жылу өткізу төмендейді. Металдың балқу температурасына жақын температураға дейін қызған металл құбырдың ішкі жағына сығылады, бұл жоғарғы шығыңқының пайда болуына және құбырдың бітелуінің бастапқы деңгейіне әкеліп соғады. Кесуші дискпен өткен кезде құбырдың ішкі тесігінің жан қабырғаларынан еріген металл құбырдың ішкі қуысына түседі, олар құбырдың қабырғалары арасында «көпір» жасай отырып, ішкі тесікті жабады. Бұл шығыңқылар жоғарғы және төменгі шығыңқыларға қарағанда аз қалыңдыққа ие болады. Төменгі шығыңқының пайда болу табиғаты жоғарғы шығыңқымен бірдей болып келеді. Ол құбырдың ортасынан сәл жоғарыда пайда бола бастайды, бұл кезде құбырдың қабырғаларының сыртқы шегінде сығылған металл құбырдың ішкі қуысына емес, бүйірдің сыртқы аймағында жинала бастайды.
Салдарынан ол елеулі ұзындыққа ие болады, әдетте оның ұзындығы құбыр шеңбері ұзындығының тура жартысына тең. Кесуші диск құбырдың төменгі қабырғасына жақындаған кезде құбырға жылу беру төмендейді, технологиялық жүйенің қатаңдығы құбырдың негізгі бөлігінің майысуына мүмкіндік береді, ол шығыңқының үзілуіне және құбырдың бүйірінде қалыптасуына әкеліп соғады.
1 – астыңғы шығыңқы; 2 – үстіңгі шығыңқы
а – тегіс дискпен кесу кезінде алынған құбыр мысалдары;
б – тісі бар дискпен импульсті салқындатумен кесу кезінде алынған құбырлар мысалдары
4-сурет – Үйкелісу дисктерімен кесу кезінде алынған әртүрлі құрылымды құбыр үлгілері
1 – астыңғы шығыңқы; 2 – үстіңгі шығыңқы
5-сурет – Тістері бар дискпен импульсті салқындатумен кесу кезінде алынған құбырлардың бүйір беттері
Құбырдың диаметрі артқан сайын жүйенің қатаңдығы артады, яғни, кесілетін металл көлемінің артуына қарамастан, төменгі шығыңқы қалыңдығы төмендей түседі. Зерттеулер нәтижесі құбырлардың бүйірлерінде қалыптасатын шығыңқылардың пайда болуы құбырдың диаметрі мен қабырғаларының қалыңдығына, сондай-ақ, кесуші дисктің тозу дәрежесіне байланысты екенін көрсетті. Осылайша, құбырдың өлшемі жүйенің қатаңдығын анықтайтындығы және шығыңқылардың өлшеміне әсер ететіндігін көруге болады.
Құбыр илемдерін термофрикциялық кесу кезіндегі процесс ағымының сипаты анықталды. Кесу процесі кезінде түйісу беті металдың балқу температурасына дейін қызатыны орнатылды және кесілетін металмен диск арасында адгезиялық ұстасумен микрокесу процесі орын алады, нәтижесінде құбыр металының макро-көлемде жұлынуы жүзеге асады.
Құбырдың бүйірінде шығыңқылардың пайда болу сипаты орнатылды. Кесу аймағындағы қызған құбыр металы ағу аймағын түзе отырып деформацияланады және араның бүйір жақтарынан сығылады, кіші диаметрлі құбырлар үшін бұл ішкі тесіктің жоғарғы шығыңқымен жабылуына алып келеді. Құбыр диаметрінің жартысынан аса кесу кезінде жанасу аймағындағы қызған металл кесілген кертпенің бүйірлерінен сығылып, төменгі шығыңқы түзіп шыға бастайды. Кесу аяғында жүйенің жеткіліксіз қаттылығы негізгі құбырдың бүгілуіне әкеліп соғады және төменгі шығыңқы оның бүйірінде қалып қояды.
Алынған мәліметтер негізінде құбыр илемін кесу процесінің жылулық тепе-теңдігін, құбыр металының қызатын қабатының шамасын, кесілетін құбырлар номенклатурасына байланысты бүйір бетте пайда болатын шығыңқылардың өлшемін және жүйенің қатаңдығын анықтауға мүмкіндік беретін математикалық модельді құру қажет деген тұжырым жасауға болады.
Құбырдың диаметрі мен қабырғаларының қалыңдығының артуы технологиялық жүйенің қатаңдығына және шығыңқылар өлшемінің азаюына жағымды әсер ететіндігі анықталды.
Тәжірибелік зерттеу нәтижелері құбырларды қолданыстағы тегіс дискпен кесуге қарағанда (4, а-суретке қараңыз) тісі бар дискпен импульсті салқындатумен кесу әдісінің жоғары сапаны және шығыңқылар өлшемінің азаюын қамтамасыз ететіндігін көрсетті (4, б-суретке қараңыз).
Кесу режимдерін дұрыс таңдау арқылы құбырдың бүйір бетінде пайда болатын жоғарғы және төменгі шығыңқылардың өлшемдерін (5-суретке қараңыз) басқаруға әбден мүмкін екендігіне тәжірибе жүзінде көз жеткізілді.
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ 1. Вольф В.Ф. Пилы для резания горячего металла. Свердловск: Уральский политехнический институт, 2007, – 46 с. 2. Нефедов С.И. Резка металлов. – М.: Машиностроение, 2006. 3. Веселовский С.И. Разрезка материалов. – М.: Машиностроение, 1983. – 360 с. 4. Viktor P. Astahkov, Elsevier, Tribiologi of metal cutting, 2009. – 419 c. 5. Сизый Ю.А. Теория и практика фрикционной разрезки. – Харьков, 2008. – 333 с. 6. Сизый Ю.А. Динамика нагрева и охлаждения фрикционного диска с учетом теплообмена с окружающей средой // Известия вузов. Машиностроение. 2011. №7. С. 139-147. 7. Шеров К.Т., Аликулов Д.Е., Имашева К.И. и др. Способ термофрикционной обработки плоскости и конструкция диска трения. Инновационный патент №22998 РК на изобретение 15.10.2010г., бюл. №10. 8. Шеров К.Т., Бузауова Т.М., Шеров А.К. и др. Способ термофрикционной режуще-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей и конструкция диска трения: Инновационный патент №25649 РК на изобретение. 16.04.2012г., бюл. №4. 9. Шеров К.Т., Маздубай А.В., Шеров А.К., Ракишев А.К. и др. Устройство для резки деталей цилиндрической формы: Инновационный патент №29110 РК на изобретение. 17.11.2014г. Бюл. №11.
термофрикциялық кесу шығыңқы импульстік суыту кесуші диск балқу температурасы
Исследование физико-механических свойств газотермических порошковых покрытий
Проблемы модернизации высшей школы в условиях глобализации образования
Болашақ педагогтарды инновациялық-әдістемелік даярлықтарын қалыптастырудағы оқытудың инновациялық формалары
Комментарии 16 Добавить комментарий
Термофрикциялық өңдеу машинажасау өндірісінде жаппай қолданылылып жүрген процесс болып табылғандықтан, осы процеске қажетті жүргізіліп жатқан зерттеулер, бұл процестің кеңінен қолданылуына септігін тигізеді.
Бул макалада казирги тандагы ен озекти маселе карастырылган.
Мақалада әртүрлі құрылымды үйкеліс дисктерімен термофрикциялық кесу кезінде шығыңқылардың пайда болуын нақты және зерттеу жұмыстарын жасаған.
Мақалада термофрикциялық кесу шығыңқы импульстік суыту кесуші диск балқу температурасы туралы құнды мәліметтер берілген.
Бул макалада термофрикциялық кесу кезінде шығыңқылардың пайда болуын карастырып мазмунды жазган.
Авторлардың енгізген ғылыми жаңалығы орасан зор!
Кұбырларды термофрикциялық кесуді зерттеу және жетілдіру, әсіресе заманауи қазіргі заманғы автоматтандырылған өндірісте өзекті мәселе болып табылады. Авторлар тарапынан термофрикциялық кесу кезіндегі шығыңқылардың пайда болуын карастырып, зерттеулер жүргізілген.
Мақалада қарастырып отырған мәселелер маман иелері үшін түбегейлі де маңызды.
Металдарды, соның ішін­де, құбырларды термофрикциялық кесу тақырыбына жазылған өзекті мақала.
Мақалада қарастырып отырған мәселе - өзекті және маңызды.
Мақалада қарастырып отырған мәселе - өзекті және маңызды.
Мақаладағы зерттеу жұмыстары жоғары деңгейде орындалған. Машинажасау саласында оқитын студенттерге де, оқытушыларға да септігін тигізетіні хақ.
Мақала мазмұнын ғылыми тұрғыда аша білу арқылы автордың бұл тақырыпқа үлкен дайындықпен келгенін байқауға болады.
Қазіргі таңда металдарды кесу кезінде, ірі шығыңқыларды жою проблемасы шешілмеген
Комментарии 46 Добавить комментарий
Тема очень актуальная и дискутабельная. Но я бы хотел сказать, что здесь надо обсуждать не только будущую инфраструктуру вокруг проекта "Западная Европа- Западный Китай", а скорее те проблемы с которыми сталкивается вся туристическая отрасль Казахстана. Ведь есть огромный потенциал ставить те же этноаулы в местах где это позволяет погодные условия, электричество вырабатывать с помощью энергии солнца и ветра и так далее. Поддержка со стороны государства в виде налоговых освобождений на 2 или 3 года с начала проекта, так же способно привлечь инвестиций в эту отрасль, что несомненно снимает и социальное напряжение в регионах, так как идет создание новых рабочих мест для населения. Конечно, другой вопрос, это вопрос сервиса и услуг которые мы сможем оказывать.
да больше бы такого!
It is impossible to say when silk, the product that lends its name to the trade route, came to be traded. And while the main object of travelling the early caravan routes was to buy or sell goods to or from faraway places, silk ended up the most eagerly traded and mysterious item. It was so rare that the Romans could only afford to sew a thin strip onto their togas.
Стратегически важным проектом также является Западная Европа Западный Китай, который можно также назвать возрождение торговой пути "Великий шелковый путь". Этот путь будет проходить по пяти областям и тем самым даст большой толчок в экономическом подъеме этих регионов. Будут созданы новые рабочие места, откроются множество торговых точек, что в свою очередь значительно изменит экономический потенциал всего южного региона. Если заглянуть в историю, то мы увидим за счет чего в основном существовали древние города Средней Азии и Восточного Туркестана...(Великий шелковый путь), есть возможность восстановить исторически сложившийся экономический потенциал региона...
Стратегически важным проектом также является Западная Европа Западный Китай, который можно также назвать возрождение торговой пути "Великий шелковый путь". Этот путь будет проходить по пяти областям и тем самым даст большой толчок в экономическом подъеме этих регионов. Будут созданы новые рабочие места, откроются множество торговых точек, что в свою очередь значительно изменит экономический потенциал всего южного региона. Если заглянуть в историю, то мы увидим за счет чего в основном существовали древние города Средней Азии и Восточного Туркестана...(Великий шелковый путь), есть возможность восстановить исторически сложившийся экономический потенциал региона...
Тема очень актуальная и дискутабельная. Но я бы хотел сказать, что здесь надо обсуждать не только будущую инфраструктуру вокруг проекта "Западная Европа- Западный Китай", а скорее те проблемы с которыми сталкивается вся туристическая отрасль Казахстана. Ведь есть огромный потенциал ставить те же этноаулы в местах где это позволяет погодные условия, электричество вырабатывать с помощью энергии солнца и ветра и так далее. Поддержка со стороны государства в виде налоговых освобождений на 2 или 3 года с начала проекта, так же способно привлечь инвестиций в эту отрасль, что несомненно снимает и социальное напряжение в регионах, так как идет создание новых рабочих мест для населения. Конечно, другой вопрос, это вопрос сервиса и услуг которые мы сможем оказывать.
Виртуальный проект IX Астанинского экономического форума
Итоги VII АЭФ и II ВАК
© 2010-2017 Ассоциация "Евразийский экономический клуб ученых"
Attach account from old site
В случае наличия у Вас аккаунта старого сайта, Вы можете использовать его здесь. Таким образом, все публикации данной учетной записи будут перемещены сюда.
Для подтверждения своего согласия, необходимо в меню пользователя выбрать команду «Прикрепить уже существующий аккаунт». Также Вы можете проигнорировать это сообщение, нажав на кнопку «Не показывать это сообщение».
Ошибка. Пожалуйста проверьте введенные данные.
Don't show this dialog
Укажите ваше имя на сайте G-Global.
Укажите пароль, соответствующий вашему имени пользователя.
Для того, чтобы использовать функционал сайта в полном объеме, Вам необходимо зайти с Вашего аккаунта в Facebook. Для этого вам следует нажать кнопку "Продолжить" и заполнить поля "E-mail" (или телефон) а также, "пароль" от Вашего аккаунта в Facebook. Если у Вас нет аккаунта в Facebook, то мы рекомендуем зарегистрироваться. В ином случае Вам будут доступны только функции просмотра контента сайта.