hbs_cyr mk hbs_cyr ba mk mk mk ru mk hbs_cyr ru hbs_cyr mk mk ru hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk hbs_cyr mk mk hbs_cyr mk mk hbs_cyr mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk ru mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk ru ru ba mk mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk bg mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk uk mk mk mk hbs_cyr mk en en en ia en mk en mk en mk en mk en mk en mk uk mk mk mk mk en mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk ru mk mk mk mk ru ru ru mk bg mk mk mk mk ru mk ru ru ru mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr hbs_cyr ru mk mk bg mk mk ru mk ru ru bg mk hbs_cyr mk mk mk mn mk hbs_cyr mk hbs_cyr mk ru hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk hbs_cyr mk mk bg mk hbs_cyr ru mk bg mk mk ky mk mk ky ru mk mk ru hbs_cyr hbs_cyr uk
Површинска обработка - ОУЗАН ТРЕЈД (ШАНГАИ) СО, ООД
Копродукција на Ужан трговија (Шангај), ООД
Капацитет за истражување и развој
Услуга за изработка на лимови
Додатоци за обработка на делови за вртење од месинг прилагодено
Прилагодени делови за машини за обработка на електропластирани месинг
Прилагодена механичка опрема за обработка на месинг делови
ЦПУ вртење на јаглероден челик
Кинески производител cnc обилни делови од јаглероден челик
Прилагодена опрема за обработка на делови за вртење на механички јаглероден челик
ЦПУ вртење од не'рѓосувачки челик
Прилагодени полирани делови за мелење од месинг додатоци за обработка
Прилагодени делови за машини за обработка на мелеви за мелење со поплавка
ЦПУ мелење од не'рѓосувачки челик
ОЕМ нерѓосувачки челик делови за обработка на ЦПУ за делови за машински тезги
ЦПУ мелење јаглероден челик
Кинески производител cnc обилни делови од јаглероден челик
Делови за машини за обработка на мелење од јаглероден челик
ОЕМ делови за мелење на јаглероден челик за индустриска обработка
Свиткување на делови од лим
Делови за свиткување метални лимови
ОЕМ делови за свиткување метални лимови
Ласерско сечење на делови од лим
Делови за ласерско сечење на лим
Висококвалитетни делови од ласерско сечење на OEM лим
ОЕМ делови за ласерско сечење на лим
Полирање на делови од лим
Делови за полирање на лим делови
Печат на лимски делови
Делови за печат на лим
Заварување на делови од лим
Прилагодени делови за заварување на лим
Прилагодени фалсификувани делови со топла екструзија
OEM топла екструзија фалсификувани делови
ОЕМ вентил и фитинг
Делови за ковање јаглероден челик
Прилагодени фалсификувани делови од јаглероден челик
ОЕМ ковани делови од јаглероден челик
Делови од не'рѓосувачки челик
Прилагодени фалсификувани делови од не'рѓосувачки челик механички делови
Механички делови за фалсификувани делови од не'рѓосувачки челик
Прилагодени делови од кастинг од месинг
Лиење легура на алуминиум
Лиење алуминиумски легури кастинг
Делови за истиснување од алуминиумски профил
6016 Делови за обработка на ЦПУ во термичка обработка на легури на алуминиум
Екструдирани делови од радијатор од легура на алуминиум
Делови за обработка на анодизирана легура на алуминиум
Црна анодизирана 6061-T6 делови за обработка на CNC алуминиумска легура
Цртеж на екструдирани делови од алуминиумска легура
Обработени делови изработени од електропластирана легура на алуминиум
Полирани делови за обработка на врата и прозорец од алуминиумска легура
Пред сè, треба да знаеме зошто на производот му треба површински третман, која е функцијата и кој проблем го решава.
Прво на сите, методот на површинска обработка на вештачко формирање површински слој на површината на материјалот на подлогата што е различен од механичките, физичките и хемиските својства на подлогата. Целта на површинскиот третман е да се исполнат отпорноста на корозија на производот, отпорност на абење, декорација или други посебни функционални барања.
Многу клиенти ќе не прашаат зошто ни е потребен површински третман, која е функцијата и што е причината за додавање на овој процес?
Технички персонал на Ужан:Површинска обработка е да се отстранат сите видови туѓи материи (како што се маслото, 'рѓата, прашината, стариот филм за боја, итн.) Прицврстени на површината на објектот и да се обезбеди добра подлога погодна за барањата за обложување за да се осигура дека филмот за обложување има добра заштита. Изведба на корозија, декоративна изведба и некои посебни функции, површината на предметот мора да се претретира пред да се наслика. Работата направена од овој вид третман е колективно означена како третман пред сликање (површински) или (површински) предтретман.
Површинскиот третман ја подобрува издржливоста и отпорноста на абење на производот. На оригинална основа, тоа го зголемува времето на употреба и заштедува многу време, трошоци и пари.
Овој метод користи реакција на електродата за да формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:
Во растворот на електролит, работното парче е катодата. Процесот на формирање на облога на површината под дејство на надворешна струја се нарекува галванизација. Слојот за позлата може да биде метал, легура, полупроводник или да содржи разни цврсти честички, како што се бакар и никел.
Во растворот на електролит, работното парче е анодата. Процесот на формирање оксиден филм на површината под дејство на надворешна струја се нарекува анодизација, како што е елодизација на легура на алуминиум.
Оксидациониот третман на челик може да се изврши со хемиски или електрохемиски методи. Хемискиот метод е да се стави работното парче во оксидирачки раствор и да се потпреме на хемиско дејство за да се формира оксиден филм на површината на работното парче, како што е засенчување на челик.
Овој метод нема моментално дејство и ја користи интеракцијата на хемиски супстанции за да формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:
(1) Хемиски третман на мембрана за конверзија
Во растворот на електролит, металното работно парче нема дејство на надворешна струја, а хемиската супстанција во растворот комуницира со работното парче и формира облога на неговата површина, што се нарекува третман на хемиски филм за конверзија. Како што се блуинг, фосфатирање, пасивизација и третман на хром сол на метални површини.
(2) Електро без позлата
Во растворот на електролит, површината на работното парче се каталитички третирана без ефект на надворешна струја. Во растворот, како резултат на намалувањето на хемиските супстанции, процесот на таложење на одредени супстанции на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува електро-позлата, како што се електро-без никел, Електро-без бакар, итн.
РАБОТИРАЕ ОБРАБОТКА НА ТОПЛИНА
Овој метод е да се топи или термички да се дифузира материјалот под услови на висока температура за да се формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:
(1) позлата со топло натопување
Процесот на поставување на метално работно парче во стопен метал за да се формира облога на неговата површина се нарекува позлата со топло натопување, како што е галванизирање со топло и алуминиум со топло.
Процесот на атомизација на стопениот метал и прскање на него на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува термичко прскање, како што се термичко прскање цинк и термичко прскање алуминиум.
Процесот на загревање и притискање на металната фолија за покривање на површината на работното парче за формирање на слој за обложување се нарекува топло печат, како што е алуминиумска фолија со топла печат.
(4) Хемиски термички третман
Процесот во кој работното парче е во контакт со хемиски супстанции и се загрева, а одреден елемент влегува во површината на работното парче на висока температура се нарекува хемиски термички третман, како што се нитрирање и карбуризирање.
Со заварување, процесот на таложење на депонираниот метал на површината на работното парче за формирање на заварувачки слој се нарекува површинска површина, како што е површинско заварување со легури отпорни на абење.
НАЧИН НА ВАКУУМИ НА ПРЕВЕДУВАЕ
Овој метод е процес во кој материјалите се испаруваат или јонизираат и се таложат на површината на работното парче под висок вакуум за да се формира облога. Главниот метод е.
(1) Физичко таложење на пареа (PVD)
Во услови на вакуум, процесот на испарување на метал во атоми или молекули, или нивно јонизирање во јони, директно се депонира на површината на работното парче за да се формира облога, што се нарекува физичко таложење на пареа. Депонираниот зрак на честички доаѓа од нехемиски фактори, како што се испарување Позлата со распрснување, јонско позлата, итн.
(2) Ионплантација на јон
Процесот на всадување на различни јони во површината на работното парче под висок напон за модифицирање на површината се нарекува имплантација на јон, како што е вбризгување на бор.
(3) Депонирање на хемиска пареа (CVD)
Под низок притисок (понекогаш нормален притисок), процесот во кој гасовитите супстанции формираат солиден слој на таложење на површината на работното парче поради хемиски реакции се нарекува таложење на хемиска пареа, како што е таложење на пареа на силициум оксид и силициум нитрид.
Други начини на преклопување
Главно механички, хемиски, електрохемиски и физички методи. Главните методи се:
Неправилен метод на прскање или четкање е процес на нанесување на боја (органска или неорганска) на површината на работното парче за да се формира облога, наречена сликарство, како што се сликање, сликање итн.
Процесот на формирање на слој за обложување на површината на работното парче со механичко влијание се нарекува позлата, како галванизација на удари.
Ласерски третман на површина
Процесот на озрачување на површината на работното парче со ласер за промена на нејзината структура се нарекува ласерско третирање на површината, како што е ласерско гаснење и ласерско повторно топење.
Технологијата на подготовка на супер тврд филм на површината на работното парче со физички или хемиски методи се нарекува технологија на супер тврд филм. Како што се дијамантски филм, кубни бор нитридни филмови и така натаму.
ЕЛЕКТРОФОРЕЗА И ЕЛЕКТРОСТАТСКО прскање
Како електрода, работното парче се става во спроводлива боја растворлива во вода или емулгирана во вода и формира коло со другата електрода во бојата. Под дејство на електричното поле, растворот за обложување е дисоциран во наелектризирани јони на смола, катјоните се движат кон катодата, а анјоните се движат кон анодата. Овие наелектризирани јони на смола, заедно со апсорбираните честички на пигментот, се електрофорираат на површината на работното парче за да формираат облога. Овој процес се нарекува електрофореза.
Под дејство на еднонасочно високонапонско електрично поле, атомизираните негативно наелектризирани честички на бојата се насочени да летаат на позитивно наполнето работно парче за да се добие филм за боја, што се нарекува статичко прскање.
1-ви кат, зграда 38, бр.500 патот henенканг, област insиншан, Шангај
+86 (021) 5722 2997
Кои се предностите од користењето на различните ...
Кои се техничките точки на прецизно ...
Десет фактори кои влијаат на обработката се ...
Вовед во машинска обработка
Кои индустрии се опрема за школка ...
За повеќе информации и понуди за производи, слободно испратете ни го вашето барање по е-пошта и ќе ги добиете нашите повратни информации во рок од 24 часа.
© Авторски права - 2010-2020: Сите права се задржани.