mk mk hbs_cyr ba mk mk mk ru mk hbs_cyr ru hbs_cyr mk mk ru hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk hbs_cyr mk mk hbs_cyr mk mk hbs_cyr mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk ru mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk ru ru ba ru mk ru mk mk mk mk mk ru mk mk ru ru mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk mk hbs_cyr mk ru mk mk mk mk hbs_cyr mk mk mk mk ru mk mk mk mk ru mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk en en en ia en mk en mk en mk en mk en mk en mk uk mk mk mk mk en mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk mk ru mk mk mk mk ru ru ru mk bg mk mk mk mk ru mk ru ru ru mk mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr hbs_cyr ru mk mk bg mk mk ru mk ru ru bg mk hbs_cyr mk mk mk mn mk hbs_cyr mk hbs_cyr mk ru hbs_cyr mk mk mk mk mk mk mk hbs_cyr mk mk hbs_cyr mk mk bg mk hbs_cyr ru mk bg mk mk ky mk mk ky ru mk mk ru hbs_cyr hbs_cyr uk
Вести - Вовед во машинска обработка
Копродукција на Ужан трговија (Шангај), ООД
Капацитет за истражување и развој
Услуга за изработка на лимови
Додатоци за обработка на делови за вртење од месинг прилагодено
Прилагодени делови за машини за обработка на електропластирани месинг
Прилагодена механичка опрема за обработка на месинг делови
ЦПУ вртење на јаглероден челик
Кинески производител cnc обилни делови од јаглероден челик
Прилагодена опрема за обработка на делови за вртење на механички јаглероден челик
ЦПУ вртење од не'рѓосувачки челик
Прилагодени полирани делови за мелење од месинг додатоци за обработка
Прилагодени делови за машини за обработка на мелеви за мелење со поплавка
ЦПУ мелење од не'рѓосувачки челик
Прилагодени делови за машини за обработка на мелење од не'рѓосувачки челик
ОЕМ нерѓосувачки челик делови за обработка на ЦПУ за делови за машински тезги
ЦПУ мелење јаглероден челик
Кинески производител cnc обилни делови од јаглероден челик
Делови за машини за обработка на мелење од јаглероден челик
ОЕМ делови за мелење на јаглероден челик за индустриска обработка
Свиткување на делови од лим
Делови за свиткување метални лимови
ОЕМ делови за свиткување метални лимови
Ласерско сечење на делови од лим
Делови за ласерско сечење на лим
Висококвалитетни делови од ласерско сечење на OEM лим
ОЕМ делови за ласерско сечење на лим
Полирање на делови од лим
Делови за полирање на лим делови
Печат на лимски делови
Делови за печат на лим
Заварување на делови од лим
Прилагодени делови за заварување на лим
Прилагодени фалсификувани делови со топла екструзија
OEM топла екструзија фалсификувани делови
ОЕМ вентил и фитинг
Делови за ковање јаглероден челик
Прилагодени фалсификувани делови од јаглероден челик
ОЕМ ковани делови од јаглероден челик
Делови од не'рѓосувачки челик
Прилагодени фалсификувани делови од не'рѓосувачки челик механички делови
Механички делови за фалсификувани делови од не'рѓосувачки челик
Прилагодени делови од кастинг од месинг
Лиење легура на алуминиум
Лиење алуминиумски легури кастинг
Делови за истиснување од алуминиумски профил
6016 Делови за обработка на ЦПУ во термичка обработка на легури на алуминиум
Екструдирани делови од радијатор од легура на алуминиум
Делови за обработка на анодизирана легура на алуминиум
Црна анодизирана 6061-T6 делови за обработка на CNC алуминиумска легура
Цртеж на екструдирани делови од алуминиумска легура
Обработени делови изработени од електропластирана легура на алуминиум
Полирани делови за обработка на врата и прозорец од алуминиумска легура
Вовед во машинска обработка
Вовед во машинска обработка
Механичката обработка е честа и сеопфатна категорија на процеси. Механичката обработка спомената овде се однесува конкретно на методите за обработка што се користат при третман на површински ефект. Има делумно преклопување со механичката обработка во „Процесот на формирање“ и треба да обрнете внимание на разликата.
Постојат многу видови на обработка. Традиционалните методи на обработка не се ништо друго освен вртење, мелење, планирање, мелење, удирање, сечење, дупчење, итн. Повеќето од овие традиционални методи постепено се интегрираат и се повторуваат од модерните прецизни центри за обработка на ЦПУ. Некои нови технолошки средства постепено се збогатуваат. Просторот на оваа книга е ограничен, така што нема да ги набројам сите тука. Јас само ќе ги извлечам техниките вклучени во дизајнерската практика од страна на дизајнерите, како што се пескарење, исцртување на жица, полирање, печат и валање.
Карактеристиките на обработката може да се сумираат како: голема брзина, висока ефикасност и висока прецизност.
За различни методи на обработка, нивните соодветни карактеристики се прикажани во следната табела:
Може да биде произволно избрана помеѓу различна грубост, за да се добие различна грубост на површината на работното парче
Може да ја намали грубоста на површината на работното парче и да добие мазна површина или сјај на огледало
Може да обработи какви било проводни материјали со висока цврстина, висока цврстина, висока цврстина, висока кршливост и висока чистота; нема очигледна механичка сила за време на обработката и е погодна за обработка на работни парчиња со ниска цврстина и фини конструкции
Не само што може да ја смени оригиналната механичка шема или површински недостатоци, добро да ги покрие механичките обрасци и дефектите на стегањето на мувла во производството, туку има и добар ефект на декорација на изгледот
Проводни материјали како метали
Метал, акрилик, компјутер, ПЕТ, стакло
Пескарење е процес што користи компримиран воздух или вода за да управува со тврди честички за да ја погоди површината на работното парче на дистрибуиран начин за да се постигне чистота или грубост. Функционалните цели, како што се отстранување на 'рѓа, слој за лупење, чистење, итн. Нема да се дискутираат овде. Примената во технологијата на изглед главно се дискутира тука. Општиот процес на пескарење се користи за да се направи површина мат / мат / песок.
Пескарење може да се примени на површината на скоро сите работни парчиња, вклучувајќи пластика, метали, стакло, керамика, итн., Но, најмногу се користи во масовно производство е појавата на пескарење на метални работни парчиња, особено производи од не'рѓосувачки челик и алуминиум.
Цртежот со жица е скоро еден од најчестите процеси на украсување метал. Процесот на цртање може да се види на метали, особено на не'рѓосувачки челик, керамика и пластични материјали.
Drawingичаното цртање опфаќа физичко мелење, гравирање со ЦПУ и ласер, итн. Ефектите постигнати со различни методи на обработка се исто така многу различни, а цената е исто така различна.
Тркалањето, исто така наречено квичење, е многу стар процес. Нож за завиткување се користи за додавање на релјефни обрасци на прав или мрежен вид на површината на цилиндрични метални работни парчиња за да се зголеми триењето и да се олесни работата. Меѓутоа, со потребите на естетиката на јавноста, естетиката на процесот постепено се зголемува, а декоративната функција на некои производи е поголема од практичната.
CNC гравура е употреба на CNC за вртење и гравирање на површината на работното парче. Произведените обрасци со четки и ЦД-а се чисти, уредени и редовни. Оваа книга се нарекува процедурална текстура. Покрај тоа, врежани текстури со ЦПУ можат да ја контролираат и длабочината за да создадат релјефни ефекти.
Полирањето се однесува на употреба на механички, хемиски или електрохемиски ефекти за да се намали грубоста на површината на работното парче за да се добие светла и мазна површина. Тоа е употреба на алатки за полирање и абразивни честички или други средства за полирање за модифицирање на површината на работното парче.
Механичкото полирање е метод на полирање кој се потпира на сечење и пластична деформација на површината на материјалот за да се отстранат полираните конвексни делови за да се добие мазна површина. Општо земено, се користат стапчиња од маслени камени, волнени тркала, шкурка и сл., А главните се рачните операции.
Ултра-прецизниот метод на полирање може да се користи за високи барања за квалитет на површината. Ултра-прецизно полирање е употреба на специјални абразивни алатки, кои се притискаат на обработената површина на работното парче во течност за полирање што содржи абразиви за голема ротација. Користејќи ја оваа технологија, може да се постигне грубост на површината од Ra0,008um, што е најголемо меѓу различните методи на полирање. Овој метод често се користи во калапи за оптички леќи.
Течноста за полирање се потпира на течна течност и абразивни честички што течат со голема брзина и ги мие површината на работното парче за да се постигне целта на полирањето. Најчесто користени методи се: обработка на абразивен млаз, обработка на течен млаз, хидродинамичко мелење и така натаму.
Хидродинамичкото мелење се придвижува од хидрауличен притисок за да се направи течниот медиум што носи абразивни честички да тече напред и назад низ површината на работното парче со голема брзина. Течниот медиум главно е направен од специјални соединенија со добра проточност под помал притисок и измешан со абразиви. Абразивите можат да бидат изработени од силициум карбид во прав.
Магнетно мелење и полирање
Магнетно абразивно полирање е да се користат магнетни абразиви за да се формираат абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работното парче. Неговите предности се висока ефикасност на обработката, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добрите услови за работа. Користејќи соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1um.
Време на објавување: 25.09-2020
1-ви кат, зграда 38, бр.500 патот henенканг, област insиншан, Шангај
+86 (021) 5722 2997
Кои се предностите од користењето на различните ...
Кои се техничките точки на прецизно ...
Десет фактори кои влијаат на обработката се ...
Вовед во машинска обработка
Кои индустрии се опрема за школка ...
За повеќе информации и понуди за производи, слободно испратете ни го вашето барање по е-пошта и ќе ги добиете нашите повратни информации во рок од 24 часа.
© Авторски права - 2010-2020: Сите права се задржани.