fa fa fa fa fa fa ar fa fa fa ar mzn fa fa fa fa fa fa ar fa fa fa ar mzn fa eu en fa fa fa fa fa fa en fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa en fa fa en fa fa en fa fa fa fa ar fi fa war ar fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa azb fa ar en eu en de fa en fa
تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین و آسان ترین روشهایی است که برای شکل دادن پلیمرها، استفاده می شود به طور کلی نوعی ریخته گری محسوب می شود که موادی ذوب شده مثل فلزات و شیشه که معمولا پلاستیک هستند با فشار به درون قالب تزریق میشود.
برای این کار نیاز به دستگاه تزریق پلاستیک داریم. بعد از تولید پلاستیک دستگاه تزریق پلاستیک به بازار آمد تا بتوان به آسانی مواد اولیه پلاستیکی را به شکل که دوست داریم در بیاوریم. تزریق پلاستیک بهترین روش ایجاد محصولات پلاستیکی می باشد. تزریق پلاستیک در ساخت اشیای زیادی از قبیل صنایع مربوط به بسته بندی، روش کش سیم های برق و تلفن، درب باطری مایعات، قطعات و وسایل نقلیه، اسباب بازی ، میز و صندلی، جعبه و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
مهم ترین مواد اولیه پلاستیک شامل مواد زیر می باشد:
تزریق پلاستیک ABS مدلی است که قالب ریزی و سازه در آن یک انتخاب بزرگ است زیرا نسبتاً ارزان است و همچنین دارای مقاومت زیاد در برابر شکستگی می باشد . سوالی که پیش می آید این است که چرا از تزریق پلاستیک ABS استفاده می شود دلایل زیادی دارد چون یکی از مواد مورد استفاده در این مدل، اکریلنیتریل استایرن بوتادین است که ماده ای شناخته شده برای استحکام و ضربه بالا است و در برابر خراش مقاوم می باشد . ABS دارای دمای ذوب پایین می باشد و ماده ارزان است.
مزایای استفاده از قالب تزریق پلاستیک ABS :
• هزینه (در توضیحات قبلی اشاره شد که این مدل ارزان است)
• قابل رنگ آمیزی
• نسبت به وزن قدرت زیادی دارد
• محصول نهایی از قدرت و سفتی بیشتری برخوردار است
قطعات قالب گیری ABS در طیف گسترده ای از صنایع مثل تولید، پزشکی، خودرو و دریایی مورد استفاده قرار میگیرد. ABS برای برنامه های کاربردی غدایی اصلاٌ توصیه نمی شود.
تزریق پلاستیک HIPS با تاثیر بالای پلی استایرن می باشد. همه کاره ، اقتصادی و مقاوم در برابر انواع ضربات پلاستیکی است. خواص استفاده از تزریق پلاستیک HIPS ، تاثیر و حفظ قدرت زیاد در برنامه های کاربردی، قابل بازیافت می باشد، می توان رنگ کاری کرد، چسب و بست مونتاژ، به راحتی در انواع مدل های هندسه استفاده می شود. کاربرد مهم و اصلی تزریق پلاستیک HIPS در نگهداری ظرف ها و ورق ها است.
تزریق پلاستیک پلی پروپیلن (PP):
تزریق پلاستیک پلی پروپیلن که به آن pp می گویند. در قسمت طراحی محصولات کاربرد زیادی دارد و در زمینه تولید و بسته بندی استفاده می شود، پلی پروپیلن ها از خانواده ترموپلاست هستند یعنی وقتی به آنها گرم می خورد نرم تر میشوند.
خواص تزریق پلی پروپیلن (PP):
1- کم بودن قیمت ها 2- خصوصیت ترکیب شدن فلزاتی همچون هسته و بوش های فلزی در موقع تزریق 3- امکان ساخت کامپوزیت با ویژگی ترکیب شدن موادی همچون خاک اره 4- تولید اسباب بازی و وسایل سرگرمی برای کودکان چرا که این مواد اصلا هیچگونه سمی در خود ندارند و خطرناک نیستند.
تزریق پلاستیک پلی استایرن :
پلی استایرن پلاستیک سخت و نسبتاً ارزان است و به علت ویژگی های خاص آن و کم بودن هزینه ساخت امروزه کاربردی زیادی دارد مثلا ظروف یکبار مصرف غذایی ، لیوان های یکبار مصرف از پلی استایرن ساخته شده اند و از خصوصیات آن رنگ بسیار عالی، سختی، شفافیت است. کاربرد ویژه پلی استایرن معمولاً موارد اکسترود شده و تولید شده با قالب گیری تزریقی است. پلی استایرن در قالب بلوک و ورقه در کاربردهای الکتروشیمیایی و لنزها مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای پلی استایرن :
عایق مناسب است، در برابر مایعات و آب مقاومت عالی دارد.
معایب پلی استایرن :
ضعف پلی استایرن شکستگی آن است، پایداری پایین در برابر نور UV، اشتعال پذیر است ( که اشتعال پذیری آن با ترکیب هالوژن بهتر می شود)
اکستروژن PVC روشی پر استفاده که برای شکل دهی پروفیل ها از مواد پلاستیکی هست. اکسترودها را به دو نوع تک مارپیچ و دو مارپیچ تقسیم می شوند. اکسترودر تک مارپیچ انعطاف پذیری خوب و بالایی دارد و تجزیه تحلیل درونی آن آسان تر است. اکسترودر دومارپیچ متناسب با جهت چرخش و وضعیت استقرار دو مارپیچ به یکدیگر، می تواند انواع گوناگون مارپیچ از قبیل مارپیچ با حرکت هم سو و معکوس، شانه ای ،غیرشانه ای و مارپیچ نوع شانه ای را تشخیص دهد
حضور در شانزدهمین نمایشگاه بین المللی ایران پلاست
دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.
اين سازمان در سال 1372 در زمينه ساخت قالب هاي پلاستيك با امكانات محدود و به صورت شخصيت حقيقي توسط آقاي سيد مجيد مير فخار شروع بكار نمود و در سال 1373 موفق به دريافت مجوز بهره برداري از وزارت صنايع در رشته قالبسازي گرديد ، در ادامه با توجه به صلاحيتهاي فني و تخصصي در سال 1382 از فرمانداري تهران مجوز توليد مصنوعات پلاستيكي را اخذ نمود و در سال 1387 تحت عنوان شركت صنايع كوشاپلاست فخار به صورت شخصیت حقوقی به ثبت رسید.