fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa ar ar fa fa ar fa fa fa fa fa mzn id fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa ar ar fa fa ar fa fa fa fa fa mzn fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa ar ar fa fa ar fa fa fa fa fa mzn en ru fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa azb fa fa es fa my en fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa ar fa fa ar fa fa fa fa fa mzn en
لوله استیل لوله های توخالی و طولانی هستند که برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها با دو روش مشخص ساخته می شوند که منجر به تولید لوله های جوشکاری شده یا بدون درز می شود. در هر دو روش، ابتدا فولاد خام به خط تولید شارژ می شود.
معرفی و بررسی لوله استیل
لوله استیل لوله های توخالی و بلندی هستند که برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند و منجر به تولید لوله های جوشکاری شده یا بدون درز می شود. ابتدا فولاد خام به خط تولید شارژ می شود. سپس با کشش فولاد به لوله ای بدون درز یا منطبق کردن لبه ها بر یکدیگر و مهر و موم آنها با جوشکاری، به لوله تبدیل می شود.
اولین روش های تولید لوله استیل در اوایل دهه ۱۸۰۰ معرفی شد و آنها بطور پیوسته به فرایندهای مدرنی که امروزه استفاده می کنیم تبدیل شده اند. هر ساله میلیون ها تن لوله استیل تولید می شود. تطبیق پذیری آن باعث می شود پرمصرف ترین محصول تولید شده در صنعت فولاد و صنایع وابسته باشد.
لوله استیل در مکان های مختلفی یافت می شود. با توجه به ساختار قوی این نوع لوله، از آنها در زیر زمین برای انتقال آب و گاز در سراسر شهرها استفاده می شود. این محصول همچنین در ساخت و سازها برای محافظت از سیم و کابل های برق به کار می روند. در حالی که لوله استیل قدرت بالایی دارد، اما می تواند سبک نیز باشد. این امر باعث می شود تا برای مواردی مانند ساخت قاب دوچرخه نیز مناسب باشند. از کاربرد های دیگر لوله های فولادی می توان به اتومبیل، واحدهای تبرید، سیستم های گرمایش و لوله کشی و سیستم های روشنایی گذرگاه ها اشاره نمود.
لوله شاپ ارائه دهنده انواع لوله کاروگیت، لوله پلی اتیلن، مخزن های سپتیک تانک و منهول در صنعت تصفیه آب و فاضلاب
از لوله استیل معمولاً برای خطوط لوله که با فشار ۱۰۰ PSIG یا بیشتر ماندگاری دارند، استفاده می شود. لوله استیل در برابر فشارهای بالا مقاومت نموده، دارای دوام بوده و چرخه عمر نسبتا طولانی دارند. از لوله های فایبرگلاس، پی وی سی یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) در موارد خاص برای خطوط لوله جمع آوری گاز با فشار کم استفاده می شود. اجزای خط لوله شامل موارد زیر است: لوله ها، شیرها، اتصالات و تجهیزات جانبی مانند اندازه گیری، پمپ ها و کمپرسورها.
کاربرد های معمول شامل مخازن و ظروف برای انواع زیادی از مایعات و جامدات است:
تجهیزات پردازش غذا، به ویژه در تهیه مالت جو، فرآوری شیر. در تجهیزات لبنیاتی مانند شیردوش، ظروف، هموژنایزر، دستگاه های ضدعفونی کننده و مخازن ذخیره سازی و حمل و نقل از جمله لوله کشی، شیرآلات، کامیون های شیر و واگن های راه آهن بسیار مناسب و کاربرد دارد.
انواع لوله استیل بر اساس شکل
لوله استیل درزدار (جوش کاری)
هر دو کاربرد متفاوتی دارند. لوله های بدون درز به طور معمول وزن کمتری داشته و دیواره های نازک تری دارند. از آنها برای دوچرخه و انتقال مایعات استفاده می شود. لوله های درز دار سنگین تر، سخت، محکم تر و سازگاری بهتری دارند. از آنها برای مواردی چون حمل و نقل گاز، مجرای برق و لوله کشی استفاده شده و به طور معمول، در مواردی است که لوله تحت فشار زیادی قرار نگیرد.
ویژگی های لوله استیل
● مقاوم بودن در برابر خوردگی در انواع شرایط آب و هوایی
● تغییر رنگ و شکلی ندارد
● مقاومت در برابر دماهای مختلف
برای بررسی مبحث لوله استیل و نحوه نام گذاری آن ها امروزه قیمت ها و گواهینامه های مربوط به لوله های استیل را که مشاهده می کنید، هم به استاندارد AISI و هم به SEA اشاره می کنند. غالباً، این موارد دقیقاً از هم تفکیک نمی شوند. به عنوان مثال، موارد استفاده از فولاد ضد زنگ ۳۱۷ l، AISI 317 یا SAE 317 را مشاهده خواهید کرد. سیستم AISI همچنین از یک پیشوند حرفی استفاده می کند که بیان کننده این مطلب است که کدام یک از مراحل ساخت فولاد استفاده شده است. به عنوان مثال، حرف E به معنی فولاد کوره قوس الکتریکی بود. حرف C قبل از عدد به معنی ساختن فولاد در کورهای با قلب باز بود و هنگامی که از حرف L استفاده شد، این بدان معنی است که سرب نیز به ترکیبات اضافه شده است.
در استاندارد فولاد کربنی و آلیاژی، یک عدد چهار رقمی وجود دارد. رقم اول عنصر اصلی آلیاژ را نشان می دهد. مورد دوم به مجوز ثانویه اشاره دارد. دو رقم آخر می گوید که مقدار کربن در مخلوط چقدر است. به عنوان مثال، اگر اشاره ای به فولاد ۱۰۵۰ می بینید، این فولاد کربنی با ۵۰/۰ درصد وزنی کربن است. در حالتی دیگر فولاد ضد زنگ سه رقمی است. سری ۲۰۰ شامل کروم-نیکل-منگنز آستنیتی است. اینها از فولاد ضد زنگ هدف کلی هستند. سری ۳۰۰ بسته به مواد افزودنی دارای تعدادی اهداف مختلف است. نوع ۳۰۲ مقاومت در برابر خوردگی بالا، به علاوه مقاومت بسیار دارد. نوع ۳۰۴L با نوع ۳۰۴ متفاوت است زیرا محتوای کربن کمتری دارد تا قابلیت جوش بیشتری داشته باشد. نوع ۳۱۷ دارای سطح بالاتری از نیکل و کروم است. نوع L کربن کمتری دارد.
مواد تشکیل دهنده لوله استیل
ماده اولیه در تولید لوله استیل فولاد است. فولاد در درجه اول از آهن تشکیل شده است. فلزات دیگری که ممکن است در این آلیاژ وجود داشته باشند عبارتند از آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل کننده گاهی در طول تولید استفاده می شوند. در حالی که هنوز و در واقع بخشی از محصول نهایی نیست، از اسید سولفوریک در یکی از مراحل مرحله تولید برای تمیز کردن لوله استفاده می شود.
فرآیند ساخت لوله استیل
برخی مشخصات لوله استیل را می توان در طول تولید کنترل کرد. به عنوان مثال، قطر لوله اغلب بسته به نحوه استفاده اصلاح می شود. این قطر می تواند از لوله های کوچکی که برای ساختن سوزن های پوستی است تا لوله های بزرگی که برای انتقال گاز به سراسر شهر استفاده می شود، متغیر باشد. ضخامت دیواره لوله نیز قابل کنترل است. اغلب نوع فولاد نیز بر مقاومت و انعطاف پذیری لوله تأثیر می گذارد. از دیگر مشخصات قابل کنترل می توان به طول، مواد پوشش و پایان نهایی اشاره کرد.
وقتی کربن به آهن اضافه می شود که به خودی خود ترکیب نسبتاً ضعیفی است، فولاد ایجاد می شود. در صنعت مدرن، کربن برجسته ترین ماده افزودنی به مواد آهنی است، اما عناصر آلیاژی از همه نوع رایج است. طبق استاندارد موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI)، مواد آهنی به عنوان فولاد کربن تعیین می شود که ترکیب اصلی آن شامل بیش از ۱.۶۵ درصد منگنز، ۰.۶۰ درصد سیلیسیم و ۰.۶۰ درصد مس باشد و حداقل محتوای آن برای سایر مواد تعیین نشده باشد.
به طور کلی، عناصر آلیاژی باعث می شوند که فولادها در برابر ضربه یا تنش مقاومت بیشتری داشته باشند. در حالی که متداول ترین عناصر آلیاژی شامل نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلیکون و مس است، از بسیاری دیگر مواد در تولید فولاد استفاده می شود. ترکیبات بی شماری از آلیاژها و غلظت ها در صنعت وجود دارد که هر ترکیب برای دستیابی به کیفیت های خاص طراحی شده است. در فولاد ضد زنگ هیچ ترکیبی از عناصر آلیاژی و آهن وجود ندارد که باعث شود فولاد ضد زنگ همان چیزی باشد که هست. در عوض، فولاد ضد زنگ به این واقعیت اشاره دارد که محصولات تولید شده از آن زنگ نمی زند
خوردگی کم: فولاد ضد زنگ سرعت خوردگی کمی دارد. این فلز حتی در زمانی که آب به طور مداوم در داخل لوله ها باشد، سالها ظاهر بدون زنگ زدگی خود را حفظ خواهد کرد. بعید به نظر می رسد که این فلز در برخورد با آب خراب شود و  هیچ گونه آلودگی به وجود نمی آورد.
ظاهر جذاب: لوله استیل ضد زنگ جذاب بوده و مانند دکوراسیونی مدرن و براق به نظر می رسند. می توان لوله استیل ضد زنگ را در داخل ساختمان به جای یک لوله پلاستیکی در معرض دید قرار داد و به زیبایی تزئینی اتاق افزود.
اندازه های متنوع: لوله استیل بسیار کارآمد است و می توان از لوله های ساخته شده از فولاد با قطر کمتر از لوله های ساخته شده از مواد دیگر استفاده کرد. سرعت سیال نسبت به جرم برای لوله استیل ضد زنگ در هر قطر بسیار بیشتر از بسیاری از مواد دیگر است. این رویه می تواند در هزینه ساخت لوله ها صرفه جویی کند بدون اینکه میزان جریان را کاهش دهد.
قوی بودن: لوله استیل قوی است و در برابر عوامل آسیب رسانی که می تواند لوله های دیگر را خراب کند، مانند ریشه درخت، خطای انسانی و شرایط شدید آب و هوایی مقاومت می کند.
قابل بازیافت: برخلاف لوله های پلاستیکی، لوله استیل ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است. هنگامی که دیگر به لوله ها نیازی نیست، می توان آنها را ذوب کرده و دوباره به سایر قطعات فلزی قابل استفاده در صنایع دیگر تبدیل کرد.
آیا لوله استیل جذب آهنربا می شود
معمولاً مردم تصور می کنند آهنربا لوله استیل ضد زنگ را جذب می کند، موافقان و مخالفان آن و صحت آن را به چالش کشیده اند. اگر غیر از مغناطیس را جذب نمی کند، فکر می کنیم ماده خوب و اصلی است. در مقابل، اگر جذب کننده مغناطیسی است، آن را اصل نمی دانند در حقیقت، این یک روش کاملاً یک طرفه و غیرواقعی برای تشخیص اشتباهات است.
انواع مختلفی از لوله های فولاد ضد زنگ وجود دارد که می توان آنها را با توجه به ساختار در دمای اتاق به چند دسته تقسیم کرد:
۱) نوع آستنیتی: مانند ۳۰۴، ۳۲۱، ۳۱۶، ۳۱۰ و غیره.
۲) مارتنزیت یا فریت: مانند ۴۳۰، ۴۲۰، ۴۱۰ و غیره.
آستنیت غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف است، مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است.
مقاومت و ماندگاری لوله استیل
چرا لوله استیل از مواد دیگر بهتر است؟
اگرچه دلایل زیادی وجود دارد که لوله استیل بهترین انتخاب برای پروژه هاست، اما استفاده از آنها نسبت به سایر مواد مزیت هایی دارد.
مقاومت لوله استیل بسیار بیشتر از لوله های ساخته شده از مواد دیگر است. حتی بدون استفاده از سایر مزایای استفاده از آنها، مقاومت لوله استیل آن را به بهترین گزینه برای اکثر پروژه ها تبدیل کرده است. ویژگی استحکام آن را قادر می سازد تا در برابر لرزش ها، ضربه و فشار بالا مقاومت کند. بر خلاف سایر فلزات، فولاد در شرایط شدید به جای شکستن خم می شود و به جلوگیری از نشت کمک می کند.
قابلیت ماشین کاری و جوش پذیری
لوله استیل جوش کاری شده لوله ای ست که سطح آن دارای اتصال است. محصولات لوله استیل جوش داده شده به طور گسترده ای در دیگ های بخار، اتومبیل، کشتی سازی از فولاد سبک ساختاری در درها و پنجره ها، مبلمان، ماشین آلات کشاورزی، داربست، کانال های سیم کشی، قفسه بندی، ظروف و غیره استفاده می شود که می تواند نیازهای مشتری را برآورده نماید. مشخصات خاص لوله جوش داده شده را می توان با توجه به نیاز کاربر پردازش و برآورده کرد. لوله های جوش داده شده برای انتقال آب، فاضلاب، گاز، هوا، گرمایش، بخار و سایر مایعات کم فشار و سایر مصارف به کار می روند.
فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ از نوع آستنیتی فولاد ضد زنگ سری T 300 است. حداقل ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل همراه با حداکثر ۰.۰۸٪ کربن دارد و به عنوان یک آلیاژ آستنیتی کروم-نیکل تعریف می شود. درجه ۳۰۴ ضد زنگ استاندارد “۱۸/۸” است که احتمالاً در تابه ها و ابزارهای آشپزی خواهید دید.
برخی از خصوصیات آن عبارت است از:
– قابلیت شکل دهی و جوشکاری
– مقاومت در برابر خوردگی / اکسیداسیون به لطف محتوای کروم
– کیفیت نقاشی عمیق
– مقاومت بسیار عالی، حتی تا دمای کریونژیک که به عنوان دمای بسیار پایین تعریف می شود
– سهولت در نظافت، ساخت و زیبایی ظاهری
گرید ۳۰۴L نسخه کم کربن ۳۰۴ است. درجه ۳۰۴H با محتوای کربن بالاتر در دمای بالا کاربرد دارد.
این برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی خانگی و تجاری استفاده می شود، این یکی از آشنا ترین و بیشترین استفاده از آلیاژهای موجود در خانواده فولاد ضد زنگ است.
درجه ۳۱۶ درجه استاندارد تحمل مولیبدن است که از نظر اهمیت ۳۰۴ در بین فولادهای ضد زنگ آستنیتی در درجه دوم است. لوله استیل ۳۱۶ خاصیت مقاوم در برابر خوردگی کلی نسبت به درجه ۳۰۴، به ویژه مقاومت بالاتر در برابر حفره ها و خوردگی شکاف در محیط کلرید، می دهد.