fa ru fa fa en ar fa fa fa fa ar fa fa fa fa fa ar ar fa mzn fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa en fa en fa en fa en fa en fa en fa en fa azb fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa ru en fa fa fa fa fa fa en fa fa fa fa
در  شکل  دهی  پلیمرها،  هر  فرآیندی  مقتضیات  خود  را  دارد  که  متناسب  با  آن،  باید  ماده  اولیه  مناسب  انتخاب  شود.  فرآیند  قالبگیری  دورانی  نیز  از  این  قاعده  مستثنی  نیست.  برای  انتخاب  پلیمر  مناسب برای تانکر آب پلاستیکی  که  قالبیت  استفاده  در  فرآیند  قالبگیری  دورانی  را  داشته  باشد، باید  به  نکات  زیر  توجه  کرد:
ماده مورد  استفاده  باید  از  پایداری  حرارتی  (thermal  stability)  مناسبی  برخوردار  باشد  تا خواص  آن  حین  فرآیند  اختلاط  مذاب  (melt  compounding)،  آسیاب  کردن  و  همچنین  زمان  طولانی  فرآیند  قالبگیری  دورانی  افت  نکند.  بیشتر  مواد  مورد  استفاده  در  این  فرآیند  با  آنتی  اکسیدان  (antioxidant)  پایدارسازی  میشوند  تا  چرخه های  حرارت  دهی  طولانی  مدت  حین  قالبگیری  دورانی  روی  خواص  محصول  تاثیر  منفی  نگذارد  و  محصولات  از  عمر  بالایی  (خصوصا  در  مورد  کاربری  در  فضای  آزاد)  برخوردار  باشند.
استحکام ضربه  (impact  strength)  مناسب  عموما  برای  کاربری  در  دماهای  پایین  اهمیت  حیاتی  دارد،  اما  برای  بیشتر  کاربریهای  عمومی  نیز  با  اهمیت  است.  عموما  این  انتظار  میرود  که  مواد  تا  دمای  -40°C  عملکرد  ضربه ی  مناسبی  داشته  باشند.
مقاومت در  برابر  ترک  خوردگی  ناشی  از  تنش  محیطی  (environmental  stress  crack  resistance)  یا  ESCR  توانایی  مقاومت  ماده  در  شرایطی  است  که  به صورت  طولانی  مدت  در  معرض  عوامل  ترک زا  قرار  بگیرد.  موادی  با  مقدار  ESCR  بالای  1000  ساعت  عموما  در  بازه ی  مورد  قبول  قرار  میگیرند.
استحکام خمشی  و  کششی  (flexural  and  tensile  strength)  باید    برای  کاربری  نهایی  قطعه ی  ساخته  شده  از  این  مواد  مناسب  باشد.  استحکام  مواد  ساخته  شده  از  پلاستیک های  مهندسی  مانند  پلی آمید  و  پلی کربنات  عموما  نسبت  به  پلیمرهای  با  کاربری  عمومی  بالاتر  است.
ازدیاد طول  تا  پارگی  (elongation  to  failure)  برای  بیشتر  کاربری ها  باید  بالا  باشد.
جریان آزادانه  پودر  و  خواص  انتقال  حرارتی  مناسب  تا  ماده  بتواند  به صورت  یکنواخت  و  با  سرعت  مناسب  در  حین  چرخه ی  حرارت دهی  در  قالب،  توزیع  شود.  جریان  نامناسب  پودر  روی  ظاهر  نهایی  و  ضخامت  قطعه  اثرگذار  خواهد  بود.
اگر تصویر خوانا نیست اینجا کلیک کنید
همزمان با تأیید انتشار نظر من، به من اطلاع داده شود.
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود.
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.
مجتمع پلاستیک طبرستان به‌ عنوان بزرگ‌ ترین تولیدکننده محصولات پلیمری در ایران، تمام تولیدات خود را از طریق بیش از 200 نمایندگی فعال در سراسر کشور به دست مصرف‌ کنندگان نهایی می‌رساند و امکان خرید مستقیم از کارخانه وجود ندارد.