fa ru fa fa en ar fa fa fa fa ar fa fa fa fa fa ar ar fa mzn fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa azb fa fa fa fa fa fa fa fa fa fa ru en fa fa fa fa fa fa en fa fa fa fa
قالبگیری دمشی اکستروژنی، قالبگیری دمشی کششی و قالبگیری دمشی تزریقی. قالبگیری دمشی تزریقی بین این سه روش بیشترین سهم را در تولید محصولات دارد و قالبگیری دمشی کششی و تزریقی
مروری بر قالب گیری دمشی
فرآیند قالبگیری سه فرآیند شکل دهی مهم ترموپلاستیک ها را در بر میگیرد:
قالبگیری دمشی اکستروژنی بین فرآیندهای شکل دهی مختلف،  بیشترین مصرفکننده ی پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است. رشد بازار قالبگیری دمشی برای HDPE نسبت به بازار بطری ها و سایر محصولات مشابه از سرعت بیشتری برخوردار است؛ به طوری که حدود 40 درصد HDPE تولیدی در قالبگیری دمشی مصرف میشود.
قالبگیری دمشی فرآیند تولید قطعات توخالی از طریق دمش یک لوله ی مذاب ترموپلاستیک است که اصطلاحا به آن پاریسان گفته می شود. تولید بشکه های بسته بندی و محصولات با حجم بالا با روش قالبگیری دمشی اکستروژنی انجام پذیر است. فرایند تولید محصولات چند لایه امکان استفاده از مواد اولیه ی مختلف در لایه های متفاوت را برای تامین ویژگی خاصی از قطعه فراهم می آورد که این نوع از ماشین ها، ماشین های قالبگیری دمشی کو اکستروژن نامیده می شوند. ماشین های قالبگیری دمشی کو اکستروژن بر اساس تعداد لایه ها، دارای سیستم های اکسترودر مجزا هستند که تنوع را در محصولات ارائه شده به همراه خواهند داشت.
تمام روش های فرایندی قالبگیری دمشی اساسا مراحل مشابه ی دارند که در ادامه به اختصار مراحل فرایند قالبگیری دمشی اکستروژنی آمده است:
تولید مذاب مواد اولیه:
در این فرایند مواد اولیه ی پلاستیکی، به یک سیستم اکستروژن تغذیه شده و در اثر دما و تنش ایجاد شده در حین چرخش مارپیچ، مواد اولیه ذوب شده و نهایتا به ناحیه ی کلگی اکستروژن انتقال می یابد.
این مرحله از فرایند شامل تشکیل یک روده ی مواد مذاب گرم از مواد اولیه ذوب شده است که اصطلاحا به آن پاریسان گفته می شود. پاریسان از انتهای دای بر اثر نیروی گرانش به سمت پایین جریان می یابد تا جاییکه طول پاریسان مواد مذاب با طول قالب قطعه ی مورد نظر یکسان گردد.
پاریسان گرم در بین دو نیمه ی قالب قرار گرفته سپس دو نیمه ی قالب به هم اتصال یافته و با گیره ی نگهدارنده محکم می گردد، پین هوای طراحی شده در درون روده ی گرم اعمال شده تا پاریسان به سوی دیواره ی داخلی قالب دمیده شود و مذاب پلیمری شکل قالب را به خود بگیرد تا زمانیکه قطعه شروع به سرد شدن می کند. بعد از خنک کاری دو نیمه ی قالب از هم باز شده و قطعه ی قالبگیری شده از قالب جدا می گردد.
اگر تصویر خوانا نیست اینجا کلیک کنید
همزمان با تأیید انتشار نظر من، به من اطلاع داده شود.
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود.
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.
مجتمع پلاستیک طبرستان به‌ عنوان بزرگ‌ ترین تولیدکننده محصولات پلیمری در ایران، تمام تولیدات خود را از طریق بیش از 200 نمایندگی فعال در سراسر کشور به دست مصرف‌ کنندگان نهایی می‌رساند و امکان خرید مستقیم از کارخانه وجود ندارد.