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Stabilität garantiert. Bei der stationären PROFI-Version der Blockbandsägen wird auf nichts verzichtet. Aus der komfortablen Kabine mit ergonomischer Bedienung wird mittels 2 Joysticks die gesamte Anlage stufenlos gesteuert.
Aufwendige Betonfundamente sind hier unnötig. Die stationäre Blockbandsäge ist meistens mit einem E-Motor ausgestattet. Es wird jedoch ein Dieselmotor verwendet, wo die Anschlussleistung nicht ausreicht. Das Gerät ist weiters mit verschiedenen Förderketten und Rollgängen automatisierbar.
Sicheres und komfortables Arbeiten. Die mitfahrende Kabine ermöglicht angenehmes und staubfreies Arbeiten in geräuscharmer Umgebung. Die gesamte Anlage wird mit Hilfe eines Bildschirms stufenlos über zwei Joysticks bedient. Zusätzlich gewährleistet die direkte Sicht auf die Schnittware eine ständige Qualitätskontrolle. Am Bildschirm kann, je nach gewünschter Schnittware, über verschiedene Programme auf einfache Weise die Höheneinstellung geändert werden. Der Baumstamm kann somit optimal ausgenutzt werden.
Für die Kabine bieten Resch & 3 zusätzlich noch verschiedene Ausstattungsmöglichkeiten: Heizung, Xenon– Außenbeleuchtung, Sitzheizung und Radio.
Länger Schneiden. An unsauberen Stellen im Rohmaterial Holz gewährleisten die beidseitigen Vorschneider dem Sägeblatt einen sauberen Ein- und Ausschnitt. Dadurch wird die Standzeit der Sägezähne enorm erhöht. Die beiden Vorschneider können einzeln angesteuert werden.
Alles in einem Arbeitsgang. Schon während des Schneidens kann jedes Brett automatisch auf das gewünschte Maß abgelängt werden. Bei Langholz können bereits die fertigen Längen abgenommen werden.
Als Option kann der hydraulische Querschneider um 90° abgedreht werden, sodass er auch als Längsschneider eingesetzt werden kann. Vor allem bei Laubholz kann damit der Kern gespaltet oder eine Seite besäumt werden. Die maximale Schnitttiefe des Querschneiders beträgt 80mm.
Präzis geführt. Die hydraulischen Druckführungen geben dem Sägeblatt zusätzlich noch eine bessere und sichere Führung. Damit sich das Sägeblatt nicht erwärmt, werden diese bei der Rückfahrt wieder entlastet. Der präzise Schnitt kann auch mit erhöhtem Vorschub erreicht werden. Beide Führungen können einzeln so nah wie möglich an den Baumstamm angesteuert werden.
Intelligent und praktisch. Während des ersten Schnittes wird der Stamm automatisch vermessen. Am Bildschirm werden die Daten in m³ angezeigt und gespeichert. Verschiedene Werte, wie z.B. Holzsorten, %- Anteil an Rinde, Kundendaten, usw., können eingegeben und ausgewählt werden. Am Ende des Arbeitstages wird die geleistete Arbeit übersichtlich zusammengefasst und kann am PC ausgedruckt werden.
Saubere Arbeit. Das Sägemehl wird in einem eigenen Behälter gesammelt, der bei Erreichen der Endposition automatisch entleert wird.
Große Arbeitshilfe. Um Qualitätsware zu schneiden ist es wichtig, dass nach jedem Schnitt die Holzqualität sichtbar ist und dass somit jedes einzelne Brett direkt abgenommen wird.
Der automatische Brettabnehmer macht es möglich: Je nach Gebrauch wird während der Rückfahrt automatisch jedes einzelne Brett, Kantholz oder Schwarte abgenommen und an der Seite der Maschine abgelegt.
Schnell umgerüstet. Beim Sägeblattwechsel wird von der Kabine aus der Druck an der Sägeblattspannung abgelassen und die Schutzhauben hydraulisch geöffnet.
Mühelos lässt sich das Sägeblatt abnehmen und wechseln. Innerhalb kurzer Zeit ist die Maschine wieder betriebsbereit.
Starke Hilfe. Der hydraulische Stammlader hebt das Holz auf die Geleiseanlage. Damit kann die Holzveredelung beginnen.
Spielerisch bewegen. Mit Hilfe der Wendeketten lassen sich Stämme verschiedener Größen und Formen sowie Kanthölzer und Bretter mühelos in die gewünschte Position drehen. Ebenso dienen die Wendeketten auch zum Auswerfen der geschnittenen Ware.
Richtig positioniert. Längsroller befördern den Stamm vor und zurück für eine optimale Nutzung der Einspannzangen. Der Stamm wird so gut fixiert.
Gut gesichert. Damit der Stamm in horizontaler Lage liegt, wird er mit den einzeln höhenverstellbaren Einspannzangen ausgerichtet und festgeklammert.
Mindesthöhe Einspannzangen: Eine zusätzliche Funktion positioniert die Einspannzangen auf Mindesthöhe. Ohne in die Einspannzangen zu sägen kann der letzte Schnitt auf 15mm gemacht werden.
Exakt 90°. Bei Kantholz, Lattenschnitt und Parallelware wird das Schnittgut in Winkelstellung gebracht. Eine zusätzliche Feineinstellung ist zum Schwenken des Kantholzes vorgesehen. Der Winkel kann damit bei Bedarf korrigiert werden.
Für die Sortierung der Schnittware ist es wichtig, dass die Seitenware von der Fertigware getrennt wird. Während mit den Wendeketten die Bretter seitlich abgelegt werden, transportieren die Auszugsrollen die Fertigware in Längsrichtung nach vorne.
Holz griffbereit. Der hydraulische Stammeinzug bringt das Holz auf den Stammlader. Mehrere Stämme können gleichzeitig aufgeladen werden.
Letzter Schritt. Der Brettauszug erleichtert das Transportieren der geschnittenen Ware zur Besäumkreissäge. Er kann von der Kabine oder vom Besäumer aus gesteuert werden.
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