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REOIL Transformatorölregeneration regeneriert Transformatoröle in einen neuwertigen Zustand, der die Anforderungen der Norm IEC 60422 erfüllt. Parameter, die das Alter des Öls im Transformator anzeigen, wie z. B. Säure, Tan Delta und Grenzflächenspannung, werden zusammen mit der Durchbruchspannung und dem Wassergehalt erheblich verbessert. Die Ölregeneration des REOIL-Transformators erfolgt vor Ort und kann an einem stromführenden Transformator durchgeführt werden.
Die FILOIL-Transformatorölaufbereitung garantiert, dass das Gesamtgasvolumen und der Wassergehalt gesenkt und der Durchbruchspannungswert erhöht werden, um den Anforderungen der IEC 60422 zu entsprechen. Alle Anlagen sind mobil und arbeiten vor Ort mit den Transformatoren. Alle Arbeiten können an und offline oder online Transformator ausgeführt werden. Der Transformator muss während der Ölverarbeitung nicht offline geschaltet werden. Unsere Einheiten bieten unterschiedliche Ölfluss- und Vakuumkapazitäten, sodass wir unseren Kunden immer die am besten geeignete Lösung anbieten können.
REOIL Transformatorölregeneration mit Entfernung von korrosivem Schwefel entfernt korrosive Schwefelverbindungen aus Transformatorölen. Schwefel sowie elementarer (freier) Schwefel (klassifiziert als S8) werden entfernt, damit behandeltes Transformatoröl den Normen IEC 62697-1 (DBDS) und IEC 62535 entspricht. Die Entfernung von korrosivem Schwefel erfolgt vor Ort und kann an einem stromführenden Transformator durchgeführt werden. Während des Schwefelentfernungsprozesses wird das Öl ebenfalls vollständig regeneriert.
Ekofluid-Vermietungen bieten eine breite Palette an Anlagen, die für die Transformatorölverarbeitung geeignet sind. Die Anlagen sind sowohl für Kurzzeitmieten als auch für Langzeitmieten erhältlich. Dies ist eine einzigartige Gelegenheit für Kunden mit kurzfristigen Anforderungen oder für Kunden, ihre derzeitigen Kapazitäten vorübergehend zu erhöhen, ohne die Anschaffungskosten der Anlage tragen zu müssen.
Lagerung und Handhabung von Öl
Ekofluid bietet derzeit verschiedene Optionen für Kunden, die nach Transformatoröllagerdiensten suchen. Wir bieten verschiedene Lagermöglichkeiten sowohl vor Ort als auch außerhalb an. Unser Tanklager bietet Lagertanks mit großer Kapazität, die für die Kurzzeit- oder Langzeitlagerung verfügbar sind. Wir garantieren, dass die Qualitätsparameter des gelagerten Öls während der Lagerzeit gleich bleiben.
Die Transformatorölaufbereitungsanlage FILOIL 24000 ist unser Spitzenmodell mit hervorragender Leistung, das für große Leistungstransformatoren geeignet ist. Sein Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Anlagen sind stationär oder mobil konstruiert und können an Offline- oder Online-Transformatoren arbeiten.
Die Transformatorölaufbereitungsanlage FILOIL 6000 ist unser vielseitigstes Modell der Mittelklasse, das für mittelgroße Leistungstransformatoren geeignet ist. Ihr Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Anlagen sind stationär oder mobil konstruiert und können an Offline- oder Online-Transformatoren arbeiten.
Die Transformatorölaufbereitungsanlage FILOIL 3000 ist die optimale Lösung, wenn Sie eine kompakte Größe und dennoch eine schnelle Leistung benötigen. Ihr Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Anlagen sind stationär oder mobil konstruiert und können an Offline- oder Online-Transformatoren arbeiten.
Die Transformatorölaufbereitungsanlage FILOIL 1500 ist das sehr kompakte Modell unserer FILOIL-Reihe, das sich am besten für kleine Leistungstransformatoren eignet. Sein Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Analgen sind stationär oder mobil konstruiert und können an Offline- oder Online-Transformatoren arbeiten.
Die Transformatorölaufbereitungsanlage FILOIL 500 ist unser kleinstes Modell unserer FILOIL-Reihe, das sich am besten für sehr kleine Leistungstransformatoren eignet. Ihr Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Anlagen sind stationär oder mobil konstruiert und können an Offline- oder Online-Transformatoren arbeiten.
Die Transformatorölreinigungsanlage ECOIL 2000 ist die optimale Lösung, wenn Sie eine kostengünstige Ölverarbeitung mit ausgewogener Leistung benötigen. Ihr Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Anlagen werden in einer fixen Konfiguration gebaut und sind ab Lager für den sofortigen Versand verfügbar.
Die Transformatorölreinigungsanlage ECOIL 5000 ist die optimale Lösung, wenn Sie eine kostengünstige Ölverarbeitung mit ausgewogener Leistung benötigen. Ihr Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Anlagen werden in einer fixen Konfiguration gebaut und sind ab Lager für den sofortigen Versand verfügbar.
Die Transformatorölreinigungsanlage ECOIL 8000 ist die optimale Lösung, wenn Sie eine kostengünstige Ölverarbeitung mit ausgewogener Leistung benötigen. Ihr Hauptzweck ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und festen Partikeln aus mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern. Die Anlagen werden in einer fixen Konfiguration gebaut und sind ab Lager für den sofortigen Versand verfügbar.
Die REOIL-Transformatoröl-Regenerationsanlage regeneriert gealterte Transformatoröle in einen neuwertigen Zustand, der die Anforderungen der Norm IEC 60422 erfüllt, und entfernt korrosiven Schwefel aus Transformatorölen. Ölregenerationsanlagen für REOIL-Transformatoren werden mit variabler Kapazität und Reaktivierungsfähigkeit für Sorptionsmittel gebaut. Die Anlagen sind stationär oder mobil konstruiert und können an Offline- oder Online-Transformatoren arbeiten.
Das Transformatoröl-Regenerationsmodul REOIL M ermöglicht die vollständige Erneuerung von gebrauchtem und altem Transformatoröl vor Ort, wobei die Anforderungen der Norm IEC 60422 sowie die Entfernung von korrosiven Schwefel erfüllt werden. Die Ausrüstung von REOIL M ist als Zusatzmodul für die Zusammenarbeit mit unseren FILOIL-Anlagen zur Transformatorölbehandlung konzipiert. Seine Funktion besteht darin, die Fähigkeiten unserer bestehenden FILOIL-Linie zu erweitern, damit die FILOIL-Anlagen gebrauchtes Transformatoröl vollständig regenerieren können.
Kompakte Regenerationsanlage für Transformatoröl
Die REOIL S-Transformatoröl-Regenerationsanlage regeneriert gealterte Transformatoröle in einen neuwertigen Zustand, der die Anforderungen der Norm IEC 60422 erfüllt, und entfernt korrosiven Schwefel aus Transformatorölen. Ölregenerationsanlagen für REOIL S-Transformatoren werden mit variabler Kapazität und Reaktivierungsfähigkeit für Sorptionsmittel gebaut. Die Anlagen sind stationär oder mobil konstruiert und können an Offline- oder Online-Transformatoren arbeiten.
Die Transformatorölfiltrierungsanlage FLOWOIL wurde spezielle für das Pumpen von Transformatoröl aus und in Transformatortanks, Öllagertanks und andere Arten von Behältern entwickelt. Es wurde speziell entwickelt, um beim Umpumpen von mineralischen Transformatorölen sowie natürlichen und synthetischen Estern von einem Behälter in ein anderen zu unterstützen. Das leichte Design und der subtile Rahmen machen es zu einer idealen mobilen Lösung.
Die Transformator-Vakuumanlage wurde in Verbindung mit unseren Transformator-Ölaufbereitungsanlagen FILOIL entwickelt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, während des Vakuumierungsprozesses eines Transformators ein vordefiniertes Vakuum zu erzeugen und aufrechtzuerhalten. Die Anlage kann auch als eigenständiges System verwendet werden, mit dem praktisch in jedem Behälter ein Vakuum erzeugt werden kann. Das leichte und dennoch robuste Design ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen.
Kabelölaufbereitungsanlage CABOIL wurde speziell zur Behandlung von Kabelisolieröl entwickelt. Sein Hauptzweck ist es, Feuchtigkeit, Gase und feste Partikel aus Kabelölen sowie natürlichen und synthetischen Estern zu entfernen. Die Anlage wurde speziell für die Arbeit mit Ölfässern und für kleinere Ölmengen entwickelt. Der Ausgabekopf wurde für die Arbeit mit Druckbehältern entwickelt.
REOIL Transformatorölregeneration regeneriert Transformatoröle in einen neuwertigen Zustand, der die Anforderungen der Norm IEC 60422 erfüllt. Parameter, die das Alter des Öls im Transformator anzeigen, wie z. B. Säure, Tan Delta und Grenzflächenspannung, werden zusammen mit der Durchbruchspannung und dem Wassergehalt erheblich verbessert. Die Ölregeneration des REOIL-Transformators erfolgt vor Ort und kann an einem stromführenden Transformator durchgeführt werden.
Vollständige Erneuerung des Transformatoröls in seinen ursprünglichen Zustand
Wartung vor Ort und am Live-Transformator
Sichere und zuverlässige Technologie
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Die meisten Stromversorgungsanlagen verwenden heutzutage Transformatoröl wegen seiner dielektrischen Eigenschaften zum Kühlen, Isolieren und Schützen des aktiven Teils. Transformatoröle sind hochraffinierte Öle, die hauptsächlich aus einer Mischung von Kohlenwasserstoffen bestehen. Im Laufe der Zeit beginnen sich im Öl Oxidationsnebenprodukte zu bilden. Zunehmende Oxidationsnebenprodukte führen zu einer Erhöhung des Säuregehalts (Neutralisationszahl) und einer Verringerung der Grenzflächenspannung des Öls. In diesem Stadium beginnt sich Schlamm zu bilden und Öl verliert seine dielektrischen Eigenschaften, weil es alt wird. Um eine weitere Verschlechterung des Öls und eine mögliche Beschädigung des aktiven Teils des Transformators zu verhindern, muss das Öl regeneriert werden. Die Ölregenerationsanlage regeneriert das Öl in mehreren Schritten.
Am Einlass der Anlage wird Öl durch einen Grobfilter gefiltert, um zu verhindern, dass Partikel in das Gerät gelangen.
Es wird dann auf die gewünschte Temperatur erhitzt, um den Regenerationseffekt zu erhöhen. Nachdem das Öl erhitzt wurde, gelangt es in den hinteren Teil der Anlage.
Öl wird durch den hinteren Bereich gepumpt, in dem sich Säulen mit Sorptionsmedien befinden. In diesem Abschnitt wird das Öl von Verunreinigungen und Alterung durch Produkte befreit. Das Öl wird dann durch ein Vakuum-Absperrventil in den Entgasungsabschnitt gepumpt, wo es entwässert und entgast wird. Das behandelte Öl wird dann von der Auslasspumpe zum Transformator zurückgepumpt. Nach einer bestimmten Zeit erreicht das Sorptionsmittel im hinteren Teil der Anlage die volle Sättigung und kann kein Öl mehr regenerieren.
In diesem Stadium muss das Sorptionsmittel reaktiviert (in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt) werden, um das Öl wieder regenerieren zu können. Die Reaktivierungsphase beginnt mit dem Ablassen des gesättigten Öls aus den Säulen im hinteren Bereich. Nachdem das Öl abgelassen wurde, wird im gesamten Reaktivierungsprozess im hinteren Bereich ein Vakuum erzeugt und aufrechterhalten.
Durch selektive Verwendung von Heizelementen an den oberen Teilen der einzelnen Säulen wird der Reaktivierungsprozess eingeleitet. Während des Prozesses werden die Verunreinigungen aus dem Sorptionsmittel entfernt, wodurch der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt wird.
Dieser gesamte Vorgang kann viele Male wiederholt werden, bis das Sorptionsmittel seine Eigenschaften verliert und ersetzt werden muss.
Vor Beginn des Regenerationsprozesses führt der zuständige Mitarbeiter immer eine Inspektion vor Ort durch, um die Zugänglichkeit des Transformators und die Möglichkeit des Anschlusses von Ölregenerationsanlagen an den Transformator sicherzustellen.
Die Anzahl der Schlüsselfaktoren muss überprüft und gemessen werden, z. B. Verfügbarkeit lokaler Stromquellen, Flanschgrößen für den Anschluss, Abstände vom und zum Transformator, Rückschlagventile unterhalb des Konservators und andere Faktoren, die bei der anschließenden Ölregenerierung eine Rolle spielen könnten. Nach einer erfolgreichen Inspektion vor Ort werden genaue Daten für das Anschließen und Trennen der Anlagen festgelegt. Am Tag des Anschlusses an den Transformator wird die Ölregenerationsanlage vor Ort gebracht und an den Transformator angeschlossen. Der Verbindungsvorgang dauert mehrere Stunden, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsanforderungen vollständig erfüllt sind. Nach einer erfolgreichen Verbindung beginnt der Ölregenerationsprozess. Die Ölregeneration dauert von einige Tage bis zu mehreren Wochen, abhängig von der Ölverschmutzung, aber hauptsächlich von der Gesamtölmenge im Transformator. Sobald die Ölqualität im Transformator von unseren Mitarbeitern als zufriedenstellend eingestuft wurde, wird die letzte Phase des Regenerationsprozesses gestartet. In der letzten Phase wird das Öl inhibiert, um seine Anti-Aging-Eigenschaften zu verbessern. Das Öl wird dann in einem zertifizierten Labor geprüft, um sicherzustellen, dass es die Anforderungen der Norm IEC 60422 für mineralische Isolieröle erfüllt, und die Ausrüstung wird dann vom Transformator getrennt und vom Standort entfernt.
Alle von Ekofluid betriebenen Transformatoröl-Regenerationsanlagen werden vollautomatisch von einem PCL-System gesteuert und von einem SCADA-System visualisiert. Standardmäßig bestehen alle Anlagen aus 9 oder 18 modularen Säulenabschnitten, in denen jeweils ca. 1200 kg Sorptionsmittel enthalten sind. Transformatoröl-Regenerationsanlagen können das gesamte Transformatoröl auf Mineralölbasis regenerieren und das Sorptionsmittel für den Dauerbetrieb vor Ort reaktivieren. Alle Anlagen werden in Standard-ISO-Containern mit einer Länge von 6 oder 12 Metern untergebracht, die speziell für die Anlagen modifiziert wurden. Jede Anlage wird vor Ort von einem LKW antransportiert und an einem eigenen Radstand befestigt. Das Gewicht der einzelnen Anlagen liegt zwischen 12 000 und 18 000 Kilogramm. Bei einer bestimmten Anforderung kann das Gerät vom Radstand abgehoben und in eine bestimmte Position gebracht werden.
Der Verschmutzungsgrad ist von Transformator zu Transformator unterschiedlich. Der Alterungsprozess sowie die Verwendung eines Transformators machen es schwierig zu bestimmen, wann und wie Öl so alt wird, dass es seine dielektrischen Eigenschaften verliert. Unabhängig vom Verschmutzungsgrad liefert die Ölregeneration immer das Ergebnis der Norm IEC 60422 für mineralische Isolieröle in elektrischen Geräten. Unsere REOIL-Regenerationstechnologie geht jedoch noch einen Schritt weiter und verbessert die von der Norm IEC 60422 geforderten Werte erheblich. Das regenerierte Öl weist Eigenschaften auf, die nahezu identisch mit denen sind, die es beim ersten Befüllen des Transformators hatte.
Ekofluid sieht Sicherheit als einen der Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Ölregeneration. Genau aus diesem Grund sind unsere Vor-Ort-Teams speziell für den Betrieb unter strengen Sicherheitsrichtlinien geschult, um maximale Sicherheit aller vor Ort vorhandenen Anlagen zu gewährleisten. Alle unsere Mitarbeiter sind gemäß den SCC-Sicherheitsrichtlinien zertifiziert. Um die Sicherheit vor Ort zu maximieren, haben unsere Ölregenerations- und Ölaufbereitungsanlagen zahlreiche Sicherheitsfunktionen implementiert, um die Möglichkeit von Risiken zu minimieren. Schnell schließende elektrische Sicherheitsventile an der Seite des Transformators und an der Seite der Ölregenerationsausrüstung stellen sicher, dass der Transformator im Falle einer Fehlfunktion vollständig abgedichtet ist, wodurch ein Austreten von Öl in die Umgebung verhindert wird. Der manuelle Überhitzungsschutz im Ölregenerationsgerät stellt sicher, dass im Falle einer Softwarefehlfunktion oder eines Missbrauchs das Öl nicht überhitzt und beschädigt wird. Die gesamte Ölregenerationsanlage dient als Ölfangwanne mit Füllstandsschalter im Inneren, um zu verhindern, dass bei einer lokalen Fehlfunktion der Anlage Öl in die Umgebung gelangt. Die ständige Überwachung der Temperatur-, Durchfluss- und Vakuumparameter in der gesamten Anlage stellt sicher, dass die Anlage im Falle einer unvorhergesehenen Situation in einen ausfallsicheren Modus wechselt. Es ist auch sehr wichtig zu beachten, dass unser Personal den Standort während des Betriebs der Anlage niemals verlässt und daher alle unsere Anlagen während des Betriebs unter ständiger Aufsicht stehen.
Entfernung von korrsivem Schwefel
Tel. +43 1 3615 911
Fax. +43 1 3615 911 99
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