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Wir bieten Behältermanagement an über 50 Standorten deutschlandweit - transparent, kostensparend und umweltfreundlich. Darüber hinaus sind wir Ihr Experte in der Nass- und Trockenreinigung von Behältern – bis zu 6 Mio. gereinigte Teile pro Jahr sprechen eine klare Sprache.
Sicherstellung einer optimalen Behälterverfügbarkeit durch automatisierte Prozesse
ph-neutrale Reinigung in hochmodernen Industriewaschanlagen
Reparatur und Austausch von Behältern
Transparente Einzel- und Behälterset-Erfassung
Die permanente Verfügbarkeit von Ladungsträgern ist eine Voraussetzung für einen optimalen Materialfluss und eine reibungslose Produktion. Unser professionelles Behältermanagement und die automatisierten Prozesse stellen dabei die optimale Behälterverfügbarkeit sicher.
Bei der Koordination Ihres Behälterkreislaufes legen wir ein besonderes Augenmerk darauf, alle ESD-relevanten Anforderungen konsequent einzuhalten. Hierfür gestalten wir die Erfassung von Einzel- und Behältersets so transparent wie möglich. Darüber hinaus hat die Vermeidung unnötiger Verzögerungen in der Prozessplanung, durch die optimale Koordination der Befüllung, der Standorte und Transportwege, im Behältermanagement für uns höchste Priorität. Durch umgehende Reparaturen oder den notwendigen Austausch von Behältern stellen wir einen reibungslosen Behälterkreislauf sicher.  Zusätzlich tragen der Einsatz von Mehrwegbehältern sowie eine IT-gestützte Steuerung der Behälter zu einer Kostenersparnis und einer positiven Umweltbilanz bei. So bieten wir Ihnen praxisnahe Lösungen auf dem neusten Stand der Technik.
Behältermanagement - transparent, kostensparend und umweltfreundlich
Eine saubere Lösung: Unsere Industrie­waschanlagen
BLG LOGISTICS betreibt – im Sinne eines umfassenden Behältermanagements – hochmoderne Waschanlagen für Kleinladungsträger, Kunststoffpaletten, Palettendeckel und Mehrweg-Verpackungen. In unseren Industriewaschanlagen können wir diverse Typen von Kleinladungsträgern (KLT) reinigen. Die optimal abgestimmten Systeme aus Mechanik, Temperatur, Chemie und Kontaktzeit lösen die komplexesten Reinigungs-Anforderungen. Damit ist ein konstantes und zuverlässiges Reinigungsergebnis sichergestellt.
Kleinladungsträger durchlaufen vollautomatisch drei Wasch- und eine Trocknungszone und enden in einem klimatisierten Sauberraum – getrennt von unseren Lagerflächen. Das Trocknungsergebnis wird durch die Hochleistungstrocknung mit verstellbaren Ausblasklingen definiert. Die Behälter werden bei 70-85 Grad mit Hilfe von Luftdüsen vollständig getrocknet.
Ressourcenschonende Technologien – der Umwelt zuliebe.
Die Kapazität unserer Industriewaschanlage reicht von rund 2,3 Mio. Teilen bis zu rund 6 Mio. Teilen pro Jahr. Dabei schützen wir Ressourcen und berücksichtigen ökologische Aspekte, indem pH-neutrale Reinigungsmittel genutzt werden und die Frischwasserzuführung durch gezielte Wiederaufbereitungsprozesse minimiert wird.
Filterung des Wassers auf 200 µm
Filterung Eisenmetalle über Magnetabscheider
Frischwasserzufuhr erfolgt nur von verdampftem Wasser
Frischwasser wird nur am Ende des Prozesses zugeführt und ohne Aufbereitung in den vorangehenden Prozessstufen wiederverwendet
40.000 Teile täglich –Behältermanagement für die Automobilindustrie am Standort Eisenach
Am BLG Standort im thüringischen Eisenach wird seit 2002 von Kleinladungsträgern über Tiefziehformteilen bis hin zu ganzen Kunststoffpaletten und -deckeln eine große Vielfalt an Teilen für die Automobilindustrie gereinigt.
Der Standort verfügt über zwei 13 Meter lange Behälterreinigungsanlagen. Mittels moderner Fördertechnik werden Paletten über eine Schwerkraftrollenbahn zu den Anlagen geführt und danach werden die einzelnen Teile über einen Gliedergurtförderer zum Verpackplatz weiter transportiert. Über eine vollautomatische Förderstrecke, inklusive Satellitenwickler und Palettendoppler, welcher die Großladungsträger stapelt, gelangt das gereinigte Gut zum Übergabepunkt. Um den hohen Reinheitsanforderungen des Kunden zu entsprechen, hat die BLG ergänzend einen Sauberraum um die beiden Behälterreinigungsanlagen errichtet. Dieser abgeschlossene Bereich sorgt für einen höchstmöglichen Reinheitsgrad und ein optimales Behältermanagement.
Außerhalb des Sauberraums wurde eine dritte Waschanlage installiert. Neben der Nassreinigung befindet sich am Standort eine Trockenreinigungsanlage, die mit ionisierter Luft reinigt. Pro Tag kann die BLG mit ihren Anlagen bis zu 40.000 Teile reinigen, das entspricht 10 Millionen Teilen im Jahr.