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In 40 Geschäftsjahren hat sich die HAVLAT Präzisionstechnik GmbH vom einstigen Garagenbetrieb zu einem kompetenten Partner in der Präzisionszerspanung entwickelt. 250 erfahrene Fachkräfte machen den Familienbetrieb aus Zittau zu einem der größten Arbeitgeber in der Region.
Der Schleifzyklus der DMC 125 FD duoBLOCK erlaubt das Innen-, Außen- und Planschleifen und ermöglicht das Abrichten der Schleifscheibe.
Zusammen mit etwa 80 Werkzeugmaschinen auf einer Produktionsfläche von 14.000 m² gewährleistet HAVLAT reibungslose Abläufe in der Fertigung hochgenauer Komponenten und Baugruppen für den Werkzeugmaschinenbau und die Energietechnik. In der Produktion vertraut man seit vielen Jahren auf produktive und leistungsstarke CNCTechnologie von DMG MORI, was die drei jüngsten Anschaffungen nochmals unterstrichen haben: eine DMC 125 FD duoBLOCK mit Schleifzyklus und 12-fach Palettenrundspeicher, eine DMC 210 U uPrecision mit Palettenbahnhof und eine TAIYO KOKI – Vertikale Schleifmaschine mit Palettenwechsler und Rüststation. Um eine maximale Maschinenverfügbarkeit sicherzustellen, hat HAVLAT für alle drei Modelle den DMG MORI Full-Service abgeschlossen. Durch das Online-Portal my DMG MORI werden die Serviceprozesse zusätzlich optimiert.
Schlüsselindustrien wie Aerospace und Medical arbeiten mit extrem genauen Werkzeugmaschinen. Den Grundstein für diese Genauigkeit legen Kernkomponenten wie das Maschinenbett, Schlitten oder Tische. „Wir haben uns auf die Fertigung solcher und ähnlich anspruchsvoller u-genauer Präzisionsbauteile spezialisiert“, erklärt Lars Friedrich, Geschäftsführer von HAVLAT. Der Prozess beginne schon bei der Beratung und Planung: „Vor allem Kunden ohne eigene Fertigung unterstützen wir mit unserem Know-how hinsichtlich der Machbarkeit und Prozessoptimierung.“ HAVLAT verstehe sich als ganzheitlich orientierter Partner, sodass auch die Montage und termingerechte Lieferung zum Leistungsumfang zählen.
„Wir haben mit DMG MORI einen Partner, der uns in allen Bereichen unterstützt – egal ob u-genaues Fräsen, Drehen oder Schleifen. Auch im Bereich Automation
und Service. Alles aus einer Hand.“
Lars Friedrich, Geschäftsführer HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Komplettbearbeitung mit CNC-Technologie von DMG MORI im 3-Schichtbetrieb
Ein hochmoderner Maschinenpark, den HAVLAT dreischichtig auslastet, bildet das Rückgrat der Produktion. Dort sind unter anderem 25 Modelle von DMG MORI im Einsatz. Der Maschinenpark reicht von Universalmaschinen wie der DMU 50 bis hin zu großen DMC Portal-Bearbeitungszentren und CTX gamma TC Dreh-Fräszentren. „Wir haben schon länger das Ziel, unsere Bauteile in möglichst wenig Aufspannungen zu fertigen“, so Norbert Heinz, Fertigungsleiter Produktion, über die Fertigungsstrategie. 5-achsiges Fräsen und die 6-Seiten-Komplettbearbeitung seien deshalb fester Bestandteil im Fertigungsalltag. „Weniger Umspannvorgänge bedeutet auch kürzere Nebenzeiten und dadurch eine höhere Produktivität“, fasst Lars Friedrich zusammen. Gleiches gelte für Automationslösungen mit Hilfe von Robotern oder Palettenwechslern. „Wir haben mit DMG MORI einen Partner, der uns in allen Bereichen, unterstützt – egal ob u-genaues Fräsen, Drehen oder Schleifen. Auch im Bereich Automation und Service.“
TAIYO KOKI CVG 6: Palettenwechsler mit Rüststation und Werkzeugmagazin für bis zu 6 Schleifwerkzeuge
Nach einer Vertical Mate 85 hat HAVLAT für die Schleifbearbeitung eine weitere Maschine von TAIYO KOKI angeschafft: die CVG 6.
Mit dem breit gefächerten Maschinenpark von DMG MORI deckt HAVLAT die gesamte Palette der Zerspanung ab. Auch das Schleifen – es gehört seit 20 Jahren zum Leistungsspektrum des Unternehmens – erfolgt zum Teil auf Modellen des Werkzeugmaschinenherstellers. Die Vertical Mate 85 von TAIYO KOKI ist seit 2016 im Einsatz. „Qualität und Wiederholgenauigkeit haben uns so sehr überzeugt, dass wir auch bei der jüngsten Kapazitätserweiterung bei TAIYO KOKI fündig geworden sind“, erinnert sich Lars Friedrich. Anfang 2019 habe DMG MORI eine CGV-6 installiert. Die Vertikalschleifmaschine von TAIYO KOKI schleift Innendurchmesser von ø 50 bis ø 600 mm sowie Außendurchmesser bis ø 600 mm. Vorteile gegenüber vielen anderen Schleifmaschinen seien zudem der Palettenwechsler für bis zu drei Paletten und das Werkzeugmagazin: „Das erlaubt uns den Einsatz mehrerer Schleifwerkzeuge mit einer einzigen Spindel.“
DMC 125 FD duoBLOCK – Fräsen, Drehen und Schleifen bis 0,4 um Ra
Das Schleifen hat auch im Bereich des Fräsens Einzug gefunden, als HAVLAT ebenfalls 2019 eine DMC 125 FD duoBLOCK in Betrieb genommen hat. Das Bearbeitungszentrum ist mit Schleifzyklus ausgerüstet. „So haben wir die Möglichkeit, beispielsweise Rundtische oder Andockflansche zu drehen, zu fräsen und final zu schleifen“, erklärt Norbert Heinz. Der Schleifzyklus erlaubt das Innen-, Außen- und Planschleifen und ermöglicht das Abrichten der Schleifscheibe. „Wir erzielen hier Oberflächengüten von bis zu 0,4 um Ra und eine Rundheit von 5 um.“ Durch diese Komplettbearbeitung könne man auch komplexe Präzisionsbauteile wettbewerbsfähig herstellen. Der Palettenrundspeicher mit zwölf Stationen trage ebenso dazu bei, ergänzt Lars Friedrich: „Dadurch können wir hauptzeitparallel rüsten und auch diese Maschine mit minimalen Nebenzeiten dreischichtig voll auslasten.
DMC 210 U uPrecision – 13 um volumetrische Genauigkeit
Mit der DMC 210 U uPrecision hat HAVLAT in jüngster Zeit ein drittes Bearbeitungszentrum installiert, das voll und ganz auf Präzision ausgelegt ist. Die volumetrische Genauigkeit liegt bei 13 um, die Positioniergenauigkeit bei 4 um in allen Achsen. „Die Anschaffung resultierte aus unserem hohen Anspruch an die Fertigungsaufträge“, begründet Lars Friedrich die Investition. „Da unsere Bauteile eine wesentliche Grundlage für die Präzision von Werkzeugmaschinen bilden, möchten wir das Maximum aus unserer Fertigung herausholen.“ Natürlich habe auch in diesem Fall der Palettenwechsler mit fünf Stationen maßgeblich zur Kaufentscheidung beigetragen.
Ausgestattet mit Schleifzyklus erzielt die DMC 125 FD duoBLOCK Oberflächengüten von bis zu 0,4 um Ra und eine Rundheit von 5 um.
Die TAYIO KOKI CGV-6, die DMU 125 FD duoBLOCK und die DMU 210 uPrecision hat HAVLAT allesamt mit dem DMG MORI Full-Service angeschafft, um eine zuverlässige Fertigung mit minimalen Stillständen zu garantieren.
DMG MORI Full-Service: Rundum-Sorglos-Paket für Neumaschinen
Mit dem Kauf der beiden 5-Achs-Bearbeitungszentren hat HAVLAT auch den DMG MORI Full-Service in Anspruch genommen. Dieser gilt für die ersten drei Jahre nach Kauf einer Neumaschine. Ein monatlicher Festpreis deckt alle Service- und Ersatzteilkosten ab, sodass keine unerwarteten Reparaturkosten entstehen. Selbstverständlich verwenden die DMG MORI Servicetechniker ausschließlich Original-Ersatzteile. Auch Reise- und Nebenkosten sind in der Pauschale enthalten. Für Sandor Pinter, Fertigungsleiter Technologie, ist diese Sicherheit im Tagesgeschäft Gold wert: „Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen wir die Produktion rund um die Uhr auslasten. Der Full-Service von DMG MORI verhindert unplanmäßige und langwierige Maschinenstillstände.“ Zum Umfang gehöre auch die jährliche Herstellerwartung inklusive Austausch aller Verschleißteile sowie eine Maschinenbruchversicherung
my DMG MORI: Absolute Transparenz im Service
Dass Innovationen auch Serviceprozesse optimieren, zeigt die Einführung von my DMG MORI. Das Online-Portal ermöglicht Kunden eine einfache Schadensmeldung per Knopfdruck. „Dort lassen sich auch Screenshots oder Videos anhängen, sodass sich die Servicetechniker ein besseres Bild vom jeweiligen Fall machen können“, beschreibt Norbert Heinz den Ablauf. Auf diese Weise gelange die Meldung schnell an den passenden Servicetechniker. „Wir bekommen ein Onlineticket und können den Bearbeitungsstatus des Servicefalls jederzeit transparent nachverfolgen.“ Die detaillierte Beschreibung verhindere zudem unnötige Anreisen, weil der DMG MORI Service die erforderlichen Ersatzteile schon im Vorfeld bestellen könne.
Die Investitionen in den Maschinenpark ebenso wie in das Personal sichern die Zukunft von HAVLAT. „Mit 30 Auszubildenden decken wir unseren Bedarf an neuen Fachkräften“, verweist Lars Friedrich auf die Nachwuchsförderung. Im Deutschlandtest habe man bereits Bestwertungen als Ausbildungsbetrieb erhalten. Das Engagement zahlt sich auch für das gesamte Unternehmen aus. Erst vergangenes Jahr wurde HAVLAT mit dem Unternehmerpreis ausgezeichnet. Lars Friedrich ist sich sicher: „Wir haben eine hervorragende Basis geschaffen, unsere Unternehmensgeschichte in den kommenden Generationen erfolgreich weiterzuschreiben.“
Die volumetrische Genauigkeit der DMU 210 U uPrecision liegt bei 13 um, die Positioniergenauigkeit bei 4 um in allen Achsen.
Die volumetrische Genauigkeit der DMU 210 U uPrecision liegt bei 13 um, die Positioniergenauigkeit bei 4 um in allen Achsen.
A five-station pallet pool boosts the productivity of the DMU 210 U uPrecision.
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DMU 50 3rd Generation
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