cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs pl cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs de en cs cs cs cs cs cs cs cs cs cs pl
Od našich zákazníků na začátku často slýchám, že jim výroba perfektně sviští. Vychází totiž z podkladů, které mají k dispozici. Po měsíci však zjistíme, že realita je někde úplně jinde.
A skutečný potenciál výroby je nevyužitý.
Možná to máte také tak. Věříte, že máte výrobu perfektně zorganizovanou. Sbíráte data z výroby, vyhodnocujete je, ale stejně se Vám stává, že čekáte neúměrně dlouho na opravu výrobní linky? Nebo nedokončíte zakázku v termínu? Jednoduše, že výsledná výrobní realita je daleko od původních plánů?
Jestli to tak je, mám pro Vás řešení.
Jmenuji se Jan Soukup a naše společnost Datio pomáhá našim zákazníkům mít data na očích a výrobu pod palcem.
Podívejte se na 5 tipů, jak můžete naplno využít potenciálu Vaší výroby.
Tedy jak navázat na to, co už máte a moudře s tím naložit. Můžete se podívat na video nebo čtěte text níže.
Jak často se vám stává, že musíte přeplánovat celou výrobu, protože jste při expedici zakázky zjistili, že Vám část chybí a musíte ji dovyrobit? Přemýšleli jste někdy, proč se to děje?
Zapisování dat na papír, jejich sběr po celém závodu, přepisování do Excelu. To všechno je velmi pracné a vede to k chybám. Vy pak díky tomu děláte chybná rozhodnutí. Neúmyslně, ale děláte, protože vycházíte z nereálných dat. Zavedení bezpapírové výroby sníží chybovost dat na minimum a Vy víte, že těm číslům můžete doopravdy věřit.
výrobní řediteal Olma, a.s.
Operátoři výroby mají více času věnovat se svojí práci a ne papírům.
Můj druhý tip zní:
Nezdržujte sebe ani ostatní zdlouhavou přípravou reportu.
Jak dlouho Vám bude trvat vytvořit report o zmetkovitosti nočních směn na linkách 3 a 4 za poslední 2 měsíce? Hodiny? Den? Možná i déle? Toto je běžný požadavek, který přichází od vedení firmy na základě zákaznické reklamace. Vedení čeká na odpověď a zákazník se poohlíží po novém dodavateli, protože tohle byla už druhá dodávka s nadlimitním počtem zmetků. A co se děje u Vás? Asistentka otevírá excelovské tabulky, hledá, sčítá, do toho řeší i jiné věci. Čas běží.
Vytváření reportů z Excelovských tabulek je náročné na čas i lidské zdroje. Navíc se Vám často stane, že potřebná data třeba už ani nemáte. Sbírejte data online. Mějte přehled o strojích, zakázkách, výrobcích i o lidech a jakýkoliv report si zobrazte nebo vytvořte sami na pár kliků. A nejen historický report, ale i okamžitý pohled do výroby kdykoliv to budete potřebovat. Aktuálně i zpětně. Ihned a bez toho, abyste museli čekat, že ho pro Vás někdo vytvoří.
ředitel závodu OZ2, GUMOTEX, a.s.
Získali jsme silný monitorovací nástroj,
který pozvedne firemní kulturu, usnadní nám naši řídicí práci, bude nás online informovat o výsledcích, souvislostech a abnormalitách.
Má třetí rada zní:
Mějte přehled o výrobě.
Jak nyní kontrolujete, co se ve výrobě skutečně děje? Pravděpodobně vyrazíte z kanceláře do výroby a osobně kontrolujete, že všichni lidé i stroje dělají co mají. U jednotlivých linek kontrolujete papírová data, kde může být napsáno vlastně cokoliv. Všichni víme, že papír toho snese hodně. A navíc obejít takto celý závod Vám může trvat i hodinu.
Když budete sbírat data online, na očích je budete mít také online. U terminálu výrobního stroje, na LCD obrazovce ve výrobní hale, na počítači v kanceláři nebo i ve Vašem mobilu, během toho, co si vaříte kafe. Nakonec zjistíte, že takto výrobu kontrolujete mnohem častěji, protože Vám to zabere podstatně méně času. A hlavně, budete kontrolovat přesná reálná data, na která se můžete spolehnout.
Využijte kapacitu Vaší výroby naplno.
Porucha stroje, plánovaná údržba, povinná přestávka, operátor výroby nedostal materiál. To všechno jsou důvody prostojů, tedy času, kdy nevyrábíte. Některé jsou nutné, některé ne. A další trvají podstatně déle, než si myslíte.
Otypujte si prostoje ve své výrobě a možná budete překvapeni, kolik času doopravdy vyrábíte. Odhalte, kde máte slabá místa, o kterých jste doteď nevěděli a začněte je řešit. Až příště údržbář odhadne opravu linky na 30 minut, Vy budete vědět, že oprava reálně trvala hodinu. A díky správnému vyhodnocení třeba přijdete na to, že tato linka se opravuje tak často, že se Vám už nevyplatí. Myslete na to, že co neměříte, to neřídíte a nemůžete zlepšit.
Můj pátý tip zní:
Nenadálá událost? Reagujte rychleji. Co se nyní děje u vás ve výrobě, když linka vyhodí již 5. zmetek po sobě? Obsluha pravděpodobně zastaví stroj a jde hledat mistra. Za jak dlouho opět začnete vyrábět? Mistr v závalu svých pracovních povinností zvedá telefon a volá údržbáře. Ale nedovolá se, protože údržbář zrovna řeší na hale jinou závadu. Čas běží.
Můj poslední tip tedy zní: Automatizujte. Informujte údržbáře systémově pomocí esemesky v té samé chvíli, kdy k neočekávané události ve výrobě došlo. Může tak k opravě vyrazit okamžitě nebo ji najde v pořadníku a nestane se mu, že by na ni zapomněl. Mistři během pracovní doby musí řešit spoustu věcí, často několik najednou. Ulevte jim alespoň od jedné a snižte tak množství zbytečných prostojů ve výrobě.
Plant manager Automotive Lighting s.r.o.
Jednoznačným přínosem systému MES Datio je možnost okamžitě reakce na vzniklé problémy nebo neočekávané situace ve výrobě.
V kolika situacích jste se našli?
A zajímá Vás, jak by se tyto tipy projevily u Vás ve výrobě?
Mám pro Vás způsob, jak to jednoduše zjistit.
Zpřístupníme Vám demo verzi našeho MES systému, ve kterém si sami vyzkoušíte, jak by zmíněné tipy byly přínosné pro Vaši výrobu.
Vaši výrobu si nasimulujete a zjistíte, kde všude jí můžete zefektivnit, ukážeme Vám, jak na to.
Demo dostanete k vyzkoušení na 7 dnů, můžete si jej projít svým tempem a v čase, kdy se to bude hodit Vám.
Po celou dobu testování máte z naší strany technickou podporu, můžete nám kdykoliv zavolat a zeptat se na věci, které Vás zrovna napadnou.
Zní Vám to dobře?
Tak klikněte na tlačítko Rezervovat termín a vyberte si čas, kdy vám zavolá kolega Dan a probere s Vámi Vaše konkrétní potřeby. Celé demo Vám představí a zpřístupní k vyzkoušení.