en lv lv lv lv lv fi lv ru lv lv lv lv lv lv lv ru cs fr fr eo cs fi en lv lv lv lv lv en lv lv en lv lv pl lv lv hu lv lv en en lv hbs_lat lv lv de lv en fr lv pl lv en en en id tr lv en lv en lv en lv en lv lv lv lv en lv lv lv lv it en en tr en lv lv lv lv lv sl lv it en en tr en lv en en en de lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv lv en cs en en fr lv lv lv lv lv eo sl lv lv de lv en lv lv lv lv lv lv lv lv fi lv ru lv lv lv lv lv lv
Radan Cooks Up Impressive Savings For Glen Dimplex
Aizpildiet formu, lai saņemtu komercpiedāvājumu un vairāk informācijas par interesējošo produktu
Apstiprinu manu piekrišanu lietot manus personiskus datus saskaņā ar Dreambird konfidencialitātes politiku.
Es gribu saņemt no Dreambird jaunumus un reklāmas materiālus
Lūdzu, aizpildiet visus obligātos laukus (*)
Oficiālais pārstavis Krievijā, Baltijas un NVS valstīs
ENG | RUS | LAT
Daudzasu griešana ar lāzeru
3D datņu skatīšana un analīze
MES un ražošanas vadīšana
Glen Dimplex ietaupījuma recepte
Lokšņu metāla apstrādes programmnodrošinājums RADAN deva firmas Glen Dimplex ražotnei nepieciešamo elastību, lai tā varētu saražot 9 tūkstošus cepamo virsmu, cepeškrāšņu, elektrisko plītu un iebūvēto cepeškrāšņu nedēļā un sasniegt vairāk nekā 120 miljonu mārciņu apriti gadā.
Komplektējošo daļu ražošanas vadītājs Deivs Pirss stāsta, ka viena no vairākām sarežģītā nestinga funkcijas priekšrocībām ir iespēja iegādāties viena izmēra metāla loksnes jebkuru detaļu ražošanai. Šī pieeja atļāva paātrināt apstrādi par 70-90%.
“Pirms mēs sākam pielietot sarežģīto nestingu, mēs analizējam mūsu ražošanas procesu un konstatējām, ka daudz laika paiet, kamēr gaidām nepieciešama izmēra lokšņu piegādi. Sarežģītā nestinga izmantošana momentāni novērš šo gaidīšanu. Pateicoties iespējai pirkt lielās vienādo lokšņu partijas, mēs saņēmām atlaides un noliktavā glābām loksnes divās vietās, nevis divdesmit četrās, ka pirms tam.
Detaļu izvietošana loksnēs ar Radan palīdzību būtiski samazināja materiālu atgriezumu daudzumu. Pirms sarežģītā nestinga izmantošanas mēs izmantojam ap 60% no katras metāla loksnes. Šobrīd mēs izmantojam apmēram 88%.
Inženieris Lī Hardings stāsta, ka, izmantojot lāzergriešanas darbgaldu Trumpf Trumatic L2510, šis radītājs ir vēl augstāks. Izņemot caurumus, kuru izgriešanu optimizēt nav iespējams, mēs sasniedzam vairāk nekā 90% loksnes izmantošanu.
Nesen firma iegādājās koordinātu caursišanas štanci Amada EM 2510 NT un no pati pirmās tās izmantošanas dienas pielieto sarežģītā nestinga funkciju, izstrādājot programmas tai. Moduli Radnest pielieto uz visām 15 firmas darbgaldiem izņemot vecākus un lēnākus, un tiks izmantots visās iekārtās, kas tiks iegādātas nākotnē.
Radan ir kļuvis par firmas ražošanas sistēmas neatņemamo sastāvdaļu, bet tas nevarētu izmantots pilnībā, ja tajā nebūtu modulis Radimport.
«Ja mums būtu tikai daži darbgaldi un 15-20 pasūtījumu mēnesī, programmētāji varētu viegli ievadīt datus un uzstādījumus ar rokām. Bet mums ir četri lāzergriešanas darbgaldi ar ciparu programmvadību un 11 koordinātu caursišanas štances, kas apstrādā apmēram 190 tūkstošu detaļu nedēļā.”
Detaļu sagatavošana izvietošanai uz loksnes – viena no darbietilpīgākam metālapstrādes uzdevumiem. Tomēr modulis Radimport automātiski konvertē rasējumus Radan failos ar jau piemeklēto instrumentu to turpmākai apstrādei.
Pēc viņa vārdiem, pirms Radimport lietošanas, datu ievade ar rokām aizņēma veselu dienu. Šobrīd programma ir izveidota stundas laikā. “Mēs vienkārši ievietojam tajā Excel datubāzi. Šobrīd viss ir automatizēts, un tas palīdz izvairīties no kļūdām, kas rodas cilvēkfaktora dēļ”.
Darba process sākās no STEP failu iegūšanas no 3D CAD sistēmas. Dažu sekunžu laika failu importē Radan, ievad materiāla īpašības un detaļa pārvērsās 2D. Ir tikai jāizvēlas nepieciešamo metāla loksni un izvietot tajā detaļu.
Radan spēja izveidot programmas lāzergriešanas un štancēšanas tehnoloģijām un jebkura ražotāja darbgaldiem ir svarīga un ļauj sasniegt nepieciešamo elastības līmeni – bieži ir jāpārnes detaļas, kuram ieplānota lāzergriešana, uz štancēšanas darbgaldu sakarā ar ražošanas prioritātes maiņu. Izmantojot Radan, šāda pāreja neaizņem vairāk par 10 minūtēm.
Glen Dimplex rūpnīca, kas ražo Belling, Stoves un New World marku virtuves iekārtas atrodas Merseisaidā, Lielbritānijā. Tajā nodarbināti 1200 cilvēki, no kuriem 600 piedalās ražošanas procesa dažādas stadijās, 265 ir darbgaldu operatori.
Krīzes laika daudz sadzīves tehnikas ražotāju rūpnīcas tika likvidētās, un pasūtījumi tika nodoti ārzemēs. “Mēs esam viena no dažiem šāda līmeņa ražotnēm, kas palikušas ziemeļrietumu reģionā, un mēs uzskatam to par lielu sasniegumu”- ziņo Deivs Pirss.
Pēc krīzes firmas pozīcija tirgū joprojām nostiprinājās – to apbalvoja ar karalienes eksporta balvu un ta kļuva par vietējas koledžas partneri, apmācot studentus.
Firmas īpašnieki un vadītāji apzinās pastāvīgu tehnoloģijas un programmatūras atjaunošanas svarīgumu, un nesen saņēma 3 miljonu mārciņu reģionālās izaugsmes fonda finansējumu investīcijām jaunās iekārtās. Investīciju plānā ietilpst moduļa Radbend iegāde izmantošanai uz 14 locīšanas darbgaldiem. Radbend modulī ietilpst pilna locīšanas procesa simulācija, automātiskā plānošana, instrumenta izvēle un balstu izvietošana. Pateicoties tam, ražošanas veiksmē var būt pārliecinātam vēl pirms ražošanas procesa sākuma.
• Sistēmu automatizācija novērš cilvēkfaktora dēļ radītas kļūdas
• Ražošanas jaudas elastība
• Vairāk nekā 90% metāla loksnes izmantošana
Back to all case studies
+371 2 920 6296
©2022 Visas tiesības paturētas
Baltijas un NVS valstīs
Aizpildiet formu, lai lejupielādēt brošūru un vairāk informācijas par interesējošo produktu
Adrese (iela, pilsēta, valsts)*
Apstiprinu manu piekrišanu lietot manus personiskus datus saskaņā ar Dreambird konfidencialitātes politiku.
Es gribu saņemt no Dreambird jaunumus un reklāmas materiālus
Lūdzu, aizpildiet visus obligātos laukus (*)