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発生してしまった不具合内容は、仕舞い込まずにネットワークの共有財産とします。不具合内容及び再発防止策については、50社近い弊社協力会社の同じ工程を担当する部門へ、会社を超えた横展開をし、同様事象の発生を無くす努力をしています。他社で起きた不具合を知ることで、より緊張感をもった環境でのモノづくりを継続できること、また、技術力の向上に繋がることと信じています。
実装後のカスタマイズ検査
アレイにて受入後のテスターチェックも可能です。BGA実装後のX線検査に加え、電源、グランドとのショートチェックを行います。短納期だからこそ、プラスワンのチェックが大切になります。実装工程では、下面部品以外は、外観チェックのみの検査内容となりますが、カスタマイズ検査では、コネクタのピン間のショートチェックを行うことも可能です。お客様とご相談しながら、安心してご依頼いただけるよう心掛けています。
検査治具によるチェック、その他の検査も対応しています。お客様から専用検査治具をお借りして行うチェックの他、弊社で回路設計からお手伝いさせていただいたご案件については、動作確認をはじめ、機能検査をして納品させていただくことも可能です。詳細はご相談ください。
顧客満足度調査は日々のヒアリングから
アンケート調査では得られない、お客様の「あったらいいね」を記録しています。お客様の本音を聞き出すことは、とても難しいと思っています。20年前からお客様アンケートを実施していますが、無記名でも良い内容を回答いただくことが多いこと、また、回収率が低いことから、ヒアリング調査にシフトしてきました。日々のお客様とのやりとりから、ご要望を聞き逃さずに記録します。担当者によって対応のバラツキが出やすい設計のご案件については、設計した本人よりフォローのお電話をさせていただいています。
社内のチェック機構、内部監査の実施
定期的に、ルーティンワークや品質マニュアルの見直しを行います。社員全員が外部の内部監査員養成コースを修了し、チェックポイントを理解した者同士が内部監査を行います。品質向上を真剣に考える時間であり、相手の業務を理解することで協力体制を高めるための時間でもあります。
「設計チェックシート」の見直し回数はアレイ最多、一番進化をとげています。ものづくりの一部となる設計部門では、「設計チェックシート」を使用して製造前の最終チェックを行っています。部品の進化や基板の高密度化に伴うチェック項目の追加や変更に加え、不具合対策を盛り込んだシートになっています。