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カテゴリー: 業務の高度化 | タグ: industrial 4.0
最終組立における設計者のジレンマの解決方法
投稿日時: 2021年3月15日 投稿者: WPCs131007585
組立工程の視点から製品設計者が直面するジレンマをお話し致します。
組立工程というものは、複数の部品から構成される製品を組立する工程もしくはは生産ラインを想像して下さい。
子供達が校外学習で自動車の組立ラインの見学が行われているので、その生産ラインを思い出して見てください。
ラインを外から観察すると、いかにも問題もなく、ものすごい速度で車が組立られているように見えると思います。
部品を自動車に組立するには、その作業は大工さんの釘打ちを想像してください。
釘を打つ際には肩の少し上あたりの高さの釘を打つのが一番楽な姿勢で作業ができる。
これは自動車の組立工程での作業でも同じことです。
しかしながら、車の中の作業や、車の床裏に組むサスペンションなどの組立作業は一番楽な姿勢で作業を行うことが難しい。
設計者は自動車の製品構造の図面を描く時に、機能の実現以外に原価や品質、作業性など多くに生産ファクターに留意して線を描く必要があります。
一方で、生産側にては、この解決できない作業性を設置や方法などを工夫して対策をする。
しかし、設計でも生産側でも本質的な対策ができないことが多々あります。
この本質的な対策ができない事について、どのくらいの満足度で双方が納得し合うかが、その企業のものづくりの到達度の高さを表すものと考えています。
設計者には倫理観を持ち、どんなにあらゆる問題を解決したくとも解決できない問題が残るものである。
その残問題を生産側の力で解決されているから製品が粛々と生産できているのである。
先の組立ラインの素晴らしいものづくりは、生産側が設計者のジレンマを解決した結果である。
このようなことを理解できない設計者にならないように人を育てることが重要と思う。
カテゴリー: 工程設計 | タグ: 製品設計 作業姿勢 作業性 自動車
知恵を出せる人は継続的にメモの蓄積する習慣を持っている
投稿日時: 2021年3月14日 投稿者: WPCs131007585
知恵を出せと言われ、いきなり何をしたら良く分からなくなる時があると思います。
これはどのようにその言葉を受けとるかによって、思いの方向が変わるのです。
出せと言われても、と考えたら、そこで思考は停止してしまいます。
何かを絞り出さないといけないと思うことが、今後の生き方を変える事になるでしょう。
今の時代はインターネットがあるので、検索すると本当に多くの情報が登場してきます。
知恵を出す際に、求められていることは、新しいアイデアや考え方であろうと思います。
インターネット上の情報は求めれている知恵を考える事に役立つものはあると思いますが、期待されている知恵に値する答えではないのです。
社員がインターネットの調査結果を羅列して報告してきた事があります。
本当にガッカリした事を覚えています。インターネット上の情報を提示されたことは、その文体や用いている言葉づかいや考える幅、深さなどですぐ分かってしまうものです。
そもそも、上司もインターネットを検索していると考えれば、そのような行為が行われる事は不思議でならないですね。
昔は図書館で調べるしか方法はなく、あとは人に聞くことの方法しかありませんでした。
その結果、得られた情報だけで求められた知恵の答えではないことは容易に承知しているので、自分なりの考えを見つけるしかない。
仕事でも生活においても、インターネット上には、解決したいことと全く同じことは載っていないのです。
そのくらいに、世の中の発生する問題や解決したい課題は種類も大小も合わせて無尽蔵にある。しかも、それらは次から次へと新たなことが生まれてくるのです。
法律や規則などとは違って、その様に通りいっぺんに決めれられないことばかりです。
そのためには、知恵を出せる様に準備しておくことが必要で、メモを書くことを進めたい。
いろいろな事象について、自分の考えを思いつくままメモにしておく。
私は会社を辞めてからの15年間のメモを保有していますが、それを、時々、振り返って読むことを楽しんでいます。
昔のメモに書いてあることが未だに解決していないことも多くあります。人がいる限り、考える対象のネタは尽きないのである。
インターネットでの検索だけでは、知恵が出せる頭を鍛えることはできないのです。知恵は自分の獲得した知識の組み合わせから生むしかないのです。
それは、一瞬にして思いついた事であっても、その前に、いろいろなことを考えた結果として異なる角度からいっぱい発想したことの成果であると考えています。
カテゴリー: 知識の記録
製造業の体系的な知識の文書化は企業の中でも進んでいない
投稿日時: 2021年3月13日 投稿者: WPCs131007585
人と合意をすることは難しいことだと思います。
企業の中や企業間、広くは社会の中で、方針や現状認識をの際に、合意にものすごく時間が掛かっていると思います。
合意は相手が少ないほど容易でありますが、合意相手がどんな関係であるかにより困難さが違います。
合意相手との関係性を良く見極めて合意に持ち込むプロセスを考えておかなければいけません。
合意するコミュニケーション手段と保有するものづくり知識の共有基盤が備わっていなければ調査検討ばかりに工数が掛かってしまいます。
インターネットの時代となり、誰もが同じ情報を得ることで、かえって合意が難しくなったように思います。
かつては双方が知っている範囲の中で、合意の内容を話し合えば良かった。
それが、より広い範囲の情報を容易に入手することができるようになり、検討の範囲や複雑さを増しています。
このような時は、自分の思っていることや、考えていることをまとめて一度に説明をし合うことが大切だと思います。
以前のように、双方の視点や考えるのポイントだけの調整では結論が出ないことが増えていくのです。
社内においても同様で、経験の異なる相手、現場経験や十分な教育を受けていない人とも、話し合いをすることが増えたと思います。
メールで送付したので読んでくださいとか、サーバーのファイル置場を知らせるだけで、相手は自分と同じ理解をしてくれたとの思い込みがあるようです。
これからは、体系的に整理された文書が必要で、その能力を持たなければ、打ち合わせばかり増えてしまうのではないでしょうか?
体系的整理は、訓練が必要です。日頃から分類を気にする必要があります。
体系的な整理した文書を作成する事ができなければ、断片的な議論が続き、全体としてどのような結論にすべきかが上司も判断できなくなってしまうでしょう。
例えば、新コロナの問題はこのような体系的整理がなされているとは思えません。
このような感染症を例にしたくは無いのですが、もっと小さな問題でも、新コロナの議論のような断片的な意見を言って終わっていないかと冷静になる必要があります。
自分の保有する知識を整理して、更に外部の知識を加えて、体系化した説明をするように心掛けたいと思います。
このような体系化した文書は、インターネットの中には存在しないと思います。
これが、インターネットから情報を知識化する課題であり、AIでも難しく、人が意識してまとめ上げる必要があります。
カテゴリー: 知識の記録 | タグ: DX 品質管理 製品設計 生産性
製造業の品質管理はデジタルトランスフォーメーションのテーマの一つである。
投稿日時: 2021年3月13日 投稿者: WPCs131007585
品質管理には主に設計、生産、検査、品証が相互に機能している必要があります。
それは当然、そのようにやっていると皆さんは言うでしょうね。
本当にやっていると胸を叩いて言えるでしょうか?
製品を設計販売している企業を例にして、ポイントとなる10点を下記に紹介します。
①品質の問題発生懸念は、製品開発の段階から始まっているので、発生する問題を予測列挙し記録している。
②開発時のこのような不安が共有されている。
③共有された不安をキチンと解決してから生産を行なっている。
④生産中に発生した問題は、生産を止めて対策をしている。
⑤発生した問題の真因を突き止め本質的対策を行なっている。
⑥本質的対策の結果を期間や頻度を決め、対策の効果確認を共有している。
⑦問題が残っている状態で製品を出荷販売していない。
⑧市場の問題に迅速に真摯に対応し、適切な情報を社会に提供している。
⑨生産工程とお客様からの問題点を社内で共有して、製品開発時に、未然防止対策の織り込み確認を行なっている。
⑩安全についで、品質を企業の重要管理に位置付けて、隠蔽できない管理の仕組みができている。
どうでしょうか?上記の10ポイントが自信を持ってできていると言える企業はないのではと思います。
コスト競争の陰で、品質をいつのまにか犠牲にしていないことを祈るばかりです。
このように品質管理には設計から生産そして市場問題における構造や現象などの幅広いが必要になります。
そこで、このような知識の記録をどのようにすべきかの検討が必要となります。デジタルトランスフォーメーションとして取組むには一番技術的にも良いテーマだと言えます。