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投稿日 : 2016年12月16日 最終更新日時 : 2017年5月27日 投稿者 : homma カテゴリー : IT, ブログ, 工場経営
中にはFMSを入れたはいいが、かえって稼働率が落ちてしまい、利益が落ち込んだ工場もありました。また予想以上の生産変動が起きたことで、製造できずにかえって工場現場が混乱する可能性もあります。スケジューラやAIを入れれば解決できるといった夢物語をするベンダもいますが、そんなことはありえません。フレキシブルに生産できるのはあくまで個別調整段階での話です。上位の生産計画が安定していなければ利益は得られません。理想はトヨタが目指している平準化生産の徹底がキーになります。
上記の問題を解決しようとすると、ネックとなる工程間に緩衝在庫を置いて調整する必要がでてきます。MRP生産が徹底されている欧米企業はこの緩衝在庫を積極的に活用します。ところが、誤ったトヨタ生産認識の影響で「在庫は悪」意識に取りつかれた日本の工場では緩衝在庫なしで工場運営をしようとする傾向があります。この状態だとIoTで効率的に生産しようとしても欠品で製造できないといったことが起きることがあります。
IoTは決して万能な仕組みではありません。製造業者がIoTを取り入れるにあたっては儲かる工場とはどういう工場なのかを理論武装してから導入することをお勧めします。
拙著「誰も教えてくれない「工場の損益管理」の疑問」をぜひお読みください。
当社では製造業のIoT活用や生産管理、収益改善のコンサルティングもしていますのでお気軽にご相談ください。
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