中鋼熱軋工場導入扁鋼胚出爐程控系統 1年減少1500萬度電
中鋼近期成功在第二熱軋工場導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」程控系統,在維持產線3塊扁鋼胚的高效率軋延模式時,原常態啟用4台高壓泵浦驅動鋼胚除鏽器噴水的製程,可減用1台泵浦,估算1年減少約1500萬度耗電,用電成本年省約4400萬元,每年也能降低約7600噸二氧化碳排放,達到節電、降本及減碳三大效益。
中鋼說,熱軋工場有加熱爐、粗軋、精軋、盤捲等主要製程,為達到高效率生產模式,中鋼常態以3塊扁鋼胚分別在產線上不同製程階段進行軋延,且扁鋼胚因應鋼種、尺寸及軋延速度等因素,使得鋼胚前後彼此會有不同間距。
中鋼表示,扁鋼胚在加熱爐加熱至攝氏1200度出爐後,高溫鋼胚表面接觸空氣會快速氧化生鏽,熱軋工場設置高壓除鏽系統,在各主要軋延階段執行鋼胚噴水除鏽作業,以確保鋼材表面品質符合客戶需求。
熱軋工場高壓除鏽系統的主要用水設備為粗軋除鏽器及精軋除鏽器,過往須啟動4台泵浦來驅動除鏽器噴水,經現場工程師創意發想,修改原製程電腦採用的扁鋼胚「固定間距出爐」程控軟體,並導入智慧化技術創建「智慧動態間距出爐」模組,達到成功減用1台泵浦的節能目標。
中鋼指出,第二熱軋工場導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」模組及減用1台除鏽水泵浦,估算工場1年約減少1500萬度耗電,再依台電公布的時間電價落實生產彈性調度,換算每年可節省用電成本約新台幣4400萬元,也能降低約7600噸二氧化碳排放。