中鋼熱軋工場優化出爐程控系統 用電成本年省4400萬元
鉅亨網記者彭昱文 台北 2024-04-09 10:37
中鋼 (2002-TW) 宣布,近期於第二熱軋工場導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」程控系統,估算一年減少約 1500 萬度耗電、換算每年可節省用電成本約 4400 萬元,達到節電、降本及減碳三大效益。
中鋼說明,熱軋工場計有加熱爐、粗軋、精軋、盤捲等主要製程,為達到高效率生產模式,常態以 3 塊扁鋼胚分別在產線上不同製程階段進行軋延,且扁鋼胚因應鋼種、尺寸及軋延速度等因素,使得鋼胚前後彼此會有不同間距。
此外,扁鋼胚於加熱爐加熱至攝氏 1200 度出爐後,高溫鋼胚表面接觸空氣會快速氧化生銹,熱軋工場設置高壓除銹系統,在各主要軋延階段執行鋼胚噴水除銹作業,以確保鋼材表面品質符合客戶需求。
中鋼表示,熱軋工場高壓除銹系統的主要用水設備為粗軋除銹器及精軋除銹器,過往須啟動 4 台泵浦來驅動除銹器噴水,近年依碳中和路徑規劃加大力度推動減碳,經現場工程師發想,修改原製程電腦採用的扁鋼胚「固定間距出爐」程控軟體。
同時,中鋼也導入智慧化技術創建「智慧動態間距出爐」模組,不僅掌控扁鋼胚在產線各除銹器噴水位置的時間點,也將最大用水量的粗軋除銹器與精軋除銹器錯開噴水,降低並平滑化產線尖峰用水,達到減用 1 台泵浦的節能目標。
中鋼第二熱軋工場導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」模組及減用 1 台除銹水泵浦,估算工場一年約減少 1500 萬度耗電,再依台電公布之時間電價落實生產彈性調度,換算每年可節省用電成本約 4400 萬元,並降低約 7600 噸二氧化碳排放。
展望未來,中鋼表示,除了將「智慧動態間距出爐」程控模組平行展開至其他適用軋鋼廠外,更進一步針對不同鋼種設計不同控制條件,以優化及擴大降本減碳效益,實踐「智慧創新、綠能減碳、價值共創,成為永續成長的卓越企業」之新願景。
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