Vom Shopfloor zum ERP ohne Umweg
Powerhouse Solutions hat mit Twinhub eine Plattform entwickelt, die ohne überbordende Komplexität zum Bindeglied zwischen Maschinendaten und übergeordneten Systemen wird. Sie schafft eine übersichtliche Verbindung zwischen den Ebenen ERP, IT und Maschine. Gleichzeitig bietet sie mit klar strukturierten Dashboards einen sofortigen Überblick über den Zustand der Fertigung.
Powerhouse Solutions bietet für Twinhub verschiedene Module an, die individuell nach Kundenbedarf aktiviert werden. Das Software as a Service-Modell (SaaS) stellt dabei sicher, dass alle Systeme jederzeit auf dem neuesten Stand sind und einfach in Betrieb genommen werden können.
Die Hardware-Basis ist eine IoT-Box, die die Daten aus der Maschine in Echtzeit in die Plattform liefert. Sie arbeitet mit Protokollen wie OPC-UA oder Modbus TCP. Dieser Aufbau eignet sich nicht nur für neue Maschinen. Auch Anlagen im Bestand werden mit einem einfachen Retrofit smart gemacht. Ein Sensor übernimmt dann die Impulszählung. So lässt sich Twinhub unkompliziert für die gesamte Fertigung einsetzen, wie der Hersteller betont.
Das am schnellsten zu implementierende Modul ist die IoT-basierte Maschinendatenerfassung (IoT-MDE). In wenigen Tagen entsteht in diesem Modul ein digitaler Zwilling der gesamten Produktion. IoT-MDE erfasst Laufzeiten und Zustände der Maschine. Das BDE-Modul ergänzt die schlanke MES-Lösung um Betriebsdaten: Fertigungsaufträge werden direkt in der Produktion gebucht und sicher mit SSL verschlüsselt in die Plattform übertragen.
Twinhub Energiemonitor wiederum ist ein Modul, das auf BDE aufsetzt. Es erfasst zusätzlich zur Verbrauchsmessung auch den CO2-Ausstoß und bricht diesen auf Wunsch auf den einzelnen Fertigungsauftrag herunter.
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