Zeulenroda-Triebes. In Zeulenroda-Triebes startet 3,5 Millionen teure Innovation für effiziente Türenproduktion im Neuform Türenwerk
Innovation für effiziente Türenproduktion beim Türenhersteller Neuformtür am Standort Zeulenroda-Triebes vollzieht sich derzeit eine bemerkenswerte Veränderung: Eine neue Einfräslinie, ein hochmoderner Maschinenkomplex, befindet sich im Aufbau und verspricht eine signifikante Verbesserung in verschiedenen Aspekten der Produktion.
Das CNC-Bearbeitungszentrum von Maschinenhersteller MKM setzt auf herausragende Technologie, um alle Fräsungen an der Türkante zu realisieren – von Bändern über Schlösser bis hin zu Innentürschließern (ITS). Dieser innovative Ansatz ermöglicht eine effizientere Produktion, was zu einer erheblichen Verbesserung der Arbeitsbedingungen führen soll. Mit drei Mitarbeitern, als Maschinenbediener und Kontrolleure, wird die Einfräslinie betrieben. Eine automatische Reinigung durch Rüttelstationen und Bürsten erleichtert die Arbeit der Mitarbeiter erheblich und trägt zu einer wesentlichen Verbesserung der Ergonomie bei. Ein entscheidender Vorteil des Bearbeitungszentrums liegt in der erleichterten Kontrolle der Türen.
Dank drehbarer Einspannung kann das Fachpersonal die Türen leichter inspizieren. Die automatische Etikettierung der Türen ist ein weiteres Highlight, das die Effizienz steigert. Die Gesamtstückzahl, die die Maschine pro Schicht bewältigen soll, liegt bei beeindruckenden 350 Türen im durchschnittlichen Produktmix des Zeulenrodaer Türenherstellers. Damit soll dann eine jährliche Produktionskapazität von rund 80.000 Türen je Schicht möglich sein, ist aus dem Standort in Zeulenroda-Triebes zu hören. Die Anschaffungskosten für diese wegweisende Technologie belaufen sich auf etwa 3,5 Millionen Euro, einschließlich Förderstrecke und Flächenportal, welches der zweite Schritt der geplanten Umbaumaßnahmen sein wird. Produktionsstart der neuen Einfräslinie ist für Ende April geplant. Der Abschluss des kompletten Umbaus ist für den August 2024 geplant.
Effiziente Motoren, setzen Bremsenergie der gesamten Anlage wieder zur Verfügung
Die Einfräslinie zeichnet sich nicht nur durch ihre Leistung aus, sondern auch durch ihre Umweltfreundlichkeit. Es werden hierzu effiziente Motoren eingesetzt, welche zusätzlich ihre Bremsenergie über die Schaltschranktechnik der gesamten Anlage wieder zur Verfügung stellen. Eine Ersparnis von etwa 30.000 Kilowatt pro Stunde (kWh) soll im Jahr möglich sein. Die Erweiterung einer Photovoltaik-Anlage im vergangenen Jahr unterstreicht den Umweltgedanken im Neuform-Türenwerk.
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