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 （ｂ）⽐表⾯積  ＢＥＴ１点法⽐表⾯積測定装置（モノソーブ、ユアサアイオニクス株式会社製）により ⽐表⾯積を測定した。 

【００３５】 

 （ｃ）フッ素の定量分析  ⾃動燃焼ハロゲン・硫⻩分析システム（ＳＱ−１０型／ＨＳＵ−３５型、ヤナコ社製  ＋ ＩＣＳ−２１００型、ダイオネクス社製）によりフッ素の定量分析を⾏った。 

【００３６】 

［酸化マグネシウム粉末のフッ素処理］  フッ素処理（Ｆ処理）の⼿順 

 アルミナ製容器（商品名：ＳＳＡ―Ｔ容器、株式会社ニッカトー製、外⼨法１５０ｍｍ ×１５０ｍｍ、⾼さ５０ｍｍ底付）内に、酸化マグネシウム（１００Ａ、ＢＥＴ⽐表⾯積 １７６ｍ ２ ／ｇ、宇部マテリアルズ株式会社製）を導⼊し、更に同容器内にフッ化アンモ ニウム（特級試薬、シグマアルドリッチ製）を収容した⽩⾦製坩堝を導⼊し、アルミナ製 ふた（商品名：ＳＳＡ―Ｔふた、株式会社ニッカトー製、ふた厚み５ｍｍ段付）で密閉し た。 

 この状態で、昇温速度１℃／分で室温から４００℃まで昇温し、４００℃で1時間保持 した。室温に冷却した後、アルミナ製ふたおよび⽩⾦坩堝を取り除き、昇温速度４℃／分 で６００℃まで昇温し、６時間保持する後処理を⾏った。室温に冷却し、フッ素処理（Ｆ 処理）された酸化マグネシウム粉末を得た。 

【００３７】 

 この場合、酸化マグネシウム量に対するフッ化アンモニウムの量（ｗｔ％）を０．０１ ｗｔ〜１０ｗｔ％まで種々変化させ、Ｆ処理試料１〜９を得た。なお、Ｆ処理試料１及び ８については、昇温速度４℃／分で６００℃まで昇温して６時間保持する後処理を⾏わな かった。 

 以上のようにして、フッ素処理されたＦ処理試料１〜９及び未処理ＭｇＯ試料について 、⽐表⾯積、ＣＯ ２ 脱離量及びフッ素定量を測定した結果を、下記表１に⽰す。 

【００３８】 

【表１】 

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【００３９】 

