ため、本実施形態の熱伝導性組成物を、電⼦部品と放熱器との間に介在させて積層⽅向に 圧⼒を付与すると、コアシェル粒⼦１が電⼦部品⼜は放熱器の表⾯形状に沿って変形して 、コアシェル粒⼦１と電⼦部品⼜は放熱器との接触⾯積が広くなるので、コアシェル粒⼦ １と電⼦部品⼜は放熱器との間の界⾯熱抵抗が低くなる。⾼分⼦材料の弾性率の下限は、 ⼀般に１ＭＰａである。 

【００３０】 

 コア粒⼦２は球状であることが好ましい。ここで、球状とは完全な球⾯体である必要は なく、楕円体状であってもよいし、⼀部に平坦⾯を有していてもよい。コア粒⼦２を構成 する⾼分⼦材料の例としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、スチレ ン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム及びウレ タンゴムを挙げることができる。これらの⾼分⼦材料の中で好ましいのは、シリコーン樹 脂、シリコーンゴム（シリコーン樹脂またはシリカ粒⼦コートシリコーンゴムを含む）及 びアクリル樹脂（特に、⾼架橋密度アクリル樹脂）である。 

【００３１】 

 コアシェル粒⼦１のシェル３は、図１に⽰すように、アスペクト⽐（⻑軸ａと短軸ｂと の⽐＝ａ／ｂ）が⾼く、厚さが薄い⾼アスペクト⽐⾦属領域４をランダムな⽅向に配向さ せた状態で結合させた形態を有していると考えることができる。すなわち、シェル３は、 ⾦属繊維をランダムな⽅向に配向させた状態で凝集させたものと同様の形態を有するため 、⾼い熱伝導性を⽰す。 

【００３２】 

 シェル３を構成する⾦属層は、単層であっても⼆層以上であってもよい。⾦属層は、単 ⼀の⾦属の層であってもよいし、⼆種以上の⾦属を含む合⾦の層であってもよい。シェル ３は、⾦、銀、銅、ニッケル及びアルミニウムからなる群より選択される少なくとも⼀つ の⾦属の層を含むことが好ましい。シェル３の厚さは、０．１μｍ以上であることが好ま しい。シェル３の厚さが０．１μｍより薄いと、シェル３を連続した⾦属層とすることが 難しくなり、熱伝導性組成物の熱伝導性が低下することがある。シェル３の厚さの上限は 、⼀般に１０μｍである。また、シェル３は、熱伝導組成物全体に対する体積含有量が５ 体積％以上、４０体積％以下であることが好ましい。シェル３の体積含有量が５体積％よ り少ないと、コアシェル粒⼦１の熱伝導度が⼗分に⾼くならないことがある。シェル３の 体積含有量が４０体積％を超えると、熱伝導組成物が硬くなり、全体としての変形量が⼩ さくなり、シェル３が塑性変形しにくくなることがある。コアシェル粒⼦１の⼒学的特性 は、シェル３の影響を受けるので、シェル３が塑性変形しにくくなると、コアシェル粒⼦ １が変形しにくくなる。 

【００３３】 

 シェル３を構成する⾦属層は、無電解めっきによって作製されたものであることが好ま しい。無電解めっきによると、コア粒⼦２の表⾯に⾦属の⽪膜を均⼀に形成することがで き、また被膜の膜厚の制御が容易となる。無電解めっきによってコア粒⼦２の表⾯を銀層 で被覆する⽅法としては、コア粒⼦２に対して、３０〜４５℃に加熱した錫化合物の⽔溶 液による前処理を⾏う⼯程と、前記コア粒⼦２に、還元剤を⽤いて無電解銀めっきを⾏う ⼯程を有する⽅法を⽤いることができる。無電解めっきによってコア粒⼦２の表⾯を銀層 で被覆する⽅法は、特許第５４９７１８３号に記載されている。 

【００３４】 

 次に、本実施形態の熱伝導性組成物で⽤いる基油について説明する。基油としては、⼀ 般的な熱伝導性組成物に⽤いられるものを使⽤することができる。基油の例としては、シ リコーンオイル系基油、鉱油系基油、合成炭化⽔素系基油、エステル系基油、エーテル系 基油及びグリコール系基油⼜はそれらの組合せを挙げることができる。シリコーンオイル 系基油は、ジメチルシリコーンオイル及びメチルフェニルシリコーンオイルのようなスト レートシリコーンオイル、並びにネオペンチルポリエーテルシリコーンオイル、⾼級脂肪 酸エステルシリコーンオイル及びフルオロアルキルシリコーンオイルのような変性シリコ ーンオイルを含む。鉱油系基油は、例えば、ナフテン系鉱油、パラフィン系鉱油、芳⾹族 

