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私は製造施設で働いています。組立ラインのオペレーターが時間がかかりすぎると、ステーション番号、サイクルの時間の時間、およびステーションが割り当てられたサイクル時間を超えた理由を記録します。この情報を使用して、どのようにして生産効率を最も効果的に改善できますか？
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製造施設の効率を改善するには、最小限の無駄な動きに最適化され、オペレーターが必要なすべての部品とツールに迅速かつ簡単にアクセスできるように提供するリーンワークステーションの設計に焦点を当てることが重要です。この目標を達成するために取ることができるいくつかの手順を以下に示します。

1.プル生産を実装する：プル環境では、アセンブリなどの下流のアクティビティは、材料の取り扱いなどの上流のアクティビティに対するニーズを示す。これにより、過剰な在庫を必要とせずに、オペレーターが必要とするときに、オペレーターが部品とツールを容易に利用できるようになります。

2.最小限の無駄な動きの設計：過度のねじれまたはターン、不快なリーチまたはピックアップ、および不必要な歩行はすべて無駄な動きに貢献します。これを最小限に抑えるには、ワークステーションを時間中心にするように設計する必要があります。つまり、必要なすべてのアセンブリ材料は、オペレーターの簡単な手の届く範囲内で戦略的に配置する必要があります。これにより、不必要な動きが排除され、オペレーターの生産性が向上します。

3.人間工学の原則を組み込む：ワークステーションは、最適な作業ゾーン、最適なグラブゾーン、最大グラブゾーンなど、人間工学の原則を念頭に置いて設計する必要があります。これにより、オペレーターは不必要な負担や損傷を引き起こすことなく、快適かつ効率的に作業できるようになります。

4.設計プロセスにオペレーターを巻き込む：オペレーターは、ニーズと懸念についての洞察を提供するために、ワークステーション選択プロセスに関与する必要があります。これにより、ワークステーションが、安全性、人間工学、ツールやパーツアクセシビリティなど、重要なオペレーターの問題や懸念に対処するように設計されていることを確認するのに役立ちます。

5.モジュラーワークステーションの使用：高さ、深さ、幅などの表面、構成、サイズの多様性を提供するモジュラーワークステーションを使用して、勤務時間に必要なすべての部品とツールに対応できます。これにより、オペレーターが必要なすべての材料に迅速かつ簡単にアクセスできるようになります。

6.アセンブリ操作の分類：プロセスを設計するエンジニアは、アセンブリ操作を「部品」または「ツール」ドミナントアクティビティに分類し、最適なグラブゾーンとワークゾーン内に最も使用されるアイテムを配置してプロセスを最適化する必要があります。

7.リーン製造の原則を実装する：ワークステーションは、日本語の単語に基づいており、ふるい、並べ替え、掃除、スパイク、スパン、サステインとして英語に翻訳される5SSなどの無駄のない製造の原則に準拠する必要があります。これは、ワークステーションが最大の俊敏性と生産性のために設計されていることを保証するのに役立ちます。
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OK C UNE TRES BONNE IDEE MERCI