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無駄のない生産を採用することで成功を説明するビジネスのランダムなケーススタディを作成します。

以下に情報を含めてください。
 - 彼らがそれを採用する前後の彼らの利益
 - 無駄のない生産を実装するための方法論
 - それがビジネス全体、特に従業員に与えた影響。

しかし、このビジネスは完全に架空のものです。ビジネスの名前を考え出し、意味のある、測定可能なビジネスの数字を作成してください。
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架空のケーススタディ：

 - ジョニー・カンパニーは、米国で100年以上にわたってドゥーヒッキーを製造してきた主要メーカーです。しかし、労働力と材料コストの上昇、サプライチェーンの問題に直面して、ジョニー社は多くの無駄のない慣行を採用することにより、製造効率を改善することを決定しました。
-Kanbanの実装は、生産スケジュールを整理するために使用され、より組織化された、より柔軟な生産スケジュールになります。
 -  Johnny Companyは、Just-in-Timeの在庫システムの実装を通じて、倉庫管理を最適化し、欠陥のある在庫から生成された廃棄物と失われた価値を減らすことができます。
 -  5Sの実装を通じて、生産ラインは整頓されており、労働者にとってより安全になりました。効率も向上しました。
 - 継続的な改善プロセスの実装を通じて、Doohickiesの生産ラインの各ステップがTAKT時間の間測定され、プロセスの各ステップにポークヨークが適用され、生産ラインからのDoohickiesの欠陥の減少により生産効率が向上しました。

1年で、ジョニー社は製造効率の向上から20％前の粗利益を増やすことができました。経営陣がフィードバックを真剣に受け止め、顧客により大きな価値を生み出すために人と製品の両方を開発することに焦点を当てているため、従業員の道徳が増加しました。

架空のジョニーカンパニーの無駄のない実装の詳細に関する詳細情報を書いてほしいですか？
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カンバンはどのようにして生産スケジュールを改善するのに役立ちましたか？
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かんばんは、基本的に視覚的なスケジューリングシステムであり、需要の変化に応じて生産の迅速な調整を可能にします。需要に基づくこのスケジューリング方法は、「プル」ベースのシステムとして知られています。

Kanbanの有用性は、生産プロセスのあらゆる段階で材料の枯渇と補充の必要性を示すことです。次のステーションの需要に基づいてのみ構築/補充することにより、ステーション間の待機時間を無駄にする半フィニッシュの材料の蓄積が不足しているため、廃棄物を最小限に抑えることができます。

リーン製造の原則は、需要主導型のシステムが生産におけるターンアラウンドの速いと在庫レベルの低下につながり、時間と材料と処理時間の両方で廃棄物を削減すると仮定しています。