かんばんは、基本的に視覚的なスケジューリングシステムであり、需要の変化に応じて生産の迅速な調整を可能にします。需要に基づくこのスケジューリング方法は、「プル」ベースのシステムとして知られています。

Kanbanの有用性は、生産プロセスのあらゆる段階で材料の枯渇と補充の必要性を示すことです。次のステーションの需要に基づいてのみ構築/補充することにより、ステーション間の待機時間を無駄にする半フィニッシュの材料の蓄積が不足しているため、廃棄物を最小限に抑えることができます。

リーン製造の原則は、需要主導型のシステムが生産におけるターンアラウンドの速いと在庫レベルの低下につながり、時間と材料と処理時間の両方で廃棄物を削減すると仮定しています。
A kanban is essentially a visual scheduling system that allows for the rapid adjustment of production in response to demand shifts. This method of scheduling based on demand is known as a "pull" based system. 

The utility of kanban is to signal the depletion of material at any stage of the production process and need for replenishment. By building/replenishing only based on demand of the next station, waste can be minimized as there will be a lack of build up of semi-finished materials that leads to wasted wait time between stations.

Lean Manufacturing Principles hypothesizes that demand-driven systems lead to faster turnarounds in production and lower inventory levels, which reduces waste in both time and materials and processing time.