以下を含む、今日使用されている金属を鋳造する方法はいくつかあります。

砂鋳造：これは、小規模から中型の鋳物を作るための伝統的で低コストの方法です。パターンは砂で作られ、その周りにより多くの砂で詰められます。次に、溶融金属を砂型に注ぎ、鋳造を作成します。長所：砂を使用して型を作るのは簡単で、安価で、複雑な形を作るのに適しています。短所：型から鋳造を除去することは困難であり、キャスティングの表面は他の方法ほどスムーズではない場合があります。

ダイキャスティング：この方法では、高圧下で溶融金属を金属型に注入することが含まれます。その後、金属は冷却して固化するようになり、鋳物は型から除去されます。長所：ダイキャスティングは、滑らかな表面仕上げで、非常に正確で高品質のキャスティングを生成できます。短所：金属型のコストは高く、プロセスは比較的小さな部分にのみ使用できます。

投資鋳造：この方法では、鋳造される部品のワックスモデルを作成することが含まれ、それは抵抗性材料でコーティングされて金型を形成します。次に、金型を加熱してワックスを除去し、溶融金属で満たします。長所：この方法は、滑らかな表面仕上げで、非常に正確で正確な鋳物を生成できます。短所：プロセスのコストは高く、小規模から中型の部品にのみ使用できます。

Lost PLA Casting：この方法では、PLAプラスチックを使用してモデルを3D印刷することが含まれます。これは、金属を鋳造するための金型として使用されます。溶融金属は型に注がれ、プラスチックは燃え尽きて金属鋳造が残ります。長所：この方法は比較的安価で使いやすいため、低スケールの趣味のキャストに適しています。短所：キャスティングの表面仕上げは、他の方法ほどスムーズではなく、プロセスは小さな部品にのみ使用できます。

各方法には長所と短所があり、特定の鋳造プロジェクトの最良の方法は、キャスティングのサイズ、複雑さ、望ましい表面仕上げ、および利用可能な予算とリソースに依存します。
There are several methods of casting metal that are used today, including:

Sand casting: This is a traditional and low-cost method for making small to medium-sized castings. A pattern is made in sand and then packed around it with more sand. The molten metal is then poured into the sand mold to create the casting. Pros: It's easy to make a mold using sand, inexpensive, and good for producing complex shapes. Cons: It can be difficult to remove the casting from the mold and the surface of the casting may not be as smooth as other methods.

Die casting: This method involves injecting molten metal under high pressure into a metal mold. The metal is then allowed to cool and solidify, and the casting is removed from the mold. Pros: Die casting can produce very precise and high-quality castings, with a smooth surface finish. Cons: The cost of the metal mold is high, and the process can only be used for relatively small parts.

Investment casting: This method involves making a wax model of the part to be cast, which is then coated with a refractory material to form a mold. The mold is then heated to remove the wax and then filled with molten metal. Pros: This method can produce very precise and accurate castings, with a smooth surface finish. Cons: The cost of the process is high and it can only be used for small to medium-sized parts.

Lost PLA casting: This method involves 3D printing a model using PLA plastic, which is then used as a mold for casting metal. The molten metal is poured into the mold and the plastic is burned away, leaving the metal casting. Pros: This method is relatively inexpensive and easy to use, making it suitable for low-scale hobby casting. Cons: The surface finish of the casting may not be as smooth as other methods and the process can only be used for small parts.

Each method has its pros and cons and the best method for a particular casting project will depend on the size, complexity, and desired surface finish of the casting, as well as the budget and resources available.