無駄のない生産が採用される前に、Swift Gear Co.は、非効率性と無駄に悩まされている従来の製造プロセスを利用していました。同社の生産プロセスは、標準化された作業手順の欠如によって特徴付けられ、多くの場合、質の高い問題と生産の遅れにつながりました。さらに、同社の在庫管理システムは最適ではなかったため、過剰な在庫と不必要なコストが生じました。

同社はまた、生産機器に関連する課題に直面しましたが、これは十分に維持されておらず、しばしばダウンタイムを引き起こしました。これにより、さらに生産遅延が発生し、会社の収益にコストが追加されました。さらに、Swift Gear Co.の生産プロセスの可視性は限られていたため、廃棄物と非効率性の領域を特定することが困難になりました。

全体として、Swift Gear Co.の以前の生産方法には、業界で効果的に競争するために必要な構造とプロセスの最適化が欠けていました。同社の継続的な改善と廃棄物の削減に焦点を当てていないため、効率を向上させ、収益を改善する能力が制限されていました。リーン生産の採用により、Swift Gear Co.はこれらの問題に対処し、生産プロセスの大幅な改善を達成することができました。
Prior to the adoption of Lean Production, Swift Gear Co. utilized a traditional manufacturing process that was plagued by inefficiencies and waste. The company's production process was characterized by a lack of standardized work procedures, which often led to quality issues and production delays. Furthermore, the company's inventory management system was suboptimal, resulting in excess inventory and unnecessary costs.

The company also faced challenges related to their production equipment, which was not well-maintained and often caused downtime. This led to further production delays and added costs to the company's bottom line. Additionally, Swift Gear Co. had limited visibility into their production process, which made it difficult to identify areas of waste and inefficiency.

Overall, Swift Gear Co.'s previous method of production lacked the necessary structure and process optimization to effectively compete in their industry. The company's lack of focus on continuous improvement and waste reduction limited their ability to increase efficiency and improve their bottom line. The adoption of Lean Production allowed Swift Gear Co. to address these issues and achieve significant improvements in their production process.