Как студенты из Зеленограда запустили первое в России производство 3D-принтеров Российского рынка им уже не хватает, они рвутся за рубеж В 2010 г. студенты Московского института электронной техники Андрей Исупов и Максим Анисимов решили сконструировать для дипломной работы бакалавра шестипалого робота-паука. Они хотели сделать оригинальную конструкцию, но всеми доступными способами этого не получалось. В интернете они нашли набор для сборки 3D-принтера неизвестного канадского производителя, купили его за 30 000 руб. и напечатали на нем детали для робота-паука. После этого студенты переделали принтер, усовершенствовали в нем электронику и после небольшого обсуждения на портале инженеров, увлекавшихся робототехникой, продали его по цене, которая не отличалась от цены аналогов на иностранных интернет-площадках. Работа над принтером увлекла Исупова и Анисимова, и они решили создать собственную модель, которую назвали Gen-X, затем стали ее совершенствовать. Детали к новым принтерам печатали на уже готовых к работе машинах. За последующий год друзья продали около 100 принтеров через форумы по робототехнике. Через несколько лет Исупов и Анисимов вместе со своими родственниками, которые внесли несколько сотен тысяч рублей, зарегистрировали OOO «Пикасо 3Д». Доля Исупова и Анисимова составляет 60%. В 2018 г. выручка «Пикасо 3Д» достигла 90 млн руб. Сейчас «Пикасо 3Д» продает около 1000 3D-принтеров в год, их покупают промышленные предприятия, медицинские и образовательные учреждения, студии 3D-печати, предприниматели, частные мастера-инженеры. Штат компании составляет 30 человек. От гаражного производства к серийному Поначалу, вспоминает Исупов, у них работало 10 энтузиастов, в основном знакомые студенты. Они собирали 3D-принтеры в комнатке в старом советском НИИ, куда предпринимателей пустили по знакомству, время от времени изделия удавалось продать. Но к концу 2012 г. конструкторы создали первый прототип принтера Picaso 3D Builder, который уже можно было выпускать серийно. Технология литья в силиконе, которую они использовали, говорит Исупов, позволяла собирать не несколько штук, а 50–100 машин в месяц. Комплектующие были в основном импортные (в каждом принтере более 500 деталей). Друзья договорились о сборке с зеленоградским заводом «Алт мастер». Потом они начали переговоры с 20 дистрибуторами. Устройством заинтересовались пять дистрибуторов, через которых в 2013 г. было продано более 300 принтеров. В 2013 г. рынок 3D-принтеров в России только зарождался, технику закупали за рубежом, вспоминает Антон Лылык, гендиректор компании – дистрибутора 3D-принтеров 3DTool, которая в том году начала продавать принтеры Picaso 3D и продает их поныне. По его словам, компания Исупова и Анисимова стала первым российским производителем 3D-принтеров в категории персональных и полупрофессиональных машин стоимостью до 1 млн руб. В сегменте профессиональной техники представлены исключительно иностранные производители. Из персональных и полупрофессиональных принтеров на российском рынке такие же технические характеристики есть только у американского Raise 3D, говорит Лылык, но он стоит $350 000. В среднем 3DTool продает принтеры последней серии Picaso-3D по 149 000 руб. за штуку. В год продается около 100 единиц оборудования, рассказывает Лылык. Исупов уточняет, что Picaso 3D в розничной продаже стоит от 150 000 до 300 000 руб. Стремительный взлет В 2014 г. выручка компании Исупова и Анисимова составила около 40 млн руб., в 2018 г. – уже 90 млн руб. Исупов объясняет успех предприятия удачной конструкцией. Ребята запатентовали двухсопельную печатающую головку JetSwitch, которая была способна быстро переключаться между двумя материалами и не позволяла пластику выливаться (что сказывается на качестве изделия). Другой удачной находкой Исупов считает систему механического выравнивания платформы (на которой слой за слоем печатается изделие) относительно плоскости печатающей головки. Альтернативный способ выравнивания – цифровая коррекция – обеспечивает качество печати изделия похуже, объясняет он. На поиски оптимального решения ушли годы. Флагманская модель Picaso Designer pro 250 появилась в 2014 г., благодаря ей бизнес стал развиваться быстрее, говорит Исупов. Машины Picaso покупали промышленные предприятия, образовательные и медицинские учреждения. Исупов вспоминает, как в компанию обращались учителя-энтузиасты, которые хотели попробовать применять новую технику на уроках в школе. Клиентов «Пикасо 3Д» нашла также среди студий 3D-печати. Максим Конасов, владелец студии 3DCrafter.ru, купил машину у «Пикасо 3Д» в 2014 г. после неудачных экспериментов с итальянским и американским принтерами. Он оставил машину работать на ночь и утром был удивлен качеством и скоростью печати. С тех пор он регулярно закупает принтеры Picaso 3D. Артем Родин, владелец инжинирингового центра 3d-ex.ru печатает на Picaso корпуса и мелкие детали изделий для научных и военных учреждений. Родин говорит, что аналогичные Picaso европейские модели стоят существенно дороже – от 400 000 руб. Родин считает конкурентным преимуществом «Пикасо 3Д» перед иностранными производителями сервисный центр, открытый в 2014 г. В 2015 г. компания получила от Фонда Бортника грант в 15 млн руб. Компания занялась разработкой новых моделей и софта, начала участвовать в профильных выставках сначала в Росии, а потом за рубежом. В 2018 г. «Пикасо 3D» переехала в просторный офис в зеленоградском технопарке «Элма» и расширила штат до 30 человек, в основном за счет анйма конструкторов и программистов. Не в одиночестве Первые производители – конкуренты «Пикасо» появились в конце 2014 г. – сначала «Импринта», позднее 3D Quality. Совладелец «Импринты» Артем Соломников свою компанию ставит на 2-е место по продажам после «Пикасо 3Д». Он говорит, что работает с «Пикасо 3Д» в одной нише, но в более дешевом ценовом классе. 60% продаж «Импринты» приходится на промышленные предприятия, 30% – на образовательные организации, 10% – на частных лиц. По данным J’son & Partners Consulting, рынок 3D-печати в России с 2010 по 2018 г. в натуральном выражении вырос в 10 раз, а в денежном выражении продажи оборудования, материалов и услуг 3D-печати (включая НИОКР) составили 4,5 млрд руб. в 2018 г. Отечественные принтеры занимают около 30% рынка. У «Пикасо 3Д» линейка продукции шире, говорит Лылык. Кроме того, принтеры других российских производителей работают с пластиком, который плавится при температуре 250 градусов, а Picaso 3D – с инженерным пластиком с температурой плавления выше 350 градусов. 3D-принтеры Picaso 3D пригодны для конструкторских бюро и изготовления прототипов, полагает Владимир Румянцев, совладелец инженерно-производственной компании CanTouch.ru, которая занимается промышленной 3D-печатью. Но для производства промышленных деталей нужны 3D-принтеры с другими технологиями, например с технологией селективного лазерного спекания полимерных порошков. CanTouch.ru производит детали для авиа-, приборо-, машиностроения и медицины и поэтому использует импортные профессиональные 3D-принтеры, объясняет Румянцев. Сергей Пушкин, руководитель интернет-проекта 3DToday, говорит, что в России сегодня примерно 50 производителей 3D-принтеров. Однако крупных среди них только 3–4 компании, остальные можно отнести к гаражному производству. Российские производители представлены в сегменте персональных и полупрофессиональных принтеров. В среднем ценовом сегменте они занимают 50%, другая половина приходится на европейские и американские модели. По оценкам Пушкина, на российском рынке в год продается примерно 3000 3D-принтеров российского производства. Но сам рынок сдерживает дальнейший рост продаж: производители уже могут выпускать больше, чем требуется на данный момент российскому рынку, говорит Лылык. Идут на экспорт Со временем Исупов и Анисимов поняли, что заметно расширить сбыт поможет экспорт. И стали знакомиться с потенциальными клиентами на международных выставках. По словам Исупова, иностранцев заинтересовали оригинальная конструкция и ПО «Пикасо 3Д». Но пока речь может идти только о пробных поставках небольших партий в 50–100 машин, говорит Исупов. В 2018 г., рассказывает он, Сбербанк открыл «Пикасо 3Д» кредитную линию на 10 млн руб. на расширение производства под гарантию Московского гарантийного фонда. Представитель фонда факт подтвердил. По словам Соломникова, «Импринта» уже предпринимала попытку выйти за рубеж и в 2018 г. открыла представительство в Европе. Ничего не получилось, и два месяца назад представительство пришлось закрыть. Тем не менее компания хочет предпринять вторую попытку с новой продуктовой линейкой, говорит Соломников. Российские компании отстают от европейских по качеству сборки 3D-принтеров, считает Пушкин. Европейские машины, продолжает он, более надежны и долговечны, а в российских 3D-принтерах европейских покупателей могут привлекать лишь инновационные технологии печати. Но это интересно инженерам. Во всем мире крупные компании, которые закупают оборудование на миллионы долларов, заинтересованы прежде всего в надежности и функциональности, отмечает Пушкин.