6 Sigma_Sáu_Sigma hay 6 Sigma là hệ_thống bao_gồm các công_cụ và chiến_lược nhằm nâng cao quá_trình hoạt_động do hãng Motorola phát_triển đầu_tiên vào năm 1985 6 Sigma trở_nên phổ_biến sau khi Jack_Welch áp_dụng triệt_để nó trong chiến_lược kinh_doanh của ông tại General_Electric năm 1995 và ngày_nay phương_pháp này được sử_dụng rộng_rãi trong nhiều lĩnh_vực công_nghiệp khác nhau Mục_đích của 6 Sigma là nâng cao chất_lượng của quá_trình cho ra thành_phẩm bằng cách nhận_diện và loại_bỏ những nguyên_nhân gây lỗi khuyết_tật và giảm_thiểu tối_đa độ bất_định trong sản_xuất và hoạt_động kinh_doanh Đây là hệ_thống các phương_pháp quản_lý chất_lượng bao_gồm các phương_pháp thống_kê và tạo ra một nền_tảng kiến_thức đặc_biệt cho những người_quản_lý trong tổ_chức Champions_Black_Belts_Green Belts_Orange_Belts etc những chuyên_gia áp_dụng các phương_pháp phức_hợp Mỗi dự_án của một tổ_chức áp_dụng Six_Sigma theo một dãy các bước xác_định và phải định_lượng ra được giá_trị của các mục_tiêu ví_dụ giảm_thiểu thời_gian sản_xuất độ thoả_mãn của khách_hàng giảm chất_thải gây ô_nhiễm môi_trường giảm chi_phí_sản_xuất và hoặc nâng mức lợi_nhuận Thuật_ngữ Six_Sigma có nguồn_gốc từ điều_hành sản_xuất nó gắn liền với các thuật_ngữ trong mô_hình thống_kê về quá_trình chế_tạo sản_phẩm Hiệu_năng của một quy_trình sản_xuất có_thể được đánh_giá bằng mô_hình sigma về tỉ_lệ_phần_trăm số sản_phẩm bị lỗi hay khuyết_tật so với tổng_sản_phẩm mà quy_trình tạo ra Quy_trình six sigma dự_đoán về mặt thống_kê 99 99966 thành_phẩm đạt yêu_cầu thiết_kế 3 4 trên 1 triệu sản_phẩm bị lỗi mặc_dù lượng thành_phẩm khuyết_tật này tương_ứng với mức nhỏ hơn là 4 5 sigma Hãng Motorola đặt ra mục_tiêu 6 sigma cho mọi hoạt_động sản_xuất của hãng và mục_tiêu này trở_thành đích đến cho các nhà_quản_lý và kỹ_sư thiết_kế 6 Sigma đo_lường các khả_năng gây lỗi chứ không phải các sản_phẩm bị lỗi Mục_đích của 6 Sigma là cải_thiện các quy_trình ngăn những vấn_đề khuyết_tật và lỗi không xảy ra thay_vì chỉ tìm ra các giải_pháp ngắn_hạn hoặc tạm_thời để giải_quyết vấn_đề 6 Sigma sẽ chỉ_dẫn điều_tra và kiểm_soát các tác_nhân chính nhằm ngăn_ngừa lỗi xảy ra ở ngay công_đoạn đầu_tiên Năm 2011 Tổ_chức tiêu_chuẩn_hoá quốc_tế ISO đã xuất_bản bộ tiêu_chuẩn các phương_pháp định_lượng 6 Sigma nhằm nâng cao quy_trình hoạt_động Các phương_pháp Quản_lý chất_lượng dự_án theo Six_Sigma dựa trên hai phương_pháp của chu_trình Kế_hoạch Thực_hiện Kiểm_tra Tác_động do Deming đưa ra Những phương_pháp này mỗi phương_pháp kết_hợp 5 giai_đoạn khác nhau viết tắt là DMAIC và DMADV BULLET DMAIC sử_dụng cho các dự_án nhằm nâng cao chất_lượng của những quá_trình kinh_doanh đã có BULLET DMADV sử_dụng cho các dự_án nhằm tạo ra sản_phẩm mới hoặc quá_trình thiết_kế mới DMAIC Phương_pháp quản_lý chất_lượng DMAIC có 5 giai_đoạn BULLET Define Xác_định vấn_đề ý_kiến của khách_hàng và mục_tiêu dự_án một_cách cụ_thể BULLET Measure_Đo lường những khía_cạnh quan_trọng của quá_trình hiện_tại và thu_thập những dữ_liệu liên_quan BULLET Analyze Phân tích dữ_liệu nhằm khảo_sát và phát_hiện ra các mối quan_hệ nguyên_nhân và kết_quả Xác_định các mối quan_hệ đó là gì và cố_gắng đảm_bảo mọi yếu_tố đã được đánh_giá đến Khảo_sát tìm ra nguyên_nhân gây khuyết_tật hay sai hỏng sản_phẩm BULLET Improve_Nâng cao hay tối_ưu quá_trình hiện_tại dựa trên dữ_liệu phân_tích sử_dụng các kỹ_thuật như thiết_kế thí_nghiệm poka yoke hoặc loại_bỏ những sai hỏng và công_tác tiêu_chuẩn nhằm tạo ra quá_trình trạng_thái mới trong tương_lai BULLET Control_Kiểm soát trạng_thái quá_trình tương_lai để đảm_bảo bất_kỳ một sai_lệch nào khỏi mục_tiêu được điều_chỉnh trước khi đem lại sản_phẩm bị lỗi Áp_dụng hệ_thống kiểm_soát như kiểm_soát quá_trình thống_kê bảng phân_loại sản_phẩm mô_hình_hoá nơi sản_xuất và tiếp_tục giám_sát quá_trình Một_số công_ty thêm vào bước Recognize nhận ra tại lúc bắt_đầu thực_hiện phân_tích trong đó phát_hiện ra đúng vấn_đề để quản_lý hay chính là phương_pháp quản_lý RDMAIC DMADV hoặc DFSS Phương_pháp DMADV còn gọi là DFSS Design_For_Six_Sigma có 5 giai_đoạn chính BULLET Define xác_định mục_tiêu thiết_kế nhằm phù_hợp với yêu_cầu của khách_hàng và chiến_lược của công_ty BULLET Measure đo_lường và nhận ra CTQs viết tắt của Critical_To_Quality giới_hạn cho chất_lượng khả_năng sản_xuất khả_năng của dây_chuyền sản_phẩm và những rủi_ro BULLET Analyze phân_tích nhằm phát_triển và thiết_kế những phương_án khác BULLET Design thiết_kế và nâng cao các phương_án khác nhau nhằm phù_hợp nhất trong mỗi bước phân_tích trước đó BULLET Verify xác_nhận thiết_kế chạy thử áp_dụng cho dây_chuyền sản_xuất và bàn_giao nó cho chủ_sở_hữu Công_cụ và phương_pháp quản_lý chất_lượng sử_dụng Six_Sigma_BULLET 5 Whys_BULLET_Analysis of variance BULLET ANOVA Gauge_R_R_BULLET Axiomatic design BULLET Business_Process_Mapping_BULLET Biểu_đồ nguyên_nhân và kết_quả Phương_pháp Ishikawa_BULLET_Check sheet BULLET Kiểm_định chi bình_phương BULLET Control chart BULLET Hệ_số tương_quan BULLET Phân_tích chi_phí lợi_ích BULLET CTQ tree BULLET Design of experiments BULLET Failure mode and effects analysis FMEA BULLET General linear model BULLET Histograms_BULLET Phân tích Pareto_BULLET_Biểu đồ Pareto_BULLET_Biểu đồ Pick_BULLET_Process capability BULLET Quality_Function_Deployment_QFD BULLET Quantitative marketing research through use of Enterprise_Feedback_Management_EFM systems BULLET Phân_tích hồi_quy BULLET Rolled throughput yield BULLET Phương_pháp Kepner_Tregoe_BULLET_Run charts BULLET Scatter diagram BULLET SIPOC analysis Suppliers_Inputs_Process_Outputs Customers_BULLET_COPIS analysis Customer centric version perspective of SIPOC BULLET Stratification_BULLET_Taguchi methods BULLET Taguchi_Loss_Function_BULLET TRIZ Xem thêm BULLET Bộ tiêu_chuẩn ISO 9000 BULLET Hệ_thống quản_lý chất_lượng Sách tham_khảo BULLET Hahn_G_J_Hill W J Hoerl_R_W and Zinkgraf_S_A 1999 The_Impact of Six_Sigma_Improvement_A Glimpse into the Future of Statistics_The_American_Statistician Vol 53 No 3 pp 208 215
6 Sigma