b'\n_START_ARTICLE_\n5S\n_START_PARAGRAPH_\n5S  is een begrip uit de Japanse managementfilosofie "lean manufacturing", dat refereert aan vijf Japanse woorden die "schoonmaken of "opruimen" beschrijven, in de ruime betekenis van het woord.\n_START_SECTION_\nS1: Sorteren\n_START_PARAGRAPH_\nSorteren of opruimen betekent hier onderscheid maken tussen wat noodzakelijk en wat overbodig is. Het onnodige moet verdwijnen. Dat zijn onder andere kapotte of beschadigde voorwerpen, voorwerpen die lang niet meer gebruikt of onveilig zijn. Het risico op vallen, struikelen, stoten, beschadigen en verwonden vermindert aanzienlijk en de doorgangen worden ruimer. Een praktisch systeem om voorwerpen te scheiden, is om naar alle aanwezige voorwerpen te kijken en zich af te vragen waarom dit voorwerp hier is. Als het onduidelijk is krijgt een voorwerp een rode kaart met daarop de vraag wat er met het voorwerp moet gebeuren. Een criterium hiervoor kan de gebruiksfrequentie zijn: hou enkel die zaken aanwezig op de werkplek die nodig zijn voor de productie van de komende week. Bij het sorteren wordt met de verschillende gebruiksfrequenties rekening gehouden. De 5S-begeleider stelt de vragen en doet voorstellen, maar de werknemer/gebruiker beslist uiteindelijk zelf.\n_START_SECTION_\nS2: Schikken\n_START_PARAGRAPH_\nSchikken betekent de gereedschappen een vaste plek geven, de werkplek zodanig organiseren dat iedereen alles snel en gemakkelijk kan vinden: een geschikte plaats voor alles en alles op zijn geschikte plaats. Hierbij wordt rekening gehouden met ergonomie en hygi\xc3\xabne. Alles binnen handbereik bijvoorbeeld.\n_START_SECTION_\nS3: Schoonmaken\n_START_PARAGRAPH_\nSchoonmaken betekent het (correctief) reinigen van muren, vloeren en alle voorwerpen (machines, gebruiksvoorwerpen, opbergsystemen, ... ), maar ook het (preventief) voorkomen van verontreiniging door het elimineren van oorzaken van storingen en incidenten, zoals het uitschakelen van vervuilingsbronnen. Het is ook het vastleggen van schoonmaakmethodes, standaards en verantwoordelijkheden, regels en normen opstellen.\n_START_SECTION_\nS4: Standaardiseren\n_START_PARAGRAPH_\nStandaardiseren geeft duurzaamheid aan de eerste drie stappen. De eerste drie S\xe2\x80\x99en worden een gewoonte door methodes in te voeren die deze eerste fases vastleggen. Enkele methodes zijn: visuele hulpmiddelen gebruiken (afbakening met lijnen, kleuren, ... ), iedereen kent het wie, wat, waarom, hoe, ... van de werkplaats, de betrokkenen kunnen snel een onderscheid maken tussen normaal en abnormaal, ... Onvoorziene omstandigheden brengen risico\xe2\x80\x99s met zich mee. Door gestandaardiseerde procedures zijn die verrassingen tot een minimum beperkt.\n_START_SECTION_\nS5: Standhouden of systematiseren\n_START_PARAGRAPH_\nSystematiseren betekent het borgen van de andere vier pijlers, de zorg voor behoud en continu\xc3\xafteit, het altijd volgen van de gestandaardiseerde procedures. Hulpmiddelen zijn controlelijsten of audits op orde en netheid. De auditresultaten kunnen bekendgemaakt worden via tabellen of figuren en persoonlijke of themadoelstellingen kunnen afgesproken worden zodat een regelmatige evaluatie van deze scores mogelijk is.\n_START_SECTION_\n5S + 3\n_START_PARAGRAPH_\nSafety (Veiligheid), Security (Beveiliging), en Satisfaction (Tevredenheid) worden soms ook meegerekend. Deze 3 maken echter geen deel uit van de oorspronkelijke 5S, ze zijn simpeler om de voordelen van 5S uit te leggen en geen aparte of volledigere ideologie.'