b'\n_START_ARTICLE_\nJust-in-time (produkcja)\n_START_PARAGRAPH_\nJust-in-time (JIT) (ang. dok\xc5\x82adnie na czas) \xe2\x80\x93 metoda zarz\xc4\x85dzania stosowana w celu redukcji pracy w toku (ang. work in progress) i poziomu zapas\xc3\xb3w w ca\xc5\x82ym procesie produkcyjno-magazynowym i zwi\xc4\x85zanych z tym koszt\xc3\xb3w._NEWLINE_JIT to drugi, obok jidoki, filar Systemu Produkcyjnego Toyoty, w oparciu o kt\xc3\xb3ry rozwin\xc4\x99\xc5\x82a si\xc4\x99 koncepcja lean management. Za pomys\xc5\x82odawc\xc4\x99 tej metody uwa\xc5\xbcany jest Kiichir\xc5\x8d Toyoda.\n_START_SECTION_\nOpis\n_START_PARAGRAPH_\nJIT pozwala na zsynchronizowanie wszystkich czynno\xc5\x9bci w procesie produkcyjnym dzi\xc4\x99ki wykorzystaniu systemu ss\xc4\x85cego oraz ci\xc4\x85g\xc5\x82ego przep\xc5\x82ywu. W tej metodzie wykorzystywane s\xc4\x85 kanbany, kt\xc3\xb3re wyznaczaj\xc4\x85 kiedy procesy produkcyjne powinny zosta\xc4\x87 uruchomione. Kanbany zazwyczaj stanowi\xc4\x85 bardzo wyra\xc5\xbane sygna\xc5\x82y, takie jak dost\xc4\x99pno\xc5\x9b\xc4\x87 lub brak jakiego\xc5\x9b asortymentu. Kiedy jest w\xc5\x82a\xc5\x9bciwie wdro\xc5\xbcona, JIT mo\xc5\xbce przynie\xc5\x9b\xc4\x87 bardzo du\xc5\xbce osi\xc4\x85gni\xc4\x99cia przy zwrocie koszt\xc3\xb3w inwestycyjnych jakie ponios\xc5\x82a firma, ale r\xc3\xb3wnie\xc5\xbc podnie\xc5\x9b\xc4\x87 jako\xc5\x9b\xc4\x87 i wydajno\xc5\x9b\xc4\x87._NEWLINE_Kolejny zapas jest zamawiany w momencie kiedy zostanie osi\xc4\x85gni\xc4\x99te minimum magazynowe. Dzi\xc4\x99ki temu minimalizuje si\xc4\x99 przestrze\xc5\x84 i koszty magazynowe. Jednak\xc5\xbce jedn\xc4\x85 z przeszk\xc3\xb3d w systemie JIT jest fakt, \xc5\xbce poziom minimum magazynowego determinowany jest przez histori\xc4\x99 zapotrzebowania. Je\xc5\x9bli zapotrzebowanie wzrasta powy\xc5\xbcej planowanego na podstawie przeci\xc4\x99tnych danych z poprzednich okres\xc3\xb3w/u, firma mo\xc5\xbce wyczerpa\xc4\x87 wszystkie zapasy i spotyka\xc4\x87 si\xc4\x99 z za\xc5\xbcaleniami ze strony klienta. Aby zapewni\xc4\x87 95-procentow\xc4\x85 sprawno\xc5\x9b\xc4\x87 obs\xc5\x82ugi firma powinna wprowadzi\xc4\x87 minimum 2 odmienne standardy zarz\xc4\x85dzania zapasami na bezpiecznym poziomie. Przewidywany poziom zapotrzebowania powinien by\xc4\x87 planowany na podstawie Kanban do czasu kiedy nie b\xc4\x99dzie mo\xc5\xbcna ustali\xc4\x87 trend\xc3\xb3w. Ostatnimi czasy analitycy twierdz\xc4\x85, \xc5\xbce lepszym od jakichkolwiek innych wska\xc5\xbanik\xc3\xb3w jest przeci\xc4\x99tne zapotrzebowanie z ostatnich 13 tygodni.'