Die Lagerbestände einrichten Den Warenbestand kontrollieren
Dein Inventar besteht aus allem, das du nutzt, um dein Unternehmen zu führen und deine Dienstleistungen bereitzustellen oder deine Produkte herzustellen. Das Inventar kann in vier Kategorien unterteilt werden. Die Art des Inventars bestimmt, wie viel davon du auf Lager halten solltest.  Rohmaterialen und Bestandteile sind Dinge, mit denen du Produkte herstellst. Halbfertige Erzeugnisse sind dein Lagerbestand, der sich gerade in der Produktion befindet. Diese Produkte sind noch nicht fertiggestellt. Fertige Erzeugnisse sind deine fertigen Produkte, die bereit für den Verkauf sind. Verbrauchsgüter sind Materialien, mit denen du dein Unternehmen betreibst, z.B. Büromaterialien oder Treibstoff. Du kannst kleine Mengen auf Lager halten und Dinge nach Bedarf liefern lassen. Alternativ kannst du einen großen Warenbestand haben und einlagern, was du derzeit nicht benötigst. Jede Methode hat Vor- und Nachteile.  Wenig oder keinen Warenbestand zu halten, spart dir Geld in Bezug auf Lagerkosten und ermöglicht es dir, immer die aktuellsten Bauteile einzusetzen. Du brauchst jedoch zuverlässige Lieferanten und läufst außerdem Gefahr, dass dir inmitten der Produktion Materialien ausgehen. Dies bedeutet auch, dass deine Kosten sich auf die aktuellsten Preise beziehen, da jeder Kauf zum aktuellen Preis erfolgt und der gekaufte Lagerbestand schnell aufgebraucht ist. Einen großen Warenbestand zu halten bedeutet, dass du vielleicht beim Kauf der Materialien in Großmengen Geld sparen kannst und du musst dir nie Sorgen darüber machen, dass dir das Material ausgeht. Es kann jedoch sein, dass du für die Lagerung bezahlen musst und dass die Haltbarkeit der Dinge abläuft oder diese veraltet sind, bevor du sie nutzen kannst. Außerdem kannst du von einem preislichen Risiko ausgehen, wenn die Käufe im Preis runter gehen, während die Kosten deines Inventars steigen (umgekehrt kannst du auch einen Gewinn machen). Zur Bestimmung des optimalen Warenbestands gehört das Ausgleichen der verschiedenen Kosten in Bezug auf Lagerung und den Kauf von Materialien. Zu den Lagerkosten gehören die Kosten für den Kauf, die Beförderung und für Fehlmengen.  Zu den Bestellkosten gehören die Transportkosten, Personalkosten für den Empfang, die Lagerung und die Qualitätskontrolle der Materialien sowie für Büromitarbeiter, die den Bedarf planen, Bestellungen platzieren und den Bestellvorgang verwalten. Zu den Beförderungskosten gehören die Kosten für die Lagerhaltung außerhalb, Versicherungen, Steuern, Kapitalkosten und die Kosten für das Personal für die Handhabung der Materialien. Fehlmengenkosten beziehen sich auf die Unterbrechung der Produktion, wenn dir das Material ausgeht. Deine Lagerhöhe kann je nach Art der gelagerten Dinge variieren. Erwäge für jede Kategorie die Zuverlässigkeit deiner Lieferanten. Der Preis ist ebenfalls ein Kriterium. Der Preis einiger Materialien schwankt und es kann sein, dass du für den Kauf bestimmter Materialien in Großmengen Rabatte bekommst.  Bei Rohmaterialien bestimmt der Terminplan und die Zuverlässigkeit deiner Lieferanten, wie viel du auf Lager hältst. Es ist eine gute Idee, alternative Materialquellen zu haben, falls es ein Problem mit deinem Lieferanten gibt. Auch wenn der Preis der Materialien schwankt, hast du vielleicht noch Zeit, um den Vorteil der besten Preise zu nutzen. Halbfertigerzeugnisse auf Lager zu halten kann sich als praktisch erweisen, wenn es ein Problem mit der Lieferung von Rohmaterialien gibt, welches die Produktion unterbricht. Halte nur fertige Erzeugnisse auf Lager, wenn du Dinge in Losen herstellst oder inmitten der Herstellung einer großen Bestellung bist. Die Hohe des Lagerbestands für Verbrauchsgüter hängt davon ab, wie du sie nutzt, von den Großmengenrabatten und der Zuverlässigkeit deiner Lieferanten. Dies ist die Menge, unter die der Warenbestand nicht fallen sollte. Die Lieferzeit beeinflusst diese Menge. Das heißt, wie lange es dauert, um den verbrauchten Bestand zu ersetzen. Außerdem bestimmt auch die Verbrauchsrate das Minimum. Wisse, wie schnell du deine Materialien verbrauchst und wie viel du während der Lieferzeit verwendest.  Die Lieferzeit ist die Dauer, die du brauchst, um den Warenbestand wieder aufzufüllen. Sie ist die Anzahl der Tage zwischen dem Aufgeben einer Bestellung und deren Erhalt. Die Verbrauchsrate bezieht sich darauf, wie viele Dinge einer bestimmten Ware du in einer bestimmten Zeit verbrauchst. Nehmen wir z.B. an, dass du ein Büro hast und die Mindestanzahl der Packungen an Druckerpapier bestimmen musst, die du bevorraten solltest. Du weißt, dass dein Lieferant dir eine Papierbestellung innerhalb von fünf Werktagen liefern kann. Dies ist deine Lieferzeit. Außerdem weißt du, dass das Büro durchschnittlich drei Packungen Papier am Tag verbraucht. Dies ist deine Verbrauchsrate. Da du weißt, dass die Lieferzeit fünf Tage ist, darfst du deinen Papierbestand nie unter fünf Tage deines Papierverbrauchs fallen lassen. Wenn dein Büro drei Packungen am Tag verbraucht, dann ist der Bedarf für fünf Tage 15 Packungen. Der Mindestlagerbestand ist 15 Packungen Papier. Üblicherweise liegt er zwischen dem Maximum und dem Minimum. Wenn der Bestand diese Höhe erreicht, muss jemand vom Personal eine Bestellanforderung auslösen. Dies startet den Vorgang des Wiederaufstockens des Inventars mit frischen Materialien.  Im Beispiel oben ist es vielleicht nicht die beste Herangehensweise, deinen Papierbestand immer auf das Minimum fallen zu lassen, bevor eine Bestellung ausgelöst wird. Es gibt eine Menge Dinge, die die Lieferung verzögern könnten und dann hättest du kein Papier im Büro. Um eine Menge zu bestimmen, bei der eine neue Bestellung ausgelöst wird, würdest du die Zuverlässigkeit deines Lieferanten berücksichtigen. Angenommen, du weißt z.B., dass in ein paar Fällen in den Wintermonaten schlechtes Wetter deine Lieferung für ein paar Tage verzögert hat. Basierend auf der Vergangenheit mit diesem Lieferanten entscheidest du, eine neue Bestellung aufzugeben, wenn dein Papierbestand den Papierverbrauch von zehn Tagen unterschreitet, also 30 Packungen. Die Neubestellungsschwelle für Papier wäre 30 Packungen. Die ist die Menge der Materialien auf Lager, die du nicht überschreiten solltest. Diese Zahl wird durch viele Faktoren beeinflusst. Du musst z.B. den verfügbaren Platz und die Lagerkosten berücksichtigen. Außerdem kann es je nach Art des Lagers sein, dass gesetzliche Anforderungen die Menge beschränken. Auch saisonaler Bedarf kann beeinflussen, wie viel du auf Lager haben musst. Schließlich können, abhängig von deiner Branche, Veränderungen in Bezug auf die Mode oder Nachfrage dein Maximum bestimmter Materialien beeinflussen.  Einige Firmen verwenden zur Berechnung des Maximums die Schwelle für die Wiederbestellung ein einer Formel.  Diese Formel lautet: Maximum = Schwelle für die Wiederbestellung - Verbrauchsrate * Lieferzeit + optimale Bestellmenge. Die optimale Bestellmenge ist eine Berechnung, mit der bei der Neubestellung von Materialien eine feste Menge bestimmt wird. Sie wird später in diesem Artikel vorgestellt. Nehmen wir in diesem Beispiel an, die optimale Bestellmenge ist 30 Packungen Papier. Mit den Informationen oben könnte das Maximum mit der Formel 30−3∗5+30=27∗35=945{\displaystyle 30-3*5+30=27*35=945} berechnet werden. Das Maximum für Papier wäre 945 Packungen. Dazu gehören die Methoden, mit denen du den optimalen Warenbestand hältst. Du kannst eine beliebige Kombination aus Methoden anwenden, die für dein Unternehmen sinnvoll ist. Der erste Schritt in der Kontrolle des Inventars ist eine Priorisierung des Inventars, um die wichtigsten Dinge zur Verwaltung zu bestimmen. Bei dieser Methode wird der Warenbestand in drei Kategorien eingestuft. Dies wird auch "Kontrolle des Warenbestands nach Wert" genannt. Der Zweck ist, Prioritäten auf die Verwaltung dieser Materialien zu legen. Diese Methode hilft Firmen, die Lagerkosten zu verringern und teure Materialien aufzubewahren.  Gruppe A besteht aus teuren Dingen. Diese stelle normalerweise 10 bis 20 % des gesamten Warenbestands, aber 50 % des Werts des Warenbestands dar. Du würdest den Großteil deiner Bemühungen in die Kontrolle dieser Dinge stecken. Gruppe B stellt 20 bis 30 % des gesamten Warenbestands dar und etwa 30 % des Werts deines Inventars. Diese Dinge erfordern moderate Maßnahmen zur Warenbestandskontrolle. Gruppe C stellt 70 bis 80 % des gesamten Warenbestands dar, aber nur etwa 20 % des Werts. Diese Kategorie kann mit Routineprozeduren kontrolliert werden. Ein fortlaufendes System bedeutet, dass du bei jeder Bestellung eine feste Menge bestellst. Du bestellst diese feste Menge jedes Mal, wenn der Warenbestand eine vorher definierte Höhe erreicht. Du würdest diese Methode bei den Dingen, die du als Kategorie "A" eingestuft hast, anwenden. Dies sind die teuren Dinge, die du sorgfältig verfolgen willst. Du möchtest nicht viel Geld für Beförderungskosten ausgeben, aber du willst auch nicht, dass dir diese Dinge ausgehen, daher überwachst du fortlaufend, wie viel du von ihnen hast. Mit dieser mathematischen Formel wird der optimale Warenbestand berechnet. Sie ist eine fortlaufende Methode der Kontrolle des Warenbestands. Mit ihr bestimmst du die feste Bestellmenge, die du bei jeder Bestellung dieser Waren bestellen solltest. Du würdest sie für deine "A"-Kategorie anwenden.  Die Formel für die optimale Bestellmenge ist Q=2AS/I{\displaystyle Q={\sqrt {2AS/I}}}. In der Formel ist Q = die Menge pro Bestellung, A = die Menge der Ware, die du im Jahr brauchst, S = die Kosten pro Bestellung und I = die Beförderungskosten pro Einheit pro Jahr in deiner Währung. Nehmen wir z.B. an, du verkaufst Basketbälle. Die Kosten pro Bestellung liegen bei 400 €, die Beförderungskosten bei 10 € pro Einheit pro Jahr und du hast eine Nachfrage von Basketbällen im Wert von 20.000 € im Jahr. Q=2∗20.000∗400/10=1.265{\displaystyle Q={\sqrt {2*20.000*400/10}}=1.265} Der optimale Bestelldurchschnitt sollte bei 1.265 Basketbällen liegen. Wenn der jährliche Bedarf von 20.000 liegt, dann musst du 16 Bestellungen im Jahr aufgeben (20.000/1.265=15,8{\displaystyle 20.000/1.265=15,8}). Dies bedeutet, dass du die Dinge nach einem festen Zeitraum wiederbestellst. Eine Bestellung mit einer variablen Menge wird nach einer festen Zeit aufgegeben. Du machst z.B. einmal im Monat eine Bestellung für eine bestimmte Ware und die Menge variiert entsprechend der Verwendung der Ware im vergangenen Monat. Diese Methode funktioniert gut für die Dinge in den Kategorien "B" und "C". Du musst nicht so streng kontrollieren, was du vorrätig hast, und du kannst das Risiko einer größeren Bestellung durch die Bestellung von Großmengen eingehen.
Kenne die vier Inventar-Kategorien. Verstehe die Vor- und Nachteile des Führens von Inventar. Verstehe die Kosten, wenn du Lagerbestände hältst. Erfahre, wie die Art Lager beeinflusst, wie viel du lagern musst. Lege ein Minimum fest. Bestimme den Bestand, bei dem eine neue Bestellung ausgeführt wird. Lege ein Maximum fest. Verstehe den Zweck der Kontrolle des Warenbestands. Priorisiere das Inventar mit der ABC-Methode. Führe das Inventar mit einem fortlaufenden System. Berechne die optimale Bestellmenge, um die feste Bestellmenge festzulegen. Halte die Warenbestandshöhe mit einem periodischen System.
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Setting Up Stock Levels Controlling Inventory