<h2>다시마 분말의 추출성 및 점성</h2><p>다시마를 입자상태의 분말로 하고 티백용기에 포장하여 뜨거운 물에 우려먹을 수 있는 분말차를 제조하기 위하여 분쇄한 다시마의 입자크기별로 \( 2 \mathrm{~g} \)을 \( 90^{\circ} \mathrm{C} \)의 물에서 10분간 우렸을 때 용출된 고형물량 및 회분함량과 점도를 측정하여 Table 4에 나타내었다. 다시마 입자가 10 mesh에서 50 mesh로 적어질수록 총고형물 함량은 \( 0.904 \% \)에서 \( 1.099 \% \)로 증가하였으나, 이후로 300 mesh까지 입자가 더 적어지면 용출된 총고형물 함량은 \( 0.901 \% \)로 오히려 감소하였다. 그리고 무기질 성분인 회분함량도 역시 50 mesh에서 \( 0.346 \% \)로 제일 많이 용출되었고, 300 mesh로 입자가 적어지면 회분함량의 용출은 \( 0.238 \% \)로 감소되었다. 그러나 다시마 분말을 우려낸 용출액의 점도변화를 보면 입자가 큰 10 mesh에서는 \( 1.71 \mathrm{cP} \)로 가장 낮았으나 다시마 입자 크기가 적어질수록 용출액의 점도는 높아져 50mesh의 다시마 분말로 우려낸 용출액의 점도는 3.43이었고 300 mesh의 용출액은 \( 5.92 \mathrm{cP} \)로 점성이 다소 높아 마시기에 부적합하였다.</p><p>다시마 추출액의 점성을 낮추기 위하여 50 mesh 크기의 다시마 분말을 타지 않을 정도의 불꽃으로 볶음처리한 후 \( 2 \mathrm{~g} \)을 \( 90^{\circ} \mathrm{C} \)의 물에서 10분간 우렸을 때 용출된 고형물량 및 회분함량과 점도를 측정하여 Table 5에 나타내었다. 볶음처리된 다시마 분말을 우려낸 용출액의 점도는 감소하였는데 볶기 전의 다시마 분말 용출액의 점도는 \( 3.43 \mathrm{cP} \)에서 5분간 볶음처리한 분말의 용출액 점도는 \( 1.91 \)\( \mathrm{cP} \)였고, 7분 볶음 처리는 \( 1.37 \mathrm{cP} \)이었다. 그리고 볶음처리한 것이 대조구에 비하여 용출액 중의 총고형물 및 회분함량도 증가하였는데 5분간 볶음처리한 다시마 분말에서 추출율이 가장 높아 총고형물 및 회분함량은 각각 \( 1.88 \% \) 및 \( 0.60 \% \)이었다. 또한 다시마 분말을 autoclave내에서 \(120 { }^{\circ} \mathrm{C} \)까지 1.5 시간 가압하였을 때의 점도저하 효과를 Table 6에 나타내었다. \( 110^{\circ} \mathrm{C} \)에서 1.5시간 가압처리한 다시마 분말의 용출액이 점도가 가장 낮아 \( 1.73 \mathrm{cP} \)이었고 총고형물 및 회분함량은 가장 높아 각각 \( 2.22 \% \) 및 \( 1.48 \% \)이었다. 일반적으로 열처리에 의하여 다시마 특유의 점조성이 변화하며, 볶음시간이 길어짐에 따라 대체적으로 점조성이 낮아지나 볶음 처리만으로는 점조성을 해소할 수 없기 때문에 기능성 해조차의 소재의 활용에 관한 Jo 등의 연구에 따르면 \( 120^{\circ} \mathrm{C} \)에서 40분간 가압가열하고 건조시킨 후 다시 \( 110^{\circ} \mathrm{C} \)에서 5분간 볶음하는 혼합처리 방법이 가장 효과적인 방법이라고 하였지만 본 연구에서는 볶음 처리에서 다시마 입자가 타는 현상이 일어나고 특유의 해조취가 소실되고 이취가 발생하였다. 그리고 다시마 분말을 뜨거운 물에서 우렸을 때 용출되는 총고형물과 회분함량의 추출율이 \( 110^{\circ} \mathrm{C} \)에서 1.5시간 가압처리한 다시마 분말에서 가장 높아 이를 최적 조건으로 결정하였다.</p>
분말차를 제조하기 위해 입자상태인 다시마의 분말을 어디에 포장했나요?
티백용기