<h2>침전물 형태 및 크기 확인</h2> <p>분별침전 공정에서 paclitaxel 침전물 형태 확인 및 크기 측정을 위하여 전자현미경(SV-35 Video Microscope System, Some Tech., Korea)을 사용하였다. 분별침전을 통해 얻은 paclitaxel 침전물을 고배율 \( ( \times 100) \) 에서 관찰하였다. 관찰된 paclitaxel 침전물은 IT-Plus software (Some Tech., Korea)에서 동화상으로 확인하였으며 이를 통해 paclitaxel 침전물의 형태와 크기를 확인하였다.</p> <h2>실리카-알루미나 혼합 흡착제 제조</h2> <p>분무열분해 공정에 의해 다공성 메조기공 실리카-알루미나를 제조하였다. 알루미늄 전구체로 aluminum nitrate \( \left ( \mathrm { Al } \left ( \mathrm { NO } _ { 3 } \right )_ { 3 } \cdot 9 \mathrm { H } _ { 2 } \mathrm { O } \right . \), Aldrich)를 사용하였고, 실리카 전구체로는 tetraethylorthosilicate (TEOS, Adrich)를 사용하였다. 기공형성을 위한 주형제로는 poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) (P123, Aldrich)를 사용하였다. 분무용액은 실리카 전구체를 녹인 용액에 알루미늄 전구체를 녹이고, \( \mathrm { P } 123 \) 을 첨가하여 제조하였다. 알루미늄 전구체와 실리카의 전체 농도는 \( 0.2 \mathrm { M } \) 로 고정하였고, 알루미늄 기준 유기 템플릿 P123의 몰 비는 0.07로 고정시켜 주었다. 알루미늄과 실리카의 몰비는 0-1로 변화시켜 주었다. 제조한 분무용액은 초음파 액적 발생장치 (aerosol generator, 진동자 6 개, \( 1.7 \mathrm { MHz } \), 동림엔지니어링)를 이용하여 액적화를 한 다음 운반기체를 통하여 반응기내로 이동시켰다. 운반기체로는 공기를 사용하였으며, 유량은 \( 10 \mathrm { ~L } / \mathrm { min } \) 으로 고정하였다. 건조부와 반응부의 반응기는 길이 \( 1200 \mathrm { ~mm } \), 직경 \( 55 \mathrm { ~mm } \) 인 석영관을 각각 사용하였다. 건조부를 2 구역으로 나누고 각각의 온도를 \( \mathrm { T } 1=300 ^ {\circ } \mathrm { C } , \mathrm { T } 2=350 ^ {\circ } \mathrm { C } \), 반응부의 온도는 \( \mathrm { T } 3=600 ^ {\circ } \mathrm { C } \) 로 고정시켰다. 최종 반응부를 통과한 입자들은 테플론 필터를 이용하여 포집하였다. 제조된 분말에 잔존하는 유기물들을 없애기 위해 전기로 내에서 소성시켜 제거하였다. 전기로의 온도는 \( 550 ^ {\circ } \mathrm { C } \) (승온 속도: \( 1 ^ {\circ } \mathrm { C } / \) \( \min \) ) 공기분위기 하에서 4 시간 동안 소성시켰다. 소성 후 얻은 분말의 질소 흡착/탈착 등온선은 \( 200 ^ {\circ } \mathrm { C } \) 에서 전처리 후 Micrometrics 사의 ASAP 2000 을 이용하여 \( -196 ^ {\circ } \mathrm { C } \) 에서 측정하였다. 상대압력 0.06-0.3 범위에서 흡착 데이터와 Brunauer-Emmett-Teller (BET)법을 이용하여 표면적을 계산하였다. 기공부피는 상대압력 0.995 에서 흡착 부피로부 터 계산하였으며 기공크기는 17-3000 범위에서 탈착 등온선으로부터 Barrett-Joyner-Halenda (BJH)법을 이용하여 계산하였다. 제조된 실리카-알루미나 혼합물의 물성치는 Table 1에 나타내었다.</p> <table border><caption>Table 1. Physical properties of \( \mathrm { Al } _ { , } \mathrm { Al } _ { 0.8 } \mathrm { Si } _ { 0.2 } , \mathrm { Al } _ { 0.5 } \mathrm { Si } _ { 0.5 } , \mathrm { Al } _ { 0.2 } \mathrm { Si } _ { 0.8 } \), Si.</caption> <tbody><tr><td>Silicaalumina</td><td>Mole fraction \( \mathrm { Al } / \mathrm { Si } \)</td><td>Surface area \( \left ( \mathrm { m } ^ { 2 } / \mathrm { g } \right ) \)</td><td>Pore volume \( \left ( \mathrm { cm } ^ { 3 } / \mathrm { g } \right ) \)</td><td>Pore diameter \[( \mathrm { nm } ) \]</td></tr><tr><td>\( \mathrm { Al } \)</td><td>1/0</td><td>239</td><td>0.65</td><td>8.6</td></tr><tr><td>\( \mathrm { Al } _ { 0.8 } \mathrm { Si } _ { 0.2 } \)</td><td>0.8/0.2</td><td>253</td><td>0.5</td><td>7.1</td></tr><tr><td>\( \mathrm { Al } _ { 0.5 } \mathrm { Si } _ { 0.5 } \)</td><td>0.5/0.5</td><td>302</td><td>0.58</td><td>6.9</td></tr><tr><td>\( \mathrm { Al } _ { 0.2 } \mathrm { Si } _ { 0.8 } \)</td><td>0.2/0.8</td><td>411</td><td>0.99</td><td>6.0</td></tr><tr><td>Si</td><td>0/1</td><td>375</td><td>0.99</td><td>59.4/td></tr></tbody></table>
Table 1 에서 Silicaalumina이 A1일 때 Mole fraction \( \mathrm { Al } / \mathrm { Si } \)의 값은 뭐야?
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