La capture de CO2 existe aussi déjà sur des unités de réduction directe ( DRI , lire ci-dessous ) comme aux Émirats arabes unis , où le CO2 capté sur le site d'Emirate Steel à Abu Dhabi est utilisé dans l'exploitation pétrolière . Le reformage des gaz résiduels en composés chimiques utilesLes gaz sidérurgiques sont traditionnellement captés et utilisés pour produire de l'électricité et de la chaleur , rendant ainsi les sites des hauts-fourneaux quasiment autonomes en énergie . Il est aussi possible d'en capter le CO2 ( procédé CCUS ci-dessus ) , pour le convertir biologiquement en éthanol , un composant de base de la chimie . En Allemagne , ThyssenKrupp teste ce procès dans son projet Carbon2Chem . En 2022 , ArcelorMittal Belgique mettra en service une unité du même type , Steelanol 1 . 0 , sur le site de Gand . C'est le projet Carbalyst , qui pourrait déboucher sur la production de bio-kérosène . Un projet similaire , CarbHflex , est aussi prévu sur le site de Fos-sur-Mer ( Bouches-du-Rhône ) . Il repose sur un biocatalyseur où fermenteraient des bactéries de crottes de lapin , puis un bioréacteur pour produire de l'IPA ( alcool isopropylique ) et de l'acétone ( un précurseur du plexiglas ) , des solvants utilisés dans la production de plastiques . Ce projet permettrait de recycler 20% du carbone d'un haut-fourneau . La substitution du charbon par de la biomasse Il est possible de substituer le charbon par des déchets plastiques , sous forme de poudre ou de gaz , dans les hauts-fourneaux , mais aussi de revenir au bon vieux charbon de bois . ArcelorMittal a développé un démonstrateur de torréfaction de biomasse sur son site de Gand en Belgique . Le projet Torero prétraitera les déchets de bois des parcs à conteneurs pour produire du biocharbon adapté au processus de haut fourneau . Le minier Rio Tinto explore également la voix végétale pour remplacer le charbon comme réducteur chimique .