Les fours électriques ne fournissent qu'environ 25 % de la production d'acier . Le reste provient des hauts fourneaux , où la réduction des émissions de CO2 s'avère plus compliquée , car ils utilisent beaucoup de charbon . À elle seule , la sidérurgie absorbe plus de 10 % de la demande mondiale de charbon et représente 7 % de l'ensemble des émissions mondiales de CO2 . Avant d'arriver à s'en passer , le chemin risque donc d'être long . Pour aller plus vite , ArcelorMittal va créer un fonds d'innovation , qui investira jusqu'à 100 millions de dollars par an ( 84 millions d'euros ) dans des entreprises développant des procédés permettant d'arriver à un acier neutre en carbone . Le groupe explore déjà lui-même plusieurs pistes , qui sont actuellement expérimentées à Dunkerque , son plus grand site européen . Réutiliser les gaz sidérurgiquesLe plus gros chantier vise à modifier la production d'un haut-fourneau , avec le projet « Igar » et ses 200 millions d'euros d'investissement . « Une technologie de rupture » , fait valoir ArcelorMittal . RELIRE . Durable ou pas durable ? L'Europe fait le triSchématiquement , l'opération consiste à récupérer les gaz sidérurgiques émis à la sortie du haut-fourneau pour les réinjecter dans la production d'acier , remplaçant ainsi une partie du charbon dans le processus chimique qui transforme le minerai de fer en fonte . Les émissions de CO2 seraient réduites de 17 % . Ce n'est qu'un début , promet le numéro 1 de l'acier , puisque l'objectif final est de substituer les combustibles fossiles par de l'hydrogène vert . ArcelorMittal teste déjà le procédé en Allemagne sur ces sites de Brème et de Hambourg . Accélérer le recyclage l'acierL'emploi de l'acier recyclé va aussi être développé dans les hauts fourneaux . À Dunkerque et à Fos-sur-Mer , la part de ferraille déjà utilisée devrait être doublée d'ici à la fin 2022 , passant de 15 % à 30 % . L'économie de CO2 serait de l'ordre de 8 % .