Des cultures de 300 m2 de surface cultivable , sur plusieurs étages , remplissent douze halles identiques selon le calendrier du tournus . Pour assurer une production constante , une moitié des installations est en récolte , l'autre en préparation . L'entreprise se fait livrer du compost , ou substrat , à base de fumier de cheval pasteurisé - donc sans odeur - et déjà ensemencé , en provenance de Hollande . Additionné d'une couche de terre , celui-ci est étendu sur les différents étages grâce à un système mécanique de tapis tracté par treuil . Les champignons de Paris poussent jour et nuit . Ils n'ont pas besoin de lumière car ils ne font pas la photosynthèse . Le taux d'humidité et l'arrosage sous contrôle , la température de la halle est maintenue à 17-18 degrés grâce à des climatiseurs gérés par ordinateur . «Nous parvenons ainsi à obtenir un très bon rendement et cela garantit une qualité supérieure , car le champignon n'aime pas les variations de température» , explique Cédric Stadler . La récolte peut commencer après seize jours de culture . Elle est double et dure deux fois quatre jours . Encore tous cueillis à la main , les champignons sont mis directement en paniers ou emballages . La halle est ensuite entièrement vidée , nettoyée à l'eau et stérilisée . Le substrat - qui ne contient aucun produit chimique - est recyclé dans des cultures de la plaine du Rhône . «En 1973 , quand il a pris la direction de l'entreprise , mon père , Raymond , voulait la développer fortement . Elle produisait alors 12'000 kg ( 12 tonnes ) de champignons de Paris par an , relève Cédric Stadler . En 1990 , il a pris le virage de ce type de culture en construisant quatre nouvelles halles de production . » D'importants investissements suivront jusqu'à récemment , permettant de porter la production à plus de 1000 tonnes par année ! En 1999 , l'entreprise a également construit une nouvelle turbine hydraulique sur la rivière toute proche qui couvre plus de 90% de sa consommation en électricité .