クエリ: 3Dプリンターで義足の製造がされたことはある?
文章: 義肢 そのほか、筋電義手、コンピュータ制御膝継手、コンピュータ制御足部、触角を伝える義肢[4]など、高機能、高性能の義肢パーツが登場してきている。3Dプリンターの登場により、オーダーメイドの義肢が低コストで制作されるようにもなった[5]。
文章: 臓器プリンティング 人工臓器の製造のための3Dプリンターの技術は、生物工学における重要な研究課題である。3Dプリンターによってもたらされるラピッドマニュファクチャリング技術がますます効率化しており、人工的に臓器をつくり出せる可能性がより顕著になった。3Dプリンターの主なメリットの一部は、細胞の足場となる構造を大量に生産できること、足場となる構造が高度に解剖学的な精度をもちうることにある。これにより、より効果的に天然の器官または組織構造の微細構造に、似た構築物をつくり出すことが可能になる。 文章: ソディック 1976年(昭和51年)創業の工作機械メーカー。当初はNC放電加工機関連事業のみだったが、現在では射出成形機、食品機械など幅広い分野の生産財を開発・製造・販売している。NC放電加工機では国内最大手格。また近年、金属3Dプリンタービジネスへ参入、業界パイオニアのOPMラボラトリー(京都)を傘下に収め、2014年に金属3Dプリンター「OPM250L」を発表、研究開発体制も大規模な体制で事業を推進。年間生産60台を製作し、2015年度から世界マーケットへ装置を投入した。 文章: 3Dプリンター 1990年、3D印刷ともっとも広く関連づけられるPlastics extrusion技術が、Stratasys社により"fused deposition modeling (FDM)"(熱溶解積層法)として商品化された。 文章: RepRap プロジェクト RepRap プロジェクトはそれ自体を構成する大半の部品を製造できる3Dプリンタを開発する計画である。RepRap ("replicating rapid prototyper"の略)は溶融樹脂積層法、積層造形 技術を多用する。この計画では商標である"fused deposition modeling"を避ける為に"Fused Filament Fabrication" (FFF)を用語として用いる。 文章: レジンキャスト 近年では原型の製作に3DCADで設計して3Dプリンタで出力する事例もある。 文章: FAV FAVフォーマットで扱われる座標系は、積層面をXY平面とし、積層高さ方向をZ軸プラス方向であるとする、右手座標系で記述される。3Dプリンターなどの製造装置のワークエリアを考えた時、 装置の原点から見て製造する高さがZ軸、幅がX軸、奥行きがY軸となるように向きを合わせ、3Dモデルデータが収まるように配置することが推奨される。 文章: スペースX CRS-4 無重力下3Dプリント実験装置は3Dプリント技術の宇宙での利用を明らかにする研究である。3Dプリントは熱せられた物質を押し出して形状を作り、層を重ねることで3次元的な構造を作る方式である。無重力下3Dプリント実験装置はカリフォルニア州マウンテンビューのメイド・イン・スペース社によって微小重力向けに特別に設計された3Dプリンタである。この特別に製造された3Dプリンタは地球を離れて部品を製造する最初の装置である。無重力下3Dプリント実験装置は無重力空間での積層造形の可能性を検証する。ISSでの実験は深宇宙有人探査計画や宇宙での製造などの宇宙空間の活動を広げるに重要な基礎的知見の一つであり、宇宙での応需型機械工場の確立に向けた初手であるとされる。 文章: 3Dデンチャー 現行法の総義歯製作は、概形印象から精密印象を経て、ロウ堤による咬合採得、試適、装着と5stepもしくはGoAやChBなどの運動要素の記録を含む6stepが一般的である。stepに応じてラボサイドでの工程が付帯する。またBPS(Ivoclar Vivadent社)は現行法に対して1~2step減じ4stepである。3Dデンチャーの2stepに技工操作はない。 文章: J・3D 株式会社J・3Dは、名古屋市港区油屋町に本社を置く日本で初めての金属受託造形サービス専門の会社である。ドイツのEOS社の金属3Dプリンターを使いマルエージング鋼、インコネル718、チタン64の金属粉末をレーザーで焼結させ金型や部品など製作している。設備は金属3Dプリンターを3台、樹脂3Dプリンターを1台を保有している。2015年1月には関東に営業所を設立した。 文章: ソリッドインク ソリッドインク特有の常温で固体化する油脂を積層する技術を3Dプリンターに応用する動きがあり、2013年に3Dシステムズ社はゼロックスから一部のソリッドインクの開発チームを$3250万ドルで買収した。光造形法や熱溶解積層法よりも精密な部品の出力に適しており、ロストワックスの原型の製造等、精密な部品の製造に使用される予定。Solidscape社からも類似の方式の3Dプリンターが販売される。 文章: メイカーズムーブメント 3Dプリンターにより従来、金型を使わなければできないものが個人で製作可能となった。 文章: 3Dプリンター 3Dプリンターの使用用途としては、実際に製品を作る前にそれぞれの部品を3Dプリンターで出力できるサイズに縮小して出力して、デザインの検証・機能検証などの試作に使われることが多い。大手建設会社では建物の模型を3Dプリンターで出力して客に説明する際に使われている。この3Dプリンターを使用するメリットとしては、安いものでは1cm2あたり20円という安価(FDM法)で試作できる、今までパソコンの画面上でしか見ることができなかったものが、実際に手に取ることができるため、完成したときのイメージが非常にしやすくなる、などが挙げられる。完成したときのイメージがしやすいということは、実際に製作している過程でも、完成形のイメージがしやすいため製作者に迷いが生じにくいということを意味し、作業効率の向上にも繋がりうる。 文章: 3Dプリンター 熱可塑性樹脂を高温で溶かし積層させることで立体形状を作成する造形法。 ラピッドプロトタイピング・3Dプリンタの造形方式の中では唯一、本物の熱可塑性樹脂が使用でき、ABS樹脂・ポリカーボネート樹脂・PC/ABSアロイ・PPSF/PPSU樹脂・ULTEM(ポリエーテルイミド、PEI、)樹脂など熱可塑性の様々なエンジニアリングプラスチックが使用できる。 米国ストラタシス社がこの方式の特許を持っていたが、基本特許は切れた。この系統に含まれるものとして、レーザビーム中に粉末やガス状化合物を吹き込んで、金属や化合物の積層物を製作するものもある。10万円未満で販売されている機器はほぼこの方式である。樹脂を熱で加工するという特性上、造形物が反って変形するなどのトラブルが多く、使いこなすにはある程度の慣れが必要である。。 文章: 人工臓器 損傷した器官を補綴する器具のうち四肢に関する物の歴史は極めて古く、最古の義肢についての記録は紀元前12世紀に成立したリグ・ヴェーダである。古代エジプト人は義肢についての先駆者であり、紀元前10世紀ごろの新王国時代の遺体から木製のつま先が見つかっている。もう一つの古い記録はヘロドトスの書き残した、紀元前5世紀ころの予言者ヘゲシストラトスである。スパルタの捕虜であった彼は、逃げ出すため自ら脚を切断したのち、木製の義足を用いたとされている。一方、現在のような体内埋込み型の医療機器が比較的新しく、第二次大戦後のことである。埋込み型の器具は異物反応のため実現困難であると考えられていたが、イギリスの医師ハロルド・リドリーが飛行士の治療からスピットファイアの風防が異物反応を起こさないことを見出し、1949年眼内レンズを開発した。これが埋込み型医療機器の端緒である。 文章: Desoutter Tools Desoutter 家の 5 兄弟の 1 人 Marcel Desoutter は飛行士でした。 Mercel が飛行機事故で片足を失った後 、Mercel は「木製の重い義足」を装着していました。 Mercel の兄弟 Charles は、ジュラルミン製の新しい義足のプロトタイプを設計して、Mercel の歩行の自由を取り戻す助けをしました。 これは史上初の金属製義足でした。 木製の義足よりも軽く、取り扱いが容易な義足をもって Marcel は翌年には再び空を飛んでいました。