미세먼지가 심할 때만 가끔 썼던 마스크가 이젠 외출할 때 꼭 써야 하는 필수품이 됐습니다.
  신종 코로나바이러스 감염증 때문입니다.
   마스크 수요가 폭발하면서 요즘 가장 바쁜 곳이 마스크 제조 공장입니다.
  24시간을 풀가동해도 주문량을 맞추기 어려울 정도라고 하는데요.
  그렇다면 마스크는 어떻게 만들어지는 것일까요.
  궁금증을 해결하러 7일 경기도 안성의 한 마스크 제조 공장을 찾았습니다.
  #자세한 스토리는 영상을 통해 확인할 수 있습니다.
  제작 전 - “열 있으면 바로 퇴근” 마스크 공장은 들어가기부터 쉽지 않았습니다.
  소독제를 뿌린 뒤에 보호복과 장갑과 모자, 장화를 착용해야 했어요.
   박향숙 E&W 생산팀 과장이 체온을 쟀는데, 다행히 취재진 모두 정상이었습니다.
  박 과장은 “체온이 정상 범위를 넘어서면 휴게실에 잠시 머물다가, 그래도 열이 내리지 않으면 공장에 들어가지 못하고 바로 퇴근시킨다”고 설명하더군요.
  다시 에어샤워 룸에서 강한 바람으로 먼지를 모두 털어낸 뒤에야 공장으로 들어갈 수 있었습니다.
  ①원단 투입 - 안감은 부드럽게 겉감은 강하게공장 내부는 깔끔했습니다.
  마스크를 찍어내는 생산 설비는 풀가동 중이었고, 직원들은 생산라인에서 정해진 작업에 몰두하고 있었습니다.
  약 10m 길이의 마스크 생산 라인에서는 1초당 한장의 마스크를 찍어낸다고 하네요.
  공정의 첫 단계는 부직포 원단을 두루마리 형태로 넣는 것입니다.
  마스크는 외피와 지지대, 필터, 내피 등 총 4중 구조로 돼 있는데요.
  모두 부직포로 만들지만, 각각의 역할이 다릅니다.
  피부에 직접 닿는 내피는 부드러운 소재를 사용하는 반면, 겉에 노출되는 외피는 비에도 견딜 수 있도록 물에 방어력 있는 소재를 쓴다고 합니다.
  외피와 내피 사이에는 마스크가 얼굴에 너무 밀착되거나 함몰되는 걸 막기 위해 지지대를 넣죠.
  마지막으로 필터를 넣습니다.
  마스크의 성능을 좌우하는 이 필터에 따라 'KF80','KF94'와 같은 마스크의 종류가 결정됩니다.
    ②모양 만들기 - 접착제 대신 마찰열로두루마리에서 뽑혀 나온 네 종류의 원단은 라인을 따라 모여서 하나로 흡착됩니다.
  여기에 코를 지탱해주는 철사 형태의 고정대가 함께 들어가는데요.
  2단계 공정의 핵심은 일체의 접착제, 화학 물질을 사용하지 않는다는 점이라고 해요.
  접착제 대신 마찰열을 이용해서 네모난 원단을 마스크의 형태로 재단합니다.
 
미세먼지가 심할 때만 가끔 썼던 마스크가 이젠 외출할 때 꼭 써야 하는 필수품이 됐습니다. 신종 코로나바이러스 감염증 때문입니다. 마스크 수요가 폭발하면서 요즘 가장 바쁜 곳이 마스크 제조 공장입니다.
마스크가 미세먼지 대응용에서 신종 코로나바이러스로 인해 필수 외출용품으로 전환되어, 제조 공장이 매우 바쁘게 운영되고 있습니다.