Reducao de Custos sob a otica da Manufatura Enxuta em empresa de autopecas
O objetivo deste artigo e investigar, por meio de estudo de caso, a perda nas operacoes com movimentacoes, em uma celula de trabalho, que nao agregam valor, bem como buscar alternativas para minimizar essas perdas por meio de ferramentas para alcancar reducoes de custos. Desenvolveu se a pesquisa em empresa de autopecas, de acordo com a metodologia de World Class Manufaturing de Yamashina (2000) focando na reducao de perdas, desperdicios e, consequentemente custos. Utilizou se o metodo kaizen, as ferramentas da qualidade 5W1H, os 5S's, Diagrama de Causa e Efeito, Ciclo PDCA e a Matriz de perdas. Houve a mudanca no layout, alem de mudanca de processo, maquinas, transporte, entrega e gestao dos materiais. Com isso, a produtividade aumentou, o tempo ciclo diminuiu, foram diminuidos dois operarios por turno, reduzindo o custo com mao de obra direta. Houve beneficios economico financeiros de R$ 50.634,00, alem de proporcionar o balanceamento da linha; o aumento produtividade; a reducao de atividades que nao agregam valor (transporte e movimentacao) a motivacao dos operadores por meio das sugestoes de melhorias e a organizacao e limpeza do posto de trabalho. O custo total do projeto foi de R$ R$ 6.359,00, obtendo se uma economia total (saving) de R$ 44.275,00. Com as melhorias e reducao de perdas e desperdicios, a empresa pode diminuir seu preco de venda, tornando se mais competitiva no mercado, alem de melhorar a qualidade dos produtos e as condicoes de seus funcionarios, diminuir o tempo de entrega e cumprindo com os prazos negociados com os clientes.