text:
Công văn 41/TCT/PCCS của Tổng cục Thuế
Chia sẻ: Mai Lan | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:1
29
lượt xem 1
download
lượt xem 1
download
Công văn 41/TCT/PCCS của Tổng cục Thuế
Mô tả tài liệu
Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
Công văn 41/TCT/PCCS của Tổng cục Thuế về việc kê khai nộp thuế TNDN từ chuyển quyền sử dụng đất
Chủ đề:
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

markdown:
# Công văn 41/TCT/PCCS của Tổng cục Thuế
Chia sẻ: Mai Lan | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:1
29
lượt xem 1
download
lượt xem 1
download
![](http://image.tlvnimg.com/document/thumbnail/2009/20090816/trucmoc/80x100/05300020.jpg)
##
Công văn 41/TCT/PCCS của Tổng cục Thuế
Mô tả tài liệu
[Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ](javascript:void(0);)
Download
![](http://static.tlvnimg.com/b2013az/templates/version1/default/images/down16x21.png)
Công văn 41/TCT/PCCS của Tổng cục Thuế về việc kê khai nộp thuế TNDN từ chuyển quyền sử dụng đất
Chủ đề:
Bình luận(0)
[Đăng nhập để gửi bình luận!](javascript:void(0);)
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

WARC-Type: response

Content-Type: application/http; msgtype=response

WARC-Identified-Payload-Type: application/xhtml+xml

Server: Apache/2.2.31 (CentOS)

Connection: close

Pragma: no-cache

Cache-Control: no-store, no-cache, must-revalidate, post-check=0, pre-check=0

Set-Cookie: TLDEVNamespace=k7kbl7hgocq8b66nbfhkg134b4; path=/; domain=.tailieu.vn; HttpOnly

Vary: Accept-Encoding

Content-Type: text/html; charset=UTF-8


text:
Giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm
Chia sẻ: Danh Ngoc | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:9
lượt xem 112
download
Giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm
Tham khảo tài liệu 'giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm
- Giíi thiÖu chung vÒ qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m Tõ thanh Billet nh«m (thμnh phÇn6063) dμi ®−îc gia nhiÖt lªn ®Õn 4300C - 4500C, qua m¸y c¾t nãng c¾t thμnh ®o¹n kÝch th−íc nhÊt ®Þnh, Container gia nhiÖt vμ khu«n (vËt liÖu: SKD 61) còng ®−îc gia nhiÖt ®Õn 4300C - 4500C . Khi nhiÖt ®é ®· ®¶m b¶o billet nh«m ®−îc ®−a vμo trong container, khu«n ®−îc ®Æt vμo trong DIE RING vμ trong DIE HOUSE. Chμy Ðp ®i vμo, lóc nμy ë nhiÖt ®é kho¶ng 5800C nh«m ë tr¹ng th¸i gÇn nh− láng ®−îc ch¶y qua khu«n t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña profile, khi ®ïn ra th× thiÖt ®é cña thanh nh«m cßn kho¶ng 5300C. Thanh nh«m ®−îc ®ïn ra vμ lμm m¸t trªn giμn b¨ng t¶i, sau ®ã qua hÖ thèng kÐo c¨ng, qua hÖ thèng c¾t t¹o ra kÝch th−íc s¶n phÈm theo yªu cÇu. §−a toμn bé s¶n phÈm qua lß ho¸ giμ ®Ó lμm thay ®æi tæ chøc t¹o ®é cøng cho thanh nh«m, sau ®ã qua quy tr×nh an«t, s¬n tÜnh ®iÖn, phñ phim ®Ó t¹o ra s¶n phÈm hoμn chØnh. §Ó nh«m cã thÓ ®ïn Ðp ra th× ph¶i ®¶m b¶o 3 yÕu tè nhiÖt ®é sau: - NhiÖt ®é cña Billet - NhiÖt ®é cña Container 4300C – 4500C - NhiÖt ®é cña khu«n - L−îng co ngãt cña nh«m khi ®«ng ®Æc lμ 1/100. Qu¸ tr×nh ®ïn Ðp: 1. Xylanh m¸y Ðp 7. L.I.P (BG) 2. Th©n chμy Ðp 8. DIE 3. §Çu chμy Ðp 9. BK 4. Nh«m billet 10. DIE Ring 5. B¹c 11. BOLSTER 6. Container 12. DIE HOUSE
- KÕt cÊu c¬ b¶n cña khu«n Khu«n ®ïn Ðp nh«m ®−îc ph©n ra lμm 2 lo¹i chÝnh lμ: - Khu«n SOLID - Khu«n HOLLOW 1. KÕt cÊu cña khu«n SOLID gåm cã 3 thμnh phÇn c¬ b¶n lμ: + L.I.P + DIE + BACKER (BK) Chøc n¨ng vμ nguyªn lý lμm viÖc: - L.I.P: Ph©n chia dßng nh«m vμ dÉn h−íng cho dßng nh«m vμo khu«n, ®−îc l¾p ghÐp phÝa tr−íc DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ, chÞu ¸p lùc Ðp vμ ®é ®μn håi nhiÖt cho khu«n, t¨ng ®é cøng v÷ng vμ tuæi thä cña khu«n trong qu¸ tr×nh lμm viÖc. - DIE: T¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña profile vμ chÊt l−îng bÒ mÆt cña s¶n phÈm, cho phÐp dßng nh«m ch¶y qua c¸c khe hë ®−îc t¹o trªn bÒ mÆt DIE. - BACKER: T¨ng ®é cøng v÷ng cho DIE, ®−îc l¾p ghÐp phÝa sau DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ, lμm t¨ng ®é æn ®Þnh vμ tuæi thä cña khu«n. 2. KÕt cÊu khu«n HOLLOW gåm cã 3 thμnh phÇn c¬ b¶n: + BRIDGE (BG) + DIE + BACKER (BK) Chøc n¨ng vμ nguyªn lý lμm viÖc: - BG: Ph©n chia dßng nh«m vμ dÉn h−íng cho dßng nh«m vμo khu«n, t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc c¸c lç rçng khÐp kÝn bªn trong cña profile. §−îc l¾p ghÐp chÆt víi DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ - DIE: T¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc bao qu¸t phÝa bªn ngoμi cña profile, khi ®−îc l¾p ghÐp víi BG sÏ t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm hoμn chØnh. - BK: T¨ng ®é cøng v÷ng cho khu«n, ®−îc l¾p ghÐp phÝa sau cña DIE ®¶m b¶o tÝnh æn ®Þnh cho khu«n. Sau khi ®· l¾p ghÐp ®−îc mét bé khu«n hoμn chØnh ta l¾p ghÐp vμo víi DIE RING (lμ chi tiÕt bao bªn ngoμi toμn bé khu«n), tiÕp tôc l¾p ghÐp víi BOLSTER vμ ®Æt vμo trong DIE HOUSE sau ®ã ®−a vμo ®ïn Ðp. (theo nh− h×nh vÏ) * Chó ý: Tr−íc khi ®−a vμo ®ïn Ðp th× toμn bé khu«n ph¶i ®−îc gia nhiÖt lªn tíi 4300C – 4500C.
- Quy tr×nh s¶n xuÊt khu«n hoμn chØnh: 1. N/c thiÕt kÕ: Tuú thuéc vμo tõng lo¹i m¸y ®ïn Ðp, còng nh− yªu cÇu cña kh¸ch hμng mμ ng−êi thiÕt kÕ khu«n sÏ ®−a ra ph−¬ng ¸n thiÕt kÕ còng nh− c¸ch bè trÝ dßng nh«m vμo kh¸c nhau. 2. N/c chän ph«i: Chän theo ®−êng kÝnh vμ chiÒu dμy (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 3. N/c tiÖn tr−íc khi nhiÖt luyÖn: TiÖn th« ph«i cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt ®¶m b¶o ®é nh¸m ∇3 (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 4. N/c lÊy dÊu: LÊy dÊu cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 5. N/c khoan: Khoan lç chèt cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt, khoan dÉn h−íng cho L.I.P, BG, BK, khoan gi¶m bít l−îng d− gia c«ng cho DIE (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ), khoan lç måi cho N/c c¾t d©y ®èi víi DIE. 6. N/c phay: - M¸y phay ®øng: Phay th«: ®−êng dÉn nh«m vμo cho L.I.P vμ BG, ch©n bearing vμ bearing cho BG (®Ó l¹i l−îng d− lμ 1 mm cho nguyªn c«ng phay CNC) ®é nh¸m ∇3 , ®−êng dÉn nh«m ra cho BK, gi¶m bít l−îng d− gia c«ng cho nguyªn c«ng EDM. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) - M¸y phay CNC: Phay th« bÒ mÆt lèi vμo nh«m cña DIE ®é nh¸m ∇3 7. N/c nhiÖt luyÖn: T«i vμ ram tÊt c¶ c¸c chi tiÕt ®¶m b¶o ®é cøng 49 - 50 HRC. 8. N/c tiÖn sau khi nhiÖt luyÖn: TiÖn tinh ®−êng kÝnh ®¶m b¶o ®é nh¸m ∇5 vμ kÝch th−íc theo b¶n vÏ thiÕt kÕ cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt, tiÖn tinh bÒ mÆt vμo nh«m cña DIE vμ bÒ mÆt ra nh«m cña BG, ®−êng kÝnh l¾p ghÐp cña DIE vμ cña BG ®¹t ®é nh¸m ∇6. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) * chó ý: §èi víi DIE vμ BG cho khu«n HOLLOW tiÖn ®−êng kÝnh l¾p ghÐp ®Ó lμm chuÈn cho n/c phay CNC vμ n/c c¾t d©y rμ chuÈn. 9. N/c phay sau khi nhiÖt luyÖn: Phay tinh bÒ mÆt vμo nh«m cña DIE, phay hÕt l−îng d− bÒ mÆt ra nh«m cña BG mμ nguyªn c«ng tiÖn ®Ó l¹i, ®é nh¸m ∇6. 10. N/c mμi: - M¸y mμi ph¼ng: Mμi ph¼ng toμn bé 2 mÆt cho L.I.P, BK, DIE ®¹t ®é nh¸m ∇4. - M¸y mμi cÇm tay ch¹y b»ng ®iÖn: Mμi th« b»ng ®¸ trô: lμm ph¼ng vμ nh½n líp nhÊp nh« tÕ vi do n/c phay ®Ó l¹i (chó ý: kh«ng lμm ¶nh h−ëng ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc cña chi tiÕt gia c«ng) cho BG, L.I.P, Mμi tinh b»ng giÊy r¸p: ®èi víi L.I.P ®¹t ®é nh¸m ∇5(chó ý bo gãc tÊt c¶ c¸c c¹nh s¾c)
- 11. N/c phay CNC: Phay tinh bÒ mÆt bearing cña BG ®¹t ®é nh¸m ∇6 ®Ó l¹i l−îng d− +0.05 cho nguyªn c«ng nguéi, khoan chÝnh x¸c vÞ trÝ 2 lç chèt ®Þnh vÞ trªn BG. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 12. N/c c¾t d©y: C¾t theo h×nh d¸ng cña profile, ®Ó l¹i l−îng d− cho nguyªn c«ng nguéi - 0.05, c¾t chÝnh x¸c 2 lç chèt ®Þnh vÞ trªn DIE. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) * Chó ý: §©y lμ kh©u quyÕt ®Þnh ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm, do ®ã khi gia c«ng ph¶i chó ý ®Õn sai sè cña m¸y mμ ng−êi gia c«ng cã thÓ ®iÒu chØnh chÕ ®é c¾t còng nh− l−îng d− gia c«ng hîp lý ®Ó ®¶m b¶o ®óng kÝch th−íc theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. 13. N/c EDM (m¸y xung): gia c«ng c¸c chi tiÕt bearing cña DIE vμ BG. Cã 2 lo¹i ®iÖn cùc lμ : ®iÖn cùc ®ång vμ ®iÖn cùc ch× - §iÖn cùc ®ång: Dïng ®Ó xung nh÷ng vÞ trÝ vμ h×nh d¸ng trªn bearing cña BG mμ m¸y phay CNC kh«ng gia c«ng ®−îc, - §iÖn cùc ch×: ®Ó xung nh÷ng vÞ trÝ vμ h×nh d¸ng mμ m¸y phay kh«ng gia c«ng ®−îc ®èi víi ch©n bearing cña BG (®−êng dÉn nh«m vμo), ®Ó xung gia c«ng ®é dμi ng¾n cña bearing theo b¶n vÏ thiÕt kÕ: * Chó ý: §èi víi DIE cho khu«n SOLID th× dïng ®iÖn cùc ch× xung bearing ngay sau khi c¾t d©y xong. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) §èi víi khu«n HOLLOW th× xung sau khi l¾p ghÐp gi÷a BG víi DIE, ®é dμi ng¾n cña bearing theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. 14. N/c nguéi : Hoμn thiÖn vμ l¾p ghÐp c¸c chi tiÕt: §èi víi DIE cho khu«n SOLID vμ khu«n HOLLOW: - Söa ch÷a nh÷ng khuyÕt tËt do n/c tr−íc ®Ó l¹i, - KiÓm tra ®é kh«ng th¼ng, ®é kh«ng ph¼ng cña bÒ mÆt bearing, ®é kh«ng vu«ng gãc cña bÒ mÆt bearing víi mÆt chÞu ¸p lùc nh«m. (c¸c kÝch th−íc ph¶i tu©n theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) - Gia c«ng bÒ mÆt bearing víi l−îng d− gia c«ng < 0.05, mμi ®¹t ®é bãng ∇6 §èi víi BG cña khu«n HOLLOW: - KiÓm tra c¸c lç dÉn nh«m vμo khu«n, söa l¹i c¸c mÊp m« tÕ vi (kh«ng lμm ¶nh h−ëng còng nh− sai lÖch ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc) mμi b»ng giÊy r¸p c¸c lç ®¹t ®é bãng ∇4. - T¹o ®é cong ë c¸c vÞ trÝ c¹nh s¾c ®Ó ®¶m b¶o cho dßng nh«m ch¶y dÔ dμng vμ thuËn lîi.
- - KiÓm tra ®é kh«ng ph¼ng, kh«ng th¼ng , ®é song song gi÷a c¸c c¹nh (tuú thuéc vμo tõng kÕt cÊu khu«n). - Mμi bÒ mÆt bearing ®¶m b¶o ®é vu«ng gãc víi bÒ mÆt chÞu ¸p lùc nh«m vμ ®¹t ®é bãng ∇6 L¾p ghÐp hoμn thiÖn khu«n : - §èi víi khu«n SOLID: C¸c chi tiÕt ®−îc l¾p ghÐp theo thø tù: L.I.P + DIE + BK, chÕ ®é l¾p láng th«ng qua chèt, - §èi víi khu«n HOLLOW: C¸c chi tiÕt ®−îc l¾p ghÐp theo thø tù: BG + DIE + BK, chÕ ®é l¾p chÆt th«ng qua chèt. Sau khi l¾p ghÐp gi÷a BG víi DIE, ph¶i kiÓm tra l¹i kÝch th−íc, khe hë cña profile b»ng d−ìng kiÓm, tu©n theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. Tuú thuéc vμo yªu cÇu cña kh¸ch hμng mμ khi l¾p ghÐp sÏ ®Ó chªnh lÖch gi÷a bearing cña BG vμ bearing cña DIE lμ bao nhiªu. Sau ®ã mμi ph¼ng 2 mÆt cña s¶n phÈm ®¹t ®é bãng ∇4. Th«ng qua quy tr×nh s¶n xuÊt khu«n ta thÊy vÞ trÝ cña kh©u gia c«ng nguéi lμ kh©u hoμn tÊt vμ l¾p ghÐp c¸c chi tiÕt, kiÓm tra kÝch th−íc, ®é dÇy cña s¶n phÈm, ¶nh h−ëng trùc tiÕp ®Õn chÊt l−îng bÒ mÆt s¶n phÈm khi ®ïn Ðp. Sau khi ®· l¾p ghÐp hoμn chØnh bé khu«n, mang ®i ®ïn thö khu«n vμ kiÓm tra chÊt l−îng bÒ mÆt còng nh− vÒ kÝch th−íc vμ h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. NÕu ®¹t th× mang ®i ho¸ nhiÖt luyÖn, thÊm Nit¬ cho bÒ mÆt bearing, tuú thuéc vμo tõng lo¹i khu«n mμ thêi gian thÊm Nit¬ lμ bao l©u vμ thÊm bao nhiªu lÇn. * Chó ý: khi mét bé khu«n ®· ®¶m b¶o vÒ tÊt c¶ c¸c th«ng sè vÒ kÕt cÊu còng nh− vÒ chÊt l−îng s¶n phÈm, mang ®i ®ïn Ðp, trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp ta ph¶i kiÓm tra xem víi bÒ mÆt bearing nh− thÕ cã thÓ ®ïn Ðp ®−îc khèi l−îng lμ bao nhiªu, khi ®ã ta míi ®−a ra ®−îc ph−¬ng ¸n ho¸ nhiÖt luyÖn cho bÒ mÆt bearing ®Ó ®¶m b¶o chÊt l−îng cña khu«n còng nh− n¨ng suÊt cña s¶n phÈm. Khi kiÓm tra nÕu thÊy bÒ mÆt cã dÊu hiÖu rç th× ph¶i ®i ho¸ nhiÖt luyÖn ngay ®Ó ®¶m b¶o cho bÒ mÆt cña bearing.
- Dông cô cho qu¸ tr×nh lμm nguéi: 1. M¸y mμi cÇm tay b»ng ®iÖn ®¸ trßn vμ ®¸ ®Üa 2. M¸y dòa cÇm tay dïng khÝ nÐn 3. Dòa c¸c lo¹i 4. GiÊy r¸p th« vμ giÊy r¸p tinh 5. Bóa 6. §ét vμ chμy 7. D−ìng kiÓm tra 8. Th−íc kÑp 9. Ke gãc 10. C¸c lo¹i dông cô c¾t vμ mμi cho qu¸ tr×nh söa nguéi. (nh− ®¸ trô c¸c kÝch cì, ®¸ ®Üa c¸c lo¹i, l−ìi doa ®Çu vu«ng, l−ìi doa ®Çu trßn, l−ìi dòa) 11. §Ìn 12. £t« C¸c yÕu tè ¶nh h−ëng ®Õn chÊt l−îng s¶n phÈm: Trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m cã rÊt nhiÒu yÕu tè ¶nh h−ëng ®Õn chÊt l−îng s¶n phÈm, theo thèng kª trªn thùc tÕ th× 30% do khu«n, 30% do Billet, 30% do m¸y ®ïn Ðp vμ 10% do ng−êi s¶n xuÊt. Do ®ã khi mét s¶n phÈm ®ïn ra mμ kh«ng ®¶m b¶o chÊt l−îng còng nh− vÒ h×nh d¸ng th× ph¶i xem xÐt ®¸nh gi¸ nguyªn nh©n dÉn ®Õn tõ ®©u vμ do kh©u nμo g©y ra nh÷ng lçi ®ã. Mét sè d¹ng h− háng hay gÆp trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m. a) Lçi khu«n bÞ nøt: - HiÖn t−îng: bÞ nøt ch©n rÕt ë nh÷ng vÞ trÝ c¹nh gãc - Nguyªn nh©n: do kÕt cÊu yÕu, b¸n kÝnh gãc qu¸ bÐ, hoÆc ¸p lùc Ðp qu¸ lín. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: mμi sang phanh råi hμn l¹i b»ng que hμn BKS 61, xem xÐt l¹i ¸p lùc vμ tèc ®é ®ïn Ðp cña m¸y Ðp. b) GÉy ë mét vÞ trÝ nμo ®ã trªn DIE: - HiÖn t−îng: Khi ®ïn Ðp do kh«ng chÞu ®−îc ¸p lùc cña m¸y Ðp mμ mét sè vÞ trÝ nμo ®ã trªn DIE bÞ gÉy, th«ng th−êng hay gÉy ë nh÷ng chç kÐp cøng v÷ng. - Nguyªn nh©n: Do kÕt cÊu yÕu, do lùc Ðp lín qu¸ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: Ph¶i t¨ng ®é cøng v÷ng ë nh÷ng vÞ trÝ ®ã lªn, b»ng c¸ch c¾t mét miÕng thÐp kh¸c cïng vËt liÖu vμ ®é cøng, kÝch th−íc vμ h×nh d¸ng t−¬ng tù ghÐp vμo vÞ trÝ bÞ g·y.Trong nhiÒu tr−êng hîp do cÊu tróc còng nh− vÞ trÝ cña h×nh d¸ng h×nh häc qu¸
- yÕu, th× khi gia c«ng trªn n/c c¾t d©y ph¶i chó ý t¨ng ®é cøng v÷ng ë nh÷ng vÞ trÝ ®ã lªn b»ng c¸ch c¾t TAPER. c) S¶n phÈm bÞ trãc vÈy - HiÖn t−îng: trªn bÒ mÆt s¶n phÈm xuÊt hiÖn nhiÒu vÞ trÝ bÞ trãc vÈy, bÒ mÆt xÊu kh«ng ®¹t. - Nguyªn nh©n: Do trong qóa tr×nh ®óc billet bÞ hiÖn t−îng rç khÝ; do trong khi kÐo c¨ng s¶n phÈm ®Ó lùc kÐo lín qu¸; do trong khi nung nãng billet vμ khi ®ïn Ðp nhiÖt ®é lμm viÖc cao qu¸ møc quy ®Þnh sÏ dÉn ®Õn hiÖn t−îng nμy. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra Billet tr−íc khi ®−a vμo ®ïn Ðp, h¹n chÕ tèi ®a hiÖn t−îng rç khi khi ®óc billet, Gi¶m lùc kÐo c¨ng xuèng cho hîp lý, gi¶m nhiÖt ®é lμm viÖc cña m¸y xuèng møc hîp lý. d) BÒ mÆt c¹nh cña s¶n phÈm bÞ nøt: - HiÖn t−îng: r¹ng nøt ë vÞ trÝ c¹nh cña s¶n phÈm, kh«ng ®¹t yªu cÇu - Nguyªn nh©n: do b¸n kÝn gãc qu¸ bÐ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: t¨ng b¸n kÝnh gãc lªn. e) S¶n phÈm bÞ cong: - HiÖn t−îng: BÒ mÆt cña s¶n phÈm bÞ cong lªn - Nguyªn nh©n: Do ®−êng dÉn nh«m vμo ch−a c©n b»ng (l−îng nh«m bè trÝ kh«ng ®ång ®Òu), do chiÒu dμi bearing lín qu¸ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra l¹i kÝch th−íc cña ®−êng dÉn nh«m vμo, ph¶i ®¶m b¶o tÝnh ®ång ®Òu cña nh«m khi ®i vμo khu«n, nÕu kÝch th−íc ®−êng dÉn hîp lý th× khi ®ã ta xö lý chiÒu dμi bearing cho ng¾n l¹i hoÆc t¨ng tèc ®é dßng ch¶y cña dßng nh«m ë vÞ trÝ ®ã lªn ®Ó l−îng nh«m ®−îc ®ång ®Òu trªn toμn bé khu«n. f) Nh¨n bÒ mÆt s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: BÒ mÆt s¶n phÈm khi ®ïn ra bÞ nh¨n - Nguyªn nh©n: Do t¹i vÞ trÝ nμy dßng nh«m ch¶y nhanh qu¸, l−îng nh«m vμo nhiÒu qu¸. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: H¹n chÕ dßng ch¶y t¹i vÞ trÝ nμy b»ng c¸ch ®iÒu chØnh bÒ mÆt bearing. g) §iÓm tr¾ng trªn bÒ mÆt s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: XuÊt hiÖn nhiÒu vÖt tr¾ng dμi, hay nh÷ng ®iÓm tr¾ng trªn bÒ mÆt cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: do billet kh«ng ®ång ®Òu vÒ thμnh phÇn, còng cã thÓ do nhiÖt ®é ®ïn Ðp qu¸ cao. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra l¹i thμnh phÇn cña billet, ®iÒu chØnh l¹i nhiÖt ®é cña m¸y ®ïn Ðp khi lμm viÖc.
- h) BÞ r¸ch s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: Khi ®ïn ra cã mét sè vÞ trÝ cña s¶n phÈm bÞ r¸ch, kh«ng ®¶m b¶o h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: Do l−îng nh«m vμo vÞ trÝ nμy kh«ng ®ñ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: §iÒu chØnh l¹i dßng nh«m vμo khu«n, t¨ng l−îng nh«m t¹i vÞ trÝ nμy lªn, i) Mãp, vªnh, xo¾n s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: Khi ®ïn ra s¶n phÈm bÞ cong vªnh, mãp l¹i, xo¾n, kh«ng ®¶m b¶o h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: Do l−îng nh«m vμo khu«n kh«ng ®ång ®Òu, chç nhanh chç chËm, do ¸p lùc Ðp qu¸ lín. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: §iÒu chØnh l¹i dßng nh«m, ®iÒu chØnh l¹i ¸p lùc vμ tèc ®é ®ïn Ðp. Ph−¬ng ph¸p söa ch÷a khu«n th«ng th−êng Trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp th× cã rÊt nhiÒu nh÷ng ph−¬ng ¸n söa khu«n, tuú thuéc vμo tõng lo¹i khu«n vμ kÕt cÊu khu«n, cïng víi sù c¶m nhËn cña ng−êi söa khu«n mμ cã thÓ ®−a ra ®−îc nh÷ng ph−¬ng thøc söa kh¸c nhau. Tuy nhiªn vÉn theo tr×nh tù −u tiªn cho söa bearing ®Çu tiªn v× ®©y lμ ph−¬ng ph¸p ®¬n gi¶n nhÊt. Khi ®ïn Ðp th× nh«m ë nhiÖt ®é kho¶ng 5800C – 6100C, lóc nμy nh«m ë tr¹ng th¸i gÇn nh− thÓ láng nªn tu©n thñ theo ®óng quy luËt cña dßng ch¶y lμ cμng chÞu lùc masat lín cμng ch¶y chËm. * Chó ý: Khi lμm thay ®æi dßng ch¶y cña nh«m ta cã thÓ ®iÒu chØnh gãc ®é nghiªng cña bearing ra ngoμi hay vao trong, ®Ó lμm t¨ng tèc ®é ch¶y cña bearing ta lμm nh− tr−êng hîp a) vμ ng−îc l¹i muèn lμm chËm dßng ch¶y ta lμm theo tr−êng hîp b) víi gãc ®é v¸t kho¶ng 1 – 1.5 ®é a) b) NÕu nh− söa bearing mμ s¶n phÈm vÉn ra kh«ng nh− mong muèn th× ta cã thÓ söa l¹i lç dÉn nh«m vμo, tuú thuéc vμo tõng kÕt cÊu khu«n mμ cã thÓ ®−a ra ®−îc ph−¬ng ¸n söa hîp lý nhÊt.
- B¶o qu¶n khu«n. Khi khu«n ®ïn Ðp xong th× l−îng nh«m vÉn cßn b¸m l¹i trong khu«n, khi ®ã ta ph¶i lÊy l−îng nh«m nμy ra b»ng c¸ch ®un trong dung dÞch NaOH 20% ë nhiÖt ®é 1000C, tuú thuéc vμo tõng lo¹i kÕt cÊu khu«n mμ ta ®un trong thêi gian lμ bao l©u, th«ng th−êng tõ 8 –12 h. Sau khi ®· lÊy nh«m ra ta chuyÓn vμo phßng söa khu«n vμ dïng giÊy r¸p mÞn ®¸nh bãng l¹i toμn bé bÒ mÆt bearing sau ®ã xÞt vμo bÒ mÆt bearing dung dÞch b¶o qu¶n (NABAKEM). Th«ng th−êng ®èi víi mçi lo¹i khu«n sau khi ®ïn Ðp ®−îc mét l−îng nh«m nhÊt ®Þnh nμo ®ã ta ph¶i bá ra ®Ó ®i ho¸ nhiÖt luyÖn sau ®ã mμi b»ng giÊy r¸p, tiÕp theo xÞt dung dÞch b¶o qu¶n råi ®−a vμo phßng b¶o qu¶n khu«n. Khu«n ®−îc thèng kª theo hÖ thèng vμ b¶o qu¶n n¬i kh« r¸o trªn c¸c gi¸ khu«n. * Chó ý: Tuæi thä cña mçi bé khu«n phô thuéc vμo møc ®é lμm viÖc vμ m¸y ®ïn Ðp, còng nh− phôc thuéc vμo qu¸ tr×nh ho¸ nhiÖt luyÖn cho bÒ mÆt bearing.
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
tự động hóa trong quá trình sản xuất
32 p | 1494 | 649
-
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ HỆ THỐNG CUNG CẤP NHIÊN LIỆU ĐỘNG CƠ DIEZEL SỬ DỤNG BƠM CAO ÁP PHÂN PHỐI
55 p | 930 | 364
-
Quá trình đùn ép nhôm
10 p | 513 | 169
-
Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ
13 p | 592 | 148
-
Quá trình sản xuất khuôn đùn ép nhôm
3 p | 481 | 146
-
Động cơ đốt trong: Giới thiệu chung về AvtoVAZ
30 p | 421 | 116
-
Giáo trình Nồi hơi tàu thủy
183 p | 220 | 111
-
Chương 1: KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC
16 p | 411 | 96
-
Chương 1: Giới thiệu chung về robot công nghiệp
8 p | 215 | 86
-
Giới thiệu về quá trình đùn ép nhôm
9 p | 176 | 75
-
Bài giảng Công nghệ Đúc - Chương I: Khái niệm về quá trình sản xuất đúc
15 p | 108 | 24
-
Bài giảng Cấu tạo và sửa chữa thông thường xe ô tô: Bài 1 - Giới thiệu chung về xe ô tô
11 p | 46 | 23
-
Giới thiệu chung về phần mềm Inventor
2 p | 56 | 20
-
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÔN HỌC CAD/CAM_CNC
204 p | 46 | 18
-
Tổng quan quá trình đùn ép nhôm
14 p | 37 | 12
-
Khuôn đùn ép nhôm
21 p | 38 | 10
-
Bài giảng Bài 5: Một số vấn đề về quá trình hàn và bất liên tục liên quan
43 p | 27 | 8

markdown:
# Giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm
Chia sẻ: Danh Ngoc | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:9
lượt xem 112
download
![](http://image1.tailieu.vn/document/thumbnail/2010/20100517/luavitradong/80x100/qua_trinh_lam_nguoi_397.jpg)
##
Giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm
[Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ](javascript:void(0);)
Download
![](http://static1.tailieu.vn/b2013az/templates/version1/default/images/down16x21.png)
Tham khảo tài liệu 'giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Bình luận(0)
[Đăng nhập để gửi bình luận!](javascript:void(0);)
##
Nội dung Text: Giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm
- Giíi thiÖu chung vÒ qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m Tõ thanh Billet nh«m (thμnh phÇn6063) dμi ®−îc gia nhiÖt lªn ®Õn 4300C - 4500C, qua m¸y c¾t nãng c¾t thμnh ®o¹n kÝch th−íc nhÊt ®Þnh, Container gia nhiÖt vμ khu«n (vËt liÖu: SKD 61) còng ®−îc gia nhiÖt ®Õn 4300C - 4500C . Khi nhiÖt ®é ®· ®¶m b¶o billet nh«m ®−îc ®−a vμo trong container, khu«n ®−îc ®Æt vμo trong DIE RING vμ trong DIE HOUSE. Chμy Ðp ®i vμo, lóc nμy ë nhiÖt ®é kho¶ng 5800C nh«m ë tr¹ng th¸i gÇn nh− láng ®−îc ch¶y qua khu«n t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña profile, khi ®ïn ra th× thiÖt ®é cña thanh nh«m cßn kho¶ng 5300C. Thanh nh«m ®−îc ®ïn ra vμ lμm m¸t trªn giμn b¨ng t¶i, sau ®ã qua hÖ thèng kÐo c¨ng, qua hÖ thèng c¾t t¹o ra kÝch th−íc s¶n phÈm theo yªu cÇu. §−a toμn bé s¶n phÈm qua lß ho¸ giμ ®Ó lμm thay ®æi tæ chøc t¹o ®é cøng cho thanh nh«m, sau ®ã qua quy tr×nh an«t, s¬n tÜnh ®iÖn, phñ phim ®Ó t¹o ra s¶n phÈm hoμn chØnh. §Ó nh«m cã thÓ ®ïn Ðp ra th× ph¶i ®¶m b¶o 3 yÕu tè nhiÖt ®é sau: - NhiÖt ®é cña Billet - NhiÖt ®é cña Container 4300C – 4500C - NhiÖt ®é cña khu«n - L−îng co ngãt cña nh«m khi ®«ng ®Æc lμ 1/100. Qu¸ tr×nh ®ïn Ðp: 1. Xylanh m¸y Ðp 7. L.I.P (BG) 2. Th©n chμy Ðp 8. DIE 3. §Çu chμy Ðp 9. BK 4. Nh«m billet 10. DIE Ring 5. B¹c 11. BOLSTER 6. Container 12. DIE HOUSE
- KÕt cÊu c¬ b¶n cña khu«n Khu«n ®ïn Ðp nh«m ®−îc ph©n ra lμm 2 lo¹i chÝnh lμ: - Khu«n SOLID - Khu«n HOLLOW 1. KÕt cÊu cña khu«n SOLID gåm cã 3 thμnh phÇn c¬ b¶n lμ: + L.I.P + DIE + BACKER (BK) Chøc n¨ng vμ nguyªn lý lμm viÖc: - L.I.P: Ph©n chia dßng nh«m vμ dÉn h−íng cho dßng nh«m vμo khu«n, ®−îc l¾p ghÐp phÝa tr−íc DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ, chÞu ¸p lùc Ðp vμ ®é ®μn håi nhiÖt cho khu«n, t¨ng ®é cøng v÷ng vμ tuæi thä cña khu«n trong qu¸ tr×nh lμm viÖc. - DIE: T¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña profile vμ chÊt l−îng bÒ mÆt cña s¶n phÈm, cho phÐp dßng nh«m ch¶y qua c¸c khe hë ®−îc t¹o trªn bÒ mÆt DIE. - BACKER: T¨ng ®é cøng v÷ng cho DIE, ®−îc l¾p ghÐp phÝa sau DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ, lμm t¨ng ®é æn ®Þnh vμ tuæi thä cña khu«n. 2. KÕt cÊu khu«n HOLLOW gåm cã 3 thμnh phÇn c¬ b¶n: + BRIDGE (BG) + DIE + BACKER (BK) Chøc n¨ng vμ nguyªn lý lμm viÖc: - BG: Ph©n chia dßng nh«m vμ dÉn h−íng cho dßng nh«m vμo khu«n, t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc c¸c lç rçng khÐp kÝn bªn trong cña profile. §−îc l¾p ghÐp chÆt víi DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ - DIE: T¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc bao qu¸t phÝa bªn ngoμi cña profile, khi ®−îc l¾p ghÐp víi BG sÏ t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm hoμn chØnh. - BK: T¨ng ®é cøng v÷ng cho khu«n, ®−îc l¾p ghÐp phÝa sau cña DIE ®¶m b¶o tÝnh æn ®Þnh cho khu«n. Sau khi ®· l¾p ghÐp ®−îc mét bé khu«n hoμn chØnh ta l¾p ghÐp vμo víi DIE RING (lμ chi tiÕt bao bªn ngoμi toμn bé khu«n), tiÕp tôc l¾p ghÐp víi BOLSTER vμ ®Æt vμo trong DIE HOUSE sau ®ã ®−a vμo ®ïn Ðp. (theo nh− h×nh vÏ) * Chó ý: Tr−íc khi ®−a vμo ®ïn Ðp th× toμn bé khu«n ph¶i ®−îc gia nhiÖt lªn tíi 4300C – 4500C.
- Quy tr×nh s¶n xuÊt khu«n hoμn chØnh: 1. N/c thiÕt kÕ: Tuú thuéc vμo tõng lo¹i m¸y ®ïn Ðp, còng nh− yªu cÇu cña kh¸ch hμng mμ ng−êi thiÕt kÕ khu«n sÏ ®−a ra ph−¬ng ¸n thiÕt kÕ còng nh− c¸ch bè trÝ dßng nh«m vμo kh¸c nhau. 2. N/c chän ph«i: Chän theo ®−êng kÝnh vμ chiÒu dμy (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 3. N/c tiÖn tr−íc khi nhiÖt luyÖn: TiÖn th« ph«i cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt ®¶m b¶o ®é nh¸m ∇3 (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 4. N/c lÊy dÊu: LÊy dÊu cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 5. N/c khoan: Khoan lç chèt cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt, khoan dÉn h−íng cho L.I.P, BG, BK, khoan gi¶m bít l−îng d− gia c«ng cho DIE (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ), khoan lç måi cho N/c c¾t d©y ®èi víi DIE. 6. N/c phay: - M¸y phay ®øng: Phay th«: ®−êng dÉn nh«m vμo cho L.I.P vμ BG, ch©n bearing vμ bearing cho BG (®Ó l¹i l−îng d− lμ 1 mm cho nguyªn c«ng phay CNC) ®é nh¸m ∇3 , ®−êng dÉn nh«m ra cho BK, gi¶m bít l−îng d− gia c«ng cho nguyªn c«ng EDM. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) - M¸y phay CNC: Phay th« bÒ mÆt lèi vμo nh«m cña DIE ®é nh¸m ∇3 7. N/c nhiÖt luyÖn: T«i vμ ram tÊt c¶ c¸c chi tiÕt ®¶m b¶o ®é cøng 49 - 50 HRC. 8. N/c tiÖn sau khi nhiÖt luyÖn: TiÖn tinh ®−êng kÝnh ®¶m b¶o ®é nh¸m ∇5 vμ kÝch th−íc theo b¶n vÏ thiÕt kÕ cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt, tiÖn tinh bÒ mÆt vμo nh«m cña DIE vμ bÒ mÆt ra nh«m cña BG, ®−êng kÝnh l¾p ghÐp cña DIE vμ cña BG ®¹t ®é nh¸m ∇6. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) * chó ý: §èi víi DIE vμ BG cho khu«n HOLLOW tiÖn ®−êng kÝnh l¾p ghÐp ®Ó lμm chuÈn cho n/c phay CNC vμ n/c c¾t d©y rμ chuÈn. 9. N/c phay sau khi nhiÖt luyÖn: Phay tinh bÒ mÆt vμo nh«m cña DIE, phay hÕt l−îng d− bÒ mÆt ra nh«m cña BG mμ nguyªn c«ng tiÖn ®Ó l¹i, ®é nh¸m ∇6. 10. N/c mμi: - M¸y mμi ph¼ng: Mμi ph¼ng toμn bé 2 mÆt cho L.I.P, BK, DIE ®¹t ®é nh¸m ∇4. - M¸y mμi cÇm tay ch¹y b»ng ®iÖn: Mμi th« b»ng ®¸ trô: lμm ph¼ng vμ nh½n líp nhÊp nh« tÕ vi do n/c phay ®Ó l¹i (chó ý: kh«ng lμm ¶nh h−ëng ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc cña chi tiÕt gia c«ng) cho BG, L.I.P, Mμi tinh b»ng giÊy r¸p: ®èi víi L.I.P ®¹t ®é nh¸m ∇5(chó ý bo gãc tÊt c¶ c¸c c¹nh s¾c)
- 11. N/c phay CNC: Phay tinh bÒ mÆt bearing cña BG ®¹t ®é nh¸m ∇6 ®Ó l¹i l−îng d− +0.05 cho nguyªn c«ng nguéi, khoan chÝnh x¸c vÞ trÝ 2 lç chèt ®Þnh vÞ trªn BG. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 12. N/c c¾t d©y: C¾t theo h×nh d¸ng cña profile, ®Ó l¹i l−îng d− cho nguyªn c«ng nguéi - 0.05, c¾t chÝnh x¸c 2 lç chèt ®Þnh vÞ trªn DIE. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) * Chó ý: §©y lμ kh©u quyÕt ®Þnh ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm, do ®ã khi gia c«ng ph¶i chó ý ®Õn sai sè cña m¸y mμ ng−êi gia c«ng cã thÓ ®iÒu chØnh chÕ ®é c¾t còng nh− l−îng d− gia c«ng hîp lý ®Ó ®¶m b¶o ®óng kÝch th−íc theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. 13. N/c EDM (m¸y xung): gia c«ng c¸c chi tiÕt bearing cña DIE vμ BG. Cã 2 lo¹i ®iÖn cùc lμ : ®iÖn cùc ®ång vμ ®iÖn cùc ch× - §iÖn cùc ®ång: Dïng ®Ó xung nh÷ng vÞ trÝ vμ h×nh d¸ng trªn bearing cña BG mμ m¸y phay CNC kh«ng gia c«ng ®−îc, - §iÖn cùc ch×: ®Ó xung nh÷ng vÞ trÝ vμ h×nh d¸ng mμ m¸y phay kh«ng gia c«ng ®−îc ®èi víi ch©n bearing cña BG (®−êng dÉn nh«m vμo), ®Ó xung gia c«ng ®é dμi ng¾n cña bearing theo b¶n vÏ thiÕt kÕ: * Chó ý: §èi víi DIE cho khu«n SOLID th× dïng ®iÖn cùc ch× xung bearing ngay sau khi c¾t d©y xong. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) §èi víi khu«n HOLLOW th× xung sau khi l¾p ghÐp gi÷a BG víi DIE, ®é dμi ng¾n cña bearing theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. 14. N/c nguéi : Hoμn thiÖn vμ l¾p ghÐp c¸c chi tiÕt: §èi víi DIE cho khu«n SOLID vμ khu«n HOLLOW: - Söa ch÷a nh÷ng khuyÕt tËt do n/c tr−íc ®Ó l¹i, - KiÓm tra ®é kh«ng th¼ng, ®é kh«ng ph¼ng cña bÒ mÆt bearing, ®é kh«ng vu«ng gãc cña bÒ mÆt bearing víi mÆt chÞu ¸p lùc nh«m. (c¸c kÝch th−íc ph¶i tu©n theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) - Gia c«ng bÒ mÆt bearing víi l−îng d− gia c«ng < 0.05, mμi ®¹t ®é bãng ∇6 §èi víi BG cña khu«n HOLLOW: - KiÓm tra c¸c lç dÉn nh«m vμo khu«n, söa l¹i c¸c mÊp m« tÕ vi (kh«ng lμm ¶nh h−ëng còng nh− sai lÖch ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc) mμi b»ng giÊy r¸p c¸c lç ®¹t ®é bãng ∇4. - T¹o ®é cong ë c¸c vÞ trÝ c¹nh s¾c ®Ó ®¶m b¶o cho dßng nh«m ch¶y dÔ dμng vμ thuËn lîi.
- - KiÓm tra ®é kh«ng ph¼ng, kh«ng th¼ng , ®é song song gi÷a c¸c c¹nh (tuú thuéc vμo tõng kÕt cÊu khu«n). - Mμi bÒ mÆt bearing ®¶m b¶o ®é vu«ng gãc víi bÒ mÆt chÞu ¸p lùc nh«m vμ ®¹t ®é bãng ∇6 L¾p ghÐp hoμn thiÖn khu«n : - §èi víi khu«n SOLID: C¸c chi tiÕt ®−îc l¾p ghÐp theo thø tù: L.I.P + DIE + BK, chÕ ®é l¾p láng th«ng qua chèt, - §èi víi khu«n HOLLOW: C¸c chi tiÕt ®−îc l¾p ghÐp theo thø tù: BG + DIE + BK, chÕ ®é l¾p chÆt th«ng qua chèt. Sau khi l¾p ghÐp gi÷a BG víi DIE, ph¶i kiÓm tra l¹i kÝch th−íc, khe hë cña profile b»ng d−ìng kiÓm, tu©n theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. Tuú thuéc vμo yªu cÇu cña kh¸ch hμng mμ khi l¾p ghÐp sÏ ®Ó chªnh lÖch gi÷a bearing cña BG vμ bearing cña DIE lμ bao nhiªu. Sau ®ã mμi ph¼ng 2 mÆt cña s¶n phÈm ®¹t ®é bãng ∇4. Th«ng qua quy tr×nh s¶n xuÊt khu«n ta thÊy vÞ trÝ cña kh©u gia c«ng nguéi lμ kh©u hoμn tÊt vμ l¾p ghÐp c¸c chi tiÕt, kiÓm tra kÝch th−íc, ®é dÇy cña s¶n phÈm, ¶nh h−ëng trùc tiÕp ®Õn chÊt l−îng bÒ mÆt s¶n phÈm khi ®ïn Ðp. Sau khi ®· l¾p ghÐp hoμn chØnh bé khu«n, mang ®i ®ïn thö khu«n vμ kiÓm tra chÊt l−îng bÒ mÆt còng nh− vÒ kÝch th−íc vμ h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. NÕu ®¹t th× mang ®i ho¸ nhiÖt luyÖn, thÊm Nit¬ cho bÒ mÆt bearing, tuú thuéc vμo tõng lo¹i khu«n mμ thêi gian thÊm Nit¬ lμ bao l©u vμ thÊm bao nhiªu lÇn. * Chó ý: khi mét bé khu«n ®· ®¶m b¶o vÒ tÊt c¶ c¸c th«ng sè vÒ kÕt cÊu còng nh− vÒ chÊt l−îng s¶n phÈm, mang ®i ®ïn Ðp, trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp ta ph¶i kiÓm tra xem víi bÒ mÆt bearing nh− thÕ cã thÓ ®ïn Ðp ®−îc khèi l−îng lμ bao nhiªu, khi ®ã ta míi ®−a ra ®−îc ph−¬ng ¸n ho¸ nhiÖt luyÖn cho bÒ mÆt bearing ®Ó ®¶m b¶o chÊt l−îng cña khu«n còng nh− n¨ng suÊt cña s¶n phÈm. Khi kiÓm tra nÕu thÊy bÒ mÆt cã dÊu hiÖu rç th× ph¶i ®i ho¸ nhiÖt luyÖn ngay ®Ó ®¶m b¶o cho bÒ mÆt cña bearing.
- Dông cô cho qu¸ tr×nh lμm nguéi: 1. M¸y mμi cÇm tay b»ng ®iÖn ®¸ trßn vμ ®¸ ®Üa 2. M¸y dòa cÇm tay dïng khÝ nÐn 3. Dòa c¸c lo¹i 4. GiÊy r¸p th« vμ giÊy r¸p tinh 5. Bóa 6. §ét vμ chμy 7. D−ìng kiÓm tra 8. Th−íc kÑp 9. Ke gãc 10. C¸c lo¹i dông cô c¾t vμ mμi cho qu¸ tr×nh söa nguéi. (nh− ®¸ trô c¸c kÝch cì, ®¸ ®Üa c¸c lo¹i, l−ìi doa ®Çu vu«ng, l−ìi doa ®Çu trßn, l−ìi dòa) 11. §Ìn 12. £t« C¸c yÕu tè ¶nh h−ëng ®Õn chÊt l−îng s¶n phÈm: Trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m cã rÊt nhiÒu yÕu tè ¶nh h−ëng ®Õn chÊt l−îng s¶n phÈm, theo thèng kª trªn thùc tÕ th× 30% do khu«n, 30% do Billet, 30% do m¸y ®ïn Ðp vμ 10% do ng−êi s¶n xuÊt. Do ®ã khi mét s¶n phÈm ®ïn ra mμ kh«ng ®¶m b¶o chÊt l−îng còng nh− vÒ h×nh d¸ng th× ph¶i xem xÐt ®¸nh gi¸ nguyªn nh©n dÉn ®Õn tõ ®©u vμ do kh©u nμo g©y ra nh÷ng lçi ®ã. Mét sè d¹ng h− háng hay gÆp trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m. a) Lçi khu«n bÞ nøt: - HiÖn t−îng: bÞ nøt ch©n rÕt ë nh÷ng vÞ trÝ c¹nh gãc - Nguyªn nh©n: do kÕt cÊu yÕu, b¸n kÝnh gãc qu¸ bÐ, hoÆc ¸p lùc Ðp qu¸ lín. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: mμi sang phanh råi hμn l¹i b»ng que hμn BKS 61, xem xÐt l¹i ¸p lùc vμ tèc ®é ®ïn Ðp cña m¸y Ðp. b) GÉy ë mét vÞ trÝ nμo ®ã trªn DIE: - HiÖn t−îng: Khi ®ïn Ðp do kh«ng chÞu ®−îc ¸p lùc cña m¸y Ðp mμ mét sè vÞ trÝ nμo ®ã trªn DIE bÞ gÉy, th«ng th−êng hay gÉy ë nh÷ng chç kÐp cøng v÷ng. - Nguyªn nh©n: Do kÕt cÊu yÕu, do lùc Ðp lín qu¸ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: Ph¶i t¨ng ®é cøng v÷ng ë nh÷ng vÞ trÝ ®ã lªn, b»ng c¸ch c¾t mét miÕng thÐp kh¸c cïng vËt liÖu vμ ®é cøng, kÝch th−íc vμ h×nh d¸ng t−¬ng tù ghÐp vμo vÞ trÝ bÞ g·y.Trong nhiÒu tr−êng hîp do cÊu tróc còng nh− vÞ trÝ cña h×nh d¸ng h×nh häc qu¸
- yÕu, th× khi gia c«ng trªn n/c c¾t d©y ph¶i chó ý t¨ng ®é cøng v÷ng ë nh÷ng vÞ trÝ ®ã lªn b»ng c¸ch c¾t TAPER. c) S¶n phÈm bÞ trãc vÈy - HiÖn t−îng: trªn bÒ mÆt s¶n phÈm xuÊt hiÖn nhiÒu vÞ trÝ bÞ trãc vÈy, bÒ mÆt xÊu kh«ng ®¹t. - Nguyªn nh©n: Do trong qóa tr×nh ®óc billet bÞ hiÖn t−îng rç khÝ; do trong khi kÐo c¨ng s¶n phÈm ®Ó lùc kÐo lín qu¸; do trong khi nung nãng billet vμ khi ®ïn Ðp nhiÖt ®é lμm viÖc cao qu¸ møc quy ®Þnh sÏ dÉn ®Õn hiÖn t−îng nμy. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra Billet tr−íc khi ®−a vμo ®ïn Ðp, h¹n chÕ tèi ®a hiÖn t−îng rç khi khi ®óc billet, Gi¶m lùc kÐo c¨ng xuèng cho hîp lý, gi¶m nhiÖt ®é lμm viÖc cña m¸y xuèng møc hîp lý. d) BÒ mÆt c¹nh cña s¶n phÈm bÞ nøt: - HiÖn t−îng: r¹ng nøt ë vÞ trÝ c¹nh cña s¶n phÈm, kh«ng ®¹t yªu cÇu - Nguyªn nh©n: do b¸n kÝn gãc qu¸ bÐ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: t¨ng b¸n kÝnh gãc lªn. e) S¶n phÈm bÞ cong: - HiÖn t−îng: BÒ mÆt cña s¶n phÈm bÞ cong lªn - Nguyªn nh©n: Do ®−êng dÉn nh«m vμo ch−a c©n b»ng (l−îng nh«m bè trÝ kh«ng ®ång ®Òu), do chiÒu dμi bearing lín qu¸ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra l¹i kÝch th−íc cña ®−êng dÉn nh«m vμo, ph¶i ®¶m b¶o tÝnh ®ång ®Òu cña nh«m khi ®i vμo khu«n, nÕu kÝch th−íc ®−êng dÉn hîp lý th× khi ®ã ta xö lý chiÒu dμi bearing cho ng¾n l¹i hoÆc t¨ng tèc ®é dßng ch¶y cña dßng nh«m ë vÞ trÝ ®ã lªn ®Ó l−îng nh«m ®−îc ®ång ®Òu trªn toμn bé khu«n. f) Nh¨n bÒ mÆt s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: BÒ mÆt s¶n phÈm khi ®ïn ra bÞ nh¨n - Nguyªn nh©n: Do t¹i vÞ trÝ nμy dßng nh«m ch¶y nhanh qu¸, l−îng nh«m vμo nhiÒu qu¸. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: H¹n chÕ dßng ch¶y t¹i vÞ trÝ nμy b»ng c¸ch ®iÒu chØnh bÒ mÆt bearing. g) §iÓm tr¾ng trªn bÒ mÆt s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: XuÊt hiÖn nhiÒu vÖt tr¾ng dμi, hay nh÷ng ®iÓm tr¾ng trªn bÒ mÆt cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: do billet kh«ng ®ång ®Òu vÒ thμnh phÇn, còng cã thÓ do nhiÖt ®é ®ïn Ðp qu¸ cao. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra l¹i thμnh phÇn cña billet, ®iÒu chØnh l¹i nhiÖt ®é cña m¸y ®ïn Ðp khi lμm viÖc.
- h) BÞ r¸ch s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: Khi ®ïn ra cã mét sè vÞ trÝ cña s¶n phÈm bÞ r¸ch, kh«ng ®¶m b¶o h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: Do l−îng nh«m vμo vÞ trÝ nμy kh«ng ®ñ - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: §iÒu chØnh l¹i dßng nh«m vμo khu«n, t¨ng l−îng nh«m t¹i vÞ trÝ nμy lªn, i) Mãp, vªnh, xo¾n s¶n phÈm: - HiÖn t−îng: Khi ®ïn ra s¶n phÈm bÞ cong vªnh, mãp l¹i, xo¾n, kh«ng ®¶m b¶o h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: Do l−îng nh«m vμo khu«n kh«ng ®ång ®Òu, chç nhanh chç chËm, do ¸p lùc Ðp qu¸ lín. - Ph−¬ng ph¸p kh¾c phôc: §iÒu chØnh l¹i dßng nh«m, ®iÒu chØnh l¹i ¸p lùc vμ tèc ®é ®ïn Ðp. Ph−¬ng ph¸p söa ch÷a khu«n th«ng th−êng Trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp th× cã rÊt nhiÒu nh÷ng ph−¬ng ¸n söa khu«n, tuú thuéc vμo tõng lo¹i khu«n vμ kÕt cÊu khu«n, cïng víi sù c¶m nhËn cña ng−êi söa khu«n mμ cã thÓ ®−a ra ®−îc nh÷ng ph−¬ng thøc söa kh¸c nhau. Tuy nhiªn vÉn theo tr×nh tù −u tiªn cho söa bearing ®Çu tiªn v× ®©y lμ ph−¬ng ph¸p ®¬n gi¶n nhÊt. Khi ®ïn Ðp th× nh«m ë nhiÖt ®é kho¶ng 5800C – 6100C, lóc nμy nh«m ë tr¹ng th¸i gÇn nh− thÓ láng nªn tu©n thñ theo ®óng quy luËt cña dßng ch¶y lμ cμng chÞu lùc masat lín cμng ch¶y chËm. * Chó ý: Khi lμm thay ®æi dßng ch¶y cña nh«m ta cã thÓ ®iÒu chØnh gãc ®é nghiªng cña bearing ra ngoμi hay vao trong, ®Ó lμm t¨ng tèc ®é ch¶y cña bearing ta lμm nh− tr−êng hîp a) vμ ng−îc l¹i muèn lμm chËm dßng ch¶y ta lμm theo tr−êng hîp b) víi gãc ®é v¸t kho¶ng 1 – 1.5 ®é a) b) NÕu nh− söa bearing mμ s¶n phÈm vÉn ra kh«ng nh− mong muèn th× ta cã thÓ söa l¹i lç dÉn nh«m vμo, tuú thuéc vμo tõng kÕt cÊu khu«n mμ cã thÓ ®−a ra ®−îc ph−¬ng ¸n söa hîp lý nhÊt.
- B¶o qu¶n khu«n. Khi khu«n ®ïn Ðp xong th× l−îng nh«m vÉn cßn b¸m l¹i trong khu«n, khi ®ã ta ph¶i lÊy l−îng nh«m nμy ra b»ng c¸ch ®un trong dung dÞch NaOH 20% ë nhiÖt ®é 1000C, tuú thuéc vμo tõng lo¹i kÕt cÊu khu«n mμ ta ®un trong thêi gian lμ bao l©u, th«ng th−êng tõ 8 –12 h. Sau khi ®· lÊy nh«m ra ta chuyÓn vμo phßng söa khu«n vμ dïng giÊy r¸p mÞn ®¸nh bãng l¹i toμn bé bÒ mÆt bearing sau ®ã xÞt vμo bÒ mÆt bearing dung dÞch b¶o qu¶n (NABAKEM). Th«ng th−êng ®èi víi mçi lo¹i khu«n sau khi ®ïn Ðp ®−îc mét l−îng nh«m nhÊt ®Þnh nμo ®ã ta ph¶i bá ra ®Ó ®i ho¸ nhiÖt luyÖn sau ®ã mμi b»ng giÊy r¸p, tiÕp theo xÞt dung dÞch b¶o qu¶n råi ®−a vμo phßng b¶o qu¶n khu«n. Khu«n ®−îc thèng kª theo hÖ thèng vμ b¶o qu¶n n¬i kh« r¸o trªn c¸c gi¸ khu«n. * Chó ý: Tuæi thä cña mçi bé khu«n phô thuéc vμo møc ®é lμm viÖc vμ m¸y ®ïn Ðp, còng nh− phôc thuéc vμo qu¸ tr×nh ho¸ nhiÖt luyÖn cho bÒ mÆt bearing.
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
tự động hóa trong quá trình sản xuất
32 p |
1494 |
649
-
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ HỆ THỐNG CUNG CẤP NHIÊN LIỆU ĐỘNG CƠ DIEZEL SỬ DỤNG BƠM CAO ÁP PHÂN PHỐI
55 p |
930 |
364
-
Quá trình đùn ép nhôm
10 p |
513 |
169
-
Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ
13 p |
592 |
148
-
Quá trình sản xuất khuôn đùn ép nhôm
3 p |
481 |
146
-
Động cơ đốt trong: Giới thiệu chung về AvtoVAZ
30 p |
421 |
116
-
Giáo trình Nồi hơi tàu thủy
183 p |
220 |
111
-
Chương 1: KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC
16 p |
411 |
96
-
Chương 1: Giới thiệu chung về robot công nghiệp
8 p |
215 |
86
-
Giới thiệu về quá trình đùn ép nhôm
9 p |
176 |
75
-
Bài giảng Công nghệ Đúc - Chương I: Khái niệm về quá trình sản xuất đúc
15 p |
108 |
24
-
Bài giảng Cấu tạo và sửa chữa thông thường xe ô tô: Bài 1 - Giới thiệu chung về xe ô tô
11 p |
46 |
23
-
Giới thiệu chung về phần mềm Inventor
2 p |
56 |
20
-
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÔN HỌC CAD/CAM_CNC
204 p |
46 |
18
-
Tổng quan quá trình đùn ép nhôm
14 p |
37 |
12
-
Khuôn đùn ép nhôm
21 p |
38 |
10
-
Bài giảng Bài 5: Một số vấn đề về quá trình hàn và bất liên tục liên quan
43 p |
27 |
8

Set-Cookie: TLDEVNamespace=rncakpjkkkg1un5hciahu1rk71; path=/; domain=.tailieu.vn; HttpOnly


text:
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Chia sẻ: Tran Nhu | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:8
lượt xem 138
download
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Để hoàn thành phần đề tại nghiên cứ thành phần hàm lượng khoáng sét ở một số loạt đất chính Việt Nam, chúng tôi đã trực tiếp điều tra khảo sát, chọn các mẫu đất phân tích đại diện cho từng nhóm đất lớn của Việt Nam trên phạm vi toàn quốc. Mẫu đát nghiên cứu đại diện phải có ý nghĩa quan trọng về sử dụng sản xuất nông nghiệp hoặc về phát sinh thổ nhưỡng của Việt Nam. Đó là .......
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
- Ch−¬ng II ®èi t−îng vµ ph−¬ng ph¸p nghiªn cøu I. §èi t−îng - ph¹m vi nghiªn cøu - §Ó hoµn thµnh phÇn ®Ò tµi nghiªn cøu thµnh phÇn hµm l−îng kho¸ng sÐt ë mét sè lo¹i ®Êt chÝnh ViÖt Nam, chóng t«i ®· trùc tiÕp ®iÒu tra, kh¶o s¸t, chän c¸c mÉu ®Êt ph©n tÝch ®¹i diÖn cho tõng nhãm ®Êt lín cña ViÖt Nam trªn ph¹m vi toµn quèc. MÉu ®Êt nghiªn cøu ®¹i diÖn ph¶i cã ý nghÜa quan träng vÒ sö dông s¶n xuÊt n«ng nghiÖp hoÆc vÒ ph¸t sinh thæ nh−ìng cña ViÖt Nam. §ã lµ c¸c mÉu thuéc 3 nhãm ®Êt sau: 1- Nhãm ®Êt ®á vµng vïng ®åi nói ph¸t triÓn trªn c¸c lo¹i ®¸ mÑ kh¸c nhau. 2- Nhãm ®Êt ®en nhiÖt ®íi ph¸t triÓn trªn ®¸ siªu baz¬, baz¬ vµ s¶n phÈm ®äng Cacbonat. 3- Nhãm ®Êt phï sa vïng ®ång b»ng, chñ yÕu ®ång b»ng vïng s«ng Hång trªn nÒn phï sa tuæi kh¸c nhau cã xu h−íng ph¸t triÓn kh¸c nhau do ®iÒu kiÖn tù nhiªn vµ canh t¸c chi phèi, ®Êt phï sa mÆn ven biÓn ®ång b»ng s«ng Cöu Long. §Ó hoµn thµnh phÇn sù liªn quan cña kho¸ng sÐt víi mét sè tÝnh chÊt lý ho¸ häc ®Êt, chóng t«i xin tËp trung nghiªn cøu kho¸ng sÐt liªn quan ®Õn dung tÝch hÊp thu (DTHT - Tldl/100g ®Êt) ®Ó chøng minh râ thªm luËn ®iÓm kho¸ng sÐt lµ phÇn phøc hÖ hÊp thu v« c¬ cña ®Êt; cã thÓ tõ trÞ sè DTHT cña cÊp h¹t sÐt trong ®Êt vµ hµm l−îng mïn, chóng ta sÏ chÈn ®o¸n ®−îc thµnh phÇn c¸c kho¸ng sÐt chÝnh ®iÓn h×nh cña ®Êt Êy vµ cã thÓ tÝnh ®−äc % DTHT cña kho¸ng sÐt hoÆc cña mïn. Nh÷ng chØ tiªu nµy rÊt quan träng c¶ vÒ mÆt lý luËn còng nh− thùc tiÔn trong c«ng t¸c c¶i t¹o ®Êt th«ng qua thµnh phÇn kho¸ng sÐt. VÒ phÇn kho¸ng sÐt liªn quan trùc tiÕp ®Õn sù trao ®æi vµ cung cÊp chÊt dinh d−ìng c©y trång, chóng t«i xin tËp trung vµo sù liªn quan ®Õn mét vµi d¹ng kali, ®Æc biÖt kali cung cÊp tõ c¸c khe hë gi÷a c¸c phiÕn tinh thÓ kho¸ng sÐt, kali cè ®Þnh ... VÊn ®Ò kho¸ng sÐt liªn quan víi tÝnh chÊt vËt lý ®Êt, chóng t«i nªu mét vµi kÕt qu¶ b−íc ®Çu t×m hiÓu kh¶ n¨ng hÊp thô n−íc (kh¶ n¨ng hÊp Èm tåi ®a) cña c¸c kho¸ng sÐt, cã ý nghÜa ®èi víi tÝnh gi÷ Èm còng nh− ®é Èm c©y hÐo cña mçi lo¹i ®Êt. Do ®iÒu kiÖn thêi gian vµ chi phÝ ph©n tÝch (nhÊt lµ vÊn ®Ò x¸c ®Þnh thµnh phÇn kho¸ng sÐt) chØ cã h¹n (tranh thñ ph©n tÝch khèi l−îng mÉu chÝnh ë CHDC §øc trong thêi gian thùc tËp mét n¨m) nªn chØ cã thÓ ph©n tÝch tõ 1 - 3 mÉu ®¹I diÖn / mét mÉu ®Êt nghiªn cøu. Bªn c¹nh ®ã chóng t«i hÕt søc tranh thñ tham kh¶o thªm sè liÖu nghiªn cøu gÇn ®©y cña c¸c ®ång nghiÖp (víi sù ®ång ý cña t¸c gi¶ vµ gi¸o s− h−íng dÉn) ®Ó hoµn thiÖn luËn ¸n. II. C¸c ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch A. Ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch kho¸ng sÐt 1. Ph−¬ng ph¸p nhiÖt sai (DTA) vµ nhiÖt träng (TG) MÉu kho¸ng sÐt hoÆc mÉu ph©n tÝch (®−îc nghiÒn ®Õn 32 µm) ®−îc nung trong lß nung. C¸c kho¸ng sÐt gi÷ c¸c ph©n tö n−íc vµ ion OH- víi c¸c lùc liªn kÕt kh¸c nhau. Khi nung mÉu tõ 100-1000°C th× mçi lo¹i kho¸ng sÐt cã sù gi¶m träng l−îng do mÊt n−íc d¹ng OH- hoÆc d¹ng ph©n tö hoÆc do sù ph¸ vì tinh thÓ kho¸ng sÐt cò t¹o thµnh kho¸ng sÐt míi t¹i nh÷ng nhiÖt ®é kh¸c nhau (hiÖu øng nhiÖt). NhiÖt ®é mÊt n−íc cña kho¸ng sÐt nÕu thÊp h¬n so víi mÉu tr¬ gäi lµ ph¶n øng thu nhiÖt vµ ë nhiÖt ®é cao h¬n mÉu tr¬ th× gäi lµ ph¶n øng to¶ nhiÖt. C¸c hiÖu øng nhiÖt nµy ®−îc nh÷ng thiÕt bÞ trong lß nung ®o vµ ghi tù ®éng trªn ®−êng cong gäi lµ ®−êng nhiÖt
- sai DTA. C¸c lo¹i kho¸ng sÐt kh¸c nhau khi nung nãng sÏ t¹o cho c¸c ®Ønh hiÖu øng nhiÖt trªn ®−êng cong DTA kh¸c nhau, do ®ã ng−êi ta dùa vµo c¸c ®Ønh thu vµ to¶ nhiÖt trªn ®−êng cong DTA ®Ó nhËn biÕt thµnh phÇn kho¸ng sÐt trong mÉu ph©n tÝch (b¶ng 2). B¶ng 2: X¸c ®Þnh kho¸ng sÐt b»ng ba ph−¬ng ph¸p hiÖn ®¹i: Tªn Lo¹i HiÖu øng nhiÖt sai (0C) HiÖu øng tia H×nh d¹ng tinh thÓ kho¸ng sÐt h×nh Thu nhiÖt To¶ nhiÖt Runtgen (d=Å) (kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö) Kaolinit 1:1 550 - 600 900 - 1000 7,14; 3,56; khi D¹ng phiÕn 6 c¹nh râ nung ë t0=5800C rÖt th× ®Ønh 7,14 biÕn hoµn toµn Illit 2:1 120 - 140 -- 10,0; 4,46; 2,57; D¹ng vÈy to xÕp lén xén Vecmiculit 2:1 14,3; 2,59; 1,53 T−¬ng tù Illit Montmorillonit 2:1 120 - 125 > 900 ≈15; 4,5; Lµm no Tinh thÓ c¹nh lëm 700 - 800 glyxerin: tr−¬ng ra chëm - d¹ng ®¸m ®Õn ≈17Å m©y hoÆc b«ng xèp Chlorit 2:2 580 880 14,1; 7,07; 4,7; kh«ng cã h×nh d¹ng 3,54 tinh thÓ ®Æc tr−ng Illit - kho¸ -- -- 19,4; 4,42; 2,54 -- Montmorillonit ng sÐt Kaolinit-Chlorit hçn -- -- 14,2; 3,50; 1,50 -- Vecmiculit - hîp -- -- 14,0; 7,0; 1,53 -- Chlorit H×nh d¹ng, kÝch th−íc vµ nhiÖt ®é cña hiÖu øng nhiÖt bÞ ¶nh h−ëng kh«ng chØ bëi søc ®èt nãng ph¶n øng mµ cßn bëi c¸c yÕu tè kh¸c nh− b¶n chÊt cÆp nhiÖt kÕ, kÝch th−íc h×nh d¹ng vµ b¶n chÊt èng ®ùng mÉu, vÞ trÝ cña cÆp nhiÖt kÕ vi sai ... (Drens Mackengic 1957). Mét hÖ thèng nhiÖt ®å vi sai gåm 3 khèi: mét khèi lß nung ®èt nãng, mét khèi gi¸ ®ì mÉu vµ cÆp nhiÖt kÕ, mét khèi ghi ®−êng nhiÖt sai DTA. N¨m 1954, Mauer ®· ph¸t triÓn thªm mét c©n ph©n tÝch ®Ó ghi ®ång thêi ®−êng cong DTA vµ ®−êng cong mÊt träng l−îng trong qu¸ tr×nh ®èt nãng mÉu (TG). C¸c nguyªn liÖu cho thªm vµo cïng víi mÉu khi nung mÉu: - ChÊt chØ thÞ (d¹ng bét) víi sè l−îng rÊt nhá ®Ó ®¶m b¶o r»ng nh÷ng hiÖu øng nhiÖt rÊt nhá vÉn ®−îc ph¸t hiÖn. §iÓm so s¸nh nhiÖt ®é lµ chç b¾t ®Çu cña hiÖu øng nhiÖt. ChÊt chØ thÞ th−êng dïng lµ: NH4NO3 ; NaNO3 ; Na2MoO4 ®èt nãng ë 500°C AgNO3 ; AgCl ; Hçn hîp oxyt nh«m + b¹c - ChÊt chia ®é ®èi víi søc nãng cña ph¶n øng: CaSO4. 2H2O ; AgNO3 ; NaNO3 vµ CaCO3. - C¸c chÊt so s¸nh tr¬: hoÆc lµ Al2O3 ®èt vµ bét mÞn Kaolinit ®−îc ®èt. C¸c chÊt tr¬ ®−îc thªm vµo tÊt c¶ c¸c mÉu kho¸ng sÐt cña ®Êt tr−íc khi nung ®Ó kh¾c phôc xu h−íng cã nh÷ng mÉu
- kÕt g¾n thµnh g¹ch vµ bÞ co l¹i trong qu¸ tr×nh ®èt nãng. Sù co l¹i th−êng g©y ra sù sai lÖch kÕt qu¶ do ®−êng DTA lÖch ®−êng c¬ b¶n. §Æc ®iÓm cña ph−¬ng ph¸p: §©y lµ ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt ®· cã tõ l©u, ®−îc sö dông réng r·i tr−íc khi cã c¸c ph−¬ng ph¸p hiÖn ®¹i kh¸c nh− tia Runtgen, kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö. - ¦u ®iÓm lµ qu¸ tr×nh xö lý mÉu ®¬n gi¶n, qu¸ tr×nh nung mÉu hiÖn nay ®· ®−îc c¸c lß nung hiÖn ®¹i thùc hiÖn tù ®éng. Trªn ®−êng nhiÖt sai DTA vµ ®−êng nhiÖt träng TG, chóng ta dÔ nhËn biÕt c¸c nhãm kho¸ng sÐt d¹ng ®éc lËp vµ ®iÓn h×nh qua c¸c hiÖu øng thu vµ to¶ nhiÖt x¸c ®Þnh vµ b−íc nh¶y gi¶m träng l−îng n−íc cña kho¸ng sÐt. - Nh−îc ®iÓm lµ b»ng ph−¬ng ph¸p nhiÖt sai khã ph©n biÖt tõng kho¸ng sÐt riªng biÖt trong cïng mét nhãm v× chóng th−êng cã kho¶ng hiÖu øng nhiÖt trïng nhau. C¸c kho¸ng sÐt hçn hîp kh«ng thÓ nhËn biÕt ®−îc b»ng ph−¬ng ph¸p nµy v× chóng kh«ng cho c¸c hiÖu øng ®Æc tr−ng trªn ®−êng DTA. Gi¸ thµnh ph©n tÝch mét mÉu nhiÖt sai cao h¬n b»ng tia Runtgen do thêi gian l©u, tiªu tèn nhiÖt l−îng nhiÒu. KÕt qu¶ ph©n tÝch nhiÖt sai cña chóng t«i ®¹i bé phËn thùc hiÖn t¹i bé m«n kho¸ng sÐt häc, khoa ®Þa chÊt, Tr−êng §¹i häc Tæng hîp Ernst-Monrtz-Arndt-Greifswald-CHDC §øc; lo¹i lß nung "Tup DD102- System Paulik-Paulik Erdey". Mét sè mÉu thùc hiÖn t¹i ViÖn ®Þa chÊt vµ kho¸ng s¶n Hµ Néi víi lo¹i lß nung "Mom Budapest". 2. Ph−¬ng ph¸p tia Runtgen Ph−¬ng ph¸p nµy theo nguyªn lý khi chïm tia Runtgen víi b−íc sãng tõ vµi phÇn tr¨m ®Õn vµi chôc Angstron (0,2-0,3Å) chiÕu vµo m¹ng l−íi tinh thÓ kho¸ng sÐt cã kho¶ng c¸ch phiÕn (d) kh¸c nhau sÏ t¹o nªn nh÷ng hiÖu øng tia X ®Æc tr−ng. Ta biÕt r»ng gi÷a ®é cong cña gãc tr−ît θ, b−íc sãng tia X (λ) vµ kho¶ng c¸ch cña phiÕn trong l−íi tinh thÓ kho¸ng ®−îc tia X räi chiÕu vµo sÏ tu©n theo c«ng thøc Braggsche: n d = --------------- trong ®ã n = 1,2,3,... 2 sinθ V× lµ mét h»ng sè nªn ®é cong cña tia Runtgen ®Õn mÆt ph¼ng phiÕn sÐt cã kho¶ng c¸ch phiÕn d x¸c ®Þnh sÏ t¹o nªn mét gãc ®é rÊt x¸c ®Þnh. NÕu ®iÒu kiÖn nµy ®−îc tho¶ m·n th× m¸y ghi sÏ ghi l¹i ®−îc mét ®Ønh nhän (pick) t¹i gãc ®é gi÷a tia X vµ mÆt ph¼ng phiÕn sÐt trªn ®−êng hiÖu øng XRD.Tõ gi¸ trÞ gãc ®o cña c¸c ®Ønh nhän cã thÓ tra b¶ng gi¸ trÞ d ®· ®−îc tho¶ m·n tÝnh s½n. C¸c kho¸ng sÐt cã cÊu tróc tinh thÓ phiÕn kh¸c nhau víi kho¶ng c¸ch d gi÷a c¸c phiÕn sÏ cho c¸c ®Ønh nhän ®Æc tr−ng trªn ®−êng XRD. HiÖn nay ng−êi ta ®· cã nh÷ng b¶ng chuÈn vÒ hiÖu øng tia X (d = λ) cho c¸c lo¹i kho¸ng sÐt còng nh− kho¸ng vËt kh¸c nhau (Brown 1961) gióp cho c¸c nhµ nghiªn cøu kho¸ng sÐt b»ng ph−¬ng ph¸p nµy nhËn biÕt ®−îc c¸c thµnh phÇn kho¸ng sÐt cã trong mÉu ph©n tÝch dÔ dµng (b¶ng 1). - §Ó x¸c ®Þnh thµnh phÇn kho¸ng sÐt trong mÉu ®Êt tù nhiªn, ta lÊy mÉu ®Êt kh« trong kh«ng khÝ nghiÒn nhá ®Õn kÝch th−íc 63 µm lµm tiªu b¶n råi ®o b»ng nhiÔu x¹ kÕ vµ kÕt qu¶ ®o ®−îc sÏ do bé phËn ghi tù ®éng ghi trªn giÊy thµnh c¸c ®−êng hiÖu øng XRD víi c¸c ®Ønh øng víi gãc tr−ît x¸c ®Þnh cña c¸c kho¸ng sÐt. - §Ó x¸c ®Þnh thµnh phÇn kho¸ng sÐt trong cÊp h¹t keo sÐt cña ®Êt (mÉu ®Þnh h−íng - Texturpraparate) th× tr−íc hÕt ph¶i t¸ch cÊp h¹t c¬ giíi ®Êt, rót cÊp h¹t keo sÐt, sÊy ë 105°C råi dïng lµm tiªu b¶n ®o m¸y.
- - §Ó x¸c ®Þnh mét sè lo¹i kho¸ng sÐt cã nh÷ng ®Æc tÝnh riªng biÖt, tr−íc khi ®o m¸y ph¶i tiÕn hµnh xö lý thªm, vÝ dô: + §Ó nhËn biÕt kho¸ng sÐt Montmorillonit còng th−êng cã pick t¹i d(00,1) = 14-15λ nh− mét sè kho¸ng sÐt kh¸c, ta ph¶i xö lý lµm no mÉu b»ng glyxªrin hoÆc Etyleglucol ë ¸p suÊt kh«ng khÝ vµ ë nhiÖt ®é 80°C. NÕu cã Montmorillonit, kho¸ng sÐt bÞ tr−¬ng lªn, kho¶ng c¸ch d sÏ ®¹t tíi 17λ. + §Ó ph©n biÖt kho¸ng Kaolinit víi kho¸ng Chlorit ®Òu cã pick = 7,1-7,2λ ; th−êng ph¶i nung mÉu lªn ®Õn 550-600°C trong 2 giê tr−íc khi ®o m¸y. NÕu sau khi nung, pick nµy biÕn mÊt hoµn toµn th× ®ã lµ Kaolinit. - HiÖn nay b»ng ph−¬ng ph¸p tia Runtgen ng−êi ta cßn cã thÓ nhanh chãng x¸c ®Þnh hµm l−îng nh÷ng kho¸ng sÐt trong ®Êt. Th«ng th−êng c¸c n−íc vÉn dïng ph−¬ng ph¸p chÊt chuÈn trong. §Êt ®−îc nghiÒn ®Õn 32 µm, chÊt chuÈn trong lµ Bohmit (150 mg Bohmit + 50% bét Kork + 1 gr mÉu ph©n tÝch) lµm tiªu b¶n ®o m¸y. TiÕn hµnh ®o víi mçi mÉu ph©n tÝch 3 lÇn, tÝnh tû lÖ chiÒu cao c¸c ®Ønh hiÖu øng cña kho¸ng sÐt theo ®é cao cña ®Ønh hiÖu øng Bohmit. Dùa vµo ®−êng chuÈn cã s½n cña c¸c kho¸ng sÐt nghiªn cøu ®Ó tÝnh ra hµm l−îng cña chóng cã trong mÉu. Tuy nhiªn cho ®Õn nay mét sè lo¹i kho¸ng sÐt vÉn ch−a cã nh÷ng ®−êng chuÈn, ®Þnh l−îng nªn trong thùc tÕ ta ch−a x¸c ®Þnh chÝnh x¸c ®−îc hµm l−îng cña chóng (Montmorillonit, Vecmiculit, Chlorit ...). §Æc ®iÓm cña ph−¬ng ph¸p: MÆc dï ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt b»ng tia Runtgen míi ®−îc sö dông vµ ph¸t triÓn tõ nh÷ng n¨m ®Çu thÕ kû 20 l¹i ®©y song hiÖn nay trªn thÕ giíi ®©y lµ ph−¬ng ph¸p th«ng dông vµ thuËn lîi nhÊt. C¸c nhµ kho¸ng sÐt häc ®Òu thèng nhÊt r»ng ®©y lµ ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt c¶ vÒ ®Þnh tÝnh vµ ®Þnh l−îng nhanh, ®¶m b¶o chÊt l−îng, cã thÓ ph©n tÝch hµng lo¹t mÉu. Trªn ®−êng XRD cã thÓ xuÊt hiÖn nhiÒu pick cña c¸c kho¸ng sÐt ®éc lËp kh¸c nhau vµ c¶ mét sè kho¸ng sÐt hçn hîp. Chóng th−êng ®−îc lÆp l¹i víi c−êng ®é kh¸c nhau theo mÆt c¾t cña chïm tia X xuèng mÆt ph¼ng phiÕn cña kho¸ng sÐt. Tuy nhiªn nÕu chØ dïng ph−¬ng ph¸p tia Runtgen ta còng sÏ gÆp mét sè khã kh¨n. ViÖc xö lý mÉu ®· phøc t¹p h¬n ph−¬ng ph¸p nhiÖt sai. NhiÔu x¹ kÕ vµ m¸y ghi hiÖu øng tia X ph¶i thËt chÝnh x¸c th× ta míi thu ®−îc c¸c pick ®óng víi c¸c kho¸ng sÐt cã mÆt cña mÉu ph©n tÝch. Nh÷ng kho¸ng sÐt cã cïng lo¹i h×nh cÊu tróc, cã kho¶ng c¸ch d t−¬ng tù th× th−êng khã ph©n biÖt trªn ®−êng XRD (vÝ dô gi÷a Kaolinit vµ Haluzit, gi÷a Vecmiculit vµ Montmorillonit hoÆc kho¸ng hçn hîp Illit - Montmorillonit ...). KÕt qu¶ x¸c ®Þnh thµnh phÇn vµ hµm l−îng kho¸ng sÐt cña chóng t«i còng ®−îc tiÕn hµnh chñ yÕu t¹i CHDC §øc vµ mét phÇn t¹i ViÖn ®Þa chÊt vµ kho¸ng s¶n Hµ Néi. T¹i §øc, dïng m¸y TUR-M61, èng ®Õm Coban HZG3, m¸y ghi VA.D-53,3; ë ViÖt Nam dïng m¸y YPC-50UM, èng coban vµ s¾t. 3. Ph−¬ng ph¸p kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö Lµ ph−¬ng ph¸p chôp trùc tiÕp tinh thÓ kho¸ng sÐt ®Ó nhËn biÕt h×nh d¹ng vµ kÝch th−íc tõng lo¹i kho¸ng sÐt. C¸c tinh thÓ kho¸ng sÐt ®Òu rÊt nhá (2µm) nªn ta kh«ng thÓ quan s¸t vµ ph©n biÖt h×nh d¹ng chóng ngay c¶ d−íi kÝnh hiÓn vi quang häc mµ ph¶i dïng ®Õn kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö cã ®é phãng ®¹i tõ 150000 dÕn 300000 lÇn, cã thÓ soi râ nh÷ng tinh thÓ kÝch th−íc 10- 20λ. §Ó quan s¸t trùc tiÕp hay chôp tinh thÓ kho¸ng sÐt d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö tr−íc hÕt ph¶i tiÕn hµnh xö lý mÉu. §©y lµ mét kh©u ph©n tÝch kh¸ phøc t¹p, ®ßi hái kü thuËt tinh x¶o, dông cô
- ho¸ chÊt ®Æc biÖt ®Ó æn ®Þnh mÉu. ViÖc xö lý mÉu chôp kÝnh hiÓn vi tia xuyªn cã thÓ tãm t¾t nh− sau: Mét l−îng mÉu ®Êt rÊt nhá ®· ®−îc nghiÒn 32µm hoµ tan trong dung dÞch NaO 0,01 N, l¾c ®Òu råi hoµ lo·ng dung dÞch ®Õn møc khi cho vµo èng nghiÖm trong suèt ta chØ cßn nh×n thÊy gîn mê; lÊy mét giät dung dÞch nhá lªn tiªu b¶n l−íi b»ng ®ång hoÆc b¹ch kim ®· ®−îc tr¸ng b»ng chÊt keo ®Æc biÖt hoÆc chÊt Formvar. Lµm kh« giät mÉu ta cã thÓ ®em soi trùc tiÕp d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö ®Ó quan s¸t. §Ó cã ®é ph©n gi¶i mÉu vµ duy tr× ®é dµy cña mÉu, tiªu b¶n th−êng ®−îc phñ thªm b¹ch kim hoÆc kim lo¹i nÆng. Khi chôp ¶nh mÉu, ng−êi ta cã thÓ chôp h×nh d¹ng tinh thÓ ®¬n cña kho¸ng sÐt hoÆc chôp ¶nh næi cña tinh thÓ (Sterio) ®Ó quan s¸t bÒ dµy cña kho¸ng. Nh÷ng ¶nh chôp chuÈn cho thÊy h×nh d¹ng vµ kÝch th−íc tinh thÓ kho¸ng rÊt kh¸c nhau vµ ®ã lµ c¬ së ®Ó nhËn biÕt kho¸ng Kaolinit cã d¹ng l¸ 6 c¹nh râ rÖt, Haluzit l¹i cã h×nh èng rçng hoÆc d¹ng que dµi, kho¸ng Mica th−êng lµ nh÷ng ®¸m v¶y lín s¾p xÕp lén xén, cßn Montmorillonit cã d¹ng phiÕn lëm chëm xèp kiÓu ®¸m m©y hoÆc b«ng. §Æc ®iÓm cña ph−¬ng ph¸p: ChØ cã d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö ta míi cã thÓ quan s¸t trùc tiÕp hoÆc chôp gi÷ l¹i ¶nh cña c¸c tinh thÓ kho¸ng sÐt víi h×nh d¹ng kÝch th−íc kh¸c nhau. Ph−¬ng ph¸p nµy ®Æc biÖt cã ý nghÜa ®Ó ph©n biÖt c¸c kho¸ng cã cïng hiÖu øng nhiÖt sai hoÆc tia Runtgen, vÝ dô nh− Kaolinit vµ Halluzit; kho¸ng Montmorillonit víi kho¸ng hçn hîp 3 líp Illit + Montmorillonit cã hiÖu øng Runtgen d = 14,5-15λ. Tuy vËy ph−¬ng ph¸p nµy ®ßi hái chi phÝ cao v× thiÕt bÞ m¸y mãc hiÖn ®¹i, ®¾t tiÒn, thñ tôc xö lý mÉu phøc t¹p cÇn cã tr×nh ®é chuyªn m«n vµ kü thuËt xö lý chôp chuyªn tr¸ch. Kho¸ng sÐt hçn hîp kh«ng nhËn d¹ng ®−îc d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö v× kh«ng cho c¸c h×nh d¹ng tinh thÓ ®Æc tr−ng (Jasmund 1955; Rusler vµ Starke 1967; Henning 1978; Seregeeba 1977). §¹i bé phËn ¶nh chôp kÝnh hiÓn vi tia xuyªn vµ tia quÐt (phÇn phô lôc) trong ®Ò tµi nµy chóng t«i thùc hiÖn t¹i tr−êng §¹i häc Tæng hîp Greifswald CHDC §øc. ChØ cã mét vµi ¶nh chôp t¹i phßng kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö cña ViÖn VÖ sinh dÞch tÔ Hµ Néi. Tãm l¹i, hiÖn nay trong ngµnh kho¸ng sÐt häc cã rÊt nhiÒu ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt. Song muèn b¶o ®¶m kÕt qu¶ nghiªn cøu hoµn thiÖn vµ chÝnh x¸c cÇn thiÕt ph¶i ¸p dông ®ång thêi c¶ 3 ph−¬ng ph¸p trªn: nhiÖt, Runtgen vµ kinh hiÓn vi ®iÖn tö. C¸c ph−¬ng ph¸p nµy sÏ bæ sung cho nhau, kh¾c phôc nh÷ng h¹n chÕ, nh−îc ®iÓm cña tõng ph−¬ng ph¸p riªng biÖt. B. C¸c ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch lý ho¸ häc ®Êt §Ó x¸c ®Þnh mét sè tÝnh chÊt lý ho¸ häc cña ®Êt cã liªn quan ®Õn ®Æc ®iÓm kho¸ng sÐt, trong ®Ò tµi nµy nãi chung chóng t«i ®· ¸p dông c¸c ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch ®· quen thuéc, chóng t«i chØ xin nªu tªn ph−¬ng ph¸p ch−a ®−îc c«ng bè réng r·i ë c¸c tµi liÖu ph©n tÝch cña ViÖt Nam mµ chóng t«i sö dông trong ®Ò tµi nµy. 1- Ph©n tÝch thµnh phÇn c¬ giíi ®Êt: ph−¬ng ph¸p t¸ch cÊp h¹t b»ng èng hót Robinson hoÆc èng trô Atterberg. 2- X¸c ®Þnh kh¶ n¨ng hót n−íc cña kho¸ng sÐt vµ cña ®Êt (ph−¬ng ph¸p Enslin). Nguyªn t¾c: Dùa vµo kh¶ n¨ng hót n−íc hÊp thu cña c¸c ph©n tö sÐt vµ keo ®Êt cã kÝch th−íc 32µm, x¸c ®Þnh kh¶ n¨ng hót n−íc hÊp thu cña kho¸ng sÐt vµ ®Êt. Thñ tôc: NghiÒn ®Êt kh« ë 50-60°C ®Õn 32µm. C©n mét träng l−îng ®Êt nhÊt ®Þnh (0,3- 1gr) cho vµo chÐn läc cã mµng xèp φ tõ 3-20 mm (chÐn Enslin). ChÐn ®−îc nèi víi mét pipet chia ®é cm. Khi ®Êt ë trong chÐn, bÊm thêi gian ®o vµ sau 1,2,3,4,5,10,15,20,25,30 phót ®äc thÓ tÝch n−íc leo ë pipet (cm3). t¹i mçi thêi ®iÓm tÝnh trÞ sè Enslin theo c«ng thøc:
- V.S E = ------------ 100 trong ®ã E: trÞ sè Enslin % m V: thÓ tÝch n−íc cm3 m: l−îng c©n ®Êt g S: tû träng n−íc = 1g/cm3 Sau ®ã biÓu diÔn trÞ sè Enslin tÝnh ®−îc trªn ®−êng ®å thÞ ®Ó dÔ ®¸nh gi¸ vµ so s¸nh kÕt qu¶ ph©n tÝch. Dông cô Enslin ®o kh¶ n¨ng hót n−íc cña ®Êt ®−îc m« t¶ ë h×nh 4. H.4: S¬ ®å dông cô Enslin x¸c ®Þnh kh¶ n¨ng hót n−íc cña kho¸ng sÐt vµ ®Êt 3- X¸c ®Þnh mïn tæng sè: theo ph−¬ng ph¸p Tiurin. 4- X¸c ®Þnh ®é chua ®Êt [pH(KCl)]: theo ph−¬ng ph¸p ®iÖn kÕ pH mÐt. 5- X¸c ®Þnh dung tÝch hÊp thu ®Êt (Tldl/100g ®Êt): theo ph−¬ng ph¸p thÓ tÝch Trilon B. Tõ dung tÝch hÊp thu ®Êt, tû lÖ mïn trong ®Êt (mïn %) vµ phÇn tr¨m cÊp h¹t sÐt cña ®Êt ta tÝnh ®−îc dung tÝch hÊp thu cÊp h¹t sÐt theo c«ng thøc (Pagel 1981) T®Êt - (3 x % mïn) x 100 T (ldl/100g sÐt) = ---------------------------------- % l−îng sÐt Tõ dung tÝch hÊp thu cña ®Êt vµ cÊp h¹t sÐt trong ®Êt ta tÝnh ®−îc % dung tÝch hÊp thu do kho¸ng sÐt trong ®Êt hoÆc do mïn trong ®Êt quyÕt ®Þnh cña c¸c lo¹i ®Êt kh¸c nhau. 6- X¸c ®Þnh mét sè d¹ng kali trong ®Êt - Kali tæng sè (K2O %): ph−¬ng ph¸p HF vµ ®èt b»ng quang kÕ ngän löa. - Kali cè ®Þnh: theo ph−¬ng ph¸p cña Pagel vµ Mutscher 1981 giíi thiÖu trong "Dinh d−ìng c©y trång trong c¸c lo¹i ®Êt nhiÖt ®íi" trang 161. - Kali trao ®æi: ph−¬ng ph¸p dïng triÕt xuÊt Axetatamon (pH = 7). - Kali cung cÊp tõ c¸c líp gi÷a tinh thÓ kho¸ng sÐt: theo ph−¬ng ph¸p rót b»ng NaTPB/NaCl cña Cabibel. D−íi ®©y xin giíi thÖu tãm t¾t ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kali cè ®Þnh vµ kali cung cÊp tõ c¸c líp gi÷a tinh thÓ kho¸ng sÐt. a) X¸c ®Þnh kali cè ®Þnh trong ®Êt
- Nguyªn t¾c: §Êt ®−îc t¸c dông víi c¸c dung dÞch chøa kali. Sau khi t¸c ®éng víi dung dÞch ta sÏ x¸c ®Þnh ®−îc nång ®é kali cã trong dung dÞch t¸c ®éng tiÕp, t−¬ng øng víi l−îng kali cè ®Þnh trong c¸c tinh thÓ kho¸ng sÐt 3 líp nh− Montmorillonit, Illit. Thñ tôc: C©n ®ång thêi 2 mÉu ®Êt kh« trong kh«ng khÝ (mçi mÉu 10gr) cho vµo b×nh tam gi¸c 100 hoÆc 200 ml. MÉu A dïng ®Ó x¸c ®Þnh kali trao ®æi theo ph−¬ng ph¸p Axelatamon. Tr−íc khi ®èt mÉu kali cÇn ph¶i kÕt tña canxi ®Ó khái ¶nh h−ëng ®Õn kÕt qu¶ ®o m¸y. Cho vµo mÉu dÞch läc (25 ml) 1 ml axalatamon b·o hoµ, ch¾t lÊy n−íc trong ®Ó ®o m¸y. MÉu B dïng ®Ó x¸c ®Þnh kali cè ®Þnh. Cho vµo mÉu ®Êt 50 ml dung dÞch KCl 0,005N. L¾c trong 1 giê råi cho thªm 50 ml dung dÞch axelatamon 1N l¹i l¾c thªm 1 giê n÷a. Cuèi cïng läc dung dÞch vµ ®o kali b»ng quang kÕ, ta ®−îc l−îng kali trao ®æi ng−îc Kr (§Ó kÕt tña canxi còng tiÕn hµnh xö lý dung dÞch läc cña mÉu B nh− ë mÉu A tr−íc khi ®o m¸y). Thang dung dÞch tiªu chuÈn: §Ó ®o nång ®é kali cña 2 lo¹i dÞch läc trªn cã thÓ dïng cïng 1 thang dung dÞch chuÈn sau 0 ; 2,5 ; 5,0 ; 7,5 ; 10 ; 12,5 ; 15 ; 17,5 ; 20 ; 22,5 ; 25 mg K/l Dung dÞch pha lµ axetatamon 0,5N vµ 20 ml axelatamon b·o hoµ / 1l TÝnh to¸n kÕt qu¶: 2K trao ®æi: ∆ . 50 . 100 . 2 Ka (mg K/100g ®Êt) = ---------------------- = ∆ 1000 . 10 K trao ®æi ng−îc: ∆ . 100. 100 . 10 Ka (mg K/100g ®Êt) = ------------------------ = ∆ .10 1000 . 10 trong ®ã ∆ lµ nång ®é K cña dung dÞch ®o (mg K/l) Kali cè ®Þnh: KFix = Ka + 97,8 - Kr (mg K/100g ®Êt) b) X¸c ®Þnh d¹ng kali cung cÊp tõ líp gi÷a tinh thÓ kho¸ng sÐt Nguyªn t¾c: §Ó x¸c ®Þnh l−îng kali cung cÊp tõ c¸c líp gi÷a cña tinh thÓ kho¸ng sÐt 3 líp cÇn chó ý ®Õn tèc ®é gi¶i phãng kali khái c¸c kho¸ng sÐt. ChÊt trao ®æi cã hiÖu qu¶ nhÊt víi d¹ng kali nµy lµ ion Natri. V× vËy ng−êi ta th−êng dïng dung dÞch rót tinh lµ hçn hîp NaCL víi NaTPB (Natrium tetraphexylborat). Thñ tôc: C©n chÝnh x¸c 1g ®Êt r©y qua r©y 2 mm kh« trong kh«ng khÝ cho vµo b×nh tam gi¸c 100 ml. Dïng pipet hót 20 ml dung dÞch rót tinh ®un Êm ë 24°C, nót chÆt l¹i vµ l¾c trong 1 giê còng ë 24°C. Sau ®óng 1 giê cho thªm ngay 2 ml NH4Cl 1N ®Ó t¹o ph¶n øng kÕt tña. L¾c ®Òu. Hoµ tan kÕt tña K TPB vµ NH4 TPB trong 40-50 ml axeton 70% vµ lËp tøc chuyÓn vµo giÊy läc cøng, läc nhanh. Röa l¹i giÊy läc b»ng 20 ml axeton. Cho vµo dÞch läc 2,5 ml H2SO4 12N. §Æt cèc dÞch läc lªn bÕp c¸t nhiÖt ®é nãng 60-80°C cho ®Õn c¹n hoÆc gÇn c¹n. Cho vµo 35 ml axetatamon / Na2SO4 ®Ó hoµ tan kÕt tña (dung dÞch hoµ tan nµy 40-60°C sÏ hoµ tan ®−îc nhanh h¬n). Läc dÞch qua giÊy läc cøng vµo b×nh ®Þnh møc 50 ml. Röa cèc vµ giÊy läc b»ng 10 ml hçn hîp axetatamon / Na2SO4 vµ lªn thÓ tÝch ®Õn v¹ch. L¾c ®Òu, dÞch läc.
- Dung dÞch thang tiªu chuÈn: 0 ; 2,5 ; 5,0 ; 7,5 ; 10 ; 12,5 ; 15 ; 17,5 ; 20 ppmK KÕt qu¶ tÝnh: K cung cÊp tõ líp gi÷a kho¸ng sÐt = KNa TPB (mg K/100g ®Êt) ∆ . 100 KNa TPB (mg K/100g ®Êt) = ------------- - ( Ka + W ) = 5 . ∆ - (Ka + W) 2 trong ®ã ∆ = nång ®é K trong dung dÞch ®o m¸y mg/l Ka + W = tæng kali trao ®æi vµ hoµ tan trong n−íc (x¸c ®Þnh riªng) tÝnh theo mg K/100g ®Êt Chó thÝch: Mét sè chØ tiªu kh¸c cña ®Êt, vÝ dô nh−: thµnh phÇn c¸c chÊt tæng sè trong ®Êt, chóng t«i xin phÐp ®−îc dïng sè liÖu ®· c«ng bè cña c¸c t¸c gi¶ ®i tr−íc ®Ó tiÕt kiÖm thêi gian vµ chi phÝ ph©n tÝch.
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 6 THÀNH PHẦN KHOÁNG SÉT ẢNH HƯỞNG ĐẾN MỘT SỐ TÍNH CHẤT CỦA ĐẤT
19 p | 656 | 188
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 3 KHOÁNG SÉT TRONG NHÓM ĐẤT ĐỎ VÀNG VÙNG ĐỐI NÚI
15 p | 363 | 172
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 5 TÌNH HÌNH KHOÁNG SÉT TRONG NHÓM ĐẤT PHÙ SA
18 p | 394 | 155
-
Chương 3: Kỹ thuật và phương pháp chung
14 p | 265 | 133
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 4 KHOÁNG SÉT TRONG NHÓM ĐẤT ĐEN NHIỆT ĐỚI VÙNG ĐỒI NÚI
10 p | 230 | 112
-
Bài giảng Kiểm nghiệm thú sản - Chương 2: Vận chuyển và kiểm dịch động vật - ĐH Nông nghiệp I
60 p | 224 | 87
-
VI SINH VẬT ĐẠI CƯƠNG - CHƯƠNG 2
31 p | 138 | 51
-
Bài giảng Di truyền học người: Chương 1 - Hoàng Trọng Phán
20 p | 155 | 48
-
Bài giảng Chương 5: Trao đổi chất và năng lượng - Dr Võ Văn Toàn
45 p | 118 | 46
-
Giáo trình thực tập vi sinh cở sở part 3
10 p | 73 | 36
-
NGHIÊN CỨU THUẦN TẬP
12 p | 213 | 32
-
Thống kê sinh học-Chương 2
13 p | 65 | 27
-
Phương pháp nghiên cứu thực vật địa phương (Phần 2)
16 p | 194 | 26
-
Bài giảng Công nghệ Sinh học: Chương 2
99 p | 70 | 25
-
Bài giảng Công nghệ protein – enzyme: Chương 2
44 p | 50 | 20
-
Giáo trình Lý luận dạy học sinh học : Chương 1 - Nguyễn Phúc Chỉnh
83 p | 52 | 16
-
Bài giảng Chương 2: Cấu trúc và chức năng của RNA
24 p | 21 | 1

markdown:
# KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Chia sẻ: Tran Nhu | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:8
lượt xem 138
download
![](http://image1.tailieu.vn/document/thumbnail/2009/20090713/trannhu/80x100/chuong_2_6583.jpg)
##
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
[Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ](javascript:void(0);)
Download
![](http://static1.tailieu.vn/b2013az/templates/version1/default/images/down16x21.png)
Để hoàn thành phần đề tại nghiên cứ thành phần hàm lượng khoáng sét ở một số loạt đất chính Việt Nam, chúng tôi đã trực tiếp điều tra khảo sát, chọn các mẫu đất phân tích đại diện cho từng nhóm đất lớn của Việt Nam trên phạm vi toàn quốc. Mẫu đát nghiên cứu đại diện phải có ý nghĩa quan trọng về sử dụng sản xuất nông nghiệp hoặc về phát sinh thổ nhưỡng của Việt Nam. Đó là .......
Bình luận(0)
[Đăng nhập để gửi bình luận!](javascript:void(0);)
##
Nội dung Text: KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
- Ch−¬ng II ®èi t−îng vµ ph−¬ng ph¸p nghiªn cøu I. §èi t−îng - ph¹m vi nghiªn cøu - §Ó hoµn thµnh phÇn ®Ò tµi nghiªn cøu thµnh phÇn hµm l−îng kho¸ng sÐt ë mét sè lo¹i ®Êt chÝnh ViÖt Nam, chóng t«i ®· trùc tiÕp ®iÒu tra, kh¶o s¸t, chän c¸c mÉu ®Êt ph©n tÝch ®¹i diÖn cho tõng nhãm ®Êt lín cña ViÖt Nam trªn ph¹m vi toµn quèc. MÉu ®Êt nghiªn cøu ®¹i diÖn ph¶i cã ý nghÜa quan träng vÒ sö dông s¶n xuÊt n«ng nghiÖp hoÆc vÒ ph¸t sinh thæ nh−ìng cña ViÖt Nam. §ã lµ c¸c mÉu thuéc 3 nhãm ®Êt sau: 1- Nhãm ®Êt ®á vµng vïng ®åi nói ph¸t triÓn trªn c¸c lo¹i ®¸ mÑ kh¸c nhau. 2- Nhãm ®Êt ®en nhiÖt ®íi ph¸t triÓn trªn ®¸ siªu baz¬, baz¬ vµ s¶n phÈm ®äng Cacbonat. 3- Nhãm ®Êt phï sa vïng ®ång b»ng, chñ yÕu ®ång b»ng vïng s«ng Hång trªn nÒn phï sa tuæi kh¸c nhau cã xu h−íng ph¸t triÓn kh¸c nhau do ®iÒu kiÖn tù nhiªn vµ canh t¸c chi phèi, ®Êt phï sa mÆn ven biÓn ®ång b»ng s«ng Cöu Long. §Ó hoµn thµnh phÇn sù liªn quan cña kho¸ng sÐt víi mét sè tÝnh chÊt lý ho¸ häc ®Êt, chóng t«i xin tËp trung nghiªn cøu kho¸ng sÐt liªn quan ®Õn dung tÝch hÊp thu (DTHT - Tldl/100g ®Êt) ®Ó chøng minh râ thªm luËn ®iÓm kho¸ng sÐt lµ phÇn phøc hÖ hÊp thu v« c¬ cña ®Êt; cã thÓ tõ trÞ sè DTHT cña cÊp h¹t sÐt trong ®Êt vµ hµm l−îng mïn, chóng ta sÏ chÈn ®o¸n ®−îc thµnh phÇn c¸c kho¸ng sÐt chÝnh ®iÓn h×nh cña ®Êt Êy vµ cã thÓ tÝnh ®−äc % DTHT cña kho¸ng sÐt hoÆc cña mïn. Nh÷ng chØ tiªu nµy rÊt quan träng c¶ vÒ mÆt lý luËn còng nh− thùc tiÔn trong c«ng t¸c c¶i t¹o ®Êt th«ng qua thµnh phÇn kho¸ng sÐt. VÒ phÇn kho¸ng sÐt liªn quan trùc tiÕp ®Õn sù trao ®æi vµ cung cÊp chÊt dinh d−ìng c©y trång, chóng t«i xin tËp trung vµo sù liªn quan ®Õn mét vµi d¹ng kali, ®Æc biÖt kali cung cÊp tõ c¸c khe hë gi÷a c¸c phiÕn tinh thÓ kho¸ng sÐt, kali cè ®Þnh ... VÊn ®Ò kho¸ng sÐt liªn quan víi tÝnh chÊt vËt lý ®Êt, chóng t«i nªu mét vµi kÕt qu¶ b−íc ®Çu t×m hiÓu kh¶ n¨ng hÊp thô n−íc (kh¶ n¨ng hÊp Èm tåi ®a) cña c¸c kho¸ng sÐt, cã ý nghÜa ®èi víi tÝnh gi÷ Èm còng nh− ®é Èm c©y hÐo cña mçi lo¹i ®Êt. Do ®iÒu kiÖn thêi gian vµ chi phÝ ph©n tÝch (nhÊt lµ vÊn ®Ò x¸c ®Þnh thµnh phÇn kho¸ng sÐt) chØ cã h¹n (tranh thñ ph©n tÝch khèi l−îng mÉu chÝnh ë CHDC §øc trong thêi gian thùc tËp mét n¨m) nªn chØ cã thÓ ph©n tÝch tõ 1 - 3 mÉu ®¹I diÖn / mét mÉu ®Êt nghiªn cøu. Bªn c¹nh ®ã chóng t«i hÕt søc tranh thñ tham kh¶o thªm sè liÖu nghiªn cøu gÇn ®©y cña c¸c ®ång nghiÖp (víi sù ®ång ý cña t¸c gi¶ vµ gi¸o s− h−íng dÉn) ®Ó hoµn thiÖn luËn ¸n. II. C¸c ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch A. Ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch kho¸ng sÐt 1. Ph−¬ng ph¸p nhiÖt sai (DTA) vµ nhiÖt träng (TG) MÉu kho¸ng sÐt hoÆc mÉu ph©n tÝch (®−îc nghiÒn ®Õn 32 µm) ®−îc nung trong lß nung. C¸c kho¸ng sÐt gi÷ c¸c ph©n tö n−íc vµ ion OH- víi c¸c lùc liªn kÕt kh¸c nhau. Khi nung mÉu tõ 100-1000°C th× mçi lo¹i kho¸ng sÐt cã sù gi¶m träng l−îng do mÊt n−íc d¹ng OH- hoÆc d¹ng ph©n tö hoÆc do sù ph¸ vì tinh thÓ kho¸ng sÐt cò t¹o thµnh kho¸ng sÐt míi t¹i nh÷ng nhiÖt ®é kh¸c nhau (hiÖu øng nhiÖt). NhiÖt ®é mÊt n−íc cña kho¸ng sÐt nÕu thÊp h¬n so víi mÉu tr¬ gäi lµ ph¶n øng thu nhiÖt vµ ë nhiÖt ®é cao h¬n mÉu tr¬ th× gäi lµ ph¶n øng to¶ nhiÖt. C¸c hiÖu øng nhiÖt nµy ®−îc nh÷ng thiÕt bÞ trong lß nung ®o vµ ghi tù ®éng trªn ®−êng cong gäi lµ ®−êng nhiÖt
- sai DTA. C¸c lo¹i kho¸ng sÐt kh¸c nhau khi nung nãng sÏ t¹o cho c¸c ®Ønh hiÖu øng nhiÖt trªn ®−êng cong DTA kh¸c nhau, do ®ã ng−êi ta dùa vµo c¸c ®Ønh thu vµ to¶ nhiÖt trªn ®−êng cong DTA ®Ó nhËn biÕt thµnh phÇn kho¸ng sÐt trong mÉu ph©n tÝch (b¶ng 2). B¶ng 2: X¸c ®Þnh kho¸ng sÐt b»ng ba ph−¬ng ph¸p hiÖn ®¹i: Tªn Lo¹i HiÖu øng nhiÖt sai (0C) HiÖu øng tia H×nh d¹ng tinh thÓ kho¸ng sÐt h×nh Thu nhiÖt To¶ nhiÖt Runtgen (d=Å) (kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö) Kaolinit 1:1 550 - 600 900 - 1000 7,14; 3,56; khi D¹ng phiÕn 6 c¹nh râ nung ë t0=5800C rÖt th× ®Ønh 7,14 biÕn hoµn toµn Illit 2:1 120 - 140 -- 10,0; 4,46; 2,57; D¹ng vÈy to xÕp lén xén Vecmiculit 2:1 14,3; 2,59; 1,53 T−¬ng tù Illit Montmorillonit 2:1 120 - 125 > 900 ≈15; 4,5; Lµm no Tinh thÓ c¹nh lëm 700 - 800 glyxerin: tr−¬ng ra chëm - d¹ng ®¸m ®Õn ≈17Å m©y hoÆc b«ng xèp Chlorit 2:2 580 880 14,1; 7,07; 4,7; kh«ng cã h×nh d¹ng 3,54 tinh thÓ ®Æc tr−ng Illit - kho¸ -- -- 19,4; 4,42; 2,54 -- Montmorillonit ng sÐt Kaolinit-Chlorit hçn -- -- 14,2; 3,50; 1,50 -- Vecmiculit - hîp -- -- 14,0; 7,0; 1,53 -- Chlorit H×nh d¹ng, kÝch th−íc vµ nhiÖt ®é cña hiÖu øng nhiÖt bÞ ¶nh h−ëng kh«ng chØ bëi søc ®èt nãng ph¶n øng mµ cßn bëi c¸c yÕu tè kh¸c nh− b¶n chÊt cÆp nhiÖt kÕ, kÝch th−íc h×nh d¹ng vµ b¶n chÊt èng ®ùng mÉu, vÞ trÝ cña cÆp nhiÖt kÕ vi sai ... (Drens Mackengic 1957). Mét hÖ thèng nhiÖt ®å vi sai gåm 3 khèi: mét khèi lß nung ®èt nãng, mét khèi gi¸ ®ì mÉu vµ cÆp nhiÖt kÕ, mét khèi ghi ®−êng nhiÖt sai DTA. N¨m 1954, Mauer ®· ph¸t triÓn thªm mét c©n ph©n tÝch ®Ó ghi ®ång thêi ®−êng cong DTA vµ ®−êng cong mÊt träng l−îng trong qu¸ tr×nh ®èt nãng mÉu (TG). C¸c nguyªn liÖu cho thªm vµo cïng víi mÉu khi nung mÉu: - ChÊt chØ thÞ (d¹ng bét) víi sè l−îng rÊt nhá ®Ó ®¶m b¶o r»ng nh÷ng hiÖu øng nhiÖt rÊt nhá vÉn ®−îc ph¸t hiÖn. §iÓm so s¸nh nhiÖt ®é lµ chç b¾t ®Çu cña hiÖu øng nhiÖt. ChÊt chØ thÞ th−êng dïng lµ: NH4NO3 ; NaNO3 ; Na2MoO4 ®èt nãng ë 500°C AgNO3 ; AgCl ; Hçn hîp oxyt nh«m + b¹c - ChÊt chia ®é ®èi víi søc nãng cña ph¶n øng: CaSO4. 2H2O ; AgNO3 ; NaNO3 vµ CaCO3. - C¸c chÊt so s¸nh tr¬: hoÆc lµ Al2O3 ®èt vµ bét mÞn Kaolinit ®−îc ®èt. C¸c chÊt tr¬ ®−îc thªm vµo tÊt c¶ c¸c mÉu kho¸ng sÐt cña ®Êt tr−íc khi nung ®Ó kh¾c phôc xu h−íng cã nh÷ng mÉu
- kÕt g¾n thµnh g¹ch vµ bÞ co l¹i trong qu¸ tr×nh ®èt nãng. Sù co l¹i th−êng g©y ra sù sai lÖch kÕt qu¶ do ®−êng DTA lÖch ®−êng c¬ b¶n. §Æc ®iÓm cña ph−¬ng ph¸p: §©y lµ ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt ®· cã tõ l©u, ®−îc sö dông réng r·i tr−íc khi cã c¸c ph−¬ng ph¸p hiÖn ®¹i kh¸c nh− tia Runtgen, kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö. - ¦u ®iÓm lµ qu¸ tr×nh xö lý mÉu ®¬n gi¶n, qu¸ tr×nh nung mÉu hiÖn nay ®· ®−îc c¸c lß nung hiÖn ®¹i thùc hiÖn tù ®éng. Trªn ®−êng nhiÖt sai DTA vµ ®−êng nhiÖt träng TG, chóng ta dÔ nhËn biÕt c¸c nhãm kho¸ng sÐt d¹ng ®éc lËp vµ ®iÓn h×nh qua c¸c hiÖu øng thu vµ to¶ nhiÖt x¸c ®Þnh vµ b−íc nh¶y gi¶m träng l−îng n−íc cña kho¸ng sÐt. - Nh−îc ®iÓm lµ b»ng ph−¬ng ph¸p nhiÖt sai khã ph©n biÖt tõng kho¸ng sÐt riªng biÖt trong cïng mét nhãm v× chóng th−êng cã kho¶ng hiÖu øng nhiÖt trïng nhau. C¸c kho¸ng sÐt hçn hîp kh«ng thÓ nhËn biÕt ®−îc b»ng ph−¬ng ph¸p nµy v× chóng kh«ng cho c¸c hiÖu øng ®Æc tr−ng trªn ®−êng DTA. Gi¸ thµnh ph©n tÝch mét mÉu nhiÖt sai cao h¬n b»ng tia Runtgen do thêi gian l©u, tiªu tèn nhiÖt l−îng nhiÒu. KÕt qu¶ ph©n tÝch nhiÖt sai cña chóng t«i ®¹i bé phËn thùc hiÖn t¹i bé m«n kho¸ng sÐt häc, khoa ®Þa chÊt, Tr−êng §¹i häc Tæng hîp Ernst-Monrtz-Arndt-Greifswald-CHDC §øc; lo¹i lß nung "Tup DD102- System Paulik-Paulik Erdey". Mét sè mÉu thùc hiÖn t¹i ViÖn ®Þa chÊt vµ kho¸ng s¶n Hµ Néi víi lo¹i lß nung "Mom Budapest". 2. Ph−¬ng ph¸p tia Runtgen Ph−¬ng ph¸p nµy theo nguyªn lý khi chïm tia Runtgen víi b−íc sãng tõ vµi phÇn tr¨m ®Õn vµi chôc Angstron (0,2-0,3Å) chiÕu vµo m¹ng l−íi tinh thÓ kho¸ng sÐt cã kho¶ng c¸ch phiÕn (d) kh¸c nhau sÏ t¹o nªn nh÷ng hiÖu øng tia X ®Æc tr−ng. Ta biÕt r»ng gi÷a ®é cong cña gãc tr−ît θ, b−íc sãng tia X (λ) vµ kho¶ng c¸ch cña phiÕn trong l−íi tinh thÓ kho¸ng ®−îc tia X räi chiÕu vµo sÏ tu©n theo c«ng thøc Braggsche: n d = --------------- trong ®ã n = 1,2,3,... 2 sinθ V× lµ mét h»ng sè nªn ®é cong cña tia Runtgen ®Õn mÆt ph¼ng phiÕn sÐt cã kho¶ng c¸ch phiÕn d x¸c ®Þnh sÏ t¹o nªn mét gãc ®é rÊt x¸c ®Þnh. NÕu ®iÒu kiÖn nµy ®−îc tho¶ m·n th× m¸y ghi sÏ ghi l¹i ®−îc mét ®Ønh nhän (pick) t¹i gãc ®é gi÷a tia X vµ mÆt ph¼ng phiÕn sÐt trªn ®−êng hiÖu øng XRD.Tõ gi¸ trÞ gãc ®o cña c¸c ®Ønh nhän cã thÓ tra b¶ng gi¸ trÞ d ®· ®−îc tho¶ m·n tÝnh s½n. C¸c kho¸ng sÐt cã cÊu tróc tinh thÓ phiÕn kh¸c nhau víi kho¶ng c¸ch d gi÷a c¸c phiÕn sÏ cho c¸c ®Ønh nhän ®Æc tr−ng trªn ®−êng XRD. HiÖn nay ng−êi ta ®· cã nh÷ng b¶ng chuÈn vÒ hiÖu øng tia X (d = λ) cho c¸c lo¹i kho¸ng sÐt còng nh− kho¸ng vËt kh¸c nhau (Brown 1961) gióp cho c¸c nhµ nghiªn cøu kho¸ng sÐt b»ng ph−¬ng ph¸p nµy nhËn biÕt ®−îc c¸c thµnh phÇn kho¸ng sÐt cã trong mÉu ph©n tÝch dÔ dµng (b¶ng 1). - §Ó x¸c ®Þnh thµnh phÇn kho¸ng sÐt trong mÉu ®Êt tù nhiªn, ta lÊy mÉu ®Êt kh« trong kh«ng khÝ nghiÒn nhá ®Õn kÝch th−íc 63 µm lµm tiªu b¶n råi ®o b»ng nhiÔu x¹ kÕ vµ kÕt qu¶ ®o ®−îc sÏ do bé phËn ghi tù ®éng ghi trªn giÊy thµnh c¸c ®−êng hiÖu øng XRD víi c¸c ®Ønh øng víi gãc tr−ît x¸c ®Þnh cña c¸c kho¸ng sÐt. - §Ó x¸c ®Þnh thµnh phÇn kho¸ng sÐt trong cÊp h¹t keo sÐt cña ®Êt (mÉu ®Þnh h−íng - Texturpraparate) th× tr−íc hÕt ph¶i t¸ch cÊp h¹t c¬ giíi ®Êt, rót cÊp h¹t keo sÐt, sÊy ë 105°C råi dïng lµm tiªu b¶n ®o m¸y.
- - §Ó x¸c ®Þnh mét sè lo¹i kho¸ng sÐt cã nh÷ng ®Æc tÝnh riªng biÖt, tr−íc khi ®o m¸y ph¶i tiÕn hµnh xö lý thªm, vÝ dô: + §Ó nhËn biÕt kho¸ng sÐt Montmorillonit còng th−êng cã pick t¹i d(00,1) = 14-15λ nh− mét sè kho¸ng sÐt kh¸c, ta ph¶i xö lý lµm no mÉu b»ng glyxªrin hoÆc Etyleglucol ë ¸p suÊt kh«ng khÝ vµ ë nhiÖt ®é 80°C. NÕu cã Montmorillonit, kho¸ng sÐt bÞ tr−¬ng lªn, kho¶ng c¸ch d sÏ ®¹t tíi 17λ. + §Ó ph©n biÖt kho¸ng Kaolinit víi kho¸ng Chlorit ®Òu cã pick = 7,1-7,2λ ; th−êng ph¶i nung mÉu lªn ®Õn 550-600°C trong 2 giê tr−íc khi ®o m¸y. NÕu sau khi nung, pick nµy biÕn mÊt hoµn toµn th× ®ã lµ Kaolinit. - HiÖn nay b»ng ph−¬ng ph¸p tia Runtgen ng−êi ta cßn cã thÓ nhanh chãng x¸c ®Þnh hµm l−îng nh÷ng kho¸ng sÐt trong ®Êt. Th«ng th−êng c¸c n−íc vÉn dïng ph−¬ng ph¸p chÊt chuÈn trong. §Êt ®−îc nghiÒn ®Õn 32 µm, chÊt chuÈn trong lµ Bohmit (150 mg Bohmit + 50% bét Kork + 1 gr mÉu ph©n tÝch) lµm tiªu b¶n ®o m¸y. TiÕn hµnh ®o víi mçi mÉu ph©n tÝch 3 lÇn, tÝnh tû lÖ chiÒu cao c¸c ®Ønh hiÖu øng cña kho¸ng sÐt theo ®é cao cña ®Ønh hiÖu øng Bohmit. Dùa vµo ®−êng chuÈn cã s½n cña c¸c kho¸ng sÐt nghiªn cøu ®Ó tÝnh ra hµm l−îng cña chóng cã trong mÉu. Tuy nhiªn cho ®Õn nay mét sè lo¹i kho¸ng sÐt vÉn ch−a cã nh÷ng ®−êng chuÈn, ®Þnh l−îng nªn trong thùc tÕ ta ch−a x¸c ®Þnh chÝnh x¸c ®−îc hµm l−îng cña chóng (Montmorillonit, Vecmiculit, Chlorit ...). §Æc ®iÓm cña ph−¬ng ph¸p: MÆc dï ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt b»ng tia Runtgen míi ®−îc sö dông vµ ph¸t triÓn tõ nh÷ng n¨m ®Çu thÕ kû 20 l¹i ®©y song hiÖn nay trªn thÕ giíi ®©y lµ ph−¬ng ph¸p th«ng dông vµ thuËn lîi nhÊt. C¸c nhµ kho¸ng sÐt häc ®Òu thèng nhÊt r»ng ®©y lµ ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt c¶ vÒ ®Þnh tÝnh vµ ®Þnh l−îng nhanh, ®¶m b¶o chÊt l−îng, cã thÓ ph©n tÝch hµng lo¹t mÉu. Trªn ®−êng XRD cã thÓ xuÊt hiÖn nhiÒu pick cña c¸c kho¸ng sÐt ®éc lËp kh¸c nhau vµ c¶ mét sè kho¸ng sÐt hçn hîp. Chóng th−êng ®−îc lÆp l¹i víi c−êng ®é kh¸c nhau theo mÆt c¾t cña chïm tia X xuèng mÆt ph¼ng phiÕn cña kho¸ng sÐt. Tuy nhiªn nÕu chØ dïng ph−¬ng ph¸p tia Runtgen ta còng sÏ gÆp mét sè khã kh¨n. ViÖc xö lý mÉu ®· phøc t¹p h¬n ph−¬ng ph¸p nhiÖt sai. NhiÔu x¹ kÕ vµ m¸y ghi hiÖu øng tia X ph¶i thËt chÝnh x¸c th× ta míi thu ®−îc c¸c pick ®óng víi c¸c kho¸ng sÐt cã mÆt cña mÉu ph©n tÝch. Nh÷ng kho¸ng sÐt cã cïng lo¹i h×nh cÊu tróc, cã kho¶ng c¸ch d t−¬ng tù th× th−êng khã ph©n biÖt trªn ®−êng XRD (vÝ dô gi÷a Kaolinit vµ Haluzit, gi÷a Vecmiculit vµ Montmorillonit hoÆc kho¸ng hçn hîp Illit - Montmorillonit ...). KÕt qu¶ x¸c ®Þnh thµnh phÇn vµ hµm l−îng kho¸ng sÐt cña chóng t«i còng ®−îc tiÕn hµnh chñ yÕu t¹i CHDC §øc vµ mét phÇn t¹i ViÖn ®Þa chÊt vµ kho¸ng s¶n Hµ Néi. T¹i §øc, dïng m¸y TUR-M61, èng ®Õm Coban HZG3, m¸y ghi VA.D-53,3; ë ViÖt Nam dïng m¸y YPC-50UM, èng coban vµ s¾t. 3. Ph−¬ng ph¸p kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö Lµ ph−¬ng ph¸p chôp trùc tiÕp tinh thÓ kho¸ng sÐt ®Ó nhËn biÕt h×nh d¹ng vµ kÝch th−íc tõng lo¹i kho¸ng sÐt. C¸c tinh thÓ kho¸ng sÐt ®Òu rÊt nhá (2µm) nªn ta kh«ng thÓ quan s¸t vµ ph©n biÖt h×nh d¹ng chóng ngay c¶ d−íi kÝnh hiÓn vi quang häc mµ ph¶i dïng ®Õn kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö cã ®é phãng ®¹i tõ 150000 dÕn 300000 lÇn, cã thÓ soi râ nh÷ng tinh thÓ kÝch th−íc 10- 20λ. §Ó quan s¸t trùc tiÕp hay chôp tinh thÓ kho¸ng sÐt d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö tr−íc hÕt ph¶i tiÕn hµnh xö lý mÉu. §©y lµ mét kh©u ph©n tÝch kh¸ phøc t¹p, ®ßi hái kü thuËt tinh x¶o, dông cô
- ho¸ chÊt ®Æc biÖt ®Ó æn ®Þnh mÉu. ViÖc xö lý mÉu chôp kÝnh hiÓn vi tia xuyªn cã thÓ tãm t¾t nh− sau: Mét l−îng mÉu ®Êt rÊt nhá ®· ®−îc nghiÒn 32µm hoµ tan trong dung dÞch NaO 0,01 N, l¾c ®Òu råi hoµ lo·ng dung dÞch ®Õn møc khi cho vµo èng nghiÖm trong suèt ta chØ cßn nh×n thÊy gîn mê; lÊy mét giät dung dÞch nhá lªn tiªu b¶n l−íi b»ng ®ång hoÆc b¹ch kim ®· ®−îc tr¸ng b»ng chÊt keo ®Æc biÖt hoÆc chÊt Formvar. Lµm kh« giät mÉu ta cã thÓ ®em soi trùc tiÕp d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö ®Ó quan s¸t. §Ó cã ®é ph©n gi¶i mÉu vµ duy tr× ®é dµy cña mÉu, tiªu b¶n th−êng ®−îc phñ thªm b¹ch kim hoÆc kim lo¹i nÆng. Khi chôp ¶nh mÉu, ng−êi ta cã thÓ chôp h×nh d¹ng tinh thÓ ®¬n cña kho¸ng sÐt hoÆc chôp ¶nh næi cña tinh thÓ (Sterio) ®Ó quan s¸t bÒ dµy cña kho¸ng. Nh÷ng ¶nh chôp chuÈn cho thÊy h×nh d¹ng vµ kÝch th−íc tinh thÓ kho¸ng rÊt kh¸c nhau vµ ®ã lµ c¬ së ®Ó nhËn biÕt kho¸ng Kaolinit cã d¹ng l¸ 6 c¹nh râ rÖt, Haluzit l¹i cã h×nh èng rçng hoÆc d¹ng que dµi, kho¸ng Mica th−êng lµ nh÷ng ®¸m v¶y lín s¾p xÕp lén xén, cßn Montmorillonit cã d¹ng phiÕn lëm chëm xèp kiÓu ®¸m m©y hoÆc b«ng. §Æc ®iÓm cña ph−¬ng ph¸p: ChØ cã d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö ta míi cã thÓ quan s¸t trùc tiÕp hoÆc chôp gi÷ l¹i ¶nh cña c¸c tinh thÓ kho¸ng sÐt víi h×nh d¹ng kÝch th−íc kh¸c nhau. Ph−¬ng ph¸p nµy ®Æc biÖt cã ý nghÜa ®Ó ph©n biÖt c¸c kho¸ng cã cïng hiÖu øng nhiÖt sai hoÆc tia Runtgen, vÝ dô nh− Kaolinit vµ Halluzit; kho¸ng Montmorillonit víi kho¸ng hçn hîp 3 líp Illit + Montmorillonit cã hiÖu øng Runtgen d = 14,5-15λ. Tuy vËy ph−¬ng ph¸p nµy ®ßi hái chi phÝ cao v× thiÕt bÞ m¸y mãc hiÖn ®¹i, ®¾t tiÒn, thñ tôc xö lý mÉu phøc t¹p cÇn cã tr×nh ®é chuyªn m«n vµ kü thuËt xö lý chôp chuyªn tr¸ch. Kho¸ng sÐt hçn hîp kh«ng nhËn d¹ng ®−îc d−íi kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö v× kh«ng cho c¸c h×nh d¹ng tinh thÓ ®Æc tr−ng (Jasmund 1955; Rusler vµ Starke 1967; Henning 1978; Seregeeba 1977). §¹i bé phËn ¶nh chôp kÝnh hiÓn vi tia xuyªn vµ tia quÐt (phÇn phô lôc) trong ®Ò tµi nµy chóng t«i thùc hiÖn t¹i tr−êng §¹i häc Tæng hîp Greifswald CHDC §øc. ChØ cã mét vµi ¶nh chôp t¹i phßng kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö cña ViÖn VÖ sinh dÞch tÔ Hµ Néi. Tãm l¹i, hiÖn nay trong ngµnh kho¸ng sÐt häc cã rÊt nhiÒu ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kho¸ng sÐt. Song muèn b¶o ®¶m kÕt qu¶ nghiªn cøu hoµn thiÖn vµ chÝnh x¸c cÇn thiÕt ph¶i ¸p dông ®ång thêi c¶ 3 ph−¬ng ph¸p trªn: nhiÖt, Runtgen vµ kinh hiÓn vi ®iÖn tö. C¸c ph−¬ng ph¸p nµy sÏ bæ sung cho nhau, kh¾c phôc nh÷ng h¹n chÕ, nh−îc ®iÓm cña tõng ph−¬ng ph¸p riªng biÖt. B. C¸c ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch lý ho¸ häc ®Êt §Ó x¸c ®Þnh mét sè tÝnh chÊt lý ho¸ häc cña ®Êt cã liªn quan ®Õn ®Æc ®iÓm kho¸ng sÐt, trong ®Ò tµi nµy nãi chung chóng t«i ®· ¸p dông c¸c ph−¬ng ph¸p ph©n tÝch ®· quen thuéc, chóng t«i chØ xin nªu tªn ph−¬ng ph¸p ch−a ®−îc c«ng bè réng r·i ë c¸c tµi liÖu ph©n tÝch cña ViÖt Nam mµ chóng t«i sö dông trong ®Ò tµi nµy. 1- Ph©n tÝch thµnh phÇn c¬ giíi ®Êt: ph−¬ng ph¸p t¸ch cÊp h¹t b»ng èng hót Robinson hoÆc èng trô Atterberg. 2- X¸c ®Þnh kh¶ n¨ng hót n−íc cña kho¸ng sÐt vµ cña ®Êt (ph−¬ng ph¸p Enslin). Nguyªn t¾c: Dùa vµo kh¶ n¨ng hót n−íc hÊp thu cña c¸c ph©n tö sÐt vµ keo ®Êt cã kÝch th−íc 32µm, x¸c ®Þnh kh¶ n¨ng hót n−íc hÊp thu cña kho¸ng sÐt vµ ®Êt. Thñ tôc: NghiÒn ®Êt kh« ë 50-60°C ®Õn 32µm. C©n mét träng l−îng ®Êt nhÊt ®Þnh (0,3- 1gr) cho vµo chÐn läc cã mµng xèp φ tõ 3-20 mm (chÐn Enslin). ChÐn ®−îc nèi víi mét pipet chia ®é cm. Khi ®Êt ë trong chÐn, bÊm thêi gian ®o vµ sau 1,2,3,4,5,10,15,20,25,30 phót ®äc thÓ tÝch n−íc leo ë pipet (cm3). t¹i mçi thêi ®iÓm tÝnh trÞ sè Enslin theo c«ng thøc:
- V.S E = ------------ 100 trong ®ã E: trÞ sè Enslin % m V: thÓ tÝch n−íc cm3 m: l−îng c©n ®Êt g S: tû träng n−íc = 1g/cm3 Sau ®ã biÓu diÔn trÞ sè Enslin tÝnh ®−îc trªn ®−êng ®å thÞ ®Ó dÔ ®¸nh gi¸ vµ so s¸nh kÕt qu¶ ph©n tÝch. Dông cô Enslin ®o kh¶ n¨ng hót n−íc cña ®Êt ®−îc m« t¶ ë h×nh 4. H.4: S¬ ®å dông cô Enslin x¸c ®Þnh kh¶ n¨ng hót n−íc cña kho¸ng sÐt vµ ®Êt 3- X¸c ®Þnh mïn tæng sè: theo ph−¬ng ph¸p Tiurin. 4- X¸c ®Þnh ®é chua ®Êt [pH(KCl)]: theo ph−¬ng ph¸p ®iÖn kÕ pH mÐt. 5- X¸c ®Þnh dung tÝch hÊp thu ®Êt (Tldl/100g ®Êt): theo ph−¬ng ph¸p thÓ tÝch Trilon B. Tõ dung tÝch hÊp thu ®Êt, tû lÖ mïn trong ®Êt (mïn %) vµ phÇn tr¨m cÊp h¹t sÐt cña ®Êt ta tÝnh ®−îc dung tÝch hÊp thu cÊp h¹t sÐt theo c«ng thøc (Pagel 1981) T®Êt - (3 x % mïn) x 100 T (ldl/100g sÐt) = ---------------------------------- % l−îng sÐt Tõ dung tÝch hÊp thu cña ®Êt vµ cÊp h¹t sÐt trong ®Êt ta tÝnh ®−îc % dung tÝch hÊp thu do kho¸ng sÐt trong ®Êt hoÆc do mïn trong ®Êt quyÕt ®Þnh cña c¸c lo¹i ®Êt kh¸c nhau. 6- X¸c ®Þnh mét sè d¹ng kali trong ®Êt - Kali tæng sè (K2O %): ph−¬ng ph¸p HF vµ ®èt b»ng quang kÕ ngän löa. - Kali cè ®Þnh: theo ph−¬ng ph¸p cña Pagel vµ Mutscher 1981 giíi thiÖu trong "Dinh d−ìng c©y trång trong c¸c lo¹i ®Êt nhiÖt ®íi" trang 161. - Kali trao ®æi: ph−¬ng ph¸p dïng triÕt xuÊt Axetatamon (pH = 7). - Kali cung cÊp tõ c¸c líp gi÷a tinh thÓ kho¸ng sÐt: theo ph−¬ng ph¸p rót b»ng NaTPB/NaCl cña Cabibel. D−íi ®©y xin giíi thÖu tãm t¾t ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh kali cè ®Þnh vµ kali cung cÊp tõ c¸c líp gi÷a tinh thÓ kho¸ng sÐt. a) X¸c ®Þnh kali cè ®Þnh trong ®Êt
- Nguyªn t¾c: §Êt ®−îc t¸c dông víi c¸c dung dÞch chøa kali. Sau khi t¸c ®éng víi dung dÞch ta sÏ x¸c ®Þnh ®−îc nång ®é kali cã trong dung dÞch t¸c ®éng tiÕp, t−¬ng øng víi l−îng kali cè ®Þnh trong c¸c tinh thÓ kho¸ng sÐt 3 líp nh− Montmorillonit, Illit. Thñ tôc: C©n ®ång thêi 2 mÉu ®Êt kh« trong kh«ng khÝ (mçi mÉu 10gr) cho vµo b×nh tam gi¸c 100 hoÆc 200 ml. MÉu A dïng ®Ó x¸c ®Þnh kali trao ®æi theo ph−¬ng ph¸p Axelatamon. Tr−íc khi ®èt mÉu kali cÇn ph¶i kÕt tña canxi ®Ó khái ¶nh h−ëng ®Õn kÕt qu¶ ®o m¸y. Cho vµo mÉu dÞch läc (25 ml) 1 ml axalatamon b·o hoµ, ch¾t lÊy n−íc trong ®Ó ®o m¸y. MÉu B dïng ®Ó x¸c ®Þnh kali cè ®Þnh. Cho vµo mÉu ®Êt 50 ml dung dÞch KCl 0,005N. L¾c trong 1 giê råi cho thªm 50 ml dung dÞch axelatamon 1N l¹i l¾c thªm 1 giê n÷a. Cuèi cïng läc dung dÞch vµ ®o kali b»ng quang kÕ, ta ®−îc l−îng kali trao ®æi ng−îc Kr (§Ó kÕt tña canxi còng tiÕn hµnh xö lý dung dÞch läc cña mÉu B nh− ë mÉu A tr−íc khi ®o m¸y). Thang dung dÞch tiªu chuÈn: §Ó ®o nång ®é kali cña 2 lo¹i dÞch läc trªn cã thÓ dïng cïng 1 thang dung dÞch chuÈn sau 0 ; 2,5 ; 5,0 ; 7,5 ; 10 ; 12,5 ; 15 ; 17,5 ; 20 ; 22,5 ; 25 mg K/l Dung dÞch pha lµ axetatamon 0,5N vµ 20 ml axelatamon b·o hoµ / 1l TÝnh to¸n kÕt qu¶: 2K trao ®æi: ∆ . 50 . 100 . 2 Ka (mg K/100g ®Êt) = ---------------------- = ∆ 1000 . 10 K trao ®æi ng−îc: ∆ . 100. 100 . 10 Ka (mg K/100g ®Êt) = ------------------------ = ∆ .10 1000 . 10 trong ®ã ∆ lµ nång ®é K cña dung dÞch ®o (mg K/l) Kali cè ®Þnh: KFix = Ka + 97,8 - Kr (mg K/100g ®Êt) b) X¸c ®Þnh d¹ng kali cung cÊp tõ líp gi÷a tinh thÓ kho¸ng sÐt Nguyªn t¾c: §Ó x¸c ®Þnh l−îng kali cung cÊp tõ c¸c líp gi÷a cña tinh thÓ kho¸ng sÐt 3 líp cÇn chó ý ®Õn tèc ®é gi¶i phãng kali khái c¸c kho¸ng sÐt. ChÊt trao ®æi cã hiÖu qu¶ nhÊt víi d¹ng kali nµy lµ ion Natri. V× vËy ng−êi ta th−êng dïng dung dÞch rót tinh lµ hçn hîp NaCL víi NaTPB (Natrium tetraphexylborat). Thñ tôc: C©n chÝnh x¸c 1g ®Êt r©y qua r©y 2 mm kh« trong kh«ng khÝ cho vµo b×nh tam gi¸c 100 ml. Dïng pipet hót 20 ml dung dÞch rót tinh ®un Êm ë 24°C, nót chÆt l¹i vµ l¾c trong 1 giê còng ë 24°C. Sau ®óng 1 giê cho thªm ngay 2 ml NH4Cl 1N ®Ó t¹o ph¶n øng kÕt tña. L¾c ®Òu. Hoµ tan kÕt tña K TPB vµ NH4 TPB trong 40-50 ml axeton 70% vµ lËp tøc chuyÓn vµo giÊy läc cøng, läc nhanh. Röa l¹i giÊy läc b»ng 20 ml axeton. Cho vµo dÞch läc 2,5 ml H2SO4 12N. §Æt cèc dÞch läc lªn bÕp c¸t nhiÖt ®é nãng 60-80°C cho ®Õn c¹n hoÆc gÇn c¹n. Cho vµo 35 ml axetatamon / Na2SO4 ®Ó hoµ tan kÕt tña (dung dÞch hoµ tan nµy 40-60°C sÏ hoµ tan ®−îc nhanh h¬n). Läc dÞch qua giÊy läc cøng vµo b×nh ®Þnh møc 50 ml. Röa cèc vµ giÊy läc b»ng 10 ml hçn hîp axetatamon / Na2SO4 vµ lªn thÓ tÝch ®Õn v¹ch. L¾c ®Òu, dÞch läc.
- Dung dÞch thang tiªu chuÈn: 0 ; 2,5 ; 5,0 ; 7,5 ; 10 ; 12,5 ; 15 ; 17,5 ; 20 ppmK KÕt qu¶ tÝnh: K cung cÊp tõ líp gi÷a kho¸ng sÐt = KNa TPB (mg K/100g ®Êt) ∆ . 100 KNa TPB (mg K/100g ®Êt) = ------------- - ( Ka + W ) = 5 . ∆ - (Ka + W) 2 trong ®ã ∆ = nång ®é K trong dung dÞch ®o m¸y mg/l Ka + W = tæng kali trao ®æi vµ hoµ tan trong n−íc (x¸c ®Þnh riªng) tÝnh theo mg K/100g ®Êt Chó thÝch: Mét sè chØ tiªu kh¸c cña ®Êt, vÝ dô nh−: thµnh phÇn c¸c chÊt tæng sè trong ®Êt, chóng t«i xin phÐp ®−îc dïng sè liÖu ®· c«ng bè cña c¸c t¸c gi¶ ®i tr−íc ®Ó tiÕt kiÖm thêi gian vµ chi phÝ ph©n tÝch.
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 6 THÀNH PHẦN KHOÁNG SÉT ẢNH HƯỞNG ĐẾN MỘT SỐ TÍNH CHẤT CỦA ĐẤT
19 p |
656 |
188
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 3 KHOÁNG SÉT TRONG NHÓM ĐẤT ĐỎ VÀNG VÙNG ĐỐI NÚI
15 p |
363 |
172
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 5 TÌNH HÌNH KHOÁNG SÉT TRONG NHÓM ĐẤT PHÙ SA
18 p |
394 |
155
-
Chương 3: Kỹ thuật và phương pháp chung
14 p |
265 |
133
-
KHOÁNG SÉT - ( TIẾP THEO ) CHƯƠNG 4 KHOÁNG SÉT TRONG NHÓM ĐẤT ĐEN NHIỆT ĐỚI VÙNG ĐỒI NÚI
10 p |
230 |
112
-
Bài giảng Kiểm nghiệm thú sản - Chương 2: Vận chuyển và kiểm dịch động vật - ĐH Nông nghiệp I
60 p |
224 |
87
-
VI SINH VẬT ĐẠI CƯƠNG - CHƯƠNG 2
31 p |
138 |
51
-
Bài giảng Di truyền học người: Chương 1 - Hoàng Trọng Phán
20 p |
155 |
48
-
Bài giảng Chương 5: Trao đổi chất và năng lượng - Dr Võ Văn Toàn
45 p |
118 |
46
-
Giáo trình thực tập vi sinh cở sở part 3
10 p |
73 |
36
-
NGHIÊN CỨU THUẦN TẬP
12 p |
213 |
32
-
Thống kê sinh học-Chương 2
13 p |
65 |
27
-
Phương pháp nghiên cứu thực vật địa phương (Phần 2)
16 p |
194 |
26
-
Bài giảng Công nghệ Sinh học: Chương 2
99 p |
70 |
25
-
Bài giảng Công nghệ protein – enzyme: Chương 2
44 p |
50 |
20
-
Giáo trình Lý luận dạy học sinh học : Chương 1 - Nguyễn Phúc Chỉnh
83 p |
52 |
16
-
Bài giảng Chương 2: Cấu trúc và chức năng của RNA
24 p |
21 |
1

Set-Cookie: TLDEVNamespace=u817qtjkcnl80sod8ja2v9cs06; path=/; domain=.tailieu.vn; HttpOnly


text:
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2)
Chia sẻ: Nguyen Thi Kim Yen | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6
lượt xem 39
download
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2)
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2) Kinh điển khởi nghiệp: Khi nào càng làm càng nghèo? Khởi nghiệp: Tăng trưởng trường phái Smith hay Ricardo. Có lẽ cách giản dị nhất để thấy được sự khác biệt của tăng trưởng theo cách hiểu Smith và Ricardo trong một bối cảnh của kinh tế học đương đại là sử dụng mô hình tăng trưởng Solow (1956) như một phương pháp nghiên cứu.
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2)
- Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2) Kinh điển khởi nghiệp: Khi nào càng làm càng nghèo? Khởi nghiệp: Tăng trưởng trường phái Smith hay Ricardo Có lẽ cách giản dị nhất để thấy được sự khác biệt của tăng trưởng theo cách hiểu Smith và Ricardo trong một bối cảnh của kinh tế học đương đại là sử dụng mô hình tăng trưởng Solow (1956) như một phương pháp nghiên cứu. Nếu chúng ta ký hiệu sản lượng là Yt, và vốn, lao động lần lượt là Kt, Lt, thì Solow xét sản lượng là một hàm số của vốn, lao động và thời gian, trong đó, thời gian có “tham dự” và hàm sản xuất, bởi lẽ khi thời gian trôi qua quá trình công nghệ sản xuất cũng tiến bộ hơn, khiến cho mỗi lượng vốn và lao động cho trước có thể giúp sản sinh ra nhiều sản lượng hơn. Yt = F[Kt, Lt, t] Robert M. Solow Việc xây dựng một biểu thức toán học đơn giản này cho phép chúng ta phát triển đáng kể việc nghiên cứu nhờ đặt ra những giả định đơn giản hóa về hàm sản xuất.[4]
- [4] Barro và Sala-i-Martin (1995) chỉ ra một loạt cách tốt để phát triển mô hình Solow, kèm theo đó là những hiểu biết suy ra được từ mô hình đó. Barro và Sala-i-Martin sử dụng hàm sản xuất cho ở trên để rút ra mô hình Solow, mặc dù một quy cách kỹ thuật khác thường sử dụng là: Yt = λt[Kt, Lt]. Điều này dường như ngầm hiểu tốc độ thay đổi cố định qua thời gian của λ, mà các bằng chứng thực nghiệm lại thường bác bỏ ý kiến này. Mô hình có thể được sử dụng để rút ra “quy tắc vàng” của quỹ đạo tăng trưởng, ngầm suy ra rằng có thể tồn tại một khoản đầu tư tối ưu nào đó, và có thể được sử dụng như một nền tảng cần thiết để chỉ ra sự “hội tụ” chính là tư tưởng cho rằng các nền kinh tế với các mức thu nhập thấp hơn cần phải tăng trưởng nhanh hơn những nền kinh tế giàu có hơn, nhờ thế, khi thời gian trôi qua, các mức thu nhập sẽ “hội tụ.” Trên thực tế, chẳng có sự hội tụ nào xảy ra cả, và điều này gây nghi ngờ lên cái khuôn khổ phương pháp luận của mô hình do Solow đề xướng, cũng góp phần gây đình đốn cả sự phát triển của các hệ thống lý thuyết dựa trên “tính hội tụ.”[5] [5] Quah (1996) trình bày những bằng chứng thực nghiệm cho thấy rằng các mức thu nhập quốc dân trở nên phân đôi, với một nhóm quốc gia hội tụ với xuất phát từ mức thu nhập cao trong khi các quốc gia khác thì giẫm chân tại chỗ ở mức độ thấp. Quah đề xướng rằng, dựa trên các bằng chứng, dưới các điều kiện đủ tốt, các quốc gia có thể hội tụ giống như những gì mô hình Solow đề xuất. Tuy vậy, các quốc gia nghèo thì lại chẳng thể có những “điều kiện đủ tốt” như ta vừa bàn. Trong mô hình Solow, ta thấy tương đối dễ để xây dựng quan hệ toán học giữa các yếu tố Y, K, L, nhưng để mô hình hóa ảnh hưởng của thời gian (t) thì luôn gây rắc rối, vì vậy người ta “xử lý” thời gian như là một biến ngoại
- sinh. Thông thường, L cũng được xử lý như biến ngoại sinh, và nếu ta xem xét thu nhập đầu người, ta sẽ dễ dàng chia cho L để chỉ còn lại K và biến ngoại sinh t trở thành những yếu tố giúp ta giải thích sự tăng trưởng.[6] [6] Tất nhiên, ở dạng hàm tổng quát như trên, chia cho L có khả năng vẫn chưa loại trừ nó khỏi vế phải của phương trình, nhưng nó giúp loại bỏ bản thân yếu tố tăng trưởng dân số trong tư cách một tác nhân trong quá trình tăng trưởng thu nhập. Quá trình suy diễn khá xuôi chèo mát mái. Nhờ có đầu tư, K có thể tăng lên, và điều này dẫn tới tăng trưởng Y. Đây là cơ sở của quan điểm Ricardo về tăng trưởng kinh tế. Mô hình Ricardo về tăng trưởng thực sự được cân nhắc sử dụng kỹ lưỡng bởi các nhà kinh tế học và những người làm chính sách kinh tế quốc gia. Như Kreuger (1993) ghi nhận, phương pháp quan điểm Ricardo đã trở thành nền tảng cho các chính sách phát triển kinh tế quốc tế trong 3 thập kỷ liên tục sau Thế chiến II, và việc ứng dụng mô hình Ricardo đã chỉ ra những ưu thế của mô hình kế hoạch hóa tập trung hơn hẳn so với việc phân phối bằng cơ chế thị trường, bởi vì những người lập kế hoạch đứng ở vị trí thuận lợi hơn nhiều để làm tăng thu nhập quốc dân và tốc độ đầu tư, và có thể lái các nguồn đầu tư tới những khu vực kinh tế được coi là có năng suất cao nhất. Tuy thế, bất kể những lời tư vấn của các nhà kinh tế học về tăng trưởng, thì các nền kinh tế chưa phát triển vẫn giẫm chân tại các mức “chưa phát triển” cho dù các quốc gia này đã gắng sức đầu tư rất đáng kể. Hơn thế nữa, bằng số liệu thực chứng, chúng ta lại làm rõ được một kết
- luận rằng các mức tăng đầu tư chỉ góp phần rất nhỏ bé vào thúc đẩy tăng trưởng kinh tế mà thôi. Thế thì lời giải phải nằm ở đâu đó, chứ không phải ở đầu tư. Tai họa với mô hình Solow nằm ở chỗ những phương án khả dĩ nhất có thể xem như nguồn gốc của tăng trưởng lại nằm chính ở K và t, và những ảnh hưởng của vốn lại khá dễ dàng phân tích thấy, vì thế chúng lại được phân tích một cách ồ ạt, trong khi đó yếu tố thời gian t và tác động của nó lại khá mơ hồ và rất khó phân tích, chính vì thế, người ta cứ để mặc nó như là một thứ ngoại sinh. Trên thực tế, rất khó thừa nhận rằng thời gian tự bản thân nó lại sinh ra tăng trưởng, mà phải là thứ gì đó sẽ thay đổi theo thời gian. Cái “thứ gì đó” chúng ta vừa nói được gọi là “sự thay đổi/tiến bộ về công nghệ,” một yếu tố khả dĩ có thể thay thế khác trong mô hình Solow, và nó sẽ được điều tra một cách cặn kẽ. Lấy ví dụ, hiện nay đã tồn tại cả một hệ thống lý thuyết và nghiên cứu về R&D, dưới tư tưởng lập luận rằng R&D có thể làm tăng năng suất lao động theo thời gian. Những con đường khác có thể được tiếp cận ngay bên trong phương pháp luận theo Ricardo. Jones và Manuelli (1990) nhận thấy rằng dưới những ràng buộc hạn chế nhất định, mô hình Ricardo không nhất thiết lúc nào cũng chỉ ra “sự hội tụ” điều này cho thấy phương pháp Ricardo có thể được hiệu chỉnh để tạo ra sự phù hợp một cách gần gũi với kinh nghiệm thực tiễn. Sử dụng một phép lập luận khác, Lucas (1988) đề xuất rằng nhân tố trọng yếu có thể là L, chứ không phải K, và rằng nguồn lực con người mới có thể đóng vai trò chủ chốt trong quá trình phát triển. Ở cuối công trình của mình, Lucas
- bàn về ý tưởng những ảnh hưởng ngoại lai của nhân tố nguồn vốn con người, và đề xuất rằng mật độ dân số cao hơn có thể giúp dẫn đến phân chia lao động xã hội “mịn hơn” và nguồn vốn con người từ một người có thể khiến những tác nhân khác trở nên tích cực hoạt động hơn. Nhờ thế, Lucas thực sự bắt đầu đẩy tư tưởng Ricardo dịch chuyển dần sang phía tư tưởng Smith về tiến trình tăng trưởng kinh tế. Quan điểm của Smith về tăng trưởng ít tập trung vào các yếu tố lượng hóa của sản xuất mà gắn nhiều hơn vào quá trình được sử dụng để kết hợp chúng lại thành một sản lượng tổng. Young (1928) đã xem việc tăng trưởng kinh tế diễn ra như là kết quả của việc gia tăng lợi nhuận đầu tư, và công khai thừa nhận nền tảng Smith trong phân tích của ông, nhưng gia tăng lợi nhuận lại không đứng vững trong các hệ thống phương pháp tân cổ điển (neoclassic), theo lập luận của Kaldor (1972). Trong các bài nghiên cứu thường được trích dẫn của mình, Paul Romer đã khuấy lên một hệ thống lý thuyết theo hướng tân cổ điển. Romer (1986) chỉ ra rằng tăng trưởng có thể được mô phỏng qua một yếu tố phản ánh lợi nhuận gia tăng, và rằng trong mô hình đó, các mức tăng trưởng không cần phải hội tụ sau những khoảng thời gian dài, điều này gần gũi với thực tiễn hơn là mô hình giản đơn hóa Solow. Romer (1990) cũng tập trung xem xét yếu tố nguồn vốn con người, và lập luận rằng đầu tư bổ sung cho nghiên cứu khoa học có thể khiến thúc đẩy tăng trưởng kinh tế. Giống như những phát triển trước kia xuất phát từ mô hình Solow, hướng giải thích này lại tập trung vào các yếu tố đầu vào đối với quá trình sản xuất thay vì giải quyết cả một hệ thống các quá trình tự thân. Saga.vn
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo -Thuật dụng ngôn: Phần 2 - Hòa Nhân
141 p | 152 | 112
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo - Thuật xử thế: Phần 2 - Hòa Nhân
170 p | 162 | 105
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo - Thuật quản trị: Phần 2 - Hòa Nhân
157 p | 156 | 95
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo - Thuật lãnh đạo: Phần 2 - Hòa Nhân
160 p | 136 | 94
-
Lập MAT - công việc không thể thiếu khi khởi nghiệp
3 p | 125 | 69
-
Chọn ngành kinh doanh nào để khởi nghiệp?
5 p | 138 | 60
-
10 câu hỏi cho các CFO thời hậu khủng hoảng
8 p | 86 | 42
-
Lãnh đạo nhóm: Phần 2 - Nxb. Tri Thức
79 p | 81 | 37
-
Vai trò của giám đốc khi nền kinh tế bất ổn
7 p | 123 | 33
-
Nhà lãnh đạo và vai diễn trên dây (Phần 2)
5 p | 119 | 31
-
Doanh nghiệp nhỏ tồn tại trong suy thoái kinh tế
6 p | 112 | 29
-
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 3)
8 p | 80 | 26
-
Dũng khí để khởi nghiệp
4 p | 88 | 20
-
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 4)
6 p | 78 | 19
-
Khởi nghiệp thành công: không chỉ có đam mê
4 p | 69 | 15
-
Ba quy tắc khởi nghiệp của người đồng sáng lập nên PayPal
3 p | 29 | 8
-
Cơ cấu lại nền kinh tế: Hướng đi nào cho Việt Nam?
6 p | 20 | 3

markdown:
# Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2)
Chia sẻ: Nguyen Thi Kim Yen | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6
lượt xem 39
download
![](http://image1.tailieu.vn/document/thumbnail/2010/20100825/kimyen_ir1/80x100/khoi_nghiep_va_tang_truong_kinh_te_phan_2_3336.jpg)
##
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2)
[Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ](javascript:void(0);)
Download
![](http://static1.tailieu.vn/b2013az/templates/version1/default/images/down16x21.png)
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2) Kinh điển khởi nghiệp: Khi nào càng làm càng nghèo? Khởi nghiệp: Tăng trưởng trường phái Smith hay Ricardo. Có lẽ cách giản dị nhất để thấy được sự khác biệt của tăng trưởng theo cách hiểu Smith và Ricardo trong một bối cảnh của kinh tế học đương đại là sử dụng mô hình tăng trưởng Solow (1956) như một phương pháp nghiên cứu.
Bình luận(0)
[Đăng nhập để gửi bình luận!](javascript:void(0);)
##
Nội dung Text: Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2)
- Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 2) Kinh điển khởi nghiệp: Khi nào càng làm càng nghèo? Khởi nghiệp: Tăng trưởng trường phái Smith hay Ricardo Có lẽ cách giản dị nhất để thấy được sự khác biệt của tăng trưởng theo cách hiểu Smith và Ricardo trong một bối cảnh của kinh tế học đương đại là sử dụng mô hình tăng trưởng Solow (1956) như một phương pháp nghiên cứu. Nếu chúng ta ký hiệu sản lượng là Yt, và vốn, lao động lần lượt là Kt, Lt, thì Solow xét sản lượng là một hàm số của vốn, lao động và thời gian, trong đó, thời gian có “tham dự” và hàm sản xuất, bởi lẽ khi thời gian trôi qua quá trình công nghệ sản xuất cũng tiến bộ hơn, khiến cho mỗi lượng vốn và lao động cho trước có thể giúp sản sinh ra nhiều sản lượng hơn. Yt = F[Kt, Lt, t] Robert M. Solow Việc xây dựng một biểu thức toán học đơn giản này cho phép chúng ta phát triển đáng kể việc nghiên cứu nhờ đặt ra những giả định đơn giản hóa về hàm sản xuất.[4]
- [4] Barro và Sala-i-Martin (1995) chỉ ra một loạt cách tốt để phát triển mô hình Solow, kèm theo đó là những hiểu biết suy ra được từ mô hình đó. Barro và Sala-i-Martin sử dụng hàm sản xuất cho ở trên để rút ra mô hình Solow, mặc dù một quy cách kỹ thuật khác thường sử dụng là: Yt = λt[Kt, Lt]. Điều này dường như ngầm hiểu tốc độ thay đổi cố định qua thời gian của λ, mà các bằng chứng thực nghiệm lại thường bác bỏ ý kiến này. Mô hình có thể được sử dụng để rút ra “quy tắc vàng” của quỹ đạo tăng trưởng, ngầm suy ra rằng có thể tồn tại một khoản đầu tư tối ưu nào đó, và có thể được sử dụng như một nền tảng cần thiết để chỉ ra sự “hội tụ” chính là tư tưởng cho rằng các nền kinh tế với các mức thu nhập thấp hơn cần phải tăng trưởng nhanh hơn những nền kinh tế giàu có hơn, nhờ thế, khi thời gian trôi qua, các mức thu nhập sẽ “hội tụ.” Trên thực tế, chẳng có sự hội tụ nào xảy ra cả, và điều này gây nghi ngờ lên cái khuôn khổ phương pháp luận của mô hình do Solow đề xướng, cũng góp phần gây đình đốn cả sự phát triển của các hệ thống lý thuyết dựa trên “tính hội tụ.”[5] [5] Quah (1996) trình bày những bằng chứng thực nghiệm cho thấy rằng các mức thu nhập quốc dân trở nên phân đôi, với một nhóm quốc gia hội tụ với xuất phát từ mức thu nhập cao trong khi các quốc gia khác thì giẫm chân tại chỗ ở mức độ thấp. Quah đề xướng rằng, dựa trên các bằng chứng, dưới các điều kiện đủ tốt, các quốc gia có thể hội tụ giống như những gì mô hình Solow đề xuất. Tuy vậy, các quốc gia nghèo thì lại chẳng thể có những “điều kiện đủ tốt” như ta vừa bàn. Trong mô hình Solow, ta thấy tương đối dễ để xây dựng quan hệ toán học giữa các yếu tố Y, K, L, nhưng để mô hình hóa ảnh hưởng của thời gian (t) thì luôn gây rắc rối, vì vậy người ta “xử lý” thời gian như là một biến ngoại
- sinh. Thông thường, L cũng được xử lý như biến ngoại sinh, và nếu ta xem xét thu nhập đầu người, ta sẽ dễ dàng chia cho L để chỉ còn lại K và biến ngoại sinh t trở thành những yếu tố giúp ta giải thích sự tăng trưởng.[6] [6] Tất nhiên, ở dạng hàm tổng quát như trên, chia cho L có khả năng vẫn chưa loại trừ nó khỏi vế phải của phương trình, nhưng nó giúp loại bỏ bản thân yếu tố tăng trưởng dân số trong tư cách một tác nhân trong quá trình tăng trưởng thu nhập. Quá trình suy diễn khá xuôi chèo mát mái. Nhờ có đầu tư, K có thể tăng lên, và điều này dẫn tới tăng trưởng Y. Đây là cơ sở của quan điểm Ricardo về tăng trưởng kinh tế. Mô hình Ricardo về tăng trưởng thực sự được cân nhắc sử dụng kỹ lưỡng bởi các nhà kinh tế học và những người làm chính sách kinh tế quốc gia. Như Kreuger (1993) ghi nhận, phương pháp quan điểm Ricardo đã trở thành nền tảng cho các chính sách phát triển kinh tế quốc tế trong 3 thập kỷ liên tục sau Thế chiến II, và việc ứng dụng mô hình Ricardo đã chỉ ra những ưu thế của mô hình kế hoạch hóa tập trung hơn hẳn so với việc phân phối bằng cơ chế thị trường, bởi vì những người lập kế hoạch đứng ở vị trí thuận lợi hơn nhiều để làm tăng thu nhập quốc dân và tốc độ đầu tư, và có thể lái các nguồn đầu tư tới những khu vực kinh tế được coi là có năng suất cao nhất. Tuy thế, bất kể những lời tư vấn của các nhà kinh tế học về tăng trưởng, thì các nền kinh tế chưa phát triển vẫn giẫm chân tại các mức “chưa phát triển” cho dù các quốc gia này đã gắng sức đầu tư rất đáng kể. Hơn thế nữa, bằng số liệu thực chứng, chúng ta lại làm rõ được một kết
- luận rằng các mức tăng đầu tư chỉ góp phần rất nhỏ bé vào thúc đẩy tăng trưởng kinh tế mà thôi. Thế thì lời giải phải nằm ở đâu đó, chứ không phải ở đầu tư. Tai họa với mô hình Solow nằm ở chỗ những phương án khả dĩ nhất có thể xem như nguồn gốc của tăng trưởng lại nằm chính ở K và t, và những ảnh hưởng của vốn lại khá dễ dàng phân tích thấy, vì thế chúng lại được phân tích một cách ồ ạt, trong khi đó yếu tố thời gian t và tác động của nó lại khá mơ hồ và rất khó phân tích, chính vì thế, người ta cứ để mặc nó như là một thứ ngoại sinh. Trên thực tế, rất khó thừa nhận rằng thời gian tự bản thân nó lại sinh ra tăng trưởng, mà phải là thứ gì đó sẽ thay đổi theo thời gian. Cái “thứ gì đó” chúng ta vừa nói được gọi là “sự thay đổi/tiến bộ về công nghệ,” một yếu tố khả dĩ có thể thay thế khác trong mô hình Solow, và nó sẽ được điều tra một cách cặn kẽ. Lấy ví dụ, hiện nay đã tồn tại cả một hệ thống lý thuyết và nghiên cứu về R&D, dưới tư tưởng lập luận rằng R&D có thể làm tăng năng suất lao động theo thời gian. Những con đường khác có thể được tiếp cận ngay bên trong phương pháp luận theo Ricardo. Jones và Manuelli (1990) nhận thấy rằng dưới những ràng buộc hạn chế nhất định, mô hình Ricardo không nhất thiết lúc nào cũng chỉ ra “sự hội tụ” điều này cho thấy phương pháp Ricardo có thể được hiệu chỉnh để tạo ra sự phù hợp một cách gần gũi với kinh nghiệm thực tiễn. Sử dụng một phép lập luận khác, Lucas (1988) đề xuất rằng nhân tố trọng yếu có thể là L, chứ không phải K, và rằng nguồn lực con người mới có thể đóng vai trò chủ chốt trong quá trình phát triển. Ở cuối công trình của mình, Lucas
- bàn về ý tưởng những ảnh hưởng ngoại lai của nhân tố nguồn vốn con người, và đề xuất rằng mật độ dân số cao hơn có thể giúp dẫn đến phân chia lao động xã hội “mịn hơn” và nguồn vốn con người từ một người có thể khiến những tác nhân khác trở nên tích cực hoạt động hơn. Nhờ thế, Lucas thực sự bắt đầu đẩy tư tưởng Ricardo dịch chuyển dần sang phía tư tưởng Smith về tiến trình tăng trưởng kinh tế. Quan điểm của Smith về tăng trưởng ít tập trung vào các yếu tố lượng hóa của sản xuất mà gắn nhiều hơn vào quá trình được sử dụng để kết hợp chúng lại thành một sản lượng tổng. Young (1928) đã xem việc tăng trưởng kinh tế diễn ra như là kết quả của việc gia tăng lợi nhuận đầu tư, và công khai thừa nhận nền tảng Smith trong phân tích của ông, nhưng gia tăng lợi nhuận lại không đứng vững trong các hệ thống phương pháp tân cổ điển (neoclassic), theo lập luận của Kaldor (1972). Trong các bài nghiên cứu thường được trích dẫn của mình, Paul Romer đã khuấy lên một hệ thống lý thuyết theo hướng tân cổ điển. Romer (1986) chỉ ra rằng tăng trưởng có thể được mô phỏng qua một yếu tố phản ánh lợi nhuận gia tăng, và rằng trong mô hình đó, các mức tăng trưởng không cần phải hội tụ sau những khoảng thời gian dài, điều này gần gũi với thực tiễn hơn là mô hình giản đơn hóa Solow. Romer (1990) cũng tập trung xem xét yếu tố nguồn vốn con người, và lập luận rằng đầu tư bổ sung cho nghiên cứu khoa học có thể khiến thúc đẩy tăng trưởng kinh tế. Giống như những phát triển trước kia xuất phát từ mô hình Solow, hướng giải thích này lại tập trung vào các yếu tố đầu vào đối với quá trình sản xuất thay vì giải quyết cả một hệ thống các quá trình tự thân. Saga.vn
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo -Thuật dụng ngôn: Phần 2 - Hòa Nhân
141 p |
152 |
112
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo - Thuật xử thế: Phần 2 - Hòa Nhân
170 p |
162 |
105
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo - Thuật quản trị: Phần 2 - Hòa Nhân
157 p |
156 |
95
-
Ebook Tứ thư lãnh đạo - Thuật lãnh đạo: Phần 2 - Hòa Nhân
160 p |
136 |
94
-
Lập MAT - công việc không thể thiếu khi khởi nghiệp
3 p |
125 |
69
-
Chọn ngành kinh doanh nào để khởi nghiệp?
5 p |
138 |
60
-
10 câu hỏi cho các CFO thời hậu khủng hoảng
8 p |
86 |
42
-
Lãnh đạo nhóm: Phần 2 - Nxb. Tri Thức
79 p |
81 |
37
-
Vai trò của giám đốc khi nền kinh tế bất ổn
7 p |
123 |
33
-
Nhà lãnh đạo và vai diễn trên dây (Phần 2)
5 p |
119 |
31
-
Doanh nghiệp nhỏ tồn tại trong suy thoái kinh tế
6 p |
112 |
29
-
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 3)
8 p |
80 |
26
-
Dũng khí để khởi nghiệp
4 p |
88 |
20
-
Khởi nghiệp và tăng trưởng kinh tế (Phần 4)
6 p |
78 |
19
-
Khởi nghiệp thành công: không chỉ có đam mê
4 p |
69 |
15
-
Ba quy tắc khởi nghiệp của người đồng sáng lập nên PayPal
3 p |
29 |
8
-
Cơ cấu lại nền kinh tế: Hướng đi nào cho Việt Nam?
6 p |
20 |
3

Set-Cookie: TLDEVNamespace=d506g1ffvui8dnhqitm8ed9a14; path=/; domain=.tailieu.vn; HttpOnly