text:
Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN
Chia sẻ: Son Nguyen | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:17
lượt xem 1
download
Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN
Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN về việc ban hành tiêu chuẩn ngành lĩnh vực công nghiệp rừng do Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn ban hành
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN
- B NÔNG NGHI P VÀ C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM PHÁT TRI N NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc ****** ******** S : 121/2002/QĐ-BNN Hà N i, ngày 22 tháng 11 năm 2002 QUY T Đ NH V VI C BAN HÀNH TIÊU CHU N NGÀNH LĨNH V C CÔNG NGHI P R NG B TRƯ NG B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN Căn c Ngh đ nh s 73/CP ngày 01 tháng 11 năm 1995 c a Chính ph v ch c năng, nhi m v , quy n h n và t ch c b máy c a B Nông nghi p và PTNT; Căn c Quy ch l p, xét duy t và ban hành tiêu chu n ngành ban hành kèm theo Quy t đ nh s 135/1999-QĐ-BNN-KHCN ngày 01 tháng 10 năm 1999; Theo đ ngh c a ông V trư ng V Khoa h c công ngh và Ch t lư ng s n ph m, QUY T Đ NH: Đi u 1: Nay ban hành kèm theo quy t đ nh này 5 tiêu chu n ngành lĩnh v c công nghi p r ng: - 04TCN 52 - 2002 - Dăm g . Yêu c u k thu t chung; - 04TCN 53 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy ép nhi t. Yêu c u k thu t chung; - 04TCN 54 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy ép nhi t. Yêu c u an toàn; - 04TCN 55 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy băm dăm. Yêu c u k thu t chung; - 04TCN 56 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy băm dăm. Yêu c u an toàn. Đi u 2: Năm tiêu chu n trên có hi u l c sau 15 ngày, k t ngày ký ban hành. Đi u 3: Các ông: Chánh văn phòng B , V trư ng V khoa h c công ngh và Ch t lư ng s n ph m, Th trư ng các đơn v liên quan ch u trách nhi m thi hành quy t đ nh này. KT. B TRƯ NG B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN TH TRƯ NG Bùi Bá B ng B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc. ***** ***** TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 52 – 2002 DĂM G - YÊU C U K THU T CHUNG Wood chips - General technical requirements. (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng Tiêu chu n này áp d ng cho các lo i dăm g dùng làm nguyên li u s n xu t b t g làm gi y và ván s i. 2 Tiêu chu n trích d n: TCVN 1072-71 G . Phân nhóm theo tính ch t cơ lý.
- TCVN 4812-89 Ván s i. Thu t ng và đ nh nghĩa. TCVN 5146-90 Công nghi p khai thác g . S n ph m khai thác. Thu t ng và đ nh nghĩa. 3 Thu t ng và đ nh nghĩa: 3.1 Đ nh nghĩa: Dăm g là nh ng m nh g thu đư c sau khi băm có hình dáng và kích thư c nh t đ nh theo yêu c u. 3.2 G t n d ng là các lo i g không dùng đư c đ ch bi n thành g thương ph m. 3.3 Ván s i theo TCVN 4812-89. 4 Yêu c u k thu t: 4.1 G dùng làm nguyên li u đ băm dăm: 4.1.1 Các lo i g t thân cây, cành cây có đư ng kính không l n hơn 180 mm. 4.1.2 Các lo i ph li u và th ph m là g t quá trình ch bi n cơ gi i. 4.1.3 Các lo i g trên ph i đáp ng yêu c u ch t lư ng c a dăm. 4.1.4 Kh i lư ng th tích c a g n m trong kho ng t 0,4 đ n 0,6 g/cm3. 4.2 Kích thư c c a dăm g (theo b ng 1): B ng 1 - Kích thư c dăm g . Kích thư c tính b ng Chi u r ng Chi u dày milim t (Theo chi u ngang th g ) Chi u dài (Theo chi u d c th g ) 20 ÷ 35 25 ÷ 35 3÷7 4.2.1 T l dăm g h p cách theo b ng 1 không nh hơn 85%. 4.2.2 T l các dăm g có kích thư c không phù h p v i b ng 1 không đư c l n hơn 15%, trong đó: Chi u dài không l n hơn 60 mm. Chi u r ng không l n hơn 50 mm. Chi u dày không l n hơn 10 mm. 4.3 Ch t lư ng dăm g : 4.3.1 Dăm g ph i s ch, đư c l n các lo i t p ch t cơ h c như: đ t, cát, đá, s i, than, mùn cưa, kim lo i, thu tinh, sành s ... nhưng không quá 1%. 4.3.2 V cây còn sót l i trong dăm g không vư t quá 10%. 4.3.3 Đ m quy đ i kh i lư ng dăm g là 50%. 4.4 Qui đ nh khác: Tuỳ theo m c đích s d ng dăm g , khách hàng và nhà s n xu t có th tho thu n riêng. B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc TIÊU CHU N
- NGÀNH 04TCN 53 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY ÉP NHI T - YÊU C U K THU T CHUNG Wood working equipment - Hot press - General technical requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1.Ph m vi áp d ng: Tiêu chu n này qui đ nh yêu c u k thu t chung cho các lo i máy ép nhi t dùng đ s n xu t các lo i ván nhân t o theo phương th c công ngh ép gián đo n. Các lo i máy này đư c s d ng nơi có khí h u bình thư ng. Tiêu chu n này không áp d ng đ i v i các lo i máy ép nhi t dùng đ s n xu t ván nhân t o theo phương th c công ngh ép liên t c. 2 . Tiêu chu n trích d n: - TCVN 4723:89 Thi t b gia công g - Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. - TCVN 2248:77 Ren h mét. Kích thư c cơ b n. - TCVN 1917:93 Ren h mét. L p ghép có đ h . Dung sai. - TCVN 2511:95 Nhám b m t. Thông s cơ b n và tr s . - TCVN 2245:91 H th ng dung sai và l p ghép. Mi n dung sai và l p ghép thông d ng. - TCVN 257:85 Kim lo i. Xác đ nh đ c ng theo phương pháp rocven thang A, B và C. - TCVN 4922:89 Ti ng n. Xác đ nh các đ c tính n c a máy trong trư ng âm t do trên m t ph ng ph n x âm. Phương pháp đo k thu t. - TCVN 3830:83 Tài li u thi t k . Tài li u s d ng s n ph m. - TCVN 6158:96 Đư ng ng d n hơi nư c nóng. Yêu c u an toàn. 3. TCVN 6008:95 Thi t b áp l c. M i hàn. Yêu c u k thu t và phương pháp th . Yêu c u k thu t: 3.1 Yêu c u chung: 3.1.1 Thông s và kích thư c cơ b n, các ch tiêu đ chính xác c a máy ép và phương pháp ki m các ch tiêu này đư c qui đ nh theo các tiêu chu n c a các ki u máy c th . 3.1.3 3.1.2 Các yêu c u v an toàn cho k t c u máy ph i phù h p v i TCVN 4723 -89. 3.1.4 Khi xu t xư ng m i m t máy ph i có đ b ph tùng, chi ti t thay th c n thi t kèm theo máy. Danh m c và s lư ng c a chúng qui đ nh trong tài li u s d ng máy. Ph tùng, d ng c và các chi ti t thay th c a m t máy ép ph i l p l n đư c. Chú thích: Tiêu chu n này không áp d ng cho các chi ti t ph i s a rà khi l p ráp. 3.2 Yêu c u v k t c u: 0 3.2.1 Đ i v i các b ph n c a máy làm vi c trong các vùng có nhi t đ l n hơn 45 C ph i có cơ c u b o v ho c đư c ch t o b ng v t li u ch u nhi t. 3.2.2 H th ng gia nhi t c a máy cho phép s d ng b ng đi n, d u ch u nhi t ho c b ng hơI 0 nư c quá nhi t nhưng ph i b o đ m nhi t đ c a bàn ép l n hơn 100 C, chênh l ch nhi t đ gi a các m t bàn ép không đư c l n hơn +-5oC. Đ i v i các máy s d ng h th ng gia nhi t b ng hơi nư c, khi thi t k h th ng này áp su t hơi ph i n m trong gi i h n t 2 at đ n 6 at . 3.2.3 K t c u c a các cơ c u đi u ch nh và hi u ch nh không cho phép có kh năng t tháo l ng làm thay đ i v trí cu các chi ti t đi u ch nh. 3.2.4 Các m i ghép k p ch t c a máy ép ph i có cơ c u ch ng t n i l ng và t tháo chi ti t. 3.2.5 Các thi t b hãm dùng đ d ng các cơ c u làm vi c c a máy (xi lanh, tr c, bàn ép v.v...) đư c thi t k d a trên tác d ng c a l c ma sát ph i có m t cơ c u phanh đư c đi u khi n riêng không ph thu c vào h th ng năng lư ng chung c a máy. 3.2.6 Các trư t đi u ch nh đư c và đư ng hư ng c a xi lanh, đư ng hư ng c a bàn ép ph i có đ lư ng d tr đ đi u ch nh khi b mài mòn t i gi i h n cho phép.
- 3.2.7 Các cơ c u đi u ch nh ki u vít và nêm ph i có đ lư ng d tr theo chi u dài đáp ng cho đ mài mòn c a các chi ti t đư c đi u ch nh. 3.2.8 Các đư ng ng c a thi t b đi n, thu l c và khí nén, hơi phía ngoài c a máy có đư ng kính đ n 30mm ph i đư c b trí theo đư ng bao máy có xét đ n yêu c u v th m m k thu t. 3.2.9 Nhi t đ các bàn ép ph i đ ng đ u đ b o đ m đư c ch t lư ng c a ván. Đ chêch l ch 0 nhi t đ t i các đi m c a bàn ép không đư c l n hơn +-0,5 C. 3.2.10 Kho ng m gi a hai bàn ép không đư c nh hơn 200 mm. 3.2.11 Trong th i gian làm vi c, h th ng c p ch t bôi trơn, ch t làm ngu i và ch t l ng làm vi c ph i b o đ m thông su t và c p các ch t này liên t c ho c có chu kỳ đ n v trí đã đ nh đ s lư ng yêu c u. 3.2.12 Cho phép l p đ t trên máy các b ng có sơ đ phân b các v trí bôi trơn và ch rõ đ nh kỳ bôi trơn và ch d n s lư ng đi n đ y c a chúng. Các v trí đư c bôi trơn ph i có các kí hi u tương ng. Ph i chú ý l p đ t các cơ c u bôi trơn các chi ti t làm vi c nhi u c a h truy n d n thu l c và hơi. 3.2.13 Đ tránh s ngưng t , các đư ng ng d n chính c a các thi t b ch u d u, hơi quá nhi t ph i đư c l p đ t v i đ nghiêng 1:500 theo hư ng c p. 3.2.14 Truy n d n đ c l p c a các xi lanh ph i ng ng đ ng th i v i s d ng máy . 2 3.2.15 Áp su t ép không đư c nh hơn 8 kg/cm và luôn luôn ph I n đ nh trong su t quá trình ép. 3.3 Yêu c u v ch t lư ng c a v t li u: 3.3.1 Ph i kh ng su t dư c a các chi ti t đúc và các chi ti t hàn trư c khi gia công cơ h c. 3.3.2 V t đúc không đư c có các khuy t t t làm gi m ch c năng ho c làm x u hình dáng bên ngoài c a máy . 3.3.3 Các v t đúc và v t rèn ch u t i quan tr ng ph i có phi u ki m tra ch t lư ng so v i các yêu c u k thu t đ ra c a thi t k . 3.3.4 Các đư ng hư ng c a máy ép đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p hơn 2 600MPa (600 N/mm ). 3.3.5 Đ chêch l ch v đ c ng gi a ph n c ng nh t và ph n m m nh t trên cùng m t đư ng hư ng không đư c vư t quá: + 15HB đ i v i đư ng hư ng có chi u dài đ n 2000mm + 20HB đ i v i đư ng hư ng có chi u dài l n hơn 2000mm đ n 3500mm. 3.3.6 Các bàn ép ph i đư c ch t o b ng v t li u b o đ m có tính năng ch u nhi t, ch ng ăn mòn và có đ b n nhi t. 3.4 Yêu c u v ch t lư ng gia công: 3.4.1 Trên b m t gia công c a các chi ti t không cho phép có các v t xư c, n t và các hư h ng cơ khí khác làm gi m ch t lư ng s d ng và đ b n c a máy. 3.4.2 Các chi ti t ren không đư c có các v t lõm, v t xư c trên b m t. Ren ph i đư c ch t o theo TCVN 2248:77 và có mi n dung sai 8g và 7 H theo TCVN 1917:93 n u trên b n v gia công không ch d n. 3.4.3 Các b m t c o không đư c đ l i các v t gia công cơ gi i. V t c o c a các b m t đư ng hư ng và các b m t b c trư t ph i đ u đ n theo chi u sâu . 3.4.4 Khi ki m b ng t m ki m ho c b ng các chi ti t đ i ti p có bôi b t m u ph i b o d m s v t ti p xúc theo ch d n c a tài li u s d ng theo t ng ki u máy c th . Đ nhám b m t c a các chi ti t cơ b n theo TCVN 2511: 95 không đư c th p hơn các tr s ch d n trên b ng 2 B ng 2 - Đ nhám b m t. Tr s đ nhám Ra,µm µ Tên chi ti t
- B m t thân máy ch l p lăn, trư t 0.63 B m t đư ng hư ng 1,25 B m t làm vi c c a xi lanh 0,63 Sai l ch gi i h n không ch d n trên b n v c a các chi ti t gia công theo 3.4.5 TCVN 2245-91: l H14, tr c H14, còn l i_. T t c các vít và đai c thư ng hay tháo v n khi s d ng máy ph i đư c nhi t luy n đ t đ c ng không th p hơn 35 HRC. 3.5 Yêu c u v l p ráp: 3.5.1 Khi l p ráp chi ti t, không cho phép l p đ m trong m i ghép n u các chi ti t đ m này không đư c qui đ nh trong các b n v l p ráp. 3.5.2 Đ i v i các chi ti t có m i ghép c đ nh nh hư ng đ n đ chính xác c a máy ép nhi t, khe h gi a các b m t n i ti p đã gia công c a các chi ti t này không đư c l t căn lá có chi u dày 0,04 mm, n u trong các b n v l p không có các yêu c u cao hơn v ch t lư ng m i ghép. Chú thích 1 - Khi ki m khe h gi a các b m t đ i ti p, cho phép l t căn lá không l n hơn 1/3 chi u r ng c a b m t đ i ti p nhưng không đư c l n hơn chi u dài chung. T ng chi u dài khe h riêng không đư c l n hơn 10% chi u dài chung. 3.5.3 Hành trình ch t trong các cơ c u truy n đ ng c a b ph n đi u khi n không đư c l n hơn t ng khe h tính toán l n nh t cho phép c a các chi ti t trong truy n đ ng như: C p truy n đ ng vít - đai c; b truy n bánh răng; b truy n tr c vít, kh p n i và các chi ti t khác. 3.5.4 Các m i ghép và các n p có k t c u tháo m đ đi u ch nh và hi u ch nh máy, không đư c ghép ch t b ng phương pháp tán c ng. 3.5.5 Các ng d n d u ho c d n hơi không đư c có các v t g y v trí u n và ph i đư c k p ch c ch n. T i v trí k p ng d n không đư c b p ho c móp. 3.5.6 K t c u c a bao che b o v đai truy n ph i đ m b o kh năng thay th , đi u ch nh đai truy n d dàng, thu n l i và không c n tháo d các b ph n khác c a máy. 3.6 Yêu c u v trang s a d ng ngoài c a máy: 3.6.1 T t c các b m t ngoài và trong, không gia công c a chi ti t máy ph i đư c sơn lót ch ng g , sơn ph b o v . 3.6.2 Trư c khi sơn lót ph i làm s ch g , cát khuôn, nh ng v t d u m và nh ng ch t b n khác trên b m t chi ti t. Ph i làm nh n nh ng ch m p mô có nh hư ng đ n v đ p c a máy. 3.6.3 Không đư c sơn các b m t đã đư c gia công và đư ng ghép n i các chi ti t (thân, n p, v máy). 3.6.4 Đ u vít và đai c thư ng hay v n khi máy làm vi c không đư c ph sơn. không đư c sơn các ng d n b ng ch t d o. 3.6.5 Các ch t đ nh v không đư c nhô ra kh i m t chi ti t quá 0.5 đư ng kính ch t. 3.6.6 Đ u mút c a vít và vít c y không đư c nhô ra kh i đai c quá 0.5 đư ng kính vít. 3.6.7 M t tr c a đ u vít chìm không đư c ti p xúc tr c ti p v i m t bên c a l ch a đ u vít. 3.6.8 Đư ng phân tách gi a các n p tháo đư c sau khi sơn ph i đư c khía th ng. 4 Qui t c nghi m thu và phương pháp ki m: 4.1 Qui t c nghi m thu: Máy khi xu t xư ng ph i qua ki m giao nh n xí nghi p ch t o. Ki m giao nh n bao g m: a) Ki m tra hình dáng bên ngoài. b) Ki m máy ch y không t i. d) c) Ki m máy ch y có t i.
- e) Ki m máy theo ch tiêu đ chính xác. f) Ki m h th ng ch u áp l c (H th ng thu l c, H th ng c p hơi) theo các quy đ nh hi n hành. Ki m đ đ ng đ u c a nhi t đ . 4.2 Phương pháp ki m: 4.2.1 Ki m các kích thư c c a máy b ng các d ng c thông thư ng và chuyên dùng. 4.2.2 Ki m đ c ng c a các chi ti t theo TCVN 257- 85. 4.2.3 Các thông s nhám b m t c a các chi ti t đư c ki m b ng cách so sánh v i m u đo đ nhám ho c d ng c đo v n năng. 4.2.4 Hình dáng ngoài c a máy ph i đư c ki m: 4.2.4.1 S phù h p các đi u qui đ nh v trang s a dáng ngoài và theo các yêu c u c a ph n 3.5. 4.2.4.2 Ki m s hi n có c a vít n i đ t. 4.2.5 Ki m máy ch y không t i và có t i . 1. Khi ki m máy ch y không t i và có t i ph i ti n hành như sau: 2. Ki m s làm vi c c a h th ng bôi trơn và làm ngu i. 3. Ki m s làm vi c c a các cơ c u đi u ch nh, thi t b đi n, thi t b thu l c và h th ng gia nhi t. 4. Ki m đ tin c y c a cơ c u b o hi m. 5. Ki m nhi t đ c a tr c, nhi t đ c a bàn ép, đ dãn n c a bàn ép. 6. Ki m công su t l n nh t c a truy n d n không t i c a chuy n đ ng chính. Cho máy ch y đ n khi m c đ nhi t đ c a tr c và môi trư ng xung quanh đ t tr ng thái n đ nh. 7. Ki m s phù h p v i các yêu c u v an toàn đ i v i k t c u máy theo TCVN 4723:89 và theo tài li u s d ng. Ki m áp l c ép và s n áp. 4.2.6. Ki m đ chính xác c a máy. 4.2.6.1. Yêu c u chung. 1) Ki m đ chính xác c a máy ph i đư c ti n hành sau khi ki m máy không t i và có t i. Vi c ki m các chi ti t máy và các b ph n máy ph i đư c ti n hành trong quá trình ch t o ho c l p máy. 2) Vi c l p đ t máy trư c khi ki m đ chính xác, cân b ng máy b ng Nivô ph i đư c ti n hành theo các tài li u hư ng d n s d ng máy. 3) Các đi u ch nh c n thi t c a máy ph i đư c ti n hành trư c khi ki m máy. Trong th i gian ki m máy không cho phép th c hi n b t kỳ m t đi u ch nh nào tr trư ng h p đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4) Không cho phép tháo máy trong quá trình ki m đ chính xác. 5) Chú thích 2 - Có th tháo các bao che và các ph tùng khác tháo đư c kèm theo máy n u vi c tháo này không nh hư ng đ n đ chính xác c a máy. Các máy đư c v n chuy n d ng tháo r i, ph i đư c ki m đ chính xác sau khi l p đ t, cân b ng, đi u ch nh xong máy t i nơi s d ng.Trong trư ng h p này các yêu c u v n n móng máy và s l p đ t máy trên móng ph i phù h p v i ch d n trong tài li u hư ng d n s d ng . 6) Ki m đ chính xác làm vi c c a máy ph i ti n hành b ng cách gia công s n ph m m u. Các kích thư c, hình dáng và các yêu c u c a s n ph m m u đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4.2.6.2 Phương pháp ki m đ chính xác 1) Các phương ti n đo dùng đ ki m đ chính xác máy ph i đư c ki m đ nh và có gi y ch ng nh n.
- 2) Khi qui đ nh dung sai giá tr sai l ch gi i h n, trong các trư ng h p c th ph i l y theo chi u dài đã cho ho c l y theo chi u dài 1000mm ho c 100mm. 3) Ki m đ ph ng m t làm vi c c a bàn ép a) Sai l ch gi i h n : 0, 2 mm trên chi u dài 1000mm; b) Cách ki m 4) Đ t thư c ki m lên trên b m t c a bàn ép theo các hư ng khác nhau. Dùng căn lá đo khe h gi a m t làm vi c c a thư c ki m và m t làm vi c c a bàn ép. So sánh v i giá tr sai l ch gi i h n. Ki m đ vuông góc c a hành trình (đư ng tâm xi lanh so v i b m t c a bàn ép) Sai l ch gi i h n: 0,3mm trên chi u dài đo 1000mm Trên b m t xi lanh đ t ke 3, k p đ ng h so 1 lên bàn ép sao cho mũi đo c a đ ng h ti p xúc vuông góc v i m t đo c a ke (ph i c đ nh bàn ép). H xi lanh xu ng v trí th p nh t . Dùng tay đi u ch nh xi lanh ch y h t hành trình. Sai l ch v đ vuông góc đư c xác đ nh b ng hi u đ i s l n nh t c a s ch c a đ ng h so trong hai m t ph ng vuông góc v i nhau trên su t hành trình c a xi lanh 5) Ki m đ đ ng ph ng gi a các b m t c a xi lanh a) Dung sai qui đ nh trong b ng 1; b) Cách ki m (xem hình 1, 2 và 3). Trên m t làm vi c c a hai xi lanh ngoài cùng đ t thư c ki m 1 trên hai g i đ 2 có cùng chi u cao. (căn m u ). Khe h gi a m t xi lanh và m t làm vi c c a thư c đư c đo b ng căn lá. Sai l ch đ đ ng ph ng đư c xác đ nh b ng hi u đ i s l n nh t c a k t qu đo trong m i hư ng. B ng 1 Kích thư c tính b ng Đ n 1000 L n hơn 1000 đ n 1250 milim t Chi u dài đo,mm Dung sai 0,15 0,17 1. Bàn ép; 2. Xi lanh Ki m đ song song m t xi lanh v i m t bàn ép Trên m t xi lanh (s d ng xi lanh n m gi ) đ t giá đ ng h đo sao cho mũi đo c a đ ng h ti p xúc vuông góc v i m t dư i c a bàn ép. D i ch giá đ ng h so v i m t trư c c a máy ép. H m t xi lanh xu ng v trí th p nh t. Ti n hành đo. Sai l ch v đ song song đư c xác đ nh b ng hi u l n nh t c a s ch c a đ ng h so v trí trên cùng và v trí dư i cùng c a m t xi lanh trong hai m t ph ng vuông góc v i nhau. 5 Tài li u s d ng và b o hành máy:
- 5.1 Tài li u s d ng máy ph i đư c trình bày phù h p v i các yêu c u c a TCVN 3830:83. 5.2.Tuỳ theo đi u ki n c a cơ s s n xu t và theo t ng ki u máy ép c th , các t ch c ch t o ph i qui đ nh th i gian b o hành máy và ph i ghi rõ trong tài li u s d ng B NÔNG NGHI P C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc. TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 54 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY ÉP NHI T - YÊU C U AN TOÀN Wood working equipment - Hot Press - Safety requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng: Tiêu chu n này quy đ nh nh ng yêu c u chung v an toàn đ i v i thi t k , k t c u và s d ng máy ép nhi t gia nhi t b ng đi n, hơi nư c, ho c d u đ s n xu t ván nhân t o theo công ngh ép gián đo n. Tiêu chu n này không áp d ng đ i v i máy ép nhi t đ s n xu t ván nhân t o theo phương th c công ngh ép liên t c. 2 Tiêu chu n trích d n: TCVN 2293-78 Gia công g . Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2290-78 Thi t b s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2291-78 Phương ti n b o v ngư i lao đ ng. Phân lo i. TCVN 2287-78 H th ng tiêu chu n an toàn lao đ ng. TCVN 2288-78 Các y u t nguy hi m và có h i trong s n xu t. Phân lo i. TCVN 2289-78 Quá trình s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 4723-89 Thi t b gia công g . Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. TCVN 4756-89 Quy ph m n i đ t và n i không thi t b đi n. TCVN 3985-99 Ti ng n. M c n cho phép. TCVN 4717-89 Thi t b s n xu t. Che ch n an toàn. Yêu c u chung. TCVN 4979-89 Màu s c tín hi u và d u hi u an toàn. 20TCN 46-84 Ch ng sét cho các công trình xây d ng. TCVN 6004-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. TCVN 6005-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. Phương pháp th . TCVN 6006-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. TCVN 6007-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. Phương pháp th . TCVN 6008-1995 Thi t b áp l c. M i hàn. Yêu c u kĩ thu t và phương pháp th . TCVN 6153-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. TCVN 6154-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. Phương pháp th . TCVN 6155-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. TCVN 6156-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. Phương pháp th .
- TCVN 6158-1996 Đư ng ng d n hơi và nư c nóng. 3 Thu t ng và đ nh nghĩa: Trong tiêu chu n này dùng các thu t ng và đ nh nghĩa sau: 3.1 Máy ép nhi t: là máy đ s n xu t ván nhân t o đư c gia nhi t b ng các lo i năng lư ng khác nhau như năng lư ng đi n, năng lư ng hơi nư c. 3.2 Máy ép nhi t b ng hơi nư c: là máy máy ép nhi t dùng năng lư ng hơi nư c đ cung c p nhi t đ cho bàn ép. 3.3 Máy ép nhi t b ng đi n: là máy ép nhi t s d ng năng lư ng đi n đ cung c p nhi t đ cho bàn ép. 4 Yêu c u chung: 4.1 Máy ép nhi t ph i đư c thi t k theo các yêu c u an toàn trong tiêu chu n này và các yêu c u trong tiêu chu n TCVN 4723-89. 4.2 Máy ép nhi t khi xu t xư ng ph i có đ y đ tài li u k thu t và n i quy, hư ng d n v n hành an toàn đi kèm. 4.3 Máy ép nhi t ch đư c phép đưa vào v n hành khi đ m b o các ch tiêu v an toàn và v sinh lao đ ng, yêu c u b o v môi trư ng. 4.4 Ch đư c s d ng máy ép nhi t đ s n xu t ván nhân t o có kích thư c theo quy đ nh c a nhà thi t k . 4.5 Ch nh ng ngư i t 18 tu i tr lên có đ y đ s c kho , đã sát h ch chuyên môn và k thu t an toàn đ t yêu c u m i đư c s d ng máy. 4.6 Ngư i v n hành khi s d ng máy ph i có đ phương ti n b o v cá nhân. 5 Yêu c u đ i v i máy: 5.1 Yêu c u đ i v i k t c u 5.1.1 K t c u, hình dáng c a máy và các chi ti t, b ph n máy ph i đ m b o kh năng lo i tr ch n thương cho ngư i khi v n hành và s a ch a máy. 5.1.2 Các b ph n, chi ti t có nhi t đ cao mà ngư i v n hành có kh năng ti p c n t i ph i đư c b c cách nhi t, cách đi n ho c che ch n cách li. 5.1.3 H th ng thu l c dùng đ t o l c ép ph i có thi t b kh ng ch quá t i; h th ng van m t chi u đ phòng ng a hi n tư ng m t m t ph n ho c toàn b năng lư ng c p cho h th ng ép thu l c. 5.1.4 K t c u và kích thư c khung máy ph i đ m b o ch u đư c l c ép c a h th ng thu l c t o ra. 5.1.5 Các b ph n chuy n đ ng c a máy, thi t b ph đi kèm ph i đư c che ch n b ng các bao che phù h p v i tiêu chu n TCVN 4717-89. 5.1.6 Các b ph n, chi ti t c a máy không đư c có c nh s c nh n đ tránh nguy hi m cho ngư i khi v n hành, s a ch a. 5.1.7 Các b ph n, chi ti t có kh i lư ng t 25 kg tr lên ph i có k t c u đ m b o kh năng móc bu c ch c ch n đ nâng chuy n b ng phương ti n cơ gi i. 5.1.8 Máy ép nhi t b ng đi n ph i có c u t o đ m b o cách đi n hoàn toàn gi a b ph n mang đi n v i các b ph n khác b ng kim lo i. Thân máy ép nhi t ph i đư c n i đ t theo đúng quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.1.9 H th ng ép thu l c và h th ng gia nhi t (b ng đi n, hơi nư c) ph i tuân th các quy đ nh an toàn trong các tiêu chu n t TCVN 6004-95 đ n TCVN6008-95; TCVN 6153- 96 đ n TCVN6156-96. 5.1.10 Các thi t b đi u khi n, các d ng c ki m tra đo lư ng ph i đư c b trí trên cùng m t b ng đi u khi n đ t v trí d quan sát.
- 5.1.11 Các thi t b đi u khi n ph i có hình d ng, kích thư c , màu s c phù h p v i tiêu chu n TCVN 2290-89 và TCVN 4979-89. 5.1.12 Máy ép nhi t ph i có đ ng h đo áp l c d u, áp l c hơi nư c (n u gia nhi t b ng hơi nư c); Vôn k , ampe k (n u gia nhi t b ng đi n). 5.1.13 L c đóng m thi t b đi u khi n ph i đ m b o các yêu c u v sinh lao đ ng. 5.1.14 Các đư ng ng d n hơi nư c ph i đư c ki m đ nh theo đúng các quy đ nh trong tiêu chu n đư ng ng d n hơi và nư c nóng TCVN 6158-96. 5.1.15 Máy ph i có k t c u đ m b o thu n ti n trong tháo l p, b o dư ng và hi u ch nh. 5.1.16 Máy ép nhi t ph i có h th ng hút hơi nư c, nhi t th a và khí đ c thoát ra trong nhà xư ng. 5.2 Yêu c u đ i v i thi t b đi n: 5.2.1 H th ng đi u khi n b ng đi n ph i đ m b o kh năng đóng c t đi n ngu n c p cho các đ ng cơ m t cách đ c l p. 5.2.2 V t đi n t ng c p đi n cho máy ph i đư c n i đ t. Tr s đi n tr n i đ t ph i đ m b o theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.3 Các đ ng cơ đi n d n đ ng cho đ ng cơ bơm d u ph i đư c n i đ t và n i không b o v theo đúng quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.4 Vi c ki m tra đánh giá tình tr ng an toàn c a thi t b đi n hàng năm ph i th c hi n theo tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.3 Yêu c u đ i v i cơ c u, thi t b an toàn: 5.3.1 Che ch n an toàn ph i có sơn m u phù h p v i các yêu c u c a các tiêu chu n TCVN 4979-89. 5.3.2 Che ch n an toàn ph i có k t c u, hình dáng và đư c ch t o phù h p TCVN 4717-89 và đ m b o tháo l p thu n ti n, không gây nguy hi m khi v n hành, s a ch a. 5.3.3 Van an toàn dùng cho h ép thu l c, thi t b gia nhi t b ng hơi nư c ph i tho mãn các yêu c u trong TCVN 6004-95. Mi ng thoát c a van an toàn ph i đư c b trí bên ngoài nhà xư ng, ho c đưa vào thùng, khoang riêng bi t (đ i v i van an toàn c a h th ng thu l c b ng d u). 5.3.4 Van m t chi u, van phân ph i d u áp l c cho các xi lanh ph i đ m b o đ tin c y trong ho t đ ng. 6 Yêu c u đ i v i nhà xư ng, nơi đ t máy: 6.1 Nhà xư ng nơi đ t máy ph i v ng ch c, thoáng mát, ch ng đư c mưa n ng và ph i đư c chi u sáng đ y đ . 6.2 Nhà xư ng ph i b ng ph ng, đư c b trí g n gàng, không trơn trư t. 6.3 Nơi đ t máy và đ t h th ng ch a d u thu l c ph i b trí rãnh thu gom d u ch y và nư c các rãnh ph i có n p đ y ch c ch n. 6.4 Trong xư ng ph i b trí bình ch a cháy t i ch đúng v ch ng lo i, đ v s lư ng theo quy đ nh c a các tiêu chu n hi n hành. 6.5 Nhà xư ng ph i đư c thông gió t t đ c bi t là nh ng nơi có kh năng tích t các y u t nguy hi m có h i. 6.6 Kích thư c đư ng đi l i trong nhà xư ng, kho ng cách gi a máy và các k t c u nhà xư ng, gi a máy v i máy ph i phù h p v i các quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 2293-78. 6.7 Nhà xư ng có đ cao t 7m tr lên ho c th p hơn 7m nhưng đ t nơi tr ng tr i ph i có h th ng ch ng sét. Vi c ki m tra h th ng ch ng sét ph i th c hi n theo các quy đ nh trong tiêu chu n 20TCN 46-84.
- B NÔNG NGHI P C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 55 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY BĂM DĂM - YÊU C U K THU T CHUNG Wood working equipment - Wood chipper - General technical requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121//2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng Tiêu chu n này qui đ nh yêu c u k thu t chung cho máy băm dăm g dùng đ s n xu t các lo i dăm g công ngh . 2 Tiêu chu n trích d n - TCVN 4723:89 Thi t b gia công g . Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. - TCVN 2248:77 Ren h mét. Kích thư c cơ b n. - TCVN 1917:93 Ren h mét. L p ghép có đ h . Dung sai. - TCVN 2511:95 Nhám b m t. Thông s cơ b n và tr s . - TCVN 257:85 Kim lo i. Xác đ nh đ c ng theo phương pháp rocven thang A, B và C. - TCVN 4922:89 Ti ng n. Xác đ nh các đ c tính n c a máy tr ng trư ng âm t do trên m t ph ng ph n x âm. Phương pháp đo k thu t. - TCVN 3830:83 Tài li u thi t k . Tài li u s d ng s n ph m. 3 Thông s k thu t và kích thư c cơ b n Thông s và kích thư c cơ b n c a máy theo ch d n trên hình 1 và tham kh o ph l c A. 4 Yêu c u k thu t 4.1 Yêu c u chung 4.1.1 Các yêu c u v an toàn cho k t c u máy ph i phù h p v i TCVN 4723:89. 4.1.2 M i máy ph i có ít nh t 1 b đ ngh tháo l p máy và 1 b dao d tr kèm theo. Nh ng chi ti t này ph i có tính l p l n. Danh m c và s lư ng c a chúng qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4.1.3 M c n cho phép c a máy không đư c l n hơn 85 Đ xi ben. 4.1.4 Các ch tiêu đ chính xác c a máy và phương pháp ki m các ch tiêu này đư c qui đ nh trong các ki u máy c th . 4.2 Yêu c u đ i v i v t li u 4.2.1 Các chi ti t cơ b n c a máy băm dăm ph i đư c ch t o b ng các v t li u sau: + Thân máy ph i đư c ch t o b ng gang có gi i h n b n không th p hơn 180MPa ho c b ng 2 thép có gi i h n b n không th p hơn 500 MPa (500 N/mm ). + Đĩa ho c tang tr ng l p dao ph i đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p hơn 2 540 MPa (540 N/mm ) ho c b ng gang có gi i h n b n không th p hơn 210 MPa (210 2 N/mm ). + Tr c chính l p đĩa dao đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p hơn 600 MPa 2 (600N/mm ). + Dao l p vào đĩa ph i đư c ch t o b ng thép d ng c theo TCVN. + Nh ng chi ti t ch u t i còn l i c a máy ph i đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p 2 hơn 500 MPa (500 N/mm ) . 4.2.2 Đ c ng c a các chi ti t chính ph i theo các tr s ch d n trên b ng 1.
- B ng 1 - đ c ng c a các Đ c ng, HRC, không nh hơn chi ti t Tên chi ti t Tr c chính Ph n l p lăn 48 Ph n l p đĩa dao 50 Các cơ c u d n hư ng và đi u ch nh g , vít hãm 35 ho c vít và đai c thư ng hay tháo v n Các chi ti t đúc không đư c có các khuy t t t làm gi m ch t lư ng làm vi c và làm x u hình dáng bên ngoài c a máy. 4.3 Yêu c u v ch t lư ng gia công 4.3.1 Trên b m t gia công c a các chi ti t không cho phép có các v t xư c, n t và các hư h ng cơ khí khác làm gi m ch t lư ng s d ng và đ b n c a máy. 4.3.2 Đ nhám b m t c a các chi ti t cơ b n ph i theo TCVN 2511:91 nhưng không đư c th p hơn các tr s ch d n trên b ng 2. B ng 2 - đ nhám b m t Tr s đ nhám Ra,µm µ Tên chi ti t B m t thân máy ch l p lăn: 0.63 B m t tr c chính: + Ch l p lăn: 0,63 + B m t l p đĩa: 1,25 4.3.3 Sai l ch gi i h n không ch d n trên b n v c a các chi ti t gia công: l H14, tr c h14, còn l i. 4.3.4 Ren h mét theo TCVN 2248:77. Mi n dung sai theo 8g,7H TCVN 1917:93. 4.4 Yêu c u v l p ráp 4.4.1 Đĩa dao đư c l p công xôn v i tr c, ph i đư c cân b ng tĩnh sau khi l p dao. Đ không cân b ng theo ch d n trên b ng 3. B ng 3 - Đ không cân b ng cho phép Đ không cân b ng cho phép, g.cm Đư ng kính đĩa dao,mm Đ n 630 1000 L n hơn 630 đ n 1000 1200 L n hơn 1000 1500 4.4.2 Chuy n đ ng c a tr c chính ph i êm nh t t c các t c đ , ch đ t i và ch đ đi u ch nh đã cho trong hư ng d n s d ng. 0 4.4.3 Lư i dao đư c l p vào đĩa ph i có góc c t t 10 đ n 15 , s lư ng lư i dao cho phép tuỳ theo tính toán c a nhà thi t k . Lư i dao trên tang trông đư c l p d c theo đư ng sinh c a tang tr ng và đ m b o góc c t như l p trên đĩa. 4.4.4 Khe h gi a m t dao và m t đĩa cho phép t 0,2 đ n 2 mm. 0 0 4.4.5 Cơ c u n p g trên (c a n p trên) ph i đư c l p nghiêng m t góc t 45 đ n 52 so v i phương n m ngang.
- 4.4.6 Ph i có các kí hi u ch d n các v trí đ t v t d u và l d u bôi trơn. Cho phép l p trên máy ho c ghi trên hư ng d n s d ng b ng sơ đ b trí các đi m bôi trơn và ch d n s lư ng đi n đ y c a chúng. 4.4.7 Thi t b đ ng nư c ph i b o đ m đ nư c làm mát trong quá trình gia công. 4.4.8 K t c u bao che đai truy n ph i đ m b o tháo, thay th đai d dàng mà không ph i tháo d các b ph n khác c a máy. Đ i v i máy băm dăm ki u tang tr ng, các cơ c u k p và cơ c u hãm g ph i đ m b o gi đư c g trong su t quá trình máy băm g . 4.5 Yêu c u v trang s a d ng ngoài c a máy 4.5.1 T t c các b m t ngoài và trong không gia công c a chi ti t máy ph i đư c sơn ph b o v . 4.5.2 Trư c khi sơn lót ph i làm s ch g , cát khuôn, nh ng v t d u m và nh ng ch t b n khác trên b m t chi ti t. Ph i san ph ng nh ng ch m p mô có nh hư ng đ n v đ p c a máy. 4.5.3 Không đư c sơn các b m t đã đư c gia công và đư ng ghép n i các chi ti t (thân, n p, v máy). 4.5.4 Đ u vít và đai c thư ng hay v n khi s d ng không đư c ph sơn . 4.5.5 Các ch t đ nh v không đư c nhô ra kh i m t chi ti t quá 0.5 đư ng kính ch t. 4.5.6 Đ u mút c a vít và vít c y không đư c nhô ra kh i đai c quá 0.5 đư ng kính vít. 4.5.7 M t tr c a đ u vít chìm không đư c ti p xúc tr c ti p v i m t bên c a l ch a đ u vít. 5 Qui t c nghi m thu và phương pháp ki m 5.1 Qui t c nghi m thu M i m t máy xu t xư ng ph i qua ki m giao nh n nơi ch t o. Ki m giao nh n bao g m: 1)Ki m hình dáng bên ngoài. 2)Ki m máy ch y không t i. 3)Ki m máy ch y có t i. Ki m máy theo đ chính xác. 5.2 Phương pháp ki m 5.2.1 Ki m các kích thư c c a máy b ng các d ng c thông thư ng và chuyên dùng. 5.2.2 Ki m đ c ng c a các chi ti t theo TCVN 257:85. 5.2.3 Các thông s nhám b m t c a các chi ti t đư c ki m b ng cách so sánh v i m u đo đ nhám ho c d ng c đo v n năng. 5.2.4 Hình dáng ngoài c a máy ph i đư c ki m: 5.2.4.1 S phù h p các đi u qui đ nh v trang s a d ng ngoài và theo các yêu c u c a ph n 3.5. 5.2.4.2 Ki m s hi n có c a vít n i đ t. 5.2.4.3 Ki m các c a n p nguyên li u đ lo i b các v t li u không ph i là g . 5.2.5 Ki m không t i: Khi ki m máy ch y không t i c n ph i ki m nh ng ph n sau: 1) Ki m tra đ “dơ” c a b ph n đi u khi n đóng ng t máy (c n g t côn) và tr c l p đĩa dao b ng tay. 2) Ki m s ho t đ ng c a các công t c đóng m . 3) Ki m s ho t đ ng c a tr c chính t t c các t c đ th p, v a và l n nh t .
- 4) Ki m công su t l n nh t c a truy n d n không t i c a chuy n đ ng chính. Cho máy ch y đ n khi nhi t đ c a tr c và môi trư ng xung quanh đ t tr ng thái n đ nh. 5) Ki m s phù h p v i các yêu c u v an toàn đ i v i k t c u máy theo TCVN 4723:89 và theo tài li u s d ng. 6) Ki m đ c tính n c a máy theo TCVN 4922:89. 5.2.6 Ki m có t i: 1)Ki m kh năng làm vi c c a máy các ch đ khác nhau. 2)Ki m máy ch y quá t i ng n h n. Ki m công su t l n nh t c a chuy n đ ng chính theo đ c tính k thu t c a máy. 5.2.7 Ki m đ chính xác c a máy 5.2.7.1 Yêu c u chung 1) Ki m đ chính xác c a máy ph i đư c ti n hành sau khi ki m máy không t i và có t i. Vi c ki m các chi ti t máy và các b ph n máy ph i đư c ti n hành trong quá trình ch t o ho c l p máy. 2) Vi c l p đ t máy trư c khi ki m đ chính xác, cân b ng máy b ng thư c Nivô ph i đư c ti n hành theo các tài li u hư ng d n s d ng máy. 3) Các đi u ch nh c n thi t c a máy ph i đư c ti n hành trư c khi ki m máy. Trong th i gian ki m máy không cho phép th c hi n b t kỳ m t đi u ch nh nào tr trư ng h p đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4) Không cho phép tháo máy trong quá trình ki m đ chính xác. 5) Chú thích: Cho phép tháo các bao che và các ph tùng khác tháo đư c kèm theo máy n u vi c tháo này không nh hư ng đ n đ chính xác c a máy. Các máy đư c v n chuy n d ng tháo r i, ph i đư c ki m đ chính xác sau khi l p đ t, cân b ng, đi u ch nh xong máy t i nơi s d ng. Trong trư ng h p này các yêu c u v n n móng máy và vi c l p đ t máy trên móng ph i phù h p v i ch d n trong tài li u hư ng d n s d ng. 6) Ki m đ chính xác làm vi c c a máy ph i ti n hành b ng cách cho máy th c hi n gia công s n ph m m u. Yêu c u c a s n ph m m u đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 5.2.7.2 Phương pháp ki m đ chính xác 1) Các thi t b ti n đo dùng đ ki m đ chính xác máy ph i đư c ki m đ nh và có gi y ch ng nh n. 2) Khi qui đ nh dung sai giá tr sai l ch gi i h n, trong các trư ng h p c th ph i l y theo chi u dài đã cho ho c l y theo chi u dài 1000 mm ho c 100 mm. 3) Ki m đ đ o hư ng kính c a đĩa dao theo đư ng kính ngoài. 4) Đ t đ ng h so sao cho mũi kim c a nó ti p xúc vuông góc m t ngoài c a đĩa dao. Dùng tay quay ch m đĩa dao. đ c s ch trên đ ng h so. K t qu đo là giá tr trung bình c a 3 l n đo.Đ đ o hư ng kính cho phép theo ch d n trên b ng 4. 5) Ki m đ vuông góc c a đư ng tâm tr c chính v i m t đ u c a đĩa dao. K p đ ng h so lên tr c chính sao cho mũi đo c a nó ti p xúc th ng góc m t đĩa l p dao. Đo t i hai hư ng vuông góc v i nhau và trên m i hư ng quay tr c chính m t góc 180o. Sai l ch trên m i hư ng đư c xác đ nh b ng hi u đ i s các k t qu đo t i v trí ban đ u c a tr c chính và 0 khi quay tr c chính m t góc 180 B ng 4 - Đ đ o hư ng kính cho phép Đư ng kính đĩa dao,mm Đ đ o m t đ u,mm Đ n 630 0,16 L n hơn 630 đ n 1000 0,2
- L n hơn 1000 0.3 6 Tài li u s d ng và b o hành máy 6.1 Tài li u s d ng máy ph i đư c trình bày phù h p v i các yêu c u c a TCVN 3830:83. Tuỳ theo đi u ki n c a cơ s s n xu t và theo t ng ki u máy ép c th , các xí nghi p ch t o ph i qui đ nh th i gian b o hành máy và ph i ghi rõ trong tài li u s d ng máy. B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 56 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY BĂM DĂM - YÊU C U AN TOÀN Wood working equipment - Wood chipper - Safety requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng Tiêu chu n này quy đ nh nh ng yêu c u chung v an toàn đ i v i thi t k , k t c u và s d ng máy băm dăm g ki u tang tr ng và ki u đĩa c đ nh và di đ ng dùng đ ng cơ đi n ho c đ ng cơ đ t trong. 2 Tiêu chu n trích d n TCVN 2293-78 Gia công g . Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2290-78 Thi t b s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2291-78 Phương ti n b o v ngư i lao đ ng. Phân lo i. TCVN 2287-78 H th ng tiêu chu n an toàn lao đ ng. TCVN 2288-78 Các y u t nguy hi m và có h i trong s n xu t. Phân lo i. TCVN 2289-78 Quá trình s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 4723-89 Thi t b gia công g . Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. TCVN 4756-89 Quy ph m n i đ t và n i không thi t b đi n. TCVN 3985-99 Ti ng n. M c n cho phép. TCVN 4717-89 Thi t b s n xu t. Che ch n an toàn. Yêu c u chung. TCVN 4979-89 Màu s c tín hi u và d u hi u an toàn. 20TCN 46-84 Ch ng sét cho các công trình xây d ng. 3 Thu t ng và đ nh nghĩa Trong tiêu chu n này s d ng các thu t ng và đ nh nghĩa sau: 3.1 Máy băm dăm là máy dùng đ t o ra dăm g công ngh . 3.2 Máy băm dăm ki u tang tr ng là máy băm dăm trong đó dao băm đư c l p vào thành tang tr ng. 3.3 Máy băm dăm ki u đĩa là máy băm dăm trong đó dao đư c l p trên cùng m t đĩa. 4 Yêu c u chung 4.1 Thi t b băm dăm ph i tuân th các yêu c u an toàn trong tiêu chu n này và các yêu c u trong tiêu chu n TCVN 4723-89. 4.2 Máy băm dăm khi xu t xư ng ph i có đ y đ tài li u kĩ thu t và hư ng d n v n hành an toàn đi kèm. 4.3 Máy băm dăm khi đưa vào v n hành ph i đ m b o các ch tiêu v an toàn và v sinh môi trư ng.
- 4.4 Ch đư c s d ng máy băm dăm đ băm g có kích thư c theo quy đ nh c a nhà thi t k . 4.5 Ch nh ng ngư i t 18 tu i tr lên có đ y đ s c kho , đã sát h ch chuyên môn và kĩ thu t an toàn đ t yêu c u m i đư c s d ng máy. 4.6 Ngư i v n hành khi s d ng máy ph i mang đ phương ti n b o v cá nhân. 5 Yêu c u đ i v i máy 5.1 Yêu c u đ i v i k t c u 5.1.1 K t c u, hình dáng c a máy và các b ph n máy ph i đ m b o kh năng lo i tr ch n thương cho ngư i khi v n hành và s a ch a máy. 5.1.2 K t c u máy ph i đ m b o khi máy ho t đ ng không gây ti ng n quá m c quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 3985- 1999. 5.1.3 V máy ph i đư c l p thi t b kh tĩnh đi n ho c n i đ t đ lo i tr hi n tư ng tích t đi n tích tĩnh đi n. 5.1.4 Dao băm ph i đư c b t ch t vào tr c dao ho c mâm dao. K t c u k p gi dao ph i đ m b o kh năng ch ng hi n tư ng t n i l ng trong quá trình làm vi c. 5.1.5 Máy băm dăm ki u tang tr ng ph i có cơ c u ch ng g văng ngư c. Cơ c u ch ng g văng ngư c ph i đ m b o đ c ng v ng, đ tin c y trong ho t đ ng và ph i có k t c u phù h p đ m b o kh năng tháo l p đ thay th thu n ti n và không gây nguy hi m cho ngư i khi v n hành, s a ch a. 5.1.6 K t c u máy ph i lo i tr ho c h n ch s lan truy n rung đ ng do máy gây ra lên ngư i v n hành và k t c u nhà xư ng. 5.1.7 Các b ph n chuy n đ ng c a máy ph i đư c bao che đ tránh nguy hi m cho ngư i v n hành. 5.1.8 H th ng k p gi g trong máy băm tang tr ng ph i đ m b o kh năng k p ch t g và đi u ch nh d dàng. 5.1.9 Thi t b băm dăm ph i có h th ng qu t hút đ v n chuy n dăm và b i g đư c tao ra trong quá trình băm. H th ng đi u khi n đóng m qu t hút ph i liên đ ng v i h th ng đi u khi n đ ng cơ truy n đ ng cho tr c băm. 5.1.10 N u đ cao mi ng c p li u l n hơn 1200mm thì ph i có sàn ho c b c thao tác. 5.1.11 H th ng đi u khi n đóng m máy và h th ng đi u khi n cơ c u k p g ph i đ m b o đ tin c y trong ho t đ ng và có kh năng ngăn ng a s c khi m t m t ph n hay m t toàn ph n năng l ơng (đi n, thu l c v.v...) cũng như khi năng lư ng đư c ph c h i. 5.1.12 Các thi t b đi u khi n ph i có hình d ng, kích thư c, màu s c phù h p v i tiêu chu n TCVN 2290-89 và TCVN 4979-89. 5.1.13 Các c a m b trí trên máy ph i đư c c u t o sao cho không có kh năng t m trong quá trình máy làm vi c. 5.1.14 Kích thư c, kh i lư ng c a c a m d ng tháo r i ph i đ m b o kh năng mang vác tránh gây quá t i v gánh n ng th l c. 5.1.15 Các chi ti t, b ph n có kh i lư ng l n hơn 25kg ph i có k t c u đ m b o kh năng móc bu c cáp đ nâng chuy n b ng phương ti n cơ gi i. 5.1.16 K t c u, chi u d y c a v máy ph i ch u đư c l c tác đ ng va đ p do phôi li u gia công gây nên. 5.1.17 Máy ph i có k t c u đ m b o thu n ti n trong tháo l p đ ki m tra, b o dư ng và hi u ch nh. 5.2 Yêu c u đ i v i thi t b đi n 5.2.1 H th ng đi u khi n b ng đi n ph i đ m b o kh năng đóng c t đi n ngu n c p cho các đ ng cơ m t cách đ c l p. 5.2.2 V t đi n t ng c p đi n cho máy ph i đư c n i đ t. Tr s đi n tr n i đ t ph i đ m b o theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89.
- 5.2.3 Các đ ng cơ đi n d n đ ng cho tr c chính, đ ng cơ qu t gió, đ ng cơ bơm d u ph i đư c n i đ t và n i không b o v theo đúng quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. Vi c ki m tra đánh giá tình tr ng an toàn c a thi t b đi n hàng năm ph i th c hi n theo tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.4 Các b ph n mang đi n c a thi t b ph i đư c che ch n, cách ly c n th n. Các b ph n kim lo i không mang đi n ph i đư c n i đ t b o v theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.5 Các đ ng cơ đi n d n đ ng cho máy ph i là đ ng cơ ki u phòng n . Trư ng h p ngư c l i ph i có bi n pháp đ m b o an toàn cháy n cho thi t b trong quá trình ho t đ ng. Đ i v i máy s d ng đ ng cơ đ t trong thì ng x ph i đư c b c cách nhi t và mi ng ng x c a đ ng cơ ph i b trí phía trư c chi u gió so v i mi ng c p li u và mi ng phun dăm. 5.3 Yêu c u đ i v i cơ c u, thi t b an toàn 5.3.1 Che ch n an toàn ph i đư c ch t o và sơn m u phù h p v i các yêu c u c a các tiêu chu n TCVN 4717-89 và TCVN 4979-89. 5.3.2 Che ch n an toàn ph i có k t c u, hình dáng phù h p, đ m b o tháo l p thu n ti n, không gây nguy hi m khi v n hành, s a ch a. 6 Yêu c u đ i v i nhà xư ng, nơi đ t máy 6.1 Nhà xư ng nơi đ t máy ph i thoáng mát, ch ng đư c mưa n ng và ph i đư c chi u sáng đ yđ . 6.2 Nhà xư ng ph i b ng ph ng, đư c b trí g n gàng, không trơn trư t. 6.3 Đ i v i các máy băm dăm đ t chìm dư i đ t ph i có bi n pháp thoát nư c t i khoang chìm. 6.4 Trong xư ng ph i b trí bình ch a cháy t i ch đúng v ch ng lo i, đ v s lư ng theo quy đ nh c a các tiêu chu n hi n hành. 6.5 Nhà xư ng ph i đư c thông gió t t đ c bi t nh ng nơi có kh năng tích t các y u t nguy hi m có h i. 6.6 Các mi ng h đ t máy ph i đư c đ y kín b ng n p đ y ho c có rào ch n xung quanh. Rào ch n, n p đ y ph i đư c ch t o ch c ch n và đư c sơn màu phù h p theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4979-89. Phía chân rào ch n ph i đư c b t b ng t m tôn li n có đ cao t 100 mm tr lên. 6.7 Kích thư c đư ng đi l i trong nhà xư ng, kho ng cách gi a máy và các k t c u nhà xư ng, gi a máy v i máy ph i phù h p v i các quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 2293-78. 6. 8 Nhà xư ng có đ cao t 7m tr lên ho c th p hơn 7m nhưng đ t nơi tr ng tr i ph i có h th ng ch ng sét. Vi c ki m tra h th ng ch ng sét ph i th c hi n theo các quy đ nh trong tiêu chu n 20TCN 46-84.
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Quyết định số 67/2002/QĐ-BNN
14 p | 145 | 14
-
Quyết định số 47/2002/QĐ-BCN
2 p | 36 | 4
-
Quyết định số 79/2002/QĐ-BTC
1 p | 55 | 4
-
Quyết định số 15/2002/QĐ-TTg
1 p | 49 | 3
-
Quyết định số 72/2002/QĐ-UB
3 p | 45 | 3
-
Quyết định số 121/1999/QĐ-BTC
54 p | 42 | 3
-
Quyết định số 121/2000/QĐ-BNN-TCCB
3 p | 56 | 3
-
Quyết định số 05/2002/QĐ-UB
8 p | 65 | 3
-
Quyết định số 33/2002/QĐ-UB
2 p | 56 | 3
-
Quyết định số 34/2002/QĐ-TTg
6 p | 41 | 2
-
Quyết định số 127/2002/QĐ-UB
7 p | 31 | 2
-
Quyết định số 11/2002/QĐ-BCN
1 p | 37 | 2
-
Quyết định số 152/2002/QĐ-UB
7 p | 43 | 2
-
Quyết định số 74/2002/QĐ-BNN
4 p | 47 | 2
-
Quyết định số 58/2002/QĐ-BKHCNMT
1 p | 28 | 2
-
Quyết định số 482/2002/QĐ-TCBĐ
6 p | 28 | 2
-
Quyết định số 87/2002/QĐ-BNN
3 p | 37 | 1

markdown:
# Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN
Chia sẻ: Son Nguyen | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:17
lượt xem 1
download
![](http://image.tlvnimg.com/document/thumbnail/2009/20091124/lawbmhc4/80x100/1110.jpg)
##
Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN
[Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ](javascript:void(0);)
Download
![](images/down16x21.png)
Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN về việc ban hành tiêu chuẩn ngành lĩnh vực công nghiệp rừng do Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn ban hành
Bình luận(0)
[Đăng nhập để gửi bình luận!](javascript:void(0);)
##
Nội dung Text: Quyết định số 121/2002/QĐ-BNN
- B NÔNG NGHI P VÀ C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM PHÁT TRI N NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc ****** ******** S : 121/2002/QĐ-BNN Hà N i, ngày 22 tháng 11 năm 2002 QUY T Đ NH V VI C BAN HÀNH TIÊU CHU N NGÀNH LĨNH V C CÔNG NGHI P R NG B TRƯ NG B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN Căn c Ngh đ nh s 73/CP ngày 01 tháng 11 năm 1995 c a Chính ph v ch c năng, nhi m v , quy n h n và t ch c b máy c a B Nông nghi p và PTNT; Căn c Quy ch l p, xét duy t và ban hành tiêu chu n ngành ban hành kèm theo Quy t đ nh s 135/1999-QĐ-BNN-KHCN ngày 01 tháng 10 năm 1999; Theo đ ngh c a ông V trư ng V Khoa h c công ngh và Ch t lư ng s n ph m, QUY T Đ NH: Đi u 1: Nay ban hành kèm theo quy t đ nh này 5 tiêu chu n ngành lĩnh v c công nghi p r ng: - 04TCN 52 - 2002 - Dăm g . Yêu c u k thu t chung; - 04TCN 53 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy ép nhi t. Yêu c u k thu t chung; - 04TCN 54 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy ép nhi t. Yêu c u an toàn; - 04TCN 55 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy băm dăm. Yêu c u k thu t chung; - 04TCN 56 - 2002 - Thi t b gia công g . Máy băm dăm. Yêu c u an toàn. Đi u 2: Năm tiêu chu n trên có hi u l c sau 15 ngày, k t ngày ký ban hành. Đi u 3: Các ông: Chánh văn phòng B , V trư ng V khoa h c công ngh và Ch t lư ng s n ph m, Th trư ng các đơn v liên quan ch u trách nhi m thi hành quy t đ nh này. KT. B TRƯ NG B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN TH TRƯ NG Bùi Bá B ng B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc. ***** ***** TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 52 – 2002 DĂM G - YÊU C U K THU T CHUNG Wood chips - General technical requirements. (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng Tiêu chu n này áp d ng cho các lo i dăm g dùng làm nguyên li u s n xu t b t g làm gi y và ván s i. 2 Tiêu chu n trích d n: TCVN 1072-71 G . Phân nhóm theo tính ch t cơ lý.
- TCVN 4812-89 Ván s i. Thu t ng và đ nh nghĩa. TCVN 5146-90 Công nghi p khai thác g . S n ph m khai thác. Thu t ng và đ nh nghĩa. 3 Thu t ng và đ nh nghĩa: 3.1 Đ nh nghĩa: Dăm g là nh ng m nh g thu đư c sau khi băm có hình dáng và kích thư c nh t đ nh theo yêu c u. 3.2 G t n d ng là các lo i g không dùng đư c đ ch bi n thành g thương ph m. 3.3 Ván s i theo TCVN 4812-89. 4 Yêu c u k thu t: 4.1 G dùng làm nguyên li u đ băm dăm: 4.1.1 Các lo i g t thân cây, cành cây có đư ng kính không l n hơn 180 mm. 4.1.2 Các lo i ph li u và th ph m là g t quá trình ch bi n cơ gi i. 4.1.3 Các lo i g trên ph i đáp ng yêu c u ch t lư ng c a dăm. 4.1.4 Kh i lư ng th tích c a g n m trong kho ng t 0,4 đ n 0,6 g/cm3. 4.2 Kích thư c c a dăm g (theo b ng 1): B ng 1 - Kích thư c dăm g . Kích thư c tính b ng Chi u r ng Chi u dày milim t (Theo chi u ngang th g ) Chi u dài (Theo chi u d c th g ) 20 ÷ 35 25 ÷ 35 3÷7 4.2.1 T l dăm g h p cách theo b ng 1 không nh hơn 85%. 4.2.2 T l các dăm g có kích thư c không phù h p v i b ng 1 không đư c l n hơn 15%, trong đó: Chi u dài không l n hơn 60 mm. Chi u r ng không l n hơn 50 mm. Chi u dày không l n hơn 10 mm. 4.3 Ch t lư ng dăm g : 4.3.1 Dăm g ph i s ch, đư c l n các lo i t p ch t cơ h c như: đ t, cát, đá, s i, than, mùn cưa, kim lo i, thu tinh, sành s ... nhưng không quá 1%. 4.3.2 V cây còn sót l i trong dăm g không vư t quá 10%. 4.3.3 Đ m quy đ i kh i lư ng dăm g là 50%. 4.4 Qui đ nh khác: Tuỳ theo m c đích s d ng dăm g , khách hàng và nhà s n xu t có th tho thu n riêng. B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc TIÊU CHU N
- NGÀNH 04TCN 53 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY ÉP NHI T - YÊU C U K THU T CHUNG Wood working equipment - Hot press - General technical requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1.Ph m vi áp d ng: Tiêu chu n này qui đ nh yêu c u k thu t chung cho các lo i máy ép nhi t dùng đ s n xu t các lo i ván nhân t o theo phương th c công ngh ép gián đo n. Các lo i máy này đư c s d ng nơi có khí h u bình thư ng. Tiêu chu n này không áp d ng đ i v i các lo i máy ép nhi t dùng đ s n xu t ván nhân t o theo phương th c công ngh ép liên t c. 2 . Tiêu chu n trích d n: - TCVN 4723:89 Thi t b gia công g - Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. - TCVN 2248:77 Ren h mét. Kích thư c cơ b n. - TCVN 1917:93 Ren h mét. L p ghép có đ h . Dung sai. - TCVN 2511:95 Nhám b m t. Thông s cơ b n và tr s . - TCVN 2245:91 H th ng dung sai và l p ghép. Mi n dung sai và l p ghép thông d ng. - TCVN 257:85 Kim lo i. Xác đ nh đ c ng theo phương pháp rocven thang A, B và C. - TCVN 4922:89 Ti ng n. Xác đ nh các đ c tính n c a máy trong trư ng âm t do trên m t ph ng ph n x âm. Phương pháp đo k thu t. - TCVN 3830:83 Tài li u thi t k . Tài li u s d ng s n ph m. - TCVN 6158:96 Đư ng ng d n hơi nư c nóng. Yêu c u an toàn. 3. TCVN 6008:95 Thi t b áp l c. M i hàn. Yêu c u k thu t và phương pháp th . Yêu c u k thu t: 3.1 Yêu c u chung: 3.1.1 Thông s và kích thư c cơ b n, các ch tiêu đ chính xác c a máy ép và phương pháp ki m các ch tiêu này đư c qui đ nh theo các tiêu chu n c a các ki u máy c th . 3.1.3 3.1.2 Các yêu c u v an toàn cho k t c u máy ph i phù h p v i TCVN 4723 -89. 3.1.4 Khi xu t xư ng m i m t máy ph i có đ b ph tùng, chi ti t thay th c n thi t kèm theo máy. Danh m c và s lư ng c a chúng qui đ nh trong tài li u s d ng máy. Ph tùng, d ng c và các chi ti t thay th c a m t máy ép ph i l p l n đư c. Chú thích: Tiêu chu n này không áp d ng cho các chi ti t ph i s a rà khi l p ráp. 3.2 Yêu c u v k t c u: 0 3.2.1 Đ i v i các b ph n c a máy làm vi c trong các vùng có nhi t đ l n hơn 45 C ph i có cơ c u b o v ho c đư c ch t o b ng v t li u ch u nhi t. 3.2.2 H th ng gia nhi t c a máy cho phép s d ng b ng đi n, d u ch u nhi t ho c b ng hơI 0 nư c quá nhi t nhưng ph i b o đ m nhi t đ c a bàn ép l n hơn 100 C, chênh l ch nhi t đ gi a các m t bàn ép không đư c l n hơn +-5oC. Đ i v i các máy s d ng h th ng gia nhi t b ng hơi nư c, khi thi t k h th ng này áp su t hơi ph i n m trong gi i h n t 2 at đ n 6 at . 3.2.3 K t c u c a các cơ c u đi u ch nh và hi u ch nh không cho phép có kh năng t tháo l ng làm thay đ i v trí cu các chi ti t đi u ch nh. 3.2.4 Các m i ghép k p ch t c a máy ép ph i có cơ c u ch ng t n i l ng và t tháo chi ti t. 3.2.5 Các thi t b hãm dùng đ d ng các cơ c u làm vi c c a máy (xi lanh, tr c, bàn ép v.v...) đư c thi t k d a trên tác d ng c a l c ma sát ph i có m t cơ c u phanh đư c đi u khi n riêng không ph thu c vào h th ng năng lư ng chung c a máy. 3.2.6 Các trư t đi u ch nh đư c và đư ng hư ng c a xi lanh, đư ng hư ng c a bàn ép ph i có đ lư ng d tr đ đi u ch nh khi b mài mòn t i gi i h n cho phép.
- 3.2.7 Các cơ c u đi u ch nh ki u vít và nêm ph i có đ lư ng d tr theo chi u dài đáp ng cho đ mài mòn c a các chi ti t đư c đi u ch nh. 3.2.8 Các đư ng ng c a thi t b đi n, thu l c và khí nén, hơi phía ngoài c a máy có đư ng kính đ n 30mm ph i đư c b trí theo đư ng bao máy có xét đ n yêu c u v th m m k thu t. 3.2.9 Nhi t đ các bàn ép ph i đ ng đ u đ b o đ m đư c ch t lư ng c a ván. Đ chêch l ch 0 nhi t đ t i các đi m c a bàn ép không đư c l n hơn +-0,5 C. 3.2.10 Kho ng m gi a hai bàn ép không đư c nh hơn 200 mm. 3.2.11 Trong th i gian làm vi c, h th ng c p ch t bôi trơn, ch t làm ngu i và ch t l ng làm vi c ph i b o đ m thông su t và c p các ch t này liên t c ho c có chu kỳ đ n v trí đã đ nh đ s lư ng yêu c u. 3.2.12 Cho phép l p đ t trên máy các b ng có sơ đ phân b các v trí bôi trơn và ch rõ đ nh kỳ bôi trơn và ch d n s lư ng đi n đ y c a chúng. Các v trí đư c bôi trơn ph i có các kí hi u tương ng. Ph i chú ý l p đ t các cơ c u bôi trơn các chi ti t làm vi c nhi u c a h truy n d n thu l c và hơi. 3.2.13 Đ tránh s ngưng t , các đư ng ng d n chính c a các thi t b ch u d u, hơi quá nhi t ph i đư c l p đ t v i đ nghiêng 1:500 theo hư ng c p. 3.2.14 Truy n d n đ c l p c a các xi lanh ph i ng ng đ ng th i v i s d ng máy . 2 3.2.15 Áp su t ép không đư c nh hơn 8 kg/cm và luôn luôn ph I n đ nh trong su t quá trình ép. 3.3 Yêu c u v ch t lư ng c a v t li u: 3.3.1 Ph i kh ng su t dư c a các chi ti t đúc và các chi ti t hàn trư c khi gia công cơ h c. 3.3.2 V t đúc không đư c có các khuy t t t làm gi m ch c năng ho c làm x u hình dáng bên ngoài c a máy . 3.3.3 Các v t đúc và v t rèn ch u t i quan tr ng ph i có phi u ki m tra ch t lư ng so v i các yêu c u k thu t đ ra c a thi t k . 3.3.4 Các đư ng hư ng c a máy ép đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p hơn 2 600MPa (600 N/mm ). 3.3.5 Đ chêch l ch v đ c ng gi a ph n c ng nh t và ph n m m nh t trên cùng m t đư ng hư ng không đư c vư t quá: + 15HB đ i v i đư ng hư ng có chi u dài đ n 2000mm + 20HB đ i v i đư ng hư ng có chi u dài l n hơn 2000mm đ n 3500mm. 3.3.6 Các bàn ép ph i đư c ch t o b ng v t li u b o đ m có tính năng ch u nhi t, ch ng ăn mòn và có đ b n nhi t. 3.4 Yêu c u v ch t lư ng gia công: 3.4.1 Trên b m t gia công c a các chi ti t không cho phép có các v t xư c, n t và các hư h ng cơ khí khác làm gi m ch t lư ng s d ng và đ b n c a máy. 3.4.2 Các chi ti t ren không đư c có các v t lõm, v t xư c trên b m t. Ren ph i đư c ch t o theo TCVN 2248:77 và có mi n dung sai 8g và 7 H theo TCVN 1917:93 n u trên b n v gia công không ch d n. 3.4.3 Các b m t c o không đư c đ l i các v t gia công cơ gi i. V t c o c a các b m t đư ng hư ng và các b m t b c trư t ph i đ u đ n theo chi u sâu . 3.4.4 Khi ki m b ng t m ki m ho c b ng các chi ti t đ i ti p có bôi b t m u ph i b o d m s v t ti p xúc theo ch d n c a tài li u s d ng theo t ng ki u máy c th . Đ nhám b m t c a các chi ti t cơ b n theo TCVN 2511: 95 không đư c th p hơn các tr s ch d n trên b ng 2 B ng 2 - Đ nhám b m t. Tr s đ nhám Ra,µm µ Tên chi ti t
- B m t thân máy ch l p lăn, trư t 0.63 B m t đư ng hư ng 1,25 B m t làm vi c c a xi lanh 0,63 Sai l ch gi i h n không ch d n trên b n v c a các chi ti t gia công theo 3.4.5 TCVN 2245-91: l H14, tr c H14, còn l i_. T t c các vít và đai c thư ng hay tháo v n khi s d ng máy ph i đư c nhi t luy n đ t đ c ng không th p hơn 35 HRC. 3.5 Yêu c u v l p ráp: 3.5.1 Khi l p ráp chi ti t, không cho phép l p đ m trong m i ghép n u các chi ti t đ m này không đư c qui đ nh trong các b n v l p ráp. 3.5.2 Đ i v i các chi ti t có m i ghép c đ nh nh hư ng đ n đ chính xác c a máy ép nhi t, khe h gi a các b m t n i ti p đã gia công c a các chi ti t này không đư c l t căn lá có chi u dày 0,04 mm, n u trong các b n v l p không có các yêu c u cao hơn v ch t lư ng m i ghép. Chú thích 1 - Khi ki m khe h gi a các b m t đ i ti p, cho phép l t căn lá không l n hơn 1/3 chi u r ng c a b m t đ i ti p nhưng không đư c l n hơn chi u dài chung. T ng chi u dài khe h riêng không đư c l n hơn 10% chi u dài chung. 3.5.3 Hành trình ch t trong các cơ c u truy n đ ng c a b ph n đi u khi n không đư c l n hơn t ng khe h tính toán l n nh t cho phép c a các chi ti t trong truy n đ ng như: C p truy n đ ng vít - đai c; b truy n bánh răng; b truy n tr c vít, kh p n i và các chi ti t khác. 3.5.4 Các m i ghép và các n p có k t c u tháo m đ đi u ch nh và hi u ch nh máy, không đư c ghép ch t b ng phương pháp tán c ng. 3.5.5 Các ng d n d u ho c d n hơi không đư c có các v t g y v trí u n và ph i đư c k p ch c ch n. T i v trí k p ng d n không đư c b p ho c móp. 3.5.6 K t c u c a bao che b o v đai truy n ph i đ m b o kh năng thay th , đi u ch nh đai truy n d dàng, thu n l i và không c n tháo d các b ph n khác c a máy. 3.6 Yêu c u v trang s a d ng ngoài c a máy: 3.6.1 T t c các b m t ngoài và trong, không gia công c a chi ti t máy ph i đư c sơn lót ch ng g , sơn ph b o v . 3.6.2 Trư c khi sơn lót ph i làm s ch g , cát khuôn, nh ng v t d u m và nh ng ch t b n khác trên b m t chi ti t. Ph i làm nh n nh ng ch m p mô có nh hư ng đ n v đ p c a máy. 3.6.3 Không đư c sơn các b m t đã đư c gia công và đư ng ghép n i các chi ti t (thân, n p, v máy). 3.6.4 Đ u vít và đai c thư ng hay v n khi máy làm vi c không đư c ph sơn. không đư c sơn các ng d n b ng ch t d o. 3.6.5 Các ch t đ nh v không đư c nhô ra kh i m t chi ti t quá 0.5 đư ng kính ch t. 3.6.6 Đ u mút c a vít và vít c y không đư c nhô ra kh i đai c quá 0.5 đư ng kính vít. 3.6.7 M t tr c a đ u vít chìm không đư c ti p xúc tr c ti p v i m t bên c a l ch a đ u vít. 3.6.8 Đư ng phân tách gi a các n p tháo đư c sau khi sơn ph i đư c khía th ng. 4 Qui t c nghi m thu và phương pháp ki m: 4.1 Qui t c nghi m thu: Máy khi xu t xư ng ph i qua ki m giao nh n xí nghi p ch t o. Ki m giao nh n bao g m: a) Ki m tra hình dáng bên ngoài. b) Ki m máy ch y không t i. d) c) Ki m máy ch y có t i.
- e) Ki m máy theo ch tiêu đ chính xác. f) Ki m h th ng ch u áp l c (H th ng thu l c, H th ng c p hơi) theo các quy đ nh hi n hành. Ki m đ đ ng đ u c a nhi t đ . 4.2 Phương pháp ki m: 4.2.1 Ki m các kích thư c c a máy b ng các d ng c thông thư ng và chuyên dùng. 4.2.2 Ki m đ c ng c a các chi ti t theo TCVN 257- 85. 4.2.3 Các thông s nhám b m t c a các chi ti t đư c ki m b ng cách so sánh v i m u đo đ nhám ho c d ng c đo v n năng. 4.2.4 Hình dáng ngoài c a máy ph i đư c ki m: 4.2.4.1 S phù h p các đi u qui đ nh v trang s a dáng ngoài và theo các yêu c u c a ph n 3.5. 4.2.4.2 Ki m s hi n có c a vít n i đ t. 4.2.5 Ki m máy ch y không t i và có t i . 1. Khi ki m máy ch y không t i và có t i ph i ti n hành như sau: 2. Ki m s làm vi c c a h th ng bôi trơn và làm ngu i. 3. Ki m s làm vi c c a các cơ c u đi u ch nh, thi t b đi n, thi t b thu l c và h th ng gia nhi t. 4. Ki m đ tin c y c a cơ c u b o hi m. 5. Ki m nhi t đ c a tr c, nhi t đ c a bàn ép, đ dãn n c a bàn ép. 6. Ki m công su t l n nh t c a truy n d n không t i c a chuy n đ ng chính. Cho máy ch y đ n khi m c đ nhi t đ c a tr c và môi trư ng xung quanh đ t tr ng thái n đ nh. 7. Ki m s phù h p v i các yêu c u v an toàn đ i v i k t c u máy theo TCVN 4723:89 và theo tài li u s d ng. Ki m áp l c ép và s n áp. 4.2.6. Ki m đ chính xác c a máy. 4.2.6.1. Yêu c u chung. 1) Ki m đ chính xác c a máy ph i đư c ti n hành sau khi ki m máy không t i và có t i. Vi c ki m các chi ti t máy và các b ph n máy ph i đư c ti n hành trong quá trình ch t o ho c l p máy. 2) Vi c l p đ t máy trư c khi ki m đ chính xác, cân b ng máy b ng Nivô ph i đư c ti n hành theo các tài li u hư ng d n s d ng máy. 3) Các đi u ch nh c n thi t c a máy ph i đư c ti n hành trư c khi ki m máy. Trong th i gian ki m máy không cho phép th c hi n b t kỳ m t đi u ch nh nào tr trư ng h p đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4) Không cho phép tháo máy trong quá trình ki m đ chính xác. 5) Chú thích 2 - Có th tháo các bao che và các ph tùng khác tháo đư c kèm theo máy n u vi c tháo này không nh hư ng đ n đ chính xác c a máy. Các máy đư c v n chuy n d ng tháo r i, ph i đư c ki m đ chính xác sau khi l p đ t, cân b ng, đi u ch nh xong máy t i nơi s d ng.Trong trư ng h p này các yêu c u v n n móng máy và s l p đ t máy trên móng ph i phù h p v i ch d n trong tài li u hư ng d n s d ng . 6) Ki m đ chính xác làm vi c c a máy ph i ti n hành b ng cách gia công s n ph m m u. Các kích thư c, hình dáng và các yêu c u c a s n ph m m u đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4.2.6.2 Phương pháp ki m đ chính xác 1) Các phương ti n đo dùng đ ki m đ chính xác máy ph i đư c ki m đ nh và có gi y ch ng nh n.
- 2) Khi qui đ nh dung sai giá tr sai l ch gi i h n, trong các trư ng h p c th ph i l y theo chi u dài đã cho ho c l y theo chi u dài 1000mm ho c 100mm. 3) Ki m đ ph ng m t làm vi c c a bàn ép a) Sai l ch gi i h n : 0, 2 mm trên chi u dài 1000mm; b) Cách ki m 4) Đ t thư c ki m lên trên b m t c a bàn ép theo các hư ng khác nhau. Dùng căn lá đo khe h gi a m t làm vi c c a thư c ki m và m t làm vi c c a bàn ép. So sánh v i giá tr sai l ch gi i h n. Ki m đ vuông góc c a hành trình (đư ng tâm xi lanh so v i b m t c a bàn ép) Sai l ch gi i h n: 0,3mm trên chi u dài đo 1000mm Trên b m t xi lanh đ t ke 3, k p đ ng h so 1 lên bàn ép sao cho mũi đo c a đ ng h ti p xúc vuông góc v i m t đo c a ke (ph i c đ nh bàn ép). H xi lanh xu ng v trí th p nh t . Dùng tay đi u ch nh xi lanh ch y h t hành trình. Sai l ch v đ vuông góc đư c xác đ nh b ng hi u đ i s l n nh t c a s ch c a đ ng h so trong hai m t ph ng vuông góc v i nhau trên su t hành trình c a xi lanh 5) Ki m đ đ ng ph ng gi a các b m t c a xi lanh a) Dung sai qui đ nh trong b ng 1; b) Cách ki m (xem hình 1, 2 và 3). Trên m t làm vi c c a hai xi lanh ngoài cùng đ t thư c ki m 1 trên hai g i đ 2 có cùng chi u cao. (căn m u ). Khe h gi a m t xi lanh và m t làm vi c c a thư c đư c đo b ng căn lá. Sai l ch đ đ ng ph ng đư c xác đ nh b ng hi u đ i s l n nh t c a k t qu đo trong m i hư ng. B ng 1 Kích thư c tính b ng Đ n 1000 L n hơn 1000 đ n 1250 milim t Chi u dài đo,mm Dung sai 0,15 0,17 1. Bàn ép; 2. Xi lanh Ki m đ song song m t xi lanh v i m t bàn ép Trên m t xi lanh (s d ng xi lanh n m gi ) đ t giá đ ng h đo sao cho mũi đo c a đ ng h ti p xúc vuông góc v i m t dư i c a bàn ép. D i ch giá đ ng h so v i m t trư c c a máy ép. H m t xi lanh xu ng v trí th p nh t. Ti n hành đo. Sai l ch v đ song song đư c xác đ nh b ng hi u l n nh t c a s ch c a đ ng h so v trí trên cùng và v trí dư i cùng c a m t xi lanh trong hai m t ph ng vuông góc v i nhau. 5 Tài li u s d ng và b o hành máy:
- 5.1 Tài li u s d ng máy ph i đư c trình bày phù h p v i các yêu c u c a TCVN 3830:83. 5.2.Tuỳ theo đi u ki n c a cơ s s n xu t và theo t ng ki u máy ép c th , các t ch c ch t o ph i qui đ nh th i gian b o hành máy và ph i ghi rõ trong tài li u s d ng B NÔNG NGHI P C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc. TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 54 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY ÉP NHI T - YÊU C U AN TOÀN Wood working equipment - Hot Press - Safety requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng: Tiêu chu n này quy đ nh nh ng yêu c u chung v an toàn đ i v i thi t k , k t c u và s d ng máy ép nhi t gia nhi t b ng đi n, hơi nư c, ho c d u đ s n xu t ván nhân t o theo công ngh ép gián đo n. Tiêu chu n này không áp d ng đ i v i máy ép nhi t đ s n xu t ván nhân t o theo phương th c công ngh ép liên t c. 2 Tiêu chu n trích d n: TCVN 2293-78 Gia công g . Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2290-78 Thi t b s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2291-78 Phương ti n b o v ngư i lao đ ng. Phân lo i. TCVN 2287-78 H th ng tiêu chu n an toàn lao đ ng. TCVN 2288-78 Các y u t nguy hi m và có h i trong s n xu t. Phân lo i. TCVN 2289-78 Quá trình s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 4723-89 Thi t b gia công g . Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. TCVN 4756-89 Quy ph m n i đ t và n i không thi t b đi n. TCVN 3985-99 Ti ng n. M c n cho phép. TCVN 4717-89 Thi t b s n xu t. Che ch n an toàn. Yêu c u chung. TCVN 4979-89 Màu s c tín hi u và d u hi u an toàn. 20TCN 46-84 Ch ng sét cho các công trình xây d ng. TCVN 6004-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. TCVN 6005-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. Phương pháp th . TCVN 6006-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. TCVN 6007-1995 N i hơi. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. Phương pháp th . TCVN 6008-1995 Thi t b áp l c. M i hàn. Yêu c u kĩ thu t và phương pháp th . TCVN 6153-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. TCVN 6154-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v thi t k , k t c u, ch t o. Phương pháp th . TCVN 6155-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. TCVN 6156-1996 Bình ch u áp l c. Yêu c u k thu t an toàn v l p đ t, s d ng, s a ch a. Phương pháp th .
- TCVN 6158-1996 Đư ng ng d n hơi và nư c nóng. 3 Thu t ng và đ nh nghĩa: Trong tiêu chu n này dùng các thu t ng và đ nh nghĩa sau: 3.1 Máy ép nhi t: là máy đ s n xu t ván nhân t o đư c gia nhi t b ng các lo i năng lư ng khác nhau như năng lư ng đi n, năng lư ng hơi nư c. 3.2 Máy ép nhi t b ng hơi nư c: là máy máy ép nhi t dùng năng lư ng hơi nư c đ cung c p nhi t đ cho bàn ép. 3.3 Máy ép nhi t b ng đi n: là máy ép nhi t s d ng năng lư ng đi n đ cung c p nhi t đ cho bàn ép. 4 Yêu c u chung: 4.1 Máy ép nhi t ph i đư c thi t k theo các yêu c u an toàn trong tiêu chu n này và các yêu c u trong tiêu chu n TCVN 4723-89. 4.2 Máy ép nhi t khi xu t xư ng ph i có đ y đ tài li u k thu t và n i quy, hư ng d n v n hành an toàn đi kèm. 4.3 Máy ép nhi t ch đư c phép đưa vào v n hành khi đ m b o các ch tiêu v an toàn và v sinh lao đ ng, yêu c u b o v môi trư ng. 4.4 Ch đư c s d ng máy ép nhi t đ s n xu t ván nhân t o có kích thư c theo quy đ nh c a nhà thi t k . 4.5 Ch nh ng ngư i t 18 tu i tr lên có đ y đ s c kho , đã sát h ch chuyên môn và k thu t an toàn đ t yêu c u m i đư c s d ng máy. 4.6 Ngư i v n hành khi s d ng máy ph i có đ phương ti n b o v cá nhân. 5 Yêu c u đ i v i máy: 5.1 Yêu c u đ i v i k t c u 5.1.1 K t c u, hình dáng c a máy và các chi ti t, b ph n máy ph i đ m b o kh năng lo i tr ch n thương cho ngư i khi v n hành và s a ch a máy. 5.1.2 Các b ph n, chi ti t có nhi t đ cao mà ngư i v n hành có kh năng ti p c n t i ph i đư c b c cách nhi t, cách đi n ho c che ch n cách li. 5.1.3 H th ng thu l c dùng đ t o l c ép ph i có thi t b kh ng ch quá t i; h th ng van m t chi u đ phòng ng a hi n tư ng m t m t ph n ho c toàn b năng lư ng c p cho h th ng ép thu l c. 5.1.4 K t c u và kích thư c khung máy ph i đ m b o ch u đư c l c ép c a h th ng thu l c t o ra. 5.1.5 Các b ph n chuy n đ ng c a máy, thi t b ph đi kèm ph i đư c che ch n b ng các bao che phù h p v i tiêu chu n TCVN 4717-89. 5.1.6 Các b ph n, chi ti t c a máy không đư c có c nh s c nh n đ tránh nguy hi m cho ngư i khi v n hành, s a ch a. 5.1.7 Các b ph n, chi ti t có kh i lư ng t 25 kg tr lên ph i có k t c u đ m b o kh năng móc bu c ch c ch n đ nâng chuy n b ng phương ti n cơ gi i. 5.1.8 Máy ép nhi t b ng đi n ph i có c u t o đ m b o cách đi n hoàn toàn gi a b ph n mang đi n v i các b ph n khác b ng kim lo i. Thân máy ép nhi t ph i đư c n i đ t theo đúng quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.1.9 H th ng ép thu l c và h th ng gia nhi t (b ng đi n, hơi nư c) ph i tuân th các quy đ nh an toàn trong các tiêu chu n t TCVN 6004-95 đ n TCVN6008-95; TCVN 6153- 96 đ n TCVN6156-96. 5.1.10 Các thi t b đi u khi n, các d ng c ki m tra đo lư ng ph i đư c b trí trên cùng m t b ng đi u khi n đ t v trí d quan sát.
- 5.1.11 Các thi t b đi u khi n ph i có hình d ng, kích thư c , màu s c phù h p v i tiêu chu n TCVN 2290-89 và TCVN 4979-89. 5.1.12 Máy ép nhi t ph i có đ ng h đo áp l c d u, áp l c hơi nư c (n u gia nhi t b ng hơi nư c); Vôn k , ampe k (n u gia nhi t b ng đi n). 5.1.13 L c đóng m thi t b đi u khi n ph i đ m b o các yêu c u v sinh lao đ ng. 5.1.14 Các đư ng ng d n hơi nư c ph i đư c ki m đ nh theo đúng các quy đ nh trong tiêu chu n đư ng ng d n hơi và nư c nóng TCVN 6158-96. 5.1.15 Máy ph i có k t c u đ m b o thu n ti n trong tháo l p, b o dư ng và hi u ch nh. 5.1.16 Máy ép nhi t ph i có h th ng hút hơi nư c, nhi t th a và khí đ c thoát ra trong nhà xư ng. 5.2 Yêu c u đ i v i thi t b đi n: 5.2.1 H th ng đi u khi n b ng đi n ph i đ m b o kh năng đóng c t đi n ngu n c p cho các đ ng cơ m t cách đ c l p. 5.2.2 V t đi n t ng c p đi n cho máy ph i đư c n i đ t. Tr s đi n tr n i đ t ph i đ m b o theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.3 Các đ ng cơ đi n d n đ ng cho đ ng cơ bơm d u ph i đư c n i đ t và n i không b o v theo đúng quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.4 Vi c ki m tra đánh giá tình tr ng an toàn c a thi t b đi n hàng năm ph i th c hi n theo tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.3 Yêu c u đ i v i cơ c u, thi t b an toàn: 5.3.1 Che ch n an toàn ph i có sơn m u phù h p v i các yêu c u c a các tiêu chu n TCVN 4979-89. 5.3.2 Che ch n an toàn ph i có k t c u, hình dáng và đư c ch t o phù h p TCVN 4717-89 và đ m b o tháo l p thu n ti n, không gây nguy hi m khi v n hành, s a ch a. 5.3.3 Van an toàn dùng cho h ép thu l c, thi t b gia nhi t b ng hơi nư c ph i tho mãn các yêu c u trong TCVN 6004-95. Mi ng thoát c a van an toàn ph i đư c b trí bên ngoài nhà xư ng, ho c đưa vào thùng, khoang riêng bi t (đ i v i van an toàn c a h th ng thu l c b ng d u). 5.3.4 Van m t chi u, van phân ph i d u áp l c cho các xi lanh ph i đ m b o đ tin c y trong ho t đ ng. 6 Yêu c u đ i v i nhà xư ng, nơi đ t máy: 6.1 Nhà xư ng nơi đ t máy ph i v ng ch c, thoáng mát, ch ng đư c mưa n ng và ph i đư c chi u sáng đ y đ . 6.2 Nhà xư ng ph i b ng ph ng, đư c b trí g n gàng, không trơn trư t. 6.3 Nơi đ t máy và đ t h th ng ch a d u thu l c ph i b trí rãnh thu gom d u ch y và nư c các rãnh ph i có n p đ y ch c ch n. 6.4 Trong xư ng ph i b trí bình ch a cháy t i ch đúng v ch ng lo i, đ v s lư ng theo quy đ nh c a các tiêu chu n hi n hành. 6.5 Nhà xư ng ph i đư c thông gió t t đ c bi t là nh ng nơi có kh năng tích t các y u t nguy hi m có h i. 6.6 Kích thư c đư ng đi l i trong nhà xư ng, kho ng cách gi a máy và các k t c u nhà xư ng, gi a máy v i máy ph i phù h p v i các quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 2293-78. 6.7 Nhà xư ng có đ cao t 7m tr lên ho c th p hơn 7m nhưng đ t nơi tr ng tr i ph i có h th ng ch ng sét. Vi c ki m tra h th ng ch ng sét ph i th c hi n theo các quy đ nh trong tiêu chu n 20TCN 46-84.
- B NÔNG NGHI P C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM VÀ PHÁT TRI N NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 55 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY BĂM DĂM - YÊU C U K THU T CHUNG Wood working equipment - Wood chipper - General technical requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121//2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng Tiêu chu n này qui đ nh yêu c u k thu t chung cho máy băm dăm g dùng đ s n xu t các lo i dăm g công ngh . 2 Tiêu chu n trích d n - TCVN 4723:89 Thi t b gia công g . Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. - TCVN 2248:77 Ren h mét. Kích thư c cơ b n. - TCVN 1917:93 Ren h mét. L p ghép có đ h . Dung sai. - TCVN 2511:95 Nhám b m t. Thông s cơ b n và tr s . - TCVN 257:85 Kim lo i. Xác đ nh đ c ng theo phương pháp rocven thang A, B và C. - TCVN 4922:89 Ti ng n. Xác đ nh các đ c tính n c a máy tr ng trư ng âm t do trên m t ph ng ph n x âm. Phương pháp đo k thu t. - TCVN 3830:83 Tài li u thi t k . Tài li u s d ng s n ph m. 3 Thông s k thu t và kích thư c cơ b n Thông s và kích thư c cơ b n c a máy theo ch d n trên hình 1 và tham kh o ph l c A. 4 Yêu c u k thu t 4.1 Yêu c u chung 4.1.1 Các yêu c u v an toàn cho k t c u máy ph i phù h p v i TCVN 4723:89. 4.1.2 M i máy ph i có ít nh t 1 b đ ngh tháo l p máy và 1 b dao d tr kèm theo. Nh ng chi ti t này ph i có tính l p l n. Danh m c và s lư ng c a chúng qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4.1.3 M c n cho phép c a máy không đư c l n hơn 85 Đ xi ben. 4.1.4 Các ch tiêu đ chính xác c a máy và phương pháp ki m các ch tiêu này đư c qui đ nh trong các ki u máy c th . 4.2 Yêu c u đ i v i v t li u 4.2.1 Các chi ti t cơ b n c a máy băm dăm ph i đư c ch t o b ng các v t li u sau: + Thân máy ph i đư c ch t o b ng gang có gi i h n b n không th p hơn 180MPa ho c b ng 2 thép có gi i h n b n không th p hơn 500 MPa (500 N/mm ). + Đĩa ho c tang tr ng l p dao ph i đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p hơn 2 540 MPa (540 N/mm ) ho c b ng gang có gi i h n b n không th p hơn 210 MPa (210 2 N/mm ). + Tr c chính l p đĩa dao đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p hơn 600 MPa 2 (600N/mm ). + Dao l p vào đĩa ph i đư c ch t o b ng thép d ng c theo TCVN. + Nh ng chi ti t ch u t i còn l i c a máy ph i đư c ch t o b ng thép có gi i h n b n không th p 2 hơn 500 MPa (500 N/mm ) . 4.2.2 Đ c ng c a các chi ti t chính ph i theo các tr s ch d n trên b ng 1.
- B ng 1 - đ c ng c a các Đ c ng, HRC, không nh hơn chi ti t Tên chi ti t Tr c chính Ph n l p lăn 48 Ph n l p đĩa dao 50 Các cơ c u d n hư ng và đi u ch nh g , vít hãm 35 ho c vít và đai c thư ng hay tháo v n Các chi ti t đúc không đư c có các khuy t t t làm gi m ch t lư ng làm vi c và làm x u hình dáng bên ngoài c a máy. 4.3 Yêu c u v ch t lư ng gia công 4.3.1 Trên b m t gia công c a các chi ti t không cho phép có các v t xư c, n t và các hư h ng cơ khí khác làm gi m ch t lư ng s d ng và đ b n c a máy. 4.3.2 Đ nhám b m t c a các chi ti t cơ b n ph i theo TCVN 2511:91 nhưng không đư c th p hơn các tr s ch d n trên b ng 2. B ng 2 - đ nhám b m t Tr s đ nhám Ra,µm µ Tên chi ti t B m t thân máy ch l p lăn: 0.63 B m t tr c chính: + Ch l p lăn: 0,63 + B m t l p đĩa: 1,25 4.3.3 Sai l ch gi i h n không ch d n trên b n v c a các chi ti t gia công: l H14, tr c h14, còn l i. 4.3.4 Ren h mét theo TCVN 2248:77. Mi n dung sai theo 8g,7H TCVN 1917:93. 4.4 Yêu c u v l p ráp 4.4.1 Đĩa dao đư c l p công xôn v i tr c, ph i đư c cân b ng tĩnh sau khi l p dao. Đ không cân b ng theo ch d n trên b ng 3. B ng 3 - Đ không cân b ng cho phép Đ không cân b ng cho phép, g.cm Đư ng kính đĩa dao,mm Đ n 630 1000 L n hơn 630 đ n 1000 1200 L n hơn 1000 1500 4.4.2 Chuy n đ ng c a tr c chính ph i êm nh t t c các t c đ , ch đ t i và ch đ đi u ch nh đã cho trong hư ng d n s d ng. 0 4.4.3 Lư i dao đư c l p vào đĩa ph i có góc c t t 10 đ n 15 , s lư ng lư i dao cho phép tuỳ theo tính toán c a nhà thi t k . Lư i dao trên tang trông đư c l p d c theo đư ng sinh c a tang tr ng và đ m b o góc c t như l p trên đĩa. 4.4.4 Khe h gi a m t dao và m t đĩa cho phép t 0,2 đ n 2 mm. 0 0 4.4.5 Cơ c u n p g trên (c a n p trên) ph i đư c l p nghiêng m t góc t 45 đ n 52 so v i phương n m ngang.
- 4.4.6 Ph i có các kí hi u ch d n các v trí đ t v t d u và l d u bôi trơn. Cho phép l p trên máy ho c ghi trên hư ng d n s d ng b ng sơ đ b trí các đi m bôi trơn và ch d n s lư ng đi n đ y c a chúng. 4.4.7 Thi t b đ ng nư c ph i b o đ m đ nư c làm mát trong quá trình gia công. 4.4.8 K t c u bao che đai truy n ph i đ m b o tháo, thay th đai d dàng mà không ph i tháo d các b ph n khác c a máy. Đ i v i máy băm dăm ki u tang tr ng, các cơ c u k p và cơ c u hãm g ph i đ m b o gi đư c g trong su t quá trình máy băm g . 4.5 Yêu c u v trang s a d ng ngoài c a máy 4.5.1 T t c các b m t ngoài và trong không gia công c a chi ti t máy ph i đư c sơn ph b o v . 4.5.2 Trư c khi sơn lót ph i làm s ch g , cát khuôn, nh ng v t d u m và nh ng ch t b n khác trên b m t chi ti t. Ph i san ph ng nh ng ch m p mô có nh hư ng đ n v đ p c a máy. 4.5.3 Không đư c sơn các b m t đã đư c gia công và đư ng ghép n i các chi ti t (thân, n p, v máy). 4.5.4 Đ u vít và đai c thư ng hay v n khi s d ng không đư c ph sơn . 4.5.5 Các ch t đ nh v không đư c nhô ra kh i m t chi ti t quá 0.5 đư ng kính ch t. 4.5.6 Đ u mút c a vít và vít c y không đư c nhô ra kh i đai c quá 0.5 đư ng kính vít. 4.5.7 M t tr c a đ u vít chìm không đư c ti p xúc tr c ti p v i m t bên c a l ch a đ u vít. 5 Qui t c nghi m thu và phương pháp ki m 5.1 Qui t c nghi m thu M i m t máy xu t xư ng ph i qua ki m giao nh n nơi ch t o. Ki m giao nh n bao g m: 1)Ki m hình dáng bên ngoài. 2)Ki m máy ch y không t i. 3)Ki m máy ch y có t i. Ki m máy theo đ chính xác. 5.2 Phương pháp ki m 5.2.1 Ki m các kích thư c c a máy b ng các d ng c thông thư ng và chuyên dùng. 5.2.2 Ki m đ c ng c a các chi ti t theo TCVN 257:85. 5.2.3 Các thông s nhám b m t c a các chi ti t đư c ki m b ng cách so sánh v i m u đo đ nhám ho c d ng c đo v n năng. 5.2.4 Hình dáng ngoài c a máy ph i đư c ki m: 5.2.4.1 S phù h p các đi u qui đ nh v trang s a d ng ngoài và theo các yêu c u c a ph n 3.5. 5.2.4.2 Ki m s hi n có c a vít n i đ t. 5.2.4.3 Ki m các c a n p nguyên li u đ lo i b các v t li u không ph i là g . 5.2.5 Ki m không t i: Khi ki m máy ch y không t i c n ph i ki m nh ng ph n sau: 1) Ki m tra đ “dơ” c a b ph n đi u khi n đóng ng t máy (c n g t côn) và tr c l p đĩa dao b ng tay. 2) Ki m s ho t đ ng c a các công t c đóng m . 3) Ki m s ho t đ ng c a tr c chính t t c các t c đ th p, v a và l n nh t .
- 4) Ki m công su t l n nh t c a truy n d n không t i c a chuy n đ ng chính. Cho máy ch y đ n khi nhi t đ c a tr c và môi trư ng xung quanh đ t tr ng thái n đ nh. 5) Ki m s phù h p v i các yêu c u v an toàn đ i v i k t c u máy theo TCVN 4723:89 và theo tài li u s d ng. 6) Ki m đ c tính n c a máy theo TCVN 4922:89. 5.2.6 Ki m có t i: 1)Ki m kh năng làm vi c c a máy các ch đ khác nhau. 2)Ki m máy ch y quá t i ng n h n. Ki m công su t l n nh t c a chuy n đ ng chính theo đ c tính k thu t c a máy. 5.2.7 Ki m đ chính xác c a máy 5.2.7.1 Yêu c u chung 1) Ki m đ chính xác c a máy ph i đư c ti n hành sau khi ki m máy không t i và có t i. Vi c ki m các chi ti t máy và các b ph n máy ph i đư c ti n hành trong quá trình ch t o ho c l p máy. 2) Vi c l p đ t máy trư c khi ki m đ chính xác, cân b ng máy b ng thư c Nivô ph i đư c ti n hành theo các tài li u hư ng d n s d ng máy. 3) Các đi u ch nh c n thi t c a máy ph i đư c ti n hành trư c khi ki m máy. Trong th i gian ki m máy không cho phép th c hi n b t kỳ m t đi u ch nh nào tr trư ng h p đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 4) Không cho phép tháo máy trong quá trình ki m đ chính xác. 5) Chú thích: Cho phép tháo các bao che và các ph tùng khác tháo đư c kèm theo máy n u vi c tháo này không nh hư ng đ n đ chính xác c a máy. Các máy đư c v n chuy n d ng tháo r i, ph i đư c ki m đ chính xác sau khi l p đ t, cân b ng, đi u ch nh xong máy t i nơi s d ng. Trong trư ng h p này các yêu c u v n n móng máy và vi c l p đ t máy trên móng ph i phù h p v i ch d n trong tài li u hư ng d n s d ng. 6) Ki m đ chính xác làm vi c c a máy ph i ti n hành b ng cách cho máy th c hi n gia công s n ph m m u. Yêu c u c a s n ph m m u đư c qui đ nh trong tài li u s d ng máy. 5.2.7.2 Phương pháp ki m đ chính xác 1) Các thi t b ti n đo dùng đ ki m đ chính xác máy ph i đư c ki m đ nh và có gi y ch ng nh n. 2) Khi qui đ nh dung sai giá tr sai l ch gi i h n, trong các trư ng h p c th ph i l y theo chi u dài đã cho ho c l y theo chi u dài 1000 mm ho c 100 mm. 3) Ki m đ đ o hư ng kính c a đĩa dao theo đư ng kính ngoài. 4) Đ t đ ng h so sao cho mũi kim c a nó ti p xúc vuông góc m t ngoài c a đĩa dao. Dùng tay quay ch m đĩa dao. đ c s ch trên đ ng h so. K t qu đo là giá tr trung bình c a 3 l n đo.Đ đ o hư ng kính cho phép theo ch d n trên b ng 4. 5) Ki m đ vuông góc c a đư ng tâm tr c chính v i m t đ u c a đĩa dao. K p đ ng h so lên tr c chính sao cho mũi đo c a nó ti p xúc th ng góc m t đĩa l p dao. Đo t i hai hư ng vuông góc v i nhau và trên m i hư ng quay tr c chính m t góc 180o. Sai l ch trên m i hư ng đư c xác đ nh b ng hi u đ i s các k t qu đo t i v trí ban đ u c a tr c chính và 0 khi quay tr c chính m t góc 180 B ng 4 - Đ đ o hư ng kính cho phép Đư ng kính đĩa dao,mm Đ đ o m t đ u,mm Đ n 630 0,16 L n hơn 630 đ n 1000 0,2
- L n hơn 1000 0.3 6 Tài li u s d ng và b o hành máy 6.1 Tài li u s d ng máy ph i đư c trình bày phù h p v i các yêu c u c a TCVN 3830:83. Tuỳ theo đi u ki n c a cơ s s n xu t và theo t ng ki u máy ép c th , các xí nghi p ch t o ph i qui đ nh th i gian b o hành máy và ph i ghi rõ trong tài li u s d ng máy. B NÔNG NGHI P VÀ PHÁT TRI N C NG HOÀ XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM NÔNG THÔN Đ c l p - T do - H nh phúc TIÊU CHU N NGÀNH 04TCN 56 – 2002 THI T B GIA CÔNG G - MÁY BĂM DĂM - YÊU C U AN TOÀN Wood working equipment - Wood chipper - Safety requirements (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s : 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1 Ph m vi áp d ng Tiêu chu n này quy đ nh nh ng yêu c u chung v an toàn đ i v i thi t k , k t c u và s d ng máy băm dăm g ki u tang tr ng và ki u đĩa c đ nh và di đ ng dùng đ ng cơ đi n ho c đ ng cơ đ t trong. 2 Tiêu chu n trích d n TCVN 2293-78 Gia công g . Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2290-78 Thi t b s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 2291-78 Phương ti n b o v ngư i lao đ ng. Phân lo i. TCVN 2287-78 H th ng tiêu chu n an toàn lao đ ng. TCVN 2288-78 Các y u t nguy hi m và có h i trong s n xu t. Phân lo i. TCVN 2289-78 Quá trình s n xu t. Yêu c u chung v an toàn. TCVN 4723-89 Thi t b gia công g . Yêu c u chung v an toàn đ i v i k t c u máy. TCVN 4756-89 Quy ph m n i đ t và n i không thi t b đi n. TCVN 3985-99 Ti ng n. M c n cho phép. TCVN 4717-89 Thi t b s n xu t. Che ch n an toàn. Yêu c u chung. TCVN 4979-89 Màu s c tín hi u và d u hi u an toàn. 20TCN 46-84 Ch ng sét cho các công trình xây d ng. 3 Thu t ng và đ nh nghĩa Trong tiêu chu n này s d ng các thu t ng và đ nh nghĩa sau: 3.1 Máy băm dăm là máy dùng đ t o ra dăm g công ngh . 3.2 Máy băm dăm ki u tang tr ng là máy băm dăm trong đó dao băm đư c l p vào thành tang tr ng. 3.3 Máy băm dăm ki u đĩa là máy băm dăm trong đó dao đư c l p trên cùng m t đĩa. 4 Yêu c u chung 4.1 Thi t b băm dăm ph i tuân th các yêu c u an toàn trong tiêu chu n này và các yêu c u trong tiêu chu n TCVN 4723-89. 4.2 Máy băm dăm khi xu t xư ng ph i có đ y đ tài li u kĩ thu t và hư ng d n v n hành an toàn đi kèm. 4.3 Máy băm dăm khi đưa vào v n hành ph i đ m b o các ch tiêu v an toàn và v sinh môi trư ng.
- 4.4 Ch đư c s d ng máy băm dăm đ băm g có kích thư c theo quy đ nh c a nhà thi t k . 4.5 Ch nh ng ngư i t 18 tu i tr lên có đ y đ s c kho , đã sát h ch chuyên môn và kĩ thu t an toàn đ t yêu c u m i đư c s d ng máy. 4.6 Ngư i v n hành khi s d ng máy ph i mang đ phương ti n b o v cá nhân. 5 Yêu c u đ i v i máy 5.1 Yêu c u đ i v i k t c u 5.1.1 K t c u, hình dáng c a máy và các b ph n máy ph i đ m b o kh năng lo i tr ch n thương cho ngư i khi v n hành và s a ch a máy. 5.1.2 K t c u máy ph i đ m b o khi máy ho t đ ng không gây ti ng n quá m c quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 3985- 1999. 5.1.3 V máy ph i đư c l p thi t b kh tĩnh đi n ho c n i đ t đ lo i tr hi n tư ng tích t đi n tích tĩnh đi n. 5.1.4 Dao băm ph i đư c b t ch t vào tr c dao ho c mâm dao. K t c u k p gi dao ph i đ m b o kh năng ch ng hi n tư ng t n i l ng trong quá trình làm vi c. 5.1.5 Máy băm dăm ki u tang tr ng ph i có cơ c u ch ng g văng ngư c. Cơ c u ch ng g văng ngư c ph i đ m b o đ c ng v ng, đ tin c y trong ho t đ ng và ph i có k t c u phù h p đ m b o kh năng tháo l p đ thay th thu n ti n và không gây nguy hi m cho ngư i khi v n hành, s a ch a. 5.1.6 K t c u máy ph i lo i tr ho c h n ch s lan truy n rung đ ng do máy gây ra lên ngư i v n hành và k t c u nhà xư ng. 5.1.7 Các b ph n chuy n đ ng c a máy ph i đư c bao che đ tránh nguy hi m cho ngư i v n hành. 5.1.8 H th ng k p gi g trong máy băm tang tr ng ph i đ m b o kh năng k p ch t g và đi u ch nh d dàng. 5.1.9 Thi t b băm dăm ph i có h th ng qu t hút đ v n chuy n dăm và b i g đư c tao ra trong quá trình băm. H th ng đi u khi n đóng m qu t hút ph i liên đ ng v i h th ng đi u khi n đ ng cơ truy n đ ng cho tr c băm. 5.1.10 N u đ cao mi ng c p li u l n hơn 1200mm thì ph i có sàn ho c b c thao tác. 5.1.11 H th ng đi u khi n đóng m máy và h th ng đi u khi n cơ c u k p g ph i đ m b o đ tin c y trong ho t đ ng và có kh năng ngăn ng a s c khi m t m t ph n hay m t toàn ph n năng l ơng (đi n, thu l c v.v...) cũng như khi năng lư ng đư c ph c h i. 5.1.12 Các thi t b đi u khi n ph i có hình d ng, kích thư c, màu s c phù h p v i tiêu chu n TCVN 2290-89 và TCVN 4979-89. 5.1.13 Các c a m b trí trên máy ph i đư c c u t o sao cho không có kh năng t m trong quá trình máy làm vi c. 5.1.14 Kích thư c, kh i lư ng c a c a m d ng tháo r i ph i đ m b o kh năng mang vác tránh gây quá t i v gánh n ng th l c. 5.1.15 Các chi ti t, b ph n có kh i lư ng l n hơn 25kg ph i có k t c u đ m b o kh năng móc bu c cáp đ nâng chuy n b ng phương ti n cơ gi i. 5.1.16 K t c u, chi u d y c a v máy ph i ch u đư c l c tác đ ng va đ p do phôi li u gia công gây nên. 5.1.17 Máy ph i có k t c u đ m b o thu n ti n trong tháo l p đ ki m tra, b o dư ng và hi u ch nh. 5.2 Yêu c u đ i v i thi t b đi n 5.2.1 H th ng đi u khi n b ng đi n ph i đ m b o kh năng đóng c t đi n ngu n c p cho các đ ng cơ m t cách đ c l p. 5.2.2 V t đi n t ng c p đi n cho máy ph i đư c n i đ t. Tr s đi n tr n i đ t ph i đ m b o theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89.
- 5.2.3 Các đ ng cơ đi n d n đ ng cho tr c chính, đ ng cơ qu t gió, đ ng cơ bơm d u ph i đư c n i đ t và n i không b o v theo đúng quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. Vi c ki m tra đánh giá tình tr ng an toàn c a thi t b đi n hàng năm ph i th c hi n theo tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.4 Các b ph n mang đi n c a thi t b ph i đư c che ch n, cách ly c n th n. Các b ph n kim lo i không mang đi n ph i đư c n i đ t b o v theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4756-89. 5.2.5 Các đ ng cơ đi n d n đ ng cho máy ph i là đ ng cơ ki u phòng n . Trư ng h p ngư c l i ph i có bi n pháp đ m b o an toàn cháy n cho thi t b trong quá trình ho t đ ng. Đ i v i máy s d ng đ ng cơ đ t trong thì ng x ph i đư c b c cách nhi t và mi ng ng x c a đ ng cơ ph i b trí phía trư c chi u gió so v i mi ng c p li u và mi ng phun dăm. 5.3 Yêu c u đ i v i cơ c u, thi t b an toàn 5.3.1 Che ch n an toàn ph i đư c ch t o và sơn m u phù h p v i các yêu c u c a các tiêu chu n TCVN 4717-89 và TCVN 4979-89. 5.3.2 Che ch n an toàn ph i có k t c u, hình dáng phù h p, đ m b o tháo l p thu n ti n, không gây nguy hi m khi v n hành, s a ch a. 6 Yêu c u đ i v i nhà xư ng, nơi đ t máy 6.1 Nhà xư ng nơi đ t máy ph i thoáng mát, ch ng đư c mưa n ng và ph i đư c chi u sáng đ yđ . 6.2 Nhà xư ng ph i b ng ph ng, đư c b trí g n gàng, không trơn trư t. 6.3 Đ i v i các máy băm dăm đ t chìm dư i đ t ph i có bi n pháp thoát nư c t i khoang chìm. 6.4 Trong xư ng ph i b trí bình ch a cháy t i ch đúng v ch ng lo i, đ v s lư ng theo quy đ nh c a các tiêu chu n hi n hành. 6.5 Nhà xư ng ph i đư c thông gió t t đ c bi t nh ng nơi có kh năng tích t các y u t nguy hi m có h i. 6.6 Các mi ng h đ t máy ph i đư c đ y kín b ng n p đ y ho c có rào ch n xung quanh. Rào ch n, n p đ y ph i đư c ch t o ch c ch n và đư c sơn màu phù h p theo quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 4979-89. Phía chân rào ch n ph i đư c b t b ng t m tôn li n có đ cao t 100 mm tr lên. 6.7 Kích thư c đư ng đi l i trong nhà xư ng, kho ng cách gi a máy và các k t c u nhà xư ng, gi a máy v i máy ph i phù h p v i các quy đ nh trong tiêu chu n TCVN 2293-78. 6. 8 Nhà xư ng có đ cao t 7m tr lên ho c th p hơn 7m nhưng đ t nơi tr ng tr i ph i có h th ng ch ng sét. Vi c ki m tra h th ng ch ng sét ph i th c hi n theo các quy đ nh trong tiêu chu n 20TCN 46-84.
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Quyết định số 67/2002/QĐ-BNN
14 p |
145 |
14
-
Quyết định số 47/2002/QĐ-BCN
2 p |
36 |
4
-
Quyết định số 79/2002/QĐ-BTC
1 p |
55 |
4
-
Quyết định số 15/2002/QĐ-TTg
1 p |
49 |
3
-
Quyết định số 72/2002/QĐ-UB
3 p |
45 |
3
-
Quyết định số 121/1999/QĐ-BTC
54 p |
42 |
3
-
Quyết định số 121/2000/QĐ-BNN-TCCB
3 p |
56 |
3
-
Quyết định số 05/2002/QĐ-UB
8 p |
65 |
3
-
Quyết định số 33/2002/QĐ-UB
2 p |
56 |
3
-
Quyết định số 34/2002/QĐ-TTg
6 p |
41 |
2
-
Quyết định số 127/2002/QĐ-UB
7 p |
31 |
2
-
Quyết định số 11/2002/QĐ-BCN
1 p |
37 |
2
-
Quyết định số 152/2002/QĐ-UB
7 p |
43 |
2
-
Quyết định số 74/2002/QĐ-BNN
4 p |
47 |
2
-
Quyết định số 58/2002/QĐ-BKHCNMT
1 p |
28 |
2
-
Quyết định số 482/2002/QĐ-TCBĐ
6 p |
28 |
2
-
Quyết định số 87/2002/QĐ-BNN
3 p |
37 |
1

Set-Cookie: TLDEVNamespace=qas850d6v3gd7i5pqlvt8acdk0; path=/; domain=.tailieu.vn; HttpOnly


text:
Slide bài giảng Cuộc đời và sự nghiệp của Chủ tịch Hồ Chí Minh
Chia sẻ: Cui Bap | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:25
953
lượt xem 275
download
lượt xem 275
download
Slide bài giảng Cuộc đời và sự nghiệp của Chủ tịch Hồ Chí Minh
Mô tả tài liệu
Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
Tham khảo Slide bài giảng Cuộc đời và sự nghiệp của Chủ tịch Hồ Chí Minh để có thể nắm bắt được cuộc đời cũng như sự nghiệp văn chương, quan điểm sáng tác văn học của Chủ tịch Hồ Chí Minh từ những ngày ở Việt Nam cho đến khi Người ra đi tìm đường cứu nước giải phóng dân tộc.
Chủ đề:
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

markdown:
# Slide bài giảng Cuộc đời và sự nghiệp của Chủ tịch Hồ Chí Minh
Chia sẻ: Cui Bap | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:25
953
lượt xem 275
download
lượt xem 275
download
![](http://image.tlvnimg.com/document/thumbnail/2010/20100409/hoctro_thaydo/80x100/188563_146.jpg)
##
Slide bài giảng Cuộc đời và sự nghiệp của Chủ tịch Hồ Chí Minh
Mô tả tài liệu
[Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ](javascript:void(0);)
Download
![](images/down16x21.png)
Tham khảo Slide bài giảng Cuộc đời và sự nghiệp của Chủ tịch Hồ Chí Minh để có thể nắm bắt được cuộc đời cũng như sự nghiệp văn chương, quan điểm sáng tác văn học của Chủ tịch Hồ Chí Minh từ những ngày ở Việt Nam cho đến khi Người ra đi tìm đường cứu nước giải phóng dân tộc.
Chủ đề:
Bình luận(0)
[Đăng nhập để gửi bình luận!](javascript:void(0);)
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

WARC-Type: response

Content-Type: application/http; msgtype=response

Set-Cookie: TLDEVNamespace=4017gq5duh67lpdglintmp4u76; path=/; domain=.tailieu.vn; HttpOnly

Connection: close

Server: Apache/2.2.31 (CentOS)

Cache-Control: no-store, no-cache, must-revalidate, post-check=0, pre-check=0

Pragma: no-cache

Vary: Accept-Encoding

Content-Type: text/html; charset=UTF-8