text:
Tải bản đầy đủ
Giáo Dục - Đào Tạo
Trung học cơ sở - phổ thông
SKKN giai phap phan luong HS sau tot nghiep THCS
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
PHẦN I: ĐẶT VẤN ĐỀ
1- Lý do chọn đề tài
Mục tiêu đặt ra của Bộ GD&ĐT từ năm 2010 đến năm 2020 là phải thu hút
được 30% học sinh tốt nghiệp THCS vào học TCCN và học nghề.
Quyết định số 06/2008/QĐBGD&ĐT của Bộ GD&ĐT ban hành quy định
về đào tạo liên thông từ tốt nghiệp TCCN lên trình độ CĐ, ĐH. Quyết định này
tạo điều kiện cho học sinh sau khi tốt nghiệp THCS vào học TCCN. Sau khi tốt
nghiệp TCCN vẫn có cơ hội thi vào CĐ, ĐH, ...
Ngoài ra, Giáo sư Nguyễn Minh Đường, Viện Khoa học giáo dục Việt Nam
cho rằng, một trong những xu thế quan trọng về cải tổ hệ thống giáo dục của
nhiều nước hiện nay là phân luồng học sinh sau cấp học, bậc học.
Hơn nữa, theo các chuyên gia, việc không phân luồng được học sinh sau
mỗi bậc học trung học là một sự lãng phí và sẽ gia tăng gánh nặng lao động
không được đào tạo cho xã hội. Hệ quả trước mắt của tình trạng đa số chỉ đi theo
một luồng duy nhất lên bậc học cao hơn là làm kỳ thi tuyển sinh đầu cấp THPT
ngày càng căng thẳng, gắt gao. Sức ép tâm lý đối với các bậc phụ huynh, học
sinh và toàn xã hội phải chạy đua để vào lớp 10 sẽ càng tăng, gây tốn kém, lãng
phí và những hiện tượng tiêu cực trong xã hội như dạy thêm, học thêm tràn lan,
gian lận thi cử, ... Mặt khác, sự cố gắng quá sức của một bộ phận không nhỏ
những học sinh nhầm luồng còn kéo tụt mặt bằng chất lượng giáo dục ở những
bậc học cao, tạo ra những sản phẩm kém chất lượng, trình độ, năng lực thật
không tương xứng với bằng cấp. Về lâu dài, ở tầm vĩ mô, không phân luồng
được sẽ làm mất cân đối cơ cấu đào tạo, dẫn đến mất cân đối nguồn nhân lực, cơ
cấu trình độ lao động.
Ngoài nguyên nhân là do tâm lý “trọng thầy khinh thợ”, công tác HN, phân
luồng học sinh sau THCS còn gặp vô số rào cản khác. Chính những rào cản này
làm một chủ trương đúng của ngành khó có thể triển khai thắng lợi trong thực
tiễn, trong khi thị trường lao động đang “khát thợ hơn thầy”.
Xuất phát từ những vấn đề trên, việc phân luồng học sinh sau THCS là
nhiệm vụ hết sức cần thiết vừa đáp ứng yêu cầu trước mắt, vừa mang tính chiến
lược lâu dài. Đồng thời là một cán bộ quản lý của trường THCS ............., nên tôi
tâm đắc và chọn nghiên cứu đề tài: “Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh
sau tốt nghiệp THCS” một mặt để tham gia tích cực vào việc thực hiện giải
pháp đột phá của ngành giáo dục tỉnh nhà. Mặt khác, đây cũng là cơ hội giúp tôi
nhận thức được tầm quan trọng của việc hướng nghiệp cho học sinh ở đơn vị
công tác và có các biện pháp khả thi để đẩy mạnh phân luồng học sinh của
trường đáp ứng được yêu cầu của Bộ GD&ĐT.
2- Mục đích nghiên cứu
Tìm ra những biện pháp khả thi để HN cho học sinh, góp phần đẩy mạnh việc
phân luồng học sinh của đơn vị.
-1–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
3- Khách thể & đối tượng nghiên cứu
3.1- Khách thể nghiên cứu: công tác HN để phân luồng học sinh trường
THCS ....................
3.2- Đối tượng nghiên cứu: giáo viên, phụ huynh học sinh và học sinh trường
THCS Tân Thanh trong quá trình thực hiện phân luồng học sinh lớp 9.
4- Nhiệm vụ nghiên cứu
4.1- Khái quát những vấn đề lý thuyết về phân luồng học sinh sau THCS.
4.2- Tìm hiểu và đánh giá thực trạng phân luồng học sinh lớp 9 trường THCS
4.3- Đề xuất một số giải pháp nhằm đẩy mạnh phân luồng học sinh sau THCS.
5- Phạm vi nghiên cứu
Đề tài phản ánh kết quả nghiên cứu trong phạm vi công tác và việc phân luồng
học sinh trường THCS ............. trong ba năm học: 2009 - 2010, 2010 – 2011 và 2011 2012 để đề xuất giải pháp tổng thể cho những năm tiếp theo.
6 - Phương pháp nghiên cứu
Để thực hiện đề tài, tôi đã sử dụng một số phương pháp chủ yếu sau:
6.1- Phương pháp nghiên cứu lý thuyết: nghiên cứu các vấn đề lý thuyết có
liên quan đến việc phân luồng học sinh sau THCS. Nghiên cứu các văn kiện, chỉ thị,
nghị quyết của Đảng và Nhà nước, các tài liệu và sách báo có liên quan.
6.2- Phương pháp điều tra: kết hợp điều tra Ang ket với điều tra bằng phỏng
vấn để đánh giá thực trạng về phân luồng học sinh trường THCS
6.3- Phương pháp nghiên cứu sản phẩm: nghiên cứu các văn bản của ngành giáo
dục và của trường về chủ trương, giải pháp phân luồng học sinh sau THCS.
6.4- Phương pháp tổng kết kinh nghiệm: tổng kết kinh nghiệm qua quá
trình thực hiện phân luồng học sinh THCS.
7- Hướng đóng góp của đề tài
7.1- Về mặt khoa học: xây dựng những cứ liệu khoa học để phân luồng
học sinh sau THCS.
7.2- Về mặt thực tiễn: đưa ra được các giải pháp để phân luồng học sinh
trường THCS ................ đáp ứng đầy đủ yêu cầu của của xã hội hiện nay. Xem đó
là giải pháp đột phá nâng cao chất lượng nguồn nhân lực của xã hội, nâng cao hiệu
quả xã hội của phổ cập giáo dục, ...
-2–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
8- Kế hoạch thời gian
Thời gian
Tháng 8/2012
Công việc
- Chọn đề tài.
- Tìm tài liệu tham khảo.
- Đăng ký đề tài.
Tháng 9, 10, 11/2012
- Tiến hành các phương pháp nghiên cứu thu thập kết
quả.
- Viết nháp đề tài.
Tháng 12/2012 đến
- Kiểm tra, sửa chữa, bổ sung đề tài.
tháng 02/2013
- Nộp đề tài.
Ngoài kế hoạch thời gian nêu trên, tôi còn góp nhặt những kinh nghiệm,
những tư liệu qua 4 năm làm công tác quản lí tại trường THCS ....................
PHẦN II: NỘI DUNG
Chương I
Những vấn đề lý thuyết về phân luồng học sinh sau THCS
I.1- Phân luồng trong giáo dục là gì?
I.1.1- Khái niệm
Phân luồng học sinh sau THCS là việc lực chọn, sắp xếp mang tính xã hội
để học sinh sau khi tốt nghiệp tiếp tục được giáo dục và đào tạo theo những
khuynh hướng và ngành học khác nhau phù hợp với nguyện vọng, năng lực học
sinh và nhu cầu xã hội hoặc tham gia lao động sản xuất.
Học sinh sau khi tốt nghiệp THCS được phân chia theo bốn luồng khác
nhau đó là: giáo dục phổ thông (luồng chính); giáo dục thường xuyên; giáo dục
nghề nghiệp và tham gia lao động sản xuất (các luồng phụ).
Xu thế hiện nay cần giảm học sinh vào luồng chính đến một tỉ lệ phù hợp,
tăng tỉ lệ các luồng phụ ở mức cần thiết trong đó luồng lao động sản xuất giảm
thiểu càng nhiều càng tốt.
I.1.2- Bản chất
Phân luồng là sự phân hóa theo nhóm lớn đối với học sinh sau THCS. Đó là
những nhóm học sinh có cùng định hướng, cùng nguyện vọng sau THCS
-3–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
I.1.3- Mục tiêu
Phân luồng học sinh sau THCS là nhằm phát huy năng lực của người
học tốt nhất theo khả năng, hoàn cảnh, điều kiện mà họ có được.
I.2- Tại sao phải thực hiện phân luồng học sinh sau THCS?
Về phân luồng và phân hóa
Phân hoá trong giáo dục là xu hướng tất yếu trong việc phát triển năng
lực, hình thành nhân cách của học sinh sau một quá trình giáo dục rèn luyện.
Thật vậy, trong giáo dục phổ thông, sau mỗi lớp học, cấp học sự phân
hoá sẽ chia học sinh thành những nhóm khác nhau về học lực, về sở thích,
nguyện vọng, xu hướng nghề nghiệp. Nhiệm vụ của giáo dục là làm sao đáp ứng
tốt nhất các yêu cầu khách quan đó. Dạy học phân hóa, thực hiện phân ban và
phân luồng học sinh là những cách thức để giải quyết vấn đề.
Tuy nhiên phân luồng khác với phân hóa. Đối với học sinh sau THCS,
phân hóa giúp cho phân luồng được đa dạng và cụ thể hơn. Phân luồng và phân
ban là các giải pháp thực hiện dạy học phân hóa. Trong mỗi luồng có sự phân
hóa theo luồng thí dụ trong luồng Trung học phổ thông có trường THPT chuyên,
trường “không chuyên”, các trường năng khiếu khác nhau hoặc phân hóa nhỏ
hơn (theo nhóm môn hoặc theo môn học tự chọn) như các ban khoa học tự
nhiên, khoa học cơ bản, khoa học xã hội nhân văn, … trong trường THPT “phân
ban”. Trong GDNN có trường TCCN, trường trung cấp nghề, sơ cấp nghề với
nhiều ngành, và hàng trăm nghề đào tạo khác nhau. Trong GDTX có hình thức
học tập trung, vừa học vừa làm, tự học có đăng ký, học theo lớp phổ cập, …
Cuối cấp tiểu học sự phân hoá chưa dẫn đến phải phân luồng. Cuối cấp
THCS học sinh chuẩn bị bước vào tuổi vị thành niên, tuổi lao động cho nên sự
phân hoá trong học sinh cũng đa dạng và đủ lớn để phải tiến hành phân luồng
sau THCS. Đó là nguyện vọng của một bộ phận đông đảo học sinh, là yêu cầu
cần thiết của xã hội.
Như vậy, phân luồng học sinh sau THCS cũng là yêu cầu khách quan.
Yếu tố khách quan trong phân luồng học sinh sau THCS là do tính tất yếu của
xu hướng phân hoá trong giáo dục qui định.
I.3- Phân luồng học sinh sau THCS có làm xói mòn, triệt tiêu các cơ hội học
tập của học sinh sau THCS không?
Phân luồng học sinh sau THCS là phân luồng sớm, tích cực nhằm giải
quyết nhu cầu nguyện vọng của người học và của xã hội. Khác với phân luồng
học sinh sau THPT là chỉ có luồng GDNN và tham gia lao động sản xuất, phân
luồng học sinh sau THCS ngoài GDNN và tham gia lao động sản xuất, người
học còn có luồng tiếp tục học vấn phổ thông với mức độ phù hợp với trình độ,
điều kiện của người học theo chương trình GDTX.
Ở nước ta, nếu thực hiện không tốt việc phân luồng học sinh sau THCS
cũng có nghĩa là chúng ta vô tình xô đẩy một bộ phận đông đảo học sinh sau
-4–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
THCS yếu thế về học lực và hoàn cảnh, điều kiện gia đình không được tiếp tục
học mà phải nghỉ học, phải tham gia lao động sản xuất mà trong tay không có
nghề qua đào tạo. Phân luồng học sinh sau THCS cũng không phải là ép buộc
những học sinh sau THCS yếu thế về học lực và hoàn cảnh kinh tế về phía
những phương thức học tập bất lợi mà là tạo ra phương thức học phù hợp và cơ
hội học tập có hiệu quả đáp ứng được nhu cầu nguyện vọng được học, nguyện
vọng có nghề nghiệp của họ.
Thực hiện phân luồng học sinh sau THCS lành mạnh, đúng hướng thông
thoáng thực chất là nâng cao hiệu quả giáo dục và hiệu quả xã hội.
(mặt bằng chất lượng giáo dục phổ thông được nâng lên, cơ cấu nhân lực được
cải thiện, tránh được lãng phí xã hội trong giáo dục,…)
Như vậy, phân luồng học sinh sau THCS chẳng những không làm triệt
tiêu các cơ hội học lên của học sinh mà còn đa dạng hoá phương thức học,
luồng học cho người học, tạo điều kiện thích hợp cho nhiều người học và cho cả
việc học lên của học sinh. Nếu học sinh có nhu cầu nguyện vọng và năng lực thì
việc học lên có nhiều cơ hội- như học liên thông, liên kết, từ xa, vừa học vừa
làm,…
Chương II
Thực trạng về phân luồng học sinh sau THCS tại trường THCS ..........
II.1- Đánh giá về việc phân luồng học sinh của trường THCS ............. từ
năm học 2009 – 2010 đến nay
I.1.1- Luồng vào THPT
Luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS lên THPT những năm qua chiếm
tỷ lệ cao (tương đương với độ tuổi 15, tốt nghiệp đúng độ tuổi). Số liệu học sinh
tốt nghiệp THCS trung bình qua các năm của trường là 129 học sinh. Trong đó
vào THPT là 83 học sinh chiếm tỷ lệ khoảng 64,3%.
I.1.2- Luồng vào GDTX, GDNN
Hiện nay trong toàn huyện .......... chỉ có duy nhất trường Trung cấp Kỹ
thuật nghiệp vụ huyện ............ đặt tại thị trấn ................ Vừa thực hiện chức
năng GDTX, vừa GDNN cho học sinh. Phần lớn dành để dạy nghề cho học sinh
THPT. Trong nhũng năm qua trường có tuyển sinh học sinh tốt nghiệp THCS
nhưng số lượng không đủ. Trong thực tế luồng học sinh sau THCS của trường
THCS ................ vào học nghề không đáng kể. Tính luôn cả học sinh theo học
nghề và GDTX của trường trong những năm qua rất hạn chế. Hàng năm số học
sinh theo học nghề trung bình là 11 học sinh, vào học GDTX trung bình khoảng
06 học sinh. Tỷ lệ khoảng 13,2%.
I.1.3- Luồng tham gia vào thị trường lao động
-5–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
Sau THCS, một số học sinh không học tiếp mà tham gia vào thị trường
lao động. Các em tự tìm việc làm để nuôi bản thân và giúp đỡ gia đình. Phần lớn
học sinh ở nhà tham gia vào lao động nông nghiệp giúp đỡ gia đình, còn lại các
em ra tỉnh khác để tìm việc làm.
Như vậy, hàng năm trường THCS ................ có khoảng 29 học sinh tốt
nghiệp THCS không tiếp tục học lên, phải đi ngay vào thị trường lao động mà
không qua đào tạo. Luồng này ước tính khoảng 22,5%.
II.2- Những điều kiện khách quan và chủ quan đã tác động đến việc phân
luồng học sinh sau THCS của trường THCS ....................
II.2.1- Về yếu tố tâm lý – xã hội
Nguyện vọng nói chung của người dân ta là muốn học để “làm thầy”
không thích “làm thợ”. Đa số các gia đình có con đi học đều muốn cho con mình
học tiếp lên các bậc học tiếp theo. Hầu hết học sinh đều muốn học hết THCS rồi
tiếp tục học hết THPT rồi vào bậc ĐH, coi ĐH là con đường tươi sáng nhất để
lập thân, lập nghiệp.
Khi làm hồ sơ thi tuyển vào lớp 10, giáo viên chủ nhiệm lớp 9 của
trường có mấy tiết tư vấn cho học sinh theo chủ trương phân luồng. Em N.T là
học sinh trung bình của lớp làm hồ sơ với nguyện vọng đăng ký vào trường
THPT. Cô giáo chủ nhiệm gợi ý: “Sức học của em lên cấp 3 sẽ rất khó khăn. Cô
thấy em khéo tay trong bếp núc, sao không chọn một trường trung cấp nghề, thí
dụ như nghiệp vụ du lịch, khách sạn để học. Vừa đỡ căng thẳng lại sớm có nghề
nghiệp giúp đỡ gia đình,…”. Nghe cô gợi ý, T thấy có lí nên về nói với gia đình.
Phụ huynh em T đã gọi điện cho cô giáo:
“Tại sao mà cô muốn con tui đi học nấu bếp? Cô ác vừa vừa thôi chứ!”.
Cô của em T đã kể lại: “Mình sốc quá trời. Nhưng tìm hiểu kỹ mới biết anh trai
của em T cũng từng đi học TCN, 2 năm rồi ra trường chưa tìm được việc như ý.
Thay vì vào công ty, nhà máy, cuối cùng cậu ta phụ sửa xe đạp với ông cậu bên
đường. Người mẹ bức xúc cũng phải”.
II.2.2- Về yếu tố giáo dục
Nhà nước chưa đầu tư đúng mức cho lĩnh vực đào tạo nghề. Trường dạy
nghề, trường TCCN chỉ tiếp nhận học sinh tốt nghiệp THPT không tuyển học
sinh tốt nghiệp THCS. Xã hội, gia đình người học chưa được giáo dục đầy đủ về
vai trò của việc phân luồng học sinh nhất là nguồn nhân lực đối với sự phát triển
cá nhân và sự hưng thịnh của đất nước. Nhiều chế độ chính sách, nhiều cách đối
xử xem thường những người có bằng cấp thấp.
II.2.3- Về tăng trưởng kinh tế chưa tạo ra nhiều việc làm
Thị trường lao động trong nước chưa sôi động, thị trường xuất khẩu lao
động chưa được khai thác có hiệu quả. Vì trong thực tế nếu không học lên, khó
có việc làm trong xã hội. Đa số học sinh sau khi tốt nghiệp THCS không muốn
vào luồng TCCN và dạy nghề vì sau khi ra trường: không tìm được hoặc khó tìm
-6–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
được việc làm; Nếu có việc làm thì thu nhập thấp; Khả năng phát triển ít so với
tốt nghiệp THPT.
Sự phân công ngành, nghề trong xã hội chưa tuân theo một tỷ lệ cơ cấu
đội ngũ hợp lý. Hệ thống đào tạo nghề của tỉnh nói chung và của huyện nói
riêng chưa đáp ứng nhu cầu thực tế đòi hỏi của xã hội.
Là một trường nông thôn thuộc vùng xa của huyện .............., đa số lao
động là nông nghiệp nên chưa nhận thức sâu sắc về nghề nghiệp thì việc phân
luồng học sinh sau THCS vào các cơ sở dạy nghề, TCCN, GDTX, để đào tạo cơ
cấu đội ngũ hợp lý tạo ra nguồn nhân lực cho quá trình phát triển kinh tế - xã hội
của xã nhà, huyện nhà là hết sức cần thiết.
II.3- Công tác chỉ đạo, quản lí, thực hiện việc phân luồng học sinh sau
THCS của ban giám hiệu và giáo viên trường THCS ...................
II.3.1- Thuận lợi
Trước hết, đó chính là sự chỉ đạo của ngành giáo dục trong việc thực
hiện hoạt động GDHN cho học sinh lớp 9. Đây cũng là bước đầu để thực hiện
phân luồng học sinh sau THCS. Hoạt động GDHN được thực hiện cho học sinh
lớp 9 mỗi tháng 1 tiết.
Ban giám hiệu nhà trường phân công giáo viên có nhiều kinh nghiệm để
giảng dạy HN. Đặc biệt chú trọng đến tiết dạy HN của giáo viên. Thường xuyên
quan tâm, theo dõi việc thực hiện chương trình cũng như giáo án của tiết dạy
HN.
Giáo viên chuẩn bị rất chu đáo để thực hiện tiết dạy HN cho học sinh
lớp 9. Có sự đầu tư đúng mức trong quá trình soạn giảng cũng như tìm hiểu rất
kĩ về các ngành nghề phù hợp cho đối tượng học sinh lớp 9 nhằm hướng các em
sau cấp học THCS.
Hằng năm, trường Trung cấp Kĩ thuật nghiệp vụ Cái Bè có liên kết để
giới thiệu ngành nghề và tư vấn tuyển sinh cho các em học sinh lớp 9 của
trường.
II.3.2- Khó khăn
Số tiết hoạt động GDHN còn hạn chế. Mặt khác, giáo viên còn thiếu
chuyên nghiệp trong công tác tư vấn HN, chưa am hiểu nhiều về tâm lí học nghề
nghiệp, thông tin thị trường lao động, am hiểu về thực tế ngành nghề xã hội,
kinh tế học lao động.
Chương trình GDHN cho học sinh THCS được thiết kế thiếu kết cấu
liền mạch phát triển con đường học nghề cho các em.
Công tác GDHN ở trường THCS còn chưa phong phú, đa phần giáo viên
không chuyên và là kiêm nhiệm. Thiếu hệ thống phòng học tự chọn, phòng học
HN, thiếu thông tin nhu cầu lao động của địa phương, nhà nước và thế giới.
-7–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
Bên cạnh đó, khả năng diễn đạt một chủ trương đúng đắn từ cơ sở cũng
còn hạn chế. Vì thế, quản lí và giáo viên tích cực thực hiện chủ trương phân
luồng nhưng do hạn chế trong nhận thức và triển khai, dẫn đến phản ứng ngược.
Ngoài ra, do kinh phí hạn chế nên không thể tổ chức cho học sinh đi
tham quan một số cơ sở sản xuất trong và ngoài tỉnh. Từ đó, học sinh không thể
hình thành thế giới quan nghề nghiệp trong tương lai.
II.4- Những vấn đề cấp thiết cần phải phân luồng học sinh sau THCS
Một là học xong THCS, với tuổi đời 15, với chương trình đã học (Tiểu
học, THCS) đã có trình độ tương đối đủ để học nghề sơ cấp hoặc trung cấp
nhằm đào tạo công nhân, lao động có kĩ thuật nhất định, đáp ứng yêu cầu lao
động xã hội trong tỉ lệ cơ cấu kĩ sư - cán bộ kĩ thuật trung cấp - công nhân có kĩ
thuật, phục vụ yêu cầu sản xuất phát triển kinh tế - xã hội.
Hai là giảm bớt tỉ lệ học sinh THCS học lên THPT vì một phần không nhỏ
trình độ học vấn của các em yếu, theo học THPT khá vất vả, nhưng tỉ lệ học sinh tốt
nghiệp THPT lại quá cao (tỉ lệ đỗ THPT quá cao những năm gần đây nặng về thi đua
hình thức).
Ba là giảm bớt tỉ lệ học sinh thi tuyển vào CĐ, ĐH với thực chất số lượng thì
nhiều, chất lượng thì yếu hoặc rất yếu, tốn tiền của xã hội và gia đình,
Bốn là lãng phí lớn một tỉ lệ học sinh đã qua cấp THPT về học vấn, nay không
đỗ vào tuyển sinh ĐH quay sang học Trung cấp, riêng về kiến thức văn hóa học lại một
phần chương trình THPT ở các trường Trung cấp. Do đó, phát sinh tâm lí tự ti trong số
học sinh hỏng thi ĐH nay phải học Trung cấp. Làm lãng phí thời gian học của học sinh
quá lớn, từ đó lãng phí tiền gia đình học sinh và xã hội.
Chương III
Đề xuất một số giải pháp
nhằm đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
III.1- Tháo gỡ về mặt nhận thức. Nâng cao nhận thức xã hội
Chủ trương phân luồng học sinh sau THCS là rất đúng đắn, góp phần
nâng cao chất lượng giáo dục và nâng cao chất lượng nguồn nhân lực. Tuy nhiên
khi áp dụng vào thực tiễn có những vấn đề, vướng mắc đặt ra, chúng ta cần thấy
được những rào cản đó để tích cực tìm ra giải pháp khắc phục.
Đầu tiên phải khắc phục rào cản lớn nhất là vấn đề nhận thức từ phụ
huynh và học sinh. Đừng quan niệm rằng cứ học hết cấp THCS phải vào bằng
được THPT rồi phải học ĐH. Các em học sinh học yếu, trung bình, gia đình khó
khăn có thể chọn con đường học nghề làm công nhân, song song đó học liên
thông cũng có thể học đến ĐH. Phải nhìn thấy vấn đề là có nhiều con đường đi
cho học sinh chứ không phải duy nhất là học phổ thông rồi học CĐ, ĐH,... hãy
chọn ngã rẽ phù hợp với năng lực bản thân.
-8–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
Bên cạnh đó để khắc phục vấn đề nhận thức từ phía phụ huynh, học sinh
thì cần có sự đầu tư của nhà nước. Thực tế học sinh mới 14, 15 tuổi học nghề ra
sẽ làm gì? Con em họ còn non nhỏ, còn non nớt nên có yên tâm cho con học
nghề rồi đi làm hay không?, ... Nên phía nhà nước cần đầu tư nhiều loại hình
trường nghề, trường nghề đúng nghĩa với nội dung chương trình đào tạo phù
hợp, đáp ứng nhu cầu xã hội. Trong đó thầy cô giáo, trang thiết bị dạy nghề, học
nghề phải đáp ứng nhu cầu lao động vì hiện nay trung tâm dạy nghề còn thiếu
giáo viên, trang thiết bị thiếu thì ai mà theo học. Nếu nhà nước có đầu tư, trường
nghề trang thiết bị đầy đủ, hiện đại, đội ngũ lành nghề, đào tạo theo nhu cầu xã
hội thì người dân thấy và sẽ ủng hộ.
Cần tăng cường công tác chỉ đạo, tuyên truyền nhằm nâng cao nhận thức
xã hội về nghề nghiệp: chỉ đạo, tuyên truyền trong và ngoài nhà trường để giáo
viên, các bậc phụ huynh và bản thân học sinh thấy rằng việc học lên là chính
đáng nhưng đồng thời cũng cần xem xét đến năng lực cá nhân và hoàn cảnh gia
đình để lựa chọn hướng đi cho phù hợp. Mặt khác, cũng cần cho học sinh thấy
có nhiều con đường nhằm đạt được ước mơ đích thực của mình.
Trong việc tuyên truyền, giáo dục, cần cho các em thấy được lao động ở
lĩnh vực nào cũng cần thiết, được kính trọng và được đãi ngộ xứng đáng nếu có
tay nghề cao và làm việc hết mình. Các cơ hội học tập luôn có và sẽ đến với mọi
người, học tập là công việc suốt đời, không ai có thể học một lần cho cả cuộc
đời được. Từ nhận thức đúng đắn về nghề nghiệp, học sinh sẽ nhận thức được
việc các em sau khi tốt nghiệp THCS đi vào các hướng khác nhau là bình
thường và hợp lí.
Ngoài việc tuân thủ theo chương trình GDHN của Bộ GD&ĐT nhà
trường cần liên kết với các Trung tâm dạy nghề, Trường Trung cấp nghề, các cơ
sở sản xuất kinh doanh, ... để tổ chức cho học sinh lớp 9 những buổi hội thảo,
hoạt động tư vấn, hoạt động giới thiệu và tuyên truyền nghề,... giúp cho học sinh
hiểu rõ về khả năng của bản thân và điều kiện gia đình trong việc lựa chọn
hướng đi sau tốt nghiệp THCS.
III.2- Giải pháp về thực tiễn
III.2.1- Tăng chế độ hỗ trợ, khuyến khích học sinh
Hỗ trợ, tạo điều kiện thuận lợi ngay từ lúc học cho đến khi các em ra
trường cũng được xem là biện pháp hiệu quả.
Khuyến khích, hỗ trợ cho học sinh theo học trường nghề như: học sinh
học nghề sẽ được hỗ trợ để học nghề tại các làng nghề, gia đình nghệ nhân, hoặc
các trường đào tạo nghề với các mức khác nhau tùy theo bậc học. Từ đó giúp
cho công tác phân luồng học sinh thật sự có hiệu quả hơn.
Có chính sách khuyến khích cho người học đi vào luồng giáo dục nghề
nghiệp, thể hiện ở chế độ tuyển sinh, chế độ học bổng và học phí. Có thể đưa ra
những tiêu chuẩn ưu tiên cho những học sinh có chứng chỉ đào tạo nghề được
vay vốn sản xuất, học sinh tốt nghiệp THCS vào luồng đào tạo nghề được vay
-9–
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
vốn, giảm học phí và tham gia lao động tạo ra sản phẩm hàng hóa để trang trải
cho một phần chi phí học tập.
Nhà nước có chương trình cụ thể để phát triển giáo dục nghề nghiệp,
trong đó có cả quy hoạch, xây dựng trường, chế độ chính sách, nhất là lập ban
chỉ đạo hướng nghiệp phân luồng học sinh các cấp từ trung ương đến địa
phương.
Ủy ban nhân dân tỉnh lên danh sách các đơn vị, doanh nghiệp tham gia
hướng nghiệp với vai trò mỗi doanh nghiệp là một đơn vị hướng nghiệp. Ngoài
ra, học sinh THCS học nghề cần được ưu đãi và vận động xã hội xây dựng quỹ
hỗ trợ người học nghề, hỗ trợ trường đào tạo nghề.
III.2.2- Tư vấn tuyển sinh cần phải hướng nhiều hơn nữa đến bậc giáo
dục chuyên nghiệp
Để việc phân luồng đạt hiệu quả cần có trách nhiệm của cả cộng đồng
trong công tác tư vấn, HN cho học sinh. Trong đó, đối với cơ sở đào tạo, phải
biết dự đoán trước nhu cầu của thị trường lao động và nguồn nhân lực, các
trường cần luôn tạo sự hấp dẫn về ngành nghề, nội dung, chương trình đào tạo.
Đào tạo phải gắn với doanh nghiệp và phải mang tính thực tiễn cao. Công tác tư
vấn tuyển sinh của các cơ sở đào tạo cần phải hướng nhiều hơn nữa đến bậc giáo
dục chuyên nghiệp để giúp học sinh không chỉ biết mà còn hiểu rõ về ngành,
nghề đào tạo.
Việc thực hiện tốt các giờ dạy GDHN và tổ chức tư vấn, HN cho học
sinh một cách đầy đủ về nghề nghiệp là yếu tố quan trọng nhất. Trong đó, nhà
trường phải có trách nhiệm giới thiệu, hướng dẫn để học sinh tìm hiểu, tham
khảo nhiều kênh thông tin khác nhau về ngành, nghề đào tạo, nhu cầu nguồn
nhân lực hiện tại và tương lai để học sinh có thêm thông tin chọn đúng ngành,
nghề. Có như thế, chúng ta mới có được một giải pháp bền vững và khả thi khi
tư tưởng và định hướng của học sinh được “chớm” ngay từ khi các em bắt đầu
suy nghĩ cho tương lai của mình.
Về mặt xã hội, cụ thể là từ phía doanh nghiệp, bên cạnh việc gắn kết với
cơ sở đào tạo, các đơn vị (thông qua nhà trường) cần cung cấp thông tin về nhu
cầu lao động ngành nghề và có thể đặt hàng đào tạo, giải quyết việc làm cho
người học sau khi tốt nghiệp. Các trung tâm cần chủ động phối hợp với các
trường THCS tổ chức các buổi sinh hoạt chuyên đề về hướng học, hướng
nghiệp, với mục đích giúp học sinh đánh giá đúng năng lực bản thân để lựa chọn
hướng đi đúng đắn. Điều đó sẽ giúp các em hiểu và ý thức hơn việc học vì tấm
bằng hay vì công việc.
Các cơ sở dạy nghề, Trung tâm Kỹ thuật tổng hợp – Hướng nghiệp, ...
kết hợp với các trường THCS để sinh hoạt các buổi chuyên đề về HN cho học
sinh lớp 9. Các cơ sở đào tạo cần nâng chất lượng đào tạo nghề nghiệp, xác định
nguyên tắc đào tạo theo nhu cầu, đào tạo có địa chỉ; công bố tỉ lệ học sinh học
xong có việc làm. Mỗi cơ sở dạy nghề cần xác định danh sách doanh nghiệp,
- 10 –
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
đơn vị là đối tác chiến lược ổn định lâu dài trong việc tiếp nhận nguồn nhân lực
đã được đào tạo.
Một điểm nữa không kém phần quan trọng để công tác phân luồng học
sinh đạt hiệu quả chính là việc đẩy mạnh hoạt động các trung tâm học tập cộng
đồng, trung tâm GDTX,... trong việc phối hợp giúp phân luồng học sinh sau
THCS. Các cơ sở dạy nghề sẽ đóng vai trò “sức hút” đề xuất kế hoạch và chính
sách thu hút học sinh tốt nghiệp THCS một cách có hệ thống và xây dựng cơ chế
liên thông hợp lí, ... để học sinh có thể đạt được trình độ văn hóa THPT cùng với
học nghề trong vòng 3 – 4 năm.
III.2.3- Tăng cường hướng nghiệp cho học sinh, đồng thời đẩy mạnh
hoạt động của các cơ sở dạy nghề để phân luồng học sinh sau THCS đi theo
nhiều hướng khác nhau. Việc phân luồng phải gắn với nhu cầu phát triển kinh tế
- xã hội
Tăng cường GDHN cho học sinh lớp 9 để giúp các em hiểu rõ về khả
năng của bản thân và điều kiện gia đình trong việc lựa chọn hướng đi sau khi tốt
nghiệp THCS.
Công tác phân luồng học sinh có nhiệm vụ giúp cho các em thấy được
mối quan hệ giữa nhận thức, ước mơ của học sinh với yêu cầu nghề nghiệp
thông qua những hoạt động HN, qua phân tích kết quả học tập văn hóa, các môn
kĩ thuật và các chống chỉ định của nghề để có sự lựa chọn phù hợp.
Bên cạnh giúp học sinh tự đánh giá khả năng học tập của bản thân, việc
xét đến hoàn cảnh gia đình cũng rất cần thiết để chọn hướng đi cho phù hợp.
Cần cho học sinh thấy được có nhiều con đường, nhiều cách để có thể đạt được
ước mơ của mình.
Ngoài ra, tăng cường GDHN cho học sinh còn giúp học sinh hiểu các
hướng đi sau khi tốt nghiệp THCS. Cần giúp học sinh hiểu được một cách đầy
đủ và cụ thể về tất cả các hướng đi sau khi các em tốt nghiệp THCS. Mỗi một
hướng đi cần phải làm rõ các yêu cầu như sau: đối tượng lao động nghề nghiệp,
mục đích lao động của nghề; công cụ lao động của nghề và điều kiện lao động
của nghề, ... Có như vậy mới có thể giúp học sinh nhận thức và có một sự lựa
chọn nghề đúng trên cơ sở đánh giá năng lực bản thân và các điều kiện khác.
III.2.4- Làm tốt chính sách sử dụng sau đào tạo
Sở lao động và Thương binh xã hội chỉ đạo cho các Phòng Lao động và
Thương binh xã hội là đầu mối liên hệ giữa Trung tâm học tập cộng đồng, Trung
tâm GDTX và trường TCN, ... với các cơ sở sản xuất, các doanh nghiệp tạo “đầu
ra” cho học viên khi đào tạo xong. Việc đào tạo tại các cơ sở sản xuất, các nhà máy xí
nghiệp là giải pháp hữu hiệu việc phân luồng học sinh sau THCS.
- 11 –
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
Chương IV
Mô hình hệ thống nhà trường và các loại hình trường
giáo dục kĩ thuật và nghề nghiệp
GIÁO DỤC ĐẠI HỌC
HỆ THỐNG GD KT&NN
ĐH/Trường ĐH
Trường Cao đẳng KT&NN
Thời gian đào tạo 2-3 năm tùy theo từng
loại chương trình ( thu hút khoảng 50% học
sinh tốt nghiệp THPT). Bằng Cao đẳng
Trường THPT
( 50-60% học sinh
tốt nghiệp THCS)
Trường Trung học KT&NN
Thời gian đào tạo 2-3 năm. Kết hợp đào tạo
nghề và văn hóa tương đương THPT ( thu
hút khoảng 40-50% học sinh tốt nghiệp
THCS). Bằng Trung học KT&NN
Các
Trung
tâm:
GDTX;
Dạy
nghề;
GD
KTTH
và HN
Trường THCS
(Thu hút 80-90% học
sinh tốt nghiệp Tiểu
học)
Trường Tiểu học
- 12 –
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
Chương V
Kết quả đạt được và bài học kinh nghiệm
về công tác phân luồng học sinh sau THCS tại trường THCS .............
IV.1- Kết quả
Trong những năm thực hiện đẩy mạnh phân luồng học sinh sau THCS trường
đạt được một số kết quả như sau:
Năm học
2009 - 2010
2010 - 2011
2011 - 2012
Số lớp 9
Số học sinh lớp 9
Số học sinh tốt nghiệp THCS
03
103
102
03
108
108
04
175
175
(Tỉ lệ)
THPT
(99%)
68
(100%)
70
(100%)
110
(Tỉ lệ)
GDTX+GDN
(66.7%)
09
(64.8%)
13
(62.8%)
29
N (Tỉ lệ)
Bỏ học
(8.8%)
25
(12%)
25
(16.6%)
36
(Tỉ lệ)
(24.5%)
(23.2%)
(20.6%)
Các chỉ số
Phân luồng
học sinh sau
THCS trong
ba năm học
Qua bảng trên, ta thấy trong 3 năm qua tỉ lệ học sinh vào GDTX và GDNN
tăng dần từ 8.8% lên 16.6%; tỉ lệ học sinh sau THCS không tiếp tục học cũng có sự
giảm thiểu tương ứng từ 24.5% xuống còn 20.6%
Nhìn chung, việc phân luồng học sinh sau THCS trong 3 năm qua phát triển
đúng hướng có những dấu hiệu tích cực, tuy vậy những biến chuyển đó là chưa bền
vững vì vẫn còn ẩn chứa nhiều yếu tố dao động, những tỉ lệ có tính hình thức như tỉ lệ
các luồng khác THPT có tăng lên nhưng tỉ trọng giữa các luồng còn quá chênh lệch, tỉ lệ
học sinh bỏ học sau THCS còn quá lớn.
IV.2- Bài học kinh nghiệm
Việc phân luồng học sinh sau THCS sẽ tạo nền tảng quan trọng cho việc chuẩn
bị nguồn nhân lực chất lượng cao đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế - xã hội của đất
nước nói chung và của địa phương nói riêng. Phân luồng học sinh cần có định hướng
của cơ quan quản lí nhà nước từ trung ương đến địa phương vừa phù hợp nhu cầu
chung, vừa phù hợp điều kiện kinh tế - xã hội và nhu cầu nguồn nhân lực từng vùng,
miền.
Kinh nghiệm cho thấy, cần thực hiện đào tạo, bồi dưỡng đội ngũ giáo viên
hướng nghiệp trong trường phổ thông theo hướng chuẩn hóa; hạn chế số giáo viên làm
- 13 –
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
công tác giáo dục hướng nghiệp không được đào tạo hoặc đào tạo không đúng chuyên
ngành
Khuyến khích các tổ chức, cá nhân và doanh nghiệp thành lập các trung tâm
đào tạo nghề, trường dạy nghề, trường TCCN.
Có chính sách trợ giúp tài chính cho học sinh nghèo và những cơ sở đào tạo
tuyển học sinh tốt nghiệp THCS để đào tạo nghề, TCCN từ sớm.
Đổi mới chương trình giáo dục hướng nghiệp và giáo dục nghề phổ thông theo
hướng nâng cao năng lực tự đánh giá và kỹ năng tìm kiếm thông tin về ngành nghề và
nhu cầu thị trường lao động cho học sinh phổ thông.
PHẦN III: KẾT LUẬN
Với góc độ là nhà quản lí của một trường THCS tôi cho rằng không nên để
tình trạng chậm phân luồng học sinh THCS kéo dài. Đây là vấn đề nhận thức về
sự phát triển con người trong quan hệ với đào tạo sử dụng lực lượng lao động sơ
trung cấp cho phát triển kinh tế - xã hội. Nếu có kế hoạch đến năm 2020 mới
phân luồng 30% học sinh có trình độ hết THCS được tuyển vào các trường
Trung cấp kĩ thuật e rằng quá chậm về thời gian và cũng thấp về tỉ lệ phân luồng
gây lãng phí không cần thiết cho xã hội và chậm trễ trong đào tạo lao động, công
nhân kĩ thuật sơ trung cấp cho phát triển kinh tế - xã hội.
Tóm lại, việc phân luồng học sinh sau THCS được thực hiện với những
biện pháp tích cực, mục tiêu lành mạnh, tỷ lệ, số lượng ổn định, phát triển đúng
hướng sẽ là người bạn đồng hành không thể thiếu, là biện pháp quan trọng trong
nâng cao hiệu quả xã hội (chất lượng nguồn nhân lực, phổ cập giáo dục,..) trong
tình hình hiện nay.
Đề tài trên chỉ mang tính chất cá nhân. Tôi đã đúc kết trong quá trình làm
công tác quản lý ở các năm vừa qua. Vì thế không khỏi có những thiếu sót, rất
mong sự góp ý xây dựng nhiệt tình của đồng nghiệp. Để tôi có thể học hỏi thêm
kinh nghiệm. Xin chân thành cảm ơn.
- 14 –
Giải pháp đẩy mạnh phân luồng học sinh sau tốt nghiệp THCS
TÀI LIỆU THAM KHẢO ĐỂ NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
1- Chiến lược phát triển giáo dục 2011 – 2020 của Thủ tướng Chính phủ kí
Quyết định số 711/TTg ngày 13/6/2012.
2- Công văn số 1240/SGDĐT-GDTrH về việc hướng dẫn thực hiện nhiệm vụ
GDTrH năm học 2012 – 2013 của Sở GD&ĐT Tiền Giang.
3- Luật Giáo dục số 38/2005//QH11 ngày 14 tháng 6 năm 2005 của Quốc Hội
nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam
4- Đặng Quốc Bảo, Quan điểm phát triển giáo dục trong điều kiện kinh tế thị
trường, Nxb Chính trị Quốc gia, Hà Nội.2005.
5- Phạm Minh Hạc, Giáo dục Việt Nam trước ngưỡng thế kỷ XXI, Nxb Giáo dục,
Hà Nội.1999.
6- Th.S Phạm Văn Khanh, Phân luồng học sinh sau THCS – Một biện pháp
quan trọng nâng cao hiệu quả xã hội của phổ cập giáo dục.
7- Nguyễn Văn Lê, Một số vấn đề hướng nghiệp cho học sinh phổ thông, Nxb
Đại học Sư Phạm, Hà Nội.
8- Dạy và học ngày nay, Tạp chí của Trung ương Hội khuyến học Việt Nam -số
10.2012.
9- Dạy và học ngày nay, Tạp chí của Trung ương Hội khuyến học Việt Nam -số
Tết. Quý Tỵ 2013.
10- Tạp chí khoa học và công nghệ, Đại học Đà Nẵng-số 4(39).2010.
11- Nguồn Internet.
- 15 –
Tài liệu liên quan
Giải Pháp Đo Lường Điều Khiển Công Nghiệp
SKKN giải pháp nâng cao hiệu quả giáo dục đạo đức cho HS
Phương pháp agile-Scrum trong triển khai giải pháp phần mềm ứng dụng doanh nghiệp ppt
SKKN- giải pháp nâng cao chất lượng dạy học
Giải bài toán động lực học bằng phương pháp năng lượng luận văn tốt nghiệp đại học
skkn một số giải pháp tổ chức ôn thi tốt nghiệp ở trường thpt ngô sĩ liên
Phương pháp giải tích phân lượng giác ôn thi đại học
skkn một vài giải pháp nâng cao tỉ lệ tốt nghiệp môn ngữ văn 12 thpt chuyên lươn thế vinh
Nghiên cứu thực trạng và giải pháp phân luồng học sinh các trường phổ thông dân tộc nội trú
SKKN Nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệp môn Địa tại trường THPT Lam Kinh qua việc sử dụng Atlat Địa lí 12
Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về
(155 KB) - SKKN giai phap phan luong HS sau tot nghiep THCS
Tải bản đầy đủ ngay
×


text:
Tải bản đầy đủ
Thể loại khác
Tài liệu khác
bao cao thuc tap quá trình thiết bị nhà máy lọc dầu cát lái
CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY DẦU KHÍ SAIGONPETRO
1. Một số chi nhánh của SaiGonPetro:
Tính đến 2007, Saigon Petro có 7 chi nhánh ở tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, Đồng Nai, Cần
Thơ ( Hậu Giang, An Giang), Tiền Giang, Bình Phƣớc, Cà Mau, Bình Thuận:
Chi nhánh Saigonpetro tại Vũng Tàu:
Đảm bảo cung ứng xăng dầu và khí đốt kịp thời phục vụ ngƣ dân các tỉnh ven biển từ
Ninh Thuận đến Bà Rịa – Vũng Tàu.
Địa chỉ: 75 Trần Đồng, phƣờng 3, TP. Vũng Tàu, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.
ĐT: 064.857742 – 064.531174.
Fax: 064.807412.
Chi nhánh Saigonpetro tại Cần Thơ:
Chuyên cung cấp xăng dầu và khí đốt đến các tỉnh miền tây, đáp ứng nhu cầu
phát triển công – nông nghiệp trong khu vực.
địa chỉ: Lô số 15& 16, KCN Trà Nóc 2, quận Ô Môn, TP. Cần Thơ.
ĐT:071.844390
Fax: 071.844434
Chi nhánh Saigonpetro tại Đồng Nai:
Cung cấp khí đốt cho khu vực miền đông, đồng thời cung cấp xăng dầu cho
khách hàng công nghiệp và ngƣời tiêu dùng ở khu vực đồng nai và các tỉnh lân
cận.
249 QL 51, ấp Miễu, Phƣớc Tân, Long Thành, Đồng Nai.
ĐT: 061.939680(trạm chiết)
061.939678( bảo vệ - văn phòng)
Fax: 061.930405
Email: spdongnai@yahoo.com
Chi nhánh Saigonpetro tại Tiền Giang:
cung cấp xăng dầu và khí đốt cho khách hàng nông - ngƣ nghiệp tại địa phƣơng
và các tỉnh lân cận.
Lôsố 12, KCN Mỹ Tho, xã Trung An,TP.Mỹ Tho, Tiền Giang.
ĐT: 073.854900 -073.854899
1
Fax: 073.854901
Chi nhánh Saigonpetro tại Bình Phƣớc:
cung cấp xăng dầu và khí đốt cho khu vực Cao nguyên và miền Trung.
2207 QL 14, ấp 6, Tân Thành, thị xã Đồng Xoài, Bình Phƣớc.
ĐT: 0651.814630 ( nhân viên)
0651.814631( ban giám đốc)
Fax: 0651.814629
Chi nhánh Saigonpetro tại Cà Mau:
Đảm bảo cung cấp xăng dầu kịp thời cho các tỉnh ven biển phía Nam.
QL 1A, ấp Cây Trâm, Bình Định, TP. Cà Mau.
Chi nhánh Saigonpetro tại Bình Thuận:
Đảm bảo cung ứng xăng dầu kịp thời phục vụ cho ngƣời dân ven biển miền
Trung.
36 Lý Thƣờng Kiệt, TP. Phan Thiết, Bình Thuận.
2
Nhà máy lọc dầu Cát Lái:
Tổ trƣởng kíp 1- công
PHÓ
GIÁM
Tổ trƣởng kíp 2- công
Tổ trƣởng kíp 3- công
Tổ trƣởng tổ cơ khí
Tổ trƣởng kíp 4- công
GIÁM ĐỐC
Tổ trƣởng tổ điện
Tổ trƣởng tổ KCS
Tổ trƣởng PCCC-ATLĐ
Tổ trƣởng bồn bể
Tổ trƣởng tổ tiếp nhận
Tổ trƣởng tổ xà lan
Tổ trƣởng tổ bảo vệ 1
Tổ trƣởng tổ bảo vệ 2
Tổ trƣởng tổ xe bồn
Tổ trƣởng tổ bảo vệ 3
Tổ trƣởng tổ bảo vệ 4
PHÓ
ĐỐC
GIÁM
Tổ trƣởng tổ bảo vệ 5
Tổ trƣởng tổ hành
Nhà ăn
Tổ chức nhân sự trong nhà máy nhà máy lọc dầu Cát Lái
Bảo vệ
CHƢƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỤM CHƢNG CẤT CONDENSATE
3
2.1.Giới thiệu cụm chƣng cất condensat:
2.1.1 vai trò:
Cụm chƣng luyện condensate đƣợc lắp đặt năm 1993 và đóng vai trò quan trọng với hoạt
động sản xuất của nhà máy, tạo ra các sản phẩm naphta cần thiết cho việc sản xuất xăng
các loại từ nguồn nguyên liệu condensate.
Cụm condensat đƣợc thiết kế để chƣng cất dầu mỏ có tỷ trọng thấp hoặc condensat thu
đƣợc từ mỏ hay thu đƣợc từ khí đồng hành. Hàm lƣợng cặn, tạp chất cơ học và muối
khoáng đáng kể, hàm lƣợng sản phẩm trắng cao thƣờng từ 80 đến 90%. Nguồn nhiệt cung
cấp cho quá trình chƣng cất là lò E – 10, quá trình ngƣng tụ và làm mát đƣợc tiến hành
nhờ nƣớc làm lạnh và gió cƣỡng bức.
Công suất thiết kế của cụm là 350.000 tấn condensate/năm, trong đó tỉ lệ naphta 1
là: 30%, naphta 2: 35%, và bottoms là 35%.
2.1.2 nhiệm vụ:
Cụm chƣng luyện condensate chỉ dùng một cột chƣng luyện C-07, cột này đƣợc
thiết kế để tách naphta ở điều kiện khí quyển. Sau khi nguyên liệu condensate đƣợc gia
nhiệt đến nhiệt độ cần thiết sẽ đƣợc đƣa vào cột C-07. Tại đây quá trình phân tách xảy ra:
Các cấu tử có nhiệt độ sôi thấp sẽ đƣợc tách ra ở đỉnh cột ( sản phẩm naphta 1) và ở
ngang cột (sản phẩm trích ngang naphta 2).
Các cấu tử có nhiệt độ sôi cao hơn ( nhƣ kerosene, diesel fuel… ) đƣợc tách ra ở đáy
cột (sản phẩm bottoms). Sản phẩm bottoms là nguồn nguyên liệu chƣng luyện cho
cụm mini.
Phần khí không ngƣng ở áp suất khí quyển (offgas) sẽ đƣợc đƣa ra đuốc đốt bỏ. Tại
đuốc có hệ thống thu hồi một phần naphta để tránh lãng phí.
Dòng sản phẩm bottoms sau khi ra khỏi đáy cột C-07 một phần đƣợc đƣa qua lò gia
nhiệt E-10 để cung cấp nhiệt lƣợng cần thiết cho quá trình chƣng luyện.
2.1.3.Nguyên liệu:
Nguồn nguyên liệu hiện nay nhà máy sử dụng cho cụm này là condensate đƣợc cung
cấp từ các nguồn:
Condensat trong nƣớc: Rồng Đôi, Nam Côn Sơn,…
4
Condensat nhập từ nƣớc ngoài: Thái Lan, Singapore, Australia,…
Nguồn nguyên liệu chính chƣng luyện là nguồn condensate lấy từ mỏ Nam Côn
Sơn. Các nguồn nguyên liệu condensate này đƣợc vận chuyển, tiếp nhận và tồn trữ thông
qua các phƣơng tiện tàu bè, cầu cảng, và qua bơm nguyên liệu đƣợc đƣa về bồn chứa.
Trƣớc khi đƣa vào sản xuất, nguyên liệu phải đƣợc lấy mẫu và đƣa qua bộ phận
KCS để kiểm tra nhƣ: đo tỷ trọng, áp suất hơi, đƣờng chƣng luyện ASTM…
Dựa trên các thông số đã biết về nguyên liệu đầu vào để đƣa ra các thông số vận
hành thiết bị thích hợp để hiệu suất sản phẩm thu đƣợc là cao nhất…
Xu hƣớng sử dụng các nguồn nguyên liệu condensat có thành phần naphtha cao,
hàm lƣợng sản phẩm trắng cao, thành phần tạp chất, nƣớc, muối là không đáng kể. Có thể
sử dụng nguyên liệu có thành phần naphtha khác nhau nhƣng chỉ đƣợc sai khác vài phần
trăm.
2.1.3.Sản phẩm:
Nguyên liệu condensate sau khi đƣợc gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết sẽ đƣợc đƣa
vào cột C-07. Tại đây quá trình chƣng luyện xảy ra và thu đƣợc sản phẩm là nguồn xăng
thô (naphta 1, naphta 2). Hai sản phẩm này đƣợc làm nguyên liệu pha chế xăng thƣơng
phẩm. phần cặn của cụm condensat (bottoms) là nguồn nguyên liệu cho cụm chƣng cất
mini. Phần khí không ngƣng (offgas) đƣợc đốt ở đuốc (flare).
Naphta 1: sản phẩm đỉnh.
Naphta 2: sản phẩm trích ngang.
Bottoms: sản phẩm đáy.
2.2.Các thiết bị chính
2.2.1.Cột chƣng luyện C-07:
2.2.1.1Đặc điểm:
Cột chƣng cất C-07 gồm 2 phần chính:
Vùng tách thô (vùng chƣng) ở phần dƣới.
Vùng tinh luyện (ở phần trên).
Tổng số đĩa là 25 gồm 13 đĩa ở phần tinh luyện và 12 đĩa ở phần chƣng. Phần đỉnh từ đĩa
số 5 trở lên có đƣờng kính bé hơn d=1.219m đƣợc chế tạo bằng hợp kim chống ăn mòn.
5
Phần dƣới đƣờng kính lớn hơn d=1.676m chế tạo bằng thép carbon.Phần còn lại từ đĩa số
5 trở lên có đƣờng kính nhỏ hơn 1,219m đƣợc chế tạo bằng thép hợp kim chống ăn mòn.
Đƣờng kính và khoảng cách giữa các đĩa ở phần cất nhỏ hơn ở phần chƣng, mục đích là
để tăng khả năng tinh chế sản phẩm nhẹ do tăng khả năng tiếp xúc khi lƣợng lỏng ít đồng
thời tránh xao trộn hoạt động của cột.
Tháp làm việc ở áp suất khí quyển P = 1at. Tháp đƣợc thử thủy lực ở P = 4bar. Tháp
có chiều cao H = 21,874m đặt trên đế có chiều cao h = 3,7m.
Vùng tách thô:
-
Đƣờng ống nhập liệu đƣa vào dòng hỗn hợp hai pha lỏng – hơi đƣợc gắn hai đối
trọng ở phần tiếp xúc với thân cột để khử rung động của ống này. Khi vào cột dòng
nhập liệu đi qua ống phân phối nhằm phân bố đều dòng này trên đĩa nhập liệu (đĩa
số 14).
-
Vùng tách thô bao gồm 12 đĩa đƣợc trang bị các dụng cụ: hai ống thủy LG-703,
LG-704 để theo dõi mực chất lỏng nhằm bảo đảm hiệu quả của việc phân tích ở
vùng đáy cột.
+Một bộ báo động an toàn mực cao LSH-703 để ngăn cản sặc cột của vùng
chƣng cất.
+ Một bộ báo động an toàn mực thấp LSL-704 và một thiết bị an toàn mực rất
thấp LSLL-704 để bảo vệ bơm P-08/09
+ Một bộ áp kế PG-702.
+ Một nhiệt kế TG-702
-
Vùng đáy cột có dòng tuần hoàn từ E-10 qua là dòng cấp nhiệt cho hoạt động.
-
Vùng tinh luyện bao gồm 13 đĩa. Vùng này bao gồm các vùng nhỏ sau:
+ Vùng lấy sản phẩm trích ngang NA2 tại đĩa số 9. Để đảm bảo cho việc rút sản
phẩm NA2, tại vùng này có bố trí các dụng cụ sau:
Một ống thủy theo dõi mực LG-702.
Một bộ báo động an toàn mực thấp LSL-702 nhằm bảo vệ bơm P-11/12.
+Vùng hồi lƣu NA2 tại đĩa số 6, để đảm bảo cho việc phân tách giữa NA1 và
NA2, dòng hồi lƣu NA2 đƣợc bố trí các điều khiển nhiệt TIC-701 và FIC-701 để
kiểm soát lƣu lƣợng của dòng này.
6
+Vùng hồi lƣu NA1 tại đĩa số 1, để điều khiển đƣợc bố trí tự độngFIC-150 để
kiểm soát lƣu lƣợng.
+Vùng đỉnh cột bao gồm phần đỉnh cột và tuyến ống dẫn hơi NA1 vào E-13A/B
đƣợc bố trí các thiết bị:
Áp kế PG-701.
Tuyến ống để đƣa hóa chất chống ăn mòn vào trong vùng đỉnh cột.
Van an toàn PSV-701 để bảo vệ cột khi áp suất tăng quá cao.
-
Để hạn chế hiện tƣợng ăn mòn, phần tinh luyện cột chƣng cất đƣợc làm bằng hợp
kim chống ăn mòn.
-
Để tránh thất thoát nhiệt ra môi trƣờng bên ngoài, cột đƣợc bảo ôn toàn bộ.
2.2.1.2.Quy trình hoạt động:
Dòng nhập liệu vào cột C-07(cụm chƣng cất khí quyển) tại đĩa số 14 nhờ một ống
phân phối đƣợc tách làm 2 pha:
Pha hơi ( bao gồm hơi của dòng nhập liệu và hơi từ phần chƣng đi lên ) sẽ đi qua lên
phần trên của cột tiếp xúc với pha lỏng ( tạo thành do các dòng hồi lƣu ) từ trên đi
xuống, quá trình trao đổi nhiệt và trao đổi chất xảy ra : những cấu tử nặng có trong
pha hơi sẽ ngƣng tụ và những cấu tử nhẹ có trong pha lỏng sẽ hóa hơi. Kết quả là
dòng hơi lên đỉnh cột ngày càng giàu cấu tử nhẹ (naphta) và dòng lỏng xuống đáy
cột chứa nhiều cấu tử nặng. Dòng naphta đƣợc tách ra khỏi cột theo 2 dòng: dòng
hơi NA1 (nhiệt độ 1070C, áp suất 105Kpag) thu ở đỉnh cột, dòng hồi lƣu NA1 nạp
lại vào đĩa số 1 và Sản phẩm trích ngang NA2 (nhiệt độ 133,70C) thu đƣợc từ đĩa
số 9, dòng hồi lƣu NA2 nạp lại vào đĩa số 6.
Pha lỏng (bao gồm dòng nhập liệu và dòng từ phần luyện xuống) sẽ đi xuống đáy
cột (phần chƣng từ đĩa 16 đến 25) tiếp xúc với pha hơi đi lên từ đáy cột. Quá trình
xảy ra chủ yếu ở phần luyện, dòng lỏng xuống đáy cột chứa nhiều cấu tử nặng (từ
phân đoạn kerosen trở xuống) đƣợc tách ra khỏi đáy gọi là sản phẩm bottom (sản
phẩm đáy cột).
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ.
2.4.1 Sơ đồ dòng chảy công nghệ:
7
TĐN
E-13A/B
BÌNH TÁCH
V-14
TĐN
CỘT
Con
TĐN
E-03
TĐN
E-04
densate
TĐN
TĐN
E-05A/B
E-06A/B
BÌNH TÁCH
V-14B
E-31
NƢỚC
CHƯNG
TĐN
CẤT
TĐN
TĐN
E-18
E-19
E-17
NAPHTA 1
C-07
LÒ GIA
NAPHTA 2
BOTTOMS
NHIỆT E-10
8
9
Dòng nhập liệu:
FV
B1
P-01/02
E-03
301
E-04
E-05A/B
E-05A/B
C-07
PVC701
Nguyên liệu từ bồn chứa B1 đƣợc bơm P-01/02 bơm vào cột chƣng luyện C-07 sau
khi qua các thiết bị trao đổi nhiệt E-03, E-04, E-05A/B, E-06A/B nhiệt độ condensate
tăng từ
đến
.
Lƣu lƣợng dòng nhập liệu đƣợc điều khiển bởi thiết bị tự động FRC-301 thông qua
van FCV-301.
Để đạt hiệu quả trao đổi nhiệt tốt nhất, dòng condensate phải ở pha lỏng. Van tự
động PCV-701 (điều khiển bởi PIC-701 với áp suất 11 bar) duy trì áp suất cao trong các
thiết bị trao đổi nhiệt tránh hiện tƣợng chuyển pha của dòng nhập liệu.
Khi qua khỏi PCV-701, dòng condensate sẽ hóa hơi do có sự giảm áp suất đột ngột.
Dòng vào tháp ở trạng thái cân bằng lỏng -hơi tại đĩa 14 bởi ống phân phối lỏng và nhiệt
độ giảm còn
.
Sản phẩm chƣng luyện gồm các dòng : NA1, NA2, Bottoms.
2.4.1.1 Dòng NA1:
LCV140
C-07
E-13A/B
V-14
P-15/16/16B
E 31
B2
E-17A/B
Sơ đồ dòng NA1
10
Dòng NA1 từ đỉnh cột (áp suất 105 kPa, nhiệt độ
13A/B, nhiệt độ giảm xuống còn
) qua trao đổi nhiệt E-
và ngƣng tụ, sau đó qua bình tách V-14. Áp suất
bình đƣợc giữ ổn định nhờ hoạt động các van PCV-140A/B thông qua bộ điều chỉnh áp
suất PIC-140. Khi áp suất thấp thì PCV-140A sẽ mở để tăng áp trong bình; ngƣợc lại, khi
áp suất cao thì van PCV-140B sẽ mở để đƣa một lƣợng khí ra đuốc để ổn áp bình.
Phần lỏng NA1 qua bơm P-15/16/16B đƣợc chia thành 2 dòng chính:
Dòng hoàn lƣu đƣợc đƣa về đỉnh cột thông qua bộ điều chỉnh lƣu lƣợng FIC-150 với
van FCV-150 tƣơng ứng.
Dòng còn lại qua thiết bị trao đổi nhiệt E-31 (trao đổi nhiệt với không khí) và E-17
(trao đổi nhiệt với nƣớc) để giảm nhiệt độ xuống dƣới nhiệt độ yêu cầu tồn trữ của bồn (
≤
) và đƣa vào dòng chứa B2. Lƣu lƣợng dòng này đƣợc điều khiển mức bình LIC-
14 thông qua van LCV-140 và đƣợc ghi lại bằng FR-170.
Phần nƣớc nếu có tại bình V-14 đƣợc đƣa xuống bình tách V-14B thông qua LCV140B. Ngoài ra còn có một dòng trích ra để nhập vào dòng hóa chất chống ăn mòn, dòng
hóa chất này đƣợc bơm vào dòng hơi ở đỉnh nhờ các bơm định lƣợng A-27/28.
2.4.1.2 Dòng NA2:
C-07
Đĩa 6
FCV
100
P-11/12
Đĩa 9
E-05A/B
E-03
Sơ đồ dòng NA2
Dòng NA2 đƣợc trích ngang tại đĩa số 9 với nhiệt độ
qua trao đổi nhiệt E-05A/B để giảm nhiệt độ xuống còn
E-18
FCV
B3
183
C bơm qua P-11/12,
C và đƣợc tách làm thành 2
dòng:
Dòng hoàn lƣu về cột tại đĩa số 6 với nhiệt độ là
C đƣợc điều khiển bởi bộ
điều khiển lƣu lƣợng FIC-701 với giá trị gán lấy từ TIC-701 (điều khiển nhiệt độ tại đĩa
số 6) thông qua van FCV-701.
Dòng còn lại qua các trao đổi nhiệt E-03 và E-18 để giảm nhiệt độ xuống dƣới nhiệt
độ yêu cầu tồn trữ của bồn ( ≤
) và đƣợc đƣa vào bồn chứa B3. Lƣu lƣợng dòng
này đƣợc điều chỉnh bởi FRC-183 thông qua van FCV-183.
2.4.1.3 Dòng Bottoms:
11
P-08/09
E-06A/B
C-07
E-10
E-04
E-19
B4
FCV-100
Sơ đồ dòng Bottoms
Dòng Bottoms đƣợc bơm P-08/09 bơm ra ở đáy cột với nhiệt độ
, sau đó
tách ra làm 2 dòng:
Dòng qua lò gia nhiệt E-10 đƣợc gia nhiệt lên
, sau đó quay trở về đáy cột
chƣng luyện. Lƣu lựơng dòng này đƣợc điều khiển bởi FIC-100 thông qua FCV-100.
Dòng còn lại qua các thiết bị trao đổi nhiệt E-06A/B, E-04, E-19 nhằm làm nguội
dòng sản phẩm này xuống dƣới nhiệt độ cho phép ( ≤
) trƣớc khi ra bồn chứa B4.
Lƣu lƣợng dòng này đƣợc điều khiển bởi bộ điều khiển mức đáy cột chƣng luyện LIC702 với van LCV-702 và đƣợc ghi bằng FR-193.
2.4.2 Sơ đồ công nghệ: (xem hình vẽ ở sau)
2.5 KHỞI ĐỘNG VÀ ĐIỀU HÀNH:
2.5.1 Kiểm tra hệ trƣớc khi vận hành:
Kiểm tra tháp làm lạnh condensate ở trạng thái vận hành
Kiểm tra khí nén cung cấp cho sự hoạt động của các thiết bị tự động
Hơi quá nhiệt cung cấp cho các bơm P08, P09, P11, P12
Nguồn diện cung cấp cho các thiết bị
Chuyển các thiết bị tự động sang các chế độ manual và chuẩn bị gán giá trị theo thì
kế, mở van: lấy tín hiệu của TB tự động, van cô lập của van tự động.
Kiểm tra sự đóng mở của tất cả van trong hệ.
2.5.2 Theo dõi hệ khi đang hoạt động:
Hoạt động của các bơm; áp bơm, độ nóng motor, nƣớc làm mát…
Hoạt động của các trao đổi nhiệt (chênh lệch áp suất, sự rò rỉ)
Lƣu lƣợng dòng nhập liệu, các dòng sản phẩm hồi lƣu và tình trạng đóng mở của
toàn bộ các van điều khiển bằng khí nén tƣơng ứng.
12
2.5.3 Khởi động lần đầu hoặc sau khi có sửa chữa lớn:
Khi mới lắp đặt cũng nhƣ khi dừng hệ để bảo dƣỡng, sửa chữa, không khí sẽ hiện
diện rất nhiều trong hệ thống. Để đảm bảo an toàn cho thiết bị, cần tiến hành khử không
khí trƣớc khi khởi động hệ thống (sau khi đã tiến hành khử kín, thử áp lực, kiểm tra các
tuyến đảm bảo không bị tắt nghẽn và xả nƣớc nếu có trong hệ), các bƣớc cụ thể nhƣ sau:
Thổi hơi nƣớc vào cột chƣng luyện theo điểm thấp nhất tại đầu hút bơm P-08/09,
không khí từ đáy cột sẽ lên đỉnh sang E-13 rồi V-14, cho xả không khí ra ngoài tai điểm
cao nhất tại V-14. Khi thấy hơi nƣớc thoát ra tại đây khoảng 30 phút, ngƣng thổi hơi
nƣớc, đóng các van tƣơng ứng.
Nạp nitrogen để duy trì áp suất trong hệ khoảng 50 kPa và đuổi không khí còn sốt
lại.
Mở các van xả đáy bơm P-08/09, P-11/12, P-15/16A/B để xả nƣớc ngƣng tụ.
Việc khởi động hệ condensate đƣợc tiến hành sau khi đã hoàn tất thủ tục sấy lò E-10
và các thiết bị đo, các báo động sự cố đã đƣợc kiểm tra, các thiết bị tự động cần thiết phải
chuyển sang chế độ Manual do tín hiệu đầu vào chƣa ổn định. Cụ thể:
Chạy P-01/02 nạ nguyên liệu cho cột thông qua FRC-301, điều chỉnh PIC-701 sao
cho áp suất trƣớc PCV-701 đạt 6.5-11 bar tùy theo yêu cầu của nguyên liệu. Chạy bơm P08/09, duy trì dòng qua lò E-10 bằng cách điều chỉnh FIC-100 mở FCV-100 khoảng 50%
điều này tránh gây mất mát cho P08/09. Tiến hành đƣa tháp làm lạnh vào hoạt động, đảm
bảo việc cấp nƣớc làm mát cho các trao đổi nhiệt E-13A/B, E-17, E-18, E-19, các bơm
trong hệ P-08/09, P-11/12. Đƣa đuốc vào hoạt động.
Tuần hoàn hệ kín ở nhiệt độ 100-
để sấy lò E-10. Thời gian khoảng 2-3 ngày
hoặc nhiều hơn phụ thuộc vào thời gian dừng hệ.
Tiến hành tuần hoàn nâng dần nhiệt độ của hệ, duy trì dòng nhập liệu khoảng 25-
30% công suất của P-01/02 (tƣơng ứng giá trị 3.0-3.5 trên FRC-301), chỉnh dòng qua lò
đạt giá trị tối ƣu theo hƣớng dẫn vận hành, tốc độ nhanh quá gây hiện tƣợng giãn nở nhiệt
có hại cho thiết bị, đƣờng ống. Giữ mức cột ổn định bằng cách điều chỉnh LCV-701 cùng
với van tắt.
Khi nhiệt độ tăng dần, mực bình V-14 cũng tăng dần, khi mực đạt mức độ trung
bình, chạy P-15/16A/B để tạo dòng hồi lƣu. Na1 thu đƣợc ở thời điểm này có thể rất nhở
13
do nhiệt độ thấp, nếu hồi lƣu nhiều thì phần nhẹ ở đỉnh vẫn còn nhiều, khó ngƣng tụ làm
tăng áp suất trong bình V-14 nên sẽ đẩy ra đuốc gây lãng phí, do đó trong trƣờng hợp này
nên đẩy về slop để tránh lãng phí. Khi nhiệt độ đỉnh khá cao ( khoảng 75 -
C), tăng
dần hồi lƣu một cách hợp lý để khống chế tốc độ tăng nhiệt độ đỉnh đồng thời tạo mực tại
đĩa số 9 để đƣa hồi lƣu Na2 vào hoạt động.
Khi mực chất lỏng đĩa số 9 đạt, xóa báo động LAL-701 tại tủ CP-100, xả gió bơm P-
11/12 và đƣa bơm vào hoạt động nhằm tạo dòng hồi lƣu tuần hoàn Na2 cho cột chƣng
luyện. Chỉnh dòng hồi lƣu này ở mức thấp và tăng dần tới giá trị phù hợp. Khi áp bơm ổn
định, cho dòng Na2 ra slop với lƣợng thích hợp nhằm tăng cƣờng sự bay hơi ở vùng đáy
cột.
Khi các dòng tƣơng đối ổn định, chuyển các thiết bị tự động sang chế độ AUTO để
làm việc.
Kiểm tra tình trạng thiết bị, ghi các thông số để theo dõi. Mọi sự cố bất thƣờng phải
báo cho Trƣởng ca biết để giải quyết.
Khi các thong số nhiệt độ: đáy, đĩa, cắt Na2 và mức hồi lƣu đã đạt nhƣ yêu cầu đƣa
ra, lấy các dòng sản phẩm theo đúng trình tự thao tác van nhằm tránh lẫn bottom và Na
nhƣ sau:
Khi chuyển sản phẩm ra slop, các sản phẩm trắng (Na1, Na2) chuyển trƣớc, các sản
phẩm đen (bottom) chuyển sau.
Khi lấy các sản phẩm, sản phẩm bottom lấy trƣớc, sản phẩm Na1, Na2 lấy sau.
Sau khi đã lấy sản phẩm, tiến hành nâng dần công suất của hệ và điều chỉnh các
dòng hồi lƣu phù hợp để đảm bảo chất lƣợng sản phẩm cũng nhƣ yêu cầu về sản lƣợng
với chi phí chế biến là thấp nhất.
2.5.4 Thủ tục ngừng hệ:
Thủ tục ngừng hệ bao gồm ngừng hệ bình thƣờng theo kế hoạch. Có thể có các thay
đổi theo thời gian do các điều kiện hoạt động đặc biệt. Thủ tục này không bao gồm trƣờng
hợp ngừng khẩn cấp.
Giảm công suất dần dần tới 50% so với thiết kế. Giảm tƣơng ứng lƣu lƣợng các
dòng lấy ra để duy trì sản phẩm theo chất lƣợng lâu nhất có thể đƣợc.
Chuyển toàn bộ các dòng sản phẩm ra slop.
14
Giảm dần dần nhiệt độ dòng ra khỏi lò gia nhiệt E-10 tới khoảng
giảm khoảng
C theo tốc độ
C/h.
Ngừng lò bằng cách ngừng từng vòi đốt một. Vẫn tiếp tục tuần hoàn chất lỏng qua
lò.
Ngƣng bơm hóa chất.
Cần chỉnh LIC-140 tới mực tối thiểu trong giai đoạn này.
LIC-702 vẫn tiếp tục hoạt động, từ từ bơm hết chất lỏng đáy cột ra slop.
Chuyển LIC-702 sang chế độ manual, bơm toàn bộ lƣợng chất lỏng đáy cột ra slop.
Xả áp hệ ra đuốc từ bình tách.
Đặt các tấm chặn ở các vị trí giới hạn trên các tuyến ống:
Tuyến nạp liệu.
Tuyến Na1 sản phẩm.
Tuyến Na2 sản phẩm.
Tuyến bottom sản phẩm.
Cô lập toàn bộ các khí cụ với các thiết bị, đƣờng ống tƣơng ứng để bảo vệ chúng
tránh nhiệt độ cao của hơi nƣớc.
Thổi hơi vào toàn bộ các tuyến ống và thiết bị cho đến khi thấy hơi nƣớc thoát ra tại
các lỗ xả gió.
Xả chất lỏng ngƣng tụ tại các điểm thấp trên toàn bộ hệ.
Ngừng thổi hơi nƣớc, đặt biệt chú ý không đẻ xảy ra việc tạo áp suất âm trang các
tuyến ống, thiết bị khi ngƣng cấp hơi.
Phải chú ý vấn đề an toàn trƣớc khi chui vào bịt kín thiết bị tại bất kì thiết bị nào.
2.6 SỰ CỐ THƢỜNG GẶP
2.6.1 Các sự cố về điện:
2.6.1.1 Nguyên nhân:
Sự cố này xảy ra thƣờng do mất mát nguồn từ lƣới điện, mất pha, điện lƣới nguồn
quá thấp…
15
Tất cả các lý do trên đều do việc cung cấp điện đến các thiết bị điện của cụm chƣng
luyện bị gián đoạn, ảnh hƣởng đến hoạt động của cụm. Khi đó máy phát điện dự phòng sẽ
hoạt động và cấp điện trở lại cho toàn nhà máy.
2.6.1.2 Xử lý:
Ngƣời vận hành cụm C-07 phải kết hợp cùng các cụm có liên quan để sớm đƣa hệ
vào ổn định theo hƣớng tránh làm mất mát nhiệt lƣợng từ cột chƣng luyện. Cụ thể:
Trình tự khởi động bơm thích hợp nhất: P-22/23, P-08/09, P-01/02, P-15/16, P-
11/12.
Giảm công suất hệ còn một nửa so với lúc hoạt động ổn định (phải đảm bảo công
suất tối thiểu của bơm) để tránh mất nhiều năng lƣợng của cột chƣng luyện cũng nhƣ của
hệ thống và tránh quá tải bơm P08/09.
Giảm lƣu lƣợng của dòng hồi lƣu tƣơng ứng với mức nhập liệu đồng thời giảm
tƣơng ứng các dòng lấy ra để duy trì sản phẩm theo chất lƣợng lâu nhất có thể.
Chuyển tất cả các dòng sản phẩm chƣng luyện ra slop. Đối với các dòng sản phẩm
trắng cũng có thể không chuyển về slop tùy theo quy định của ngƣời quản lý trực tiếp.
Sau khi lò gia nhiệt đốt trở lại, vẫn duy trì dòng nhập liệu 50% so với lúc ổn định
(phải đảm bảo lƣu lƣợng tối thiểu của bơm) để nhằm giảm thiểu thời gian cấp nhiệt lƣợng
cho hệ thống, tránh quá tải ở lò gia nhiệt, tránh hao hụt do đốt cháy và sớm đƣa hệ vào ổn
định trở lại. khi các nhiệt độ dòng bottom ra lò, nhiệt độ NA2 vào E-05, nhiệt độ đáy cột
đã đủ nhƣ hệ lúc ổn định, cho chuyển các sản phẩm vào bồn chứa tƣơng ứng. Những
trƣờng hợp khác, ngƣời quản lý trực tiếp sẽ quyết định thời điểm lấy các dòng sản phẩm.
Khi lấy các dòng sản phẩm, cho nâng từ từ dòng nhập liệu đến giá trị cũ nhƣ trƣớc
sự cố sao cho không ảnh hƣởng đến sự tách pha ở vùng đáy cột và do đó liên quan đến
chất lƣợng của sản phẩm bottom.
Trong trƣờng hợp mất điện lƣớt và máy phát bị sự cố, lúc này toàn bộ các sự cố điện
của bộ phận công nghệ đều ngƣng hoạt động kể cả các máy nén khí, để tránh giãn nở
nhiệt trên các tuyến ống cần mở vài vòng van tắt của các van tự động thƣờng đóng nhƣ
FCV-301, PCV-701. Đóng van cô lập của PCV-140 để giữ áp hệ. Chuyển ra slop các
dòng sản phẩm, tăng cƣờng việc kiểm tra, nạp nitrogen cho cột chƣng luyện, khi cần thiết
16
duy trì một áp suất dƣơng của hệ khi đã có điện trở lại, tiến hành đƣa hệ vào chế độ ổn
định theo các trình tự của “sự cố về điện”.
2.6.2 Các sự cố của máy nén khí
2.6.2.1 Nguyên nhân
Do máy nén khí bị sự cố, khi đó việc cung cấp khí nén cho các thiết bị tự động sẽ bị
ảnh hƣởng. Lúc này phản ứng của hệ sẽ là:
Toàn bộ thiết bị tự động ngừng hoạt động.
Các van thƣờng mở sẽ mở 100% bao gồm: FCV-701, FCV-150, PCV-140B.
Các van thƣờng đóng sẽ đóng hoàn toàn bao gồm: FCV-301, FCV-183, LCV-702,
LCV-140, PCV-140A, PCV-701, lò gia nhiệt E-10 sẽ tắt khi mất dòng khí nén.
2.6.2.2 Xử lý
Trong thời gian chờ cấp khí nén trở lại, các thao tác vận hành gồm:
Chuyển các dòng sản phẩm ra slop.
Chuyển các thiết bị tự động san các chế độ manual đồng thời mở các van tắt của các
van tự động để tiến hành tuần hoàn làm nguội hệ. Khi hệ đã nguội thì dừng hệ để chuẩn bị
cấp khí nén trở lại.
Đóng các van cô lập của các van tự động để phòng chúng làm việc trở lại khi có khí
nén.
Nạp nitrogen cho hệ khi áp hệ âm (áp suất bình V-14<0).
Khi đã cấp khí nén lại bình thƣờng cần xả khí tạ các bộ điều áp (regulator) của các
thiết bị tự động để kiểm tra chất lƣợng khí nén (khô và sạch) nhằm tránh hƣ hỏng cho
những thiết bị này. Tiến hành khởi động hệ theo thủ tục vận hành hệ thông thƣờng.
2.6.3 Các sự cố khác
Bảng 3: Sự cố khác
Sự cố
Mất
bơm
P08/09
Nguyên nhân
áp
-
Biện pháp khắc phục
Do lọt khí vào buồng -
Chuyển chạy bơm dự phòng và tiến
bơm khi joint lọc đầu hút bị bể. hành thay joint hƣ.
-
Do hóa hơi trong buồng -
Điều chỉnh lại chế độ hồi lƣu và kết hợp
bơm do:nguyên liệu lẫn nƣớc, nâng dần nhiệt độ E-10.
17
áp suất đầu hút quá thấp, lọc dầu hút bơm dơ.
Ngừng bơm, xả nƣớc đầu hút vào buồng
bơm. Tuần hoàn hệ ở công suất nhỏ nhất, giữ
nhiệt lò E-10 ở khoảng 150-
C để tiến
hành khử nƣớc.
-
Chạy bơm dự phòng, tiến hành xúc lọc
bơm.
áp
Bơm
P-
Nâng thêm áp suất đầu hút.
-
Cần duy trì áp suất dƣơng tròn cột C-07.
Chuyển chạy bơm dự phòng và thay
-
Do nghẹt lọc dầu hút.
-
-
Do joint đầu hút bị bể.
joint hƣ.
-
Do mực bồn nguyên liệu -
thấp, có nƣớc.
Mất
-
-
Tiến hành xúc lọc bơm.
Giảm bớt công suất đồng thời khép bớt
van xuất của bồn nguyên liệu.
-
Giảm bớt nhiệt độ lò E-10, cô lập dòng
sản phẩm ra bồn, tăng thêm hồi lƣu và duy trì
01/02
dòng bottom qua ống lò để làm nguội cột
chƣng luyện và ống lò E-10, duy trì áp suất
dƣơng trong cột C-07, đồng thời cho xử lý
bơm để sớm đƣa vào hoạt động trở lại.
-
Do lọt khí vào buồng -
Chuyển chạy bơm dự phòng và tiến
bơm khi joint lọc đầu hút bị bể, hành thay joint hƣ, xúc lọc.
dơ lọc.
Điều
chỉnh
lại
chế
độ
hồi
lƣu
Do hóa hơi trong buồng (NA1,NA2)
Mất
áp -
bơm
P- bơm, nguyên liệu có lẫn nƣớc.
15/16A/B
-
-
Khép bớt van nƣớc làm mát của trao đổi
nhiệt E-13.
-
Nâng thêm áp suất bình V-14.
-
Cần giảm thiểu nhập liệu và béc lò E-10,
cho xả nƣớc trong V-14 để tăng cƣờng sức
18
chứa NA1, cho xả ra phuy và về hầm slop nếu
lƣợng NA1 nhiều, xử lý bơm để nhanh chóng
đƣa vào hoạt động.
-
Do lọt khí vào buồng -
Chuyển chạy bơm dự phòng và tiến
bơm khi joint lọc đầu hút bị bể, hành thay joint hƣ.
Mất
áp dơ lọc.
bơm
P- -
Do hóa hơi trong buồng -
bơm, nguyên liệu có lẫn nƣớc.
11/12
-
-
Do mực đĩa thấp.
-
Ngừng bơm, xả nƣớc.
Chạy bơm dự phòng, tiến hành xúc lọc
bơm.
-
-
Điều chỉnh lại chế độ hồi lƣu.
Do nhiên liệu chứa nhiều -
Nâng thêm nhiệt độ lò E-10.
Ngừng hệ và tiến hành tháo các đĩa
cặn, tạp chất,…các chất này chƣng luyện để tiến hành vệ sinh.
tích tụ tại các đĩa chƣng luyện
Dơ
các
đĩa chƣng
luyện
làm giảm chức năng của các
đĩa này. Hậu quả làm cho quá
trình tiếp xúc pha lỏng – hơi,
trao đổi nhiệt, trao đổi chất
diễn ra kém đẽ dẫn đến hiện
tƣợng sốc nhiệt làm đen sản
phẩm NA.
-
Cần theo dõi hoạt động của các thiết bị
ở các thiết bị trao đổi nhiệt có trao đổi nhiệt này thƣờng xuyên, phát hiện kịp
Nghẹt
các
Sự cố này thƣờng xảy ra -
trao
đổi nhiệt
nhiệt độ cao, áp suất cao nhƣ thời để ngừng hệ, tiến hành vệ sinh (theo dõi
E-06A/B, có sản phẩm có khả chênh lệch nhiệt độ, chênh lệch áp vào, áp ra).
năng gây ăn mòn nhƣ E-13, E05A/B, E-31.
Làm ảnh hƣởng đến tuổi thọ của bơm.
Nghẹt
-
tuyến làm
Chạy bơm dự phòng, ngừng bơm tiến hành vệ
mát
sinh (theo dõi chênh lệch dòng nƣớc làm mát
các
19
bơm
nhiệt
vào và ra).
độ
cao
20
CHƯƠNG 3 : TỔNG QUAN VỀ HỆ MINI
3.1 Sơ đồ công nghệ cụm mini
3.1.1 Nhiệm vụ
Nhiệm vụ chính của cụm chung cất Mini là sản xuất BTP nhẹ, BTP trung bình, BTP
nặng từ Bottom - sản phẩm đáy của cụm Condensate. Hàm lƣợng sản phẩm tùy thuộc vào
phân đoạn cắt Bottom của cụm Condensate và thành phần của nguyên liệu.
3.1.2 Công suất thiết kế
Công suất thiết kế của cụm Mini là 120.000 tấn/năm
3.1.3 Mô tả quy trình công nghệ
Mini có các cụm thiết bị chính là hai cột chƣng cất khí quyển, ký hiệu là 20-C-03 và
20-C-04.
Trong hệ thống chƣng cất này nguyên liệu bottoms đƣợc phân chia theo phân đoạn
thành 3 sản phẩm:
BTP nhẹ nhận đƣợc ở đỉnh cột 20-C-04
BTP trung bình lấy ra ở đáy cột 20-C-04
BTP nặng đƣợc lấy ở đay cột 20-C-03.
Bottoms đƣợc bơm 20-P-01A/B bơm vào hệ, lƣu lƣợng đƣợc điều khiển bằng FRC801.
Trƣớc khi vào cột 20-C-03 dòng nhập liệu lần lƣợt qua các trao đổi nhiệt 20-E-13,
20-E-01, 20-E-14U/M/L, 20-E-12. Tại đây diễn ra quá trình trao đổi nhiệt đối lƣu ngƣợc
chiều. Các trao đổi nhiệt 20-E-13, 20-E-01, 20-E14U/M/L đƣợc thiết kế để tận thu nhiệt
của các dòng sản phẩm, riêng 20-E-12 đƣợc cấp nhiệt từ lò 20-F-01. Kết quả nhiệt độ
dòng nhập liệu tăng lên 275oC (228-240oC) khi vào cột 20-C-03.
Dòng nhập liệu đƣợc điều khiển bằng FRC-801 (nhận tín hiệu chênh lệch áp tại đầu
đẩy bơm 20-P-01A/B), điều khiển van FCV-801.
Trong trƣờng hợp nhiệt độ của dòng nhập liệu vƣợt nhiệt độ gán 198oC thì van tự
động TCV-801 sẽ mở và một lƣợng BTP trung bình sẽ đi thẳng tới 20-E-05 mà không qua
20-E-01.
21
(Dòng nhập liệu hiện nay đƣợc chỉnh bằng tay và bộ đo nhiệt độ không còn hoạt động
đồng thời van TCV-801 bị hƣ hỏng nên BTP trung bình luôn luôn đi qua trao đổi nhiệt
20-E-01.)
Một soupape an toàn đƣợc lắp tại 20-E-01 (trên tuyến nhập liệu), bảo vệ quá áp cho
các trao đổi nhiệt, đƣờng ống và đƣợc gán ở 1400kPa. Trƣớc khi vài cột 20-C-03 nhiệt độ
dòng nhập liệu sẽ đƣợc điều khiển bằng bộ điều khiển TRC-802, điều khiển van TCV802, nhằm ổn định nhiệt độ dòng nhập liệu trƣớc khi vào cột là 275oC. Nếu nhiệt độ nhập
liệu vƣợt quá giá trị gán trên TRC-802 thì van tự động TCV-802 sẽ mở cho một phần dầu
tải nhiệt đi thẳng về lò 20-F-01 mà không qua 20-E-12.
Khi vào cột 20-C-03, nhập liệu có nhiệt độ 272oC (228-285oC), áp suất 60kPa và
tách thành 2 pha. Hỗn hợp 2 pha này cấp liên tục cho 20-C-03
PHA HƠI: Bao gồm pha hơi của dòng nhập liệu và hơi phần chƣng đi lên sẽ đi lên
phần trên của cột (phần chứa đệm nhồi), tiếp xúc với pha lỏng (dòng hồi lƣu) từ đỉnh, quá
trình trao đổi nhiệt và trao đổi chất xảy ra. Những cấu tử nặng (có nhiệt độ sôi cao nhƣ
BTP nặng) có trong pha hơi sẽ ngƣng tụ và các cấu tử nhẹ hơn (có nhiệt độ sôi thấp hơn
nhƣ BTP trung bình và BTP nhẹ) có trong pha lỏng sẽ hóa hơi. Kết quả dòng hơi lên đỉnh
càng lúc càng giàu cấu tử nhẹ và dòng lỏng xuống đáy càng giàu cấu tử nặng. Phần pha
hơi này sẽ qua cột 20-C-04 do chênh lệch áp suất 2 cột.
Dòng hơi từ đỉnh cột 20-C-03 sang cột 20-C-04 tiếp xúc với dòng hồi lƣu đỉnh cột
đƣợc tách thành 2 pha (lỏng, hơi). Quá trình trao đổi nhiệt, trao đổi chất xảy ra tƣơng tự
nhƣ tại cốt 20-C-03 và kết quả thu đƣợc sản phẩm đỉnh giàu cấu tử nhẹ (BTP nhẹ) ở dạng
hơi phía đỉnh cột và sản phẩm đáy giàu cấu tử nặng (BTP trung bình) dạng lỏng ở đáy cột.
Dòng sản phẩm đỉnh (pha hơi) qua trao đổi nhiệt 20-E-13A/B đƣợc ngƣng tụ, có
nhiệt độ 94oC và chứa tại bình 20-B-01.
Hiện nay nhiệt độ BTP nhẹ ra khỏi 20-E-13 A/B đo đƣợc khoảng 48-60oC.
Phần lỏng (BTP nhẹ) đƣợc vận chuyển bởi bơm 20-P-02A/B, tách thành 2 dòng
Dòng BTP nhẹ:
Dòng BTP nhẹ đi qua trao đổi nhiệt 20-E-04, đƣợc làm nguội bằng nƣớc để đạt
nhiệt độ <=45oC. Lƣu lƣợng BTP nhẹ đƣợc điều khển bởi van FCV-812 thông qua bộ
điều khiển lƣu lƣợng FRC-812.
22
(Van FCV-812 không hoạt động nên việc điều chỉnh lƣu lƣợng BTP nhẹ phải đƣợc thực
hiện bằng tay.)
Dòng hồi lƣu cột 20-C-04:
Hồi lƣu đƣợc điều khiển theo mực 20-B-01 thông qua van LCV-807, do bộ LC-807
điều khiển. bộ ghi FR-808 xác định lƣu lƣợng dòng hồi lƣu.
(Bộ điều khiển và van điều chỉnh lƣợng hồi lƣu tự động không còn hoạt động nên chỉ có
thể tự chỉnh bằng tay.)
Áp suất tại bình 20-B-01 đƣợc ổn định nhờ bộ điều khiển PIC-807 và đƣợc gán ở
28,7kPa (hiện gán ở 10kPa). PIC-807 sẽ điều khiển 2 van PCV-807A và PCV-807B để
duy trì áp bình nhƣ giá trị gán. Khi áp bình nhỏ hơn giá trị gán thì PIC-807 sẽ điều khiển
mở van PCV-807A và đóng van PCV-807B. Khi đó một lƣợng hơi BTP nhẹ sẽ đi trực
tiếp từ đỉnh cột 20-C-04 xuống bình, làm tăng áp bình. Ngƣợc lại khi áp bình cao hơn giá
trị gán, PIC-807 sẽ điều khiển mở van PCV-807B, đóng van PCV-807A và khi đó một
lƣợng hơi BTP nhẹ từ bình sẽ đƣợc xả ra đuốc, làm giảm áp bình.
Dòng lỏng từ đáy cột 20-C-04 vào bơm 20-P-07A/B đƣợc tách thành 2 dòng:
Dòng BTP trung bình sau khi qua các trao đổi nhiệt 20-E-01, 20-E-05 có nhiệt độ
tƣơng ứng 190oC, 5oC. Lƣu lƣợng BTP trung bình ra bồn đƣợc điều khiển bởi van FCV811 thông qua bộ điều khiển lƣu lƣợng FRC-811.
Dòng hồi lƣu về đỉnh cột 20-C-03:
Dòng hồi lƣu đƣợc điều khiển theo mực đáy cột 20-C-04 thông qua van tự động
LCV-805, do bộ LIC-805 điều khiển.
Cả hai van LCV-811 và LCV-805 đều không hoạt động nên dòng hồi lƣu và dòng
BTP trung bình đều phải điều khiển bằng tay.
PHA LỎNG: Gồm lỏng của dòng nhập liệu và dòng lỏng từ phần luyện trở xuống.
Cả hai dòng này cùng đi xuống đáy cột, tiếp xúc với pha hơi đi lên từ đáy cột. Quá trình
xảy ra tƣơng tự nhƣ phần luyện, dòng lỏng xuống đáy cột giàu cấu tử nặng (BTP
nặng).Dòng BTP nặng qua trao đổi nhiệt 20-E-15 đƣợc gia nhiệt bằng dầu tải nhiệt
gylotherm. Dòng BTP nặng đƣợc gia nhiệt tạo thành 2 pha lỏng, hơi). Dòng hơi quay trở
về tháp để gia nhiệt cho đáy tháp 20-C-03. Dòng lỏng qua bơm 20-P-09A/B và đƣợc bơm
qua các trao đổi nhiệt trƣớc khi tới bồn chứa.
23
Dòng BTP nặng
Dòng BTP nặng sau khi qua các trao đổi nhiệt 20-E-14 (U/M/L), 20-E-03, 20-E-06
nhiệt độ giảm xuống còn 50oC. Lƣu lƣợng BTP nặng trong trao đổi nhiệt 20-E-15 thông
qua van tự động LCV-804, do bộ báo mực LIC-804 điều khiển. Bộ ghi FR-806 xác định
lƣu lƣợng BTP nặng ra bồn.
3.2 Mô tả hoạt động các thiết bị chính
3.2.1 Sơ đồ dòng chảy công nghệ
Dòng nhập liệu
Bồn
20-P-01A/B
20-E-13
20-E-14
20-E-01
(U/M/L)
20-C-03
20-E-12
FCV-801
Sản phẩm đáy cột 20-C-03
Đáy cột 20-C-03
Bồn chứa
20-E-15
20-E-06
20-P-09A/B
20-E-03
LCV-804
20-E-14
(U/M/L)
Sản phẩm đáy cột 20-C-04
Đáy cột 20-C-04
20-P-07A/B
20-E-01
20-E-05
TCV-801
LCV-805
Hồi lƣu 20-C-03
Bồn chứa
FCV-811
24
Sản phẩm đỉnh cột 20-C-04
PCV-801A
Hơi từ đỉnh cột 20-C-04
20-E-13
Hồi lƣu 20-C-04
Bồn chứa
PCV-801B
20-B-01
Đuốc
20-P-02A/B
LCV-807
FCV-807
20-E-04
3.2.2 Cột chƣng cất khí quyển 20-C-03
Chiều cao là 10998 mm.
Đƣờng kính thân cột là 800 mm.
Chiều cao lớp đệm nhồi trong cột là 3500 mm.
Cột chƣng cất khí quyển 20-C-03 gồm 2 phần chính:
Vùng tách thô ở phần dƣới
Vùng tinh luyện ở phần trên.
3.2.2.1 Vùng tách thô
Đƣờng ống đƣa vào hỗn hợp hai pha lỏng-hơi đƣợc gắn một ống hở ở giữa vùng
dƣới của nó để bắt buộc hỗn hợp tự hƣớng xuống đáy cột.
Vùng tách thô đƣợc trang bị các dụng cụ sau:
-
2 ống thủy LG-804A/B bao tất cả chiều cao hoạt động của các thiết bị đo mực.
-
1 bộ điều khiển thiết bị mực baoLT-804
-
1 thiết bị an toàn mƣc cao LSH-804.
-
1 thiết bị an toàn mƣc cao LSL-804
-
An toàn mực cao để ngăn cản sặc cột của vùng tách thô.
-
An toàn mực thấp để bảo vệ bơm 20-P-09A/B.
-
1 áp kế PG-804.
-
1 nhiệt kế TG-804.
3.2.2.2. Vùng tinh luyện
25
Tài liệu liên quan
hội thực tập Quá trình & Thiết bị tại Xí nghiệp đông lạnh Thắng Lợi – thuộc công ty cổ phần thủy hải sản Sài Gòn
Báo cáo thực tập quá trình & thiết bị nhà máy bia sài gòn – nguyễn chí thanh
Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị nhà máy bia sài gòn 2
Báo cáo Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú
Báo cáo thực tập công ty thiết bị đo điện
Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị nhà máy bia sài gòn nguyễn chí thanh tài liệu, ebook, giáo trình
Báo cáo thực tập quá trình thiết bị tại công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên phân bón dầu khí cà mau
Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị nhựa Sài Gòn
Báo cáo thực tập Quy trình công nghệ nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Bảo vệ rất thành công
Báo cáo thực tập quá trình thiết bị nhà máy gạch men vitaly
Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về
(1.21 MB) - bao cao thuc tap quá trình thiết bị nhà máy lọc dầu cát lái
Tải bản đầy đủ ngay
×

WARC-Type: response

Content-Type: application/http; msgtype=response

WARC-Identified-Payload-Type: text/html

Server: nginx

Connection: close

Vary: Accept-Encoding

Content-Type: text/html; charset=UTF-8