title: CBR Lixhe
text: De CBR Lixhe is een grote cementfabriek in de Belgische provincie Luik in de gemeente Wezet. De fabriek staat ten noordwesten van Lieze en ten noordoosten van Loën. Ten westen van de fabriek stijgt de bergwand van het Haspengouws Plateau steil op en ligt de Côte de Hallembaye. De fabriek ligt in het dal van de Maas aan het Albertkanaal waar de fabriek een eigen haven heeft. De fabriek bestaat uit een klinkerfabriek en een maalderij.
  
  Direct naast de fabriek ligt de voormalige Groeve Dierkx.
  
  De fabriek is onderdeel van Cimenteries et Briqueteries Réunies La Bonne Espérance (CBR).
  
  Geschiedenis 
  In 1910 ontstond de Cimenteries et Briqueteries Réunies Bonne-Espérance et Loën door de samenvoeging van de twee bedrijven La Bonne-Espérance en Fabrique de Ciment Portland Artificiel de Loën. De eerstgenoemde was gevestigd in Turnhout en de tweede in Loën.
  
  In 1946 was de cementsector verspreid over verschillende vestigingslocaties. Daarom werden de fabrieken in Turnhout, Beerse, Ravels, Niel (bij Antwerpen) en Loën gesloten en besloot men bij Loën een moderne cementfabriek te bouwen.
  
  In 1950 werd de fabriek opgericht.
  
  Fabriek 
  De kalksteen die in de fabriek verwerkt wordt tot cement wordt gewonnen binnen enkele kilometers van de fabriek in twee steengroeves. Ten noordwesten van de fabriek ligt aan de andere zijde van het plateau en het daarachter gelegen dal van de Jeker de Groeve Romontbos. De daar gewonnen kalksteen wordt via een 2100 meter lange ondergrondse transportband naar de fabriek getransporteerd. Ten zuidwesten van de fabriek bevindt zich de tweede kalksteengroeve, de Groeve CBR. Vanaf daar wordt het per vrachtwagen naar de fabriek vervoerd.
  
  De eerste stap in de verwerking van de afgegraven kalksteen is het breken en zeven, waarbij onder andere vuursteen uit het gesteente gehaald wordt. Na het homogeniseren begint de fabricage van klinkers. Klinkers worden gemaakt van mergel, leem, vliegas en ijzerhoudende grondstoffen. Deze grondstoffen worden gemalen en gedroogd, zodat er meel ontstaat. Dit meel wordt getransporteerd naar een voorverwarmingstoren. In deze toren wordt het meel in zogenaamde cyclonen laten vallen waarbij tijdens de val het meel opstijgende gascalorieën absorbeert en een temperatuur krijgt van 800°C. In de precalcinator vindt er decarbonatatie en deshydratatie plaats. Daarna gaat de substantie naar een hellende draaioven waarin een vlam van ongeveer 2000°C de substantie verhit en er bij een temperatuur van 1450°C sintering plaatsvindt. Bij het verlaten van de oven zijn de klinkers klaar en worden ze in een luchtkoelinstallatie afgekoeld tot 100°C, waarna ze worden opgeslagen in silo's.
  
  Voor de productie van cement zijn klinkers het halffabricaat. Afhankelijk van het type cement wordt er in bepaalde hoeveelheden de klinkers, calciumsulfaat, vliegas, kalksteen en hoogovenslakken toegevoegd. Na de dosering worden de verschillende ingrediënten samen vermalen tot een poeder in een kogelmolen en/of rollenpers. Na het vermalen wordt het poeder door een afscheider gevoerd om de korrels op grootte te sorteren, waarbij de te grote korrels opnieuw vermalen worden in de kogelmolen. De fijnheid van de korrels van het poeder is bepalend voor de sterkteklasse. Na het vermalen wordt het cement afgekoeld en daarna in grote silo's opgeslagen per cementsoort.
  
  Jaarlijks kan er 1,4 miljoen ton klinkers en 1,5 miljoen ton cement worden geproduceerd.
  
  Cement
  Bouwwerk in Wezet