None
Tabel 11


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor NOx-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander








Parameter


Jaargemiddelde
mg/Nm3 bij 9 % O2



Jaargemiddelde
kg NOx/ADt




NOx



50 - 400 (1)



0,01 - 0,1 (1)






(1)   In bestaande installaties waar verbranding in fasen niet haalbaar is, kunnen zich emissieniveaus tot 1 000  mg/Nm3 voordoen (wat overeenkomst met 0,2 kg/ADt).
1.2.3.   
Afvalproductie


BBT 30.   De BBT om afvalproductie te voorkomen en de hoeveelheid te verwijderen vast afval zoveel mogelijk te beperken, is hergebruik van stof uit de ESP's van de terugwinningsinstallatie met zwart residuloog.
Toepasbaarheid

Hercirculatie van stof kan beperkt zijn als zich deeltjes in het stof bevinden die niet eigen zijn aan het proces.
1.2.4.   
Energieverbruik en -efficiëntie


BBT 31.   De BBT om het verbruik van thermische energie (stoom) te verminderen, de voordelen van de gebruikte energiedragers zoveel mogelijk te benutten en het stroomverbruik te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
 Techniek




a


Hoog drogestofgehalte van schors, door het gebruik van efficiënte persing of drogen




b


Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen




c


Efficiënte systemen voor secundaire verwarming




d


Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallatie




e


Hoge pulpconcentratie (techniek voor gemiddelde of hoge consistentie)




f


Verdampingsinstallatie met hoog rendement




g


Terugwinning van warmte uit de oplostanks, bijv. door ventilatiegaswassers




h


Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen




i


Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat




j


Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen




k


Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk




l


Warmteterugwinning uit rookgas van de terugwinningsinstallatie tussen de ESP en de ventilator




m


Bij het screenen en schoonmaken zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie




n


Snelheidsregeling gebruiken voor diverse grote motoren




o


Efficiënte vacuümpompen gebruiken




p


Adequate dimensionering van leidingen, pompen en ventilatoren




q


Geoptimaliseerd peil in de tanks





BBT 32.   De BBT om het rendement van de stroomproductie te vergroten, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
 Techniek




a


Hoog gehalte van zwarte residuloog (verhoogt efficiëntie van de ketel, stoomproductie en dus ook de opwekking van elektriciteit)




b


Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie: in nieuwe terugwinningsinstallaties dient de druk minstens 100 bar en de temperatuur 510 °C bedragen




c


De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar




d


Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom




e


Hoge efficiëntie van de turbine




f


Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt




g


Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd






▼C2

1.3.   BBT-CONCLUSIES VOOR HET SULFIETPULPPRODUCTIEPROCES


▼B

Voor geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die werken met sulfiet, zijn de processpecifieke BBT-conclusies voor de fabricage van papier zoals vermeld in hoofdstuk 1.6 van toepassing, in aanvulling op de BBT in dit hoofdstuk.
1.3.1.   
Afvalwater en emissies naar het water


BBT 33.   De BBT om emissies van verontreinigende stoffen in ontvangende wateren uit de hele fabriek te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een adequate combinatie van de technieken die worden beschreven in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, alsmede een van de volgende technieken.
Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Uitgebreid aangepast koken voor het bleken.
Zie paragraaf 1.7.2.1


De toepasbaarheid kan worden beperkt door kwaliteitsvereisten inzake pulp (wanneer een hoge sterkte vereist is).
b


Lignineverwijdering met zuurstof voor het bleken.
c


Gesloten screening van pulp die nog bruin is en efficiënte spoeling ervan.
Algemeen toepasbaar.
d


Verdamping van afvalwater uit de fase van de hete alkalische extractie en verbranding van concentraten in een natriumcarbonaatketel.
Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken van oplosbare pulp, wanneer de biologische behandeling in meerdere fasen van het afvalwater zorgt voor een algemeen gunstigere milieusituatie.
e


Chloorvrij bleken.
 Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken die marktpapierpulp met hoge helderheid produceren en voor fabrieken die speciale pulp voor chemische toepassingen produceren.
f


Bleken in gesloten systeem.
Alleen toepasbaar voor installaties die bij het bleken dezelfde basis voor het koken en aanpassing van de pH gebruiken.
g


Voorbleken op basis van MgO en hercirculatie van wasvloeistoffen van het voorbleken tot het spoelen van bruine pulp.
De toepasbaarheid kan beperkt zijn door factoren zoals productkwaliteit (bijv. zuiverheid, netheid en helderheid), kappanummer na het koken, hydraulische capaciteit van de installatie en de capaciteit van de tanks, verdampers en terugwinningsinstallaties, en de mogelijkheid om de wasapparatuur te reinigen.
h


pH-aanpassing van zwak residuloog vóór of in de verdampingsinstallatie.
Algemeen toepasbaar voor installaties die gebruikmaken van magnesium. Er is reservecapaciteit nodig in de terugwinningsinstallatie en het as circuit.
i


Anaerobe behandeling van de condensaten uit de verdampers.
Algemeen toepasbaar.
j


Stripping en terugwinning van SO2 van de condensaten uit de verdampers.
Toepassing als het nodig is om de anaerobe afvalwaterbehandeling te beschermen.
k


Effectieve controle en beheersing van lekken, ook met systeem voor de terugwinning van chemicaliën en energie.
Algemeen toepasbaar.
BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 12 en tabel 13. Deze BBT-gerelateerde emissieniveaus zijn niet toepasbaar voor fabrieken die oplosbare pulp produceren en voor de productie van speciale pulp voor chemische toepassingen.
▼C2

De referentieafvalwaterstroom voor sulfietfabrieken wordt vermeld in BBT 5.
 ▼B









Tabel 12


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren van een pulpfabriek die pulp van papierkwaliteit produceert op basis van gebleekt sulfiet, en op basis van magnefiet








Parameter


Pulp van papierkwaliteit op basis van gebleekt sulfiet (1)



Pulp van papierkwaliteit op basis van magnefiet (1)





 



Jaargemiddelde
kg/ADt (2)



Jaargemiddelde
kg/ADt




Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


10 - 30 (3)



20 - 35




Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,4 - 1,5


0,5 - 2,0




Totaal stikstof


0,15 - 0,3


0,1 - 0,25




Totaal fosfor


0,01 - 0,05 (3)



0,01 - 0,07




 



Jaargemiddelde
mg/l


 





Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)


0,5 - 1,5 (4) (5)



 






(1)   Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen).
(2)   De BBT-GEN's zijn niet van toepassing op fabrieken die vetvrije pulp produceren).
(3)   De BBT-GEN's voor CZV en totale fosfor zijn niet toepasbaar voor marktpulp op basis van eucalyptus

(4)   Fabrieken die marktpulp produceren op basis van sulfiet mogen een zachte ClO2-bleekfase toevoegen om aan de productvereisten te voldoen, wat resulteert in AOX-emissies.
(5)   Niet toepasbaar voor chloorvrije fabrieken.
Tabel 13


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren van een sulfietpulpfabriek die NSSC-pulp produceert







Parameter


Jaargemiddelde
kg/ADt (1)





Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


3,2 - 11




Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,5 - 1,3




Totaal stikstof


0,1 - 0,2 (2)





Totaal fosfor


0,01 - 0,02





(1)   Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen).
(2)   Als gevolg van processpecifieke emissies is de BBT-GEN voor totale stikstof niet toepasbaar voor NSSC-verpulping op basis van ammonium.
 De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).
1.3.2.   
Emissies naar de lucht


BBT 34.   De BBT om emissies van SO2 te vermijden en te beperken, is alle sterk geconcentreerde SO2-gasstromen uit de productie van zuur residuloog, kookketels, diffusieketels of blaastanks te vergaren, teneinde de zwavelcomponenten terug te winnen.
BBT 35.   De BBT om diffuse zwavelhoudende geuremissies uit spoeling, screening en verdampers te voorkomen en te beperken, is het verzamelen van deze zwakke gassen en het toepassen van een van de onderstaande technieken.
Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Verbranding in een terugwinningsinstallatie


Zie paragraaf 1.7.1.3


Niet toepasbaar voor sulfietpulpfabrieken die koken op basis van calcium. Deze fabrieken maken geen gebruik van een terugwinningsinstallatie




b


Natte gaswasser


Zie paragraaf 1.7.1.3


Algemeen toepasbaar





BBT 36.   De BBT om de NOx-emissies uit een terugwinningsinstallatie te verminderen, is het gebruik te maken van een geoptimaliseerd verbrandingssysteem op basis van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Optimaliseren van de terugwinningsinstallatie door het beheersen van de stookcondities


Zie paragraaf 1.7.1.2


Algemeen toepasbaar




b


Inspuiting van gebruikt residuloog


Toepasbaar voor nieuwe grote terugwinningsinstallaties en grote terugwinningsinstallaties na een grondige renovatie




c


Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)


Aanpassing van bestaande terugwinningsinstallaties kan beperkt zijn als gevolg van problemen met aanslag en de toegenomen vereisten voor onderhoud die hieruit voortvloeien. Voor fabrieken die werken op basis van ammonium werd geen toepassing gemeld, maar als gevolg van specifieke omstandigheden in het rookgas wordt verwacht dat de SNCR geen effect zal hebben. Niet toepasbaar voor fabrieken die werken op basis van natrium wegens explosiegevaar






BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 14.
 Tabel 14


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor NOx- en NH3-emissies uit een terugwinningsinstallatie








Parameter


Daggemiddelde
mg/Nm3 bij 5 % O2



Jaargemiddelde
mg/Nm3 bij 5 % O2





NOx



100 - 350 (1)



100 - 270 (1)





NH3 (ammoniakslip voor SNCR)


< 5





(1)   Voor fabrieken die werken op basis van ammonium kunnen zich hogere NOx-emissieniveaus voordoen: tot 580 mg/Nm3 als daggemiddelde en tot 450 mg/Nm3 als jaargemiddelde.
▼C2

BBT 37.   De BBT ter vermindering van stof- en SO2-emissies uit een terugwinningsinstallatie is het gebruik van een van de hieronder vermelde technieken en het beperken van de „zure bedrijfsmodus” van de gaswassers tot het minimum dat is vereist om hun goede werking te garanderen.
▼B















 



Techniek


Beschrijving




a


ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers


Zie paragraaf 1.7.1.3




b


ESP of multicyclonen met stroomafwaartse, meertrapse gaswassers met dubbele inlaat






BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 15.
Tabel 15


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor stof en SO2 uit een terugwinningsinstallatie








Parameter


Gemiddelde over de bemonsteringsperiode
mg/Nm3 bij 5 % O2





Stof


5 - 20 (1) (2)





 



Daggemiddelde
mg/Nm3 bij 5 % O2



Jaargemiddelde
mg/Nm3 bij 5 % O2





SO2



100 - 300 (3) (4) (5)



50 - 250 (3) (4)






(1)   Voor terugwinningsinstallaties in fabrieken die meer dan 25 % hardhout als grondstof gebruiken (kaliumrijk), kunnen zich hogere stofemissies voordoen: tot 30 mg/Nm3.
(2)   De BBT-GEN voor stof is niet toepasbaar voor fabrieken die werken met ammonium.
(3)   Als gevolg van processpecifieke hogere emissies, is de BBT-GEN voor SO2 niet toepasbaar voor terugwinningsinstallaties die permanent worden gebruikt in zure omstandigheden, d.w.z. bij het gebruik van sulfietresiduloog als spoelmiddel voor gaswassers in het kader van het sulfietterugwinningsproces.
(4)   Voor bestaande meertrapse venturigaswassers kunnen zich hogere emissies van SO2 voordoen: tot 400 mg/Nm3 als daggemiddelde en tot 350 mg/Nm3 als jaargemiddelde.
 (5)   


►C2

 Niet toepasbaar tijdens „zure bedrijfsmodus”, d.w.z. in perioden van preventieve spoeling en verwijdering van aanzetting in de gaswassers. ◄  Tijdens deze perioden kunnen de emissies oplopen tot 300 - 500 mg SO2/Nm3 (bij 5 % O2) bij de reiniging van een van de gaswassers en tot 1 200  mg SO2/Nm3 (halfuurgemiddelden, bij 5 % O2) wanneer de laatste gaswasser wordt gereinigd.
▼C2

Het BBT-gerelateerde milieuprestatieniveau is een „zure bedrijfsmodus” van ongeveer 240 uur per jaar voor de gaswassers, en minder dan 24 uur per maand voor de laatste monosulfietgaswasser.
▼B

1.3.3.   
Energieverbruik en -efficiëntie


BBT 38.   De BBT om het verbruik van thermische energie (stoom) te verminderen, de voordelen van de energiedragers die worden gebruikt te maximaliseren, en het verbruik van elektriciteit te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
Techniek




a


Hoog drogestofgehalte van schors door gebruik van efficiënte persen of door drogen




b


Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen




c


Efficiënte secundaire verwarmingsinstallatie




d


Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallaties




e


Hoge pulpconsistentie (technieken voor gemiddelde of hoge dichtheid)




f


Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen




g


Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat




h


Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen




i


Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk




j


Zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie




k


Geoptimaliseerd peil in de tanks





BBT 39.   De BBT om het rendement van de elektriciteitsopwekking te vergroten, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
 Techniek




a


Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie




b


De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar




c


Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom




d


Hoge efficiëntie van de turbine




e


Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt




f


Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd





1.4.   BBT-CONCLUSIES VOOR MECHANISCHE PULPPRODUCTIE EN CHEMISCH-MECHANISCHE PULPPRODUCTIE

De BBT-conclusies in dit hoofdstuk hebben betrekking op alle geïntegreerde fabrieken voor mechanische pulp, papier en karton, en op fabrieken voor mechanische pulp, CTMP- en CMP-pulpfabrieken. BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn ook van toepassing op geïntegreerde fabrieken voor mechanische pulp, papier en karton, in aanvulling op de BBT-conclusies in deze paragraaf.
1.4.1.   
Afvalwater en emissies naar het water



▼C2

BBT 40.   De BBT om het watergebruik, de afvalwaterstroom en de verontreiniging van het afvalwater te verminderen, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die staan vermeld in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, en de onderstaande technieken.
▼B
















 



Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Tegenstroom van proceswater en scheiding van watersystemen.
Zie paragraaf 1.7.2.1


Algemeen toepasbaar




b


Bleken van pulp met hoge consistentie.
c


Wasstadium vóór de raffinage van mechanische pulp uit naaldhout met behulp van voorbehandeling van schilfers.
d


Vervangen van NaOH door Ca(OH)2 of Mg(OH)2 als alkali bij bleken met peroxide.
Toepasbaarheid kan bij de hoogste niveaus van helderheid beperkt zijn




e


Terugwinnen van vezels en vulmiddelen en behandeling van wit residuloog (papierproductie).
Algemeen toepasbaar




f


Optimaal ontwerp en constructie van tanks en kisten (papierproductie).
BBT-gerelateerde emissieniveaus


▼C2

Zie tabel 16. Deze BBT-GEN's zijn ook toepasbaar voor mechanische pulpfabrieken. De referentieafvalwaterstroom voor geïntegreerde mechanische CTM- en CTMP-pulpfabrieken wordt vermeld in BBT 5.
 ▼B









Tabel 16


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton uit mechanische pulp die in de installatie is geproduceerd







Parameter


Jaargemiddelde
kg/t




Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


0,9 - 4,5 (1)





Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,06 - 0,45




Totaal stikstof


0,03 - 0,1 (2)





Totaal fosfor


0,001 - 0,01





(1)   Bij sterk gebleekte mechanische pulp (70 - 100 % van de vezels in het eindproduct), kunnen emissieniveaus tot 8 kg/t voorkomen.
(2)   Wanneer geen biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatmiddelen kunnen worden gebruikt ten gevolge van pulpkwaliteitsvereisten (bijv. hoge helderheid), kunnen de emissies van totale stikstof hoger zijn dan deze BBT-GEN en moeten deze van geval tot geval worden beoordeeld.
Tabel 17


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit een CTMP- of CMP-pulpfabriek







Parameter


Jaargemiddelde
kg/ADt




Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


12 - 20




Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,5 - 0,9




Totaal stikstof


0,15 - 0,18 (1)





Totaal fosfor


0,001 - 0,01





(1)   Wanneer geen biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatmiddelen kunnen worden gebruikt ten gevolge van pulpkwaliteitsvereisten (bijv. hoge helderheid), kunnen de emissies van totale stikstof hoger zijn dan deze BBT-GEN, en moeten deze van geval tot geval worden beoordeeld.
De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster dat over een periode van 24 uur is genomen).
1.4.2.   
Energieverbruik en -efficiëntie


BBT 41.   De BBT om het verbruik van thermische en elektrische energie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de onderstaande technieken.
 Techniek


Toepasbaarheid




a


Het gebruik van energie-efficiënte raffinage-installaties


Van toepassing bij vervanging, revisie of vernieuwen van procesapparatuur




b


Uitgebreide terugwinning van secundaire warmte van TMP- en CTMP-raffinage-installaties en hergebruik van teruggewonnen stoom bij het drogen van papier of pulp


Algemeen toepasbaar




c


Minimaliseren van vezelverlies door gebruik te maken van efficiënte systemen voor het raffineren van niet-aanvaarde stoffen (secundaire raffinage-installaties)




d


Installeren van energiebesparende apparatuur, waaronder geautomatiseerde procesbeheersing in plaats van handmatige systemen




e


Verminderen van het watergebruik door interne behandeling van proceswater en hercirculatiesystemen




f


Vermindering van het directe gebruik van stoom door zorgvuldige procesintegratie, bijv pinch-analyse





1.5.   BBT-CONCLUSIES VOOR DE VERWERKING VAN PAPIER VOOR HERGEBRUIK

De BBT-conclusies in dit hoofdstuk zijn toepasbaar voor alle geïntegreerde GRV-fabrieken en GRV-pulpfabrieken. BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn ook van toepassing op papierfabricage in geïntegreerde pulp-, papier-, en kartonfabrieken, in aanvulling op de BBT-conclusies in deze paragraaf.
1.5.1.   
Materialenbeheer


BBT 42.   De BBT om de verontreiniging van de bodem en het grondwater te voorkomen of het gevaar daarvan te beperken, en het wegwaaien van papier voor hergebruik en diffuse stofemissies van de recyclingwerf te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
 Techniek


Toepasbaarheid




a


Verharding van de opslagruimte voor papier dat voor hergebruik is bestemd


Algemeen toepasbaar




b


Opvangen van verontreinigd afstromend water uit de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier en dit water behandelen in een afvalwaterbehandelingsinstallatie (niet-verontreinigd hemelwater, bijv. van de daken, kan afzonderlijk worden afgevoerd)


De toepasbaarheid kan worden beperkt door de mate van vervuiling van het afstromend water (lage concentratie) en/of de omvang van de afvalwaterbehandelingsinstallatie (grote volumes)




c


Rondom de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier een omheining plaatsen om wegwaaien te voorkomen


Algemeen toepasbaar




d


De opslagplaats regelmatig reinigen, de bijbehorende paden vegen en de geulen leegmaken om diffuse stofemissies te beperken. Dit zorgt ervoor dat er minder papierresten en vezels in het rond vliegen, en minder papier wordt geplet door voertuigen op het terrein, wat tot extra stofemissies kan leiden, vooral in het droge seizoen


Algemeen toepasbaar




e


Opslaan van balen of los papier onder een dak om het materiaal te beschermen tegen weersinvloeden (vocht, microbiologische afbraakprocessen enz.)


Toepasbaarheid kan worden beperkt door de grootte van het gebied





1.5.2.   
Afvalwater en emissies naar het water


BBT 43.   De BBT om het watergebruik, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
 Techniek


Beschrijving




a


Scheiden van de watersystemen


Zie paragraaf 1.7.2.1




b


Tegenstroom van proceswater en hercirculatie van water




c


Gedeeltelijk hergebruiken van behandeld afvalwater na biologische behandeling





►C2

 Veel GRV-papierfabrieken gebruiken een deel van het biologisch behandeld afvalwater in het watercircuit opnieuw, met name fabrieken die golfpapier of Testliner produceren. ◄





d


Helder maken van wit water


Zie hoofdstuk 1.7.2.1





BBT 44.   De BBT om geavanceerde sluiting van watercircuits te handhaven in fabrieken die papier verwerken voor hergebruik, en om mogelijke nadelige effecten van het verhoogde hergebruik van proceswater te vermijden, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
Techniek


Beschrijving




a


Monitoren en continu controleren van de kwaliteit van het proceswater


Zie paragraaf 1.7.2.1




b


Voorkomen en verwijderen van biofilms door gebruik te maken van methoden die de uitstoot van biociden zoveel mogelijk beperken




c


Verwijderen van calcium uit proceswater door gecontroleerde neerslag van calciumcarbonaat






Toepasbaarheid

Technieken a — c zijn van toepassing op GRV-papierfabrieken met geavanceerde watercircuitsluiting.
BBT 45.   De BBT om de verontreiniging van afvalwater van de hele fabriek dat in ontvangende wateren terechtkomt te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die vermeld worden in BBT 13, BBT 14, BBT 15, BBT 16, BBT 43 en BBT 44.
▼C2

Voor geïntegreerde GRV-papierfabrieken omvatten de BBT-GEN's de emissies uit papierproductie, aangezien de witwatercircuits van de papiermachine nauw verbonden zijn met die van de voorraadvoorbereiding.
▼B


BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 18 en tabel 19.
De BBT-gerelateerde emissieniveaus in tabel 18 zijn ook van toepassing op pulpfabrieken die GRV gebruiken zonder ontinkting, en de BBT-gerelateerde emissieniveaus in Tabel 19 zijn ook van toepassing op pulpfabrieken die GRV gebruiken met ontinkting.
▼C2

De referentieafvalwaterstroom voor GRV-fabrieken wordt vermeld in BBT 5.
 ▼B









Tabel 18


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton op basis van pulp uit gerecyclede vezels die zonder ontinkting ter plaatse is geproduceerd







Parameter


Jaargemiddelde
kg/t




Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


0,4 (1) - 1,4




Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,02 - 0,2 (2)





Totaal stikstof


0,008 - 0,09




Totaal fosfor


0,001 - 0,005 (3)





Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)


0,05 voor natsterk papier





(1)   Voor fabrieken met volledig gesloten watercircuits zijn er geen CZV-emissies.
(2)   Voor bestaande installaties kunnen niveaus tot 0,45 kg/t voorkomen ten gevolge van de voortdurende afname van de kwaliteit van het papier voor hergebruik en de moeilijkheid om de afvalwaterinstallatie voortdurend te verbeteren.
(3)   


►C2

 Voor fabrieken met een afvalwaterstroom tussen 5 en 10 m3/t bedraagt het maximale bereik 0,008 kg/t. ◄














Tabel 19


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton op basis van pulp uit gerecyclede vezels die met ontinkting ter plaatse is geproduceerd







Parameter


Jaargemiddelde
kg/t




Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


0,9 - 3,0
0,9 - 4,0 voor tissuepaper




Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,08 - 0,3
0,1 - 0,4 voor tissuepaper




Totaal stikstof


0,01 - 0,1
0,01 - 0,15 voor tissuepaper




Totaal fosfor


0,002 - 0,01
0,002 - 0,015 voor tissuepaper




Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)


0,05 voor natsterk papier





De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster dat over een periode van 24 uur is genomen).
1.5.3.   
Energieverbruik en -efficiëntie


BBT 46.   De BBT om het verbruik van elektrische energie binnen GRV-verwerkende papierfabrieken te verminderen is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
 Techniek


Toepasbaarheid




a


Verpulpen met hoge consistentie voor uiteenvallend papier voor recycling in gescheiden vezels


Algemeen toepasbaar op nieuwe installaties en voor bestaande installaties na een grondige renovatie




b


Efficiënte grove en fijne screening door het optimaliseren van rotorontwerp, zeven en zeefbediening, waardoor het gebruik van kleinere apparaten met lager specifiek energieverbruik mogelijk wordt




c


Energiebesparende concepten voor grondstofvoorbereiding zo vroeg mogelijk bij het herpulpen, waarbij minder en geoptimaliseerde machineonderdelen worden gebruikt en waardoor de energie-intensieve verwerking van vezels wordt beperkt





1.6.   BBT-CONCLUSIES VOOR DE PAPIERPRODUCTIE EN AANVERWANTE PROCESSEN


▼C2

De BBT-conclusies in dit hoofdstuk zijn van toepassing op alle niet-geïntegreerde papierfabrieken en kartonfabrieken, en op de papier- en kartonproductie van geïntegreerde kraftpulp-, sulfietpulp-, CTMP- en CMP-fabrieken.
▼B


BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn van toepassing op alle geïntegreerde pulp- en papierfabrieken.
▼C2

Voor geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die kraftpulp, sulfietpulp, CTMP en CMP produceren is de processpecifieke BBT voor het verpulpen ook van toepassing, in aanvulling op de BBT-conclusies in dit hoofdstuk.
▼B

1.6.1.   
Afvalwater en emissies naar het water


BBT 47.   De BBT om het ontstaan van afvalwater te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Optimaal ontwerp en bouw van tanks en kisten


Zie paragraaf 1.7.2.1


Van toepassing op nieuwe installaties en op bestaande installaties na een grondige renovatie




b


Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater


Algemeen toepasbaar




c


Waterhercirculatie


Algemeen toepasbaar. Opgeloste organische, anorganische en colloïdale stoffen kunnen het hergebruik van water in zeefgedeelte beperken




d


Optimaliseren van de douches in de papiermachine


Algemeen toepasbaar





BBT 48.   De BBT om het watergebruik en emissies in het water uit speciale papierfabrieken te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
 Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Verbeteren van de papierproductieplanning


Betere planning om de productie op het vlak van batchcombinaties en lengte te optimaliseren


Algemeen toepasbaar




b


Het beheer van de watercircuits afstemmen op veranderingen


De watercircuits aanpassen om te kunnen inspelen op veranderende papiersoorten, kleuren en chemische additieven




c


Afvalwaterbehandelingsinstallatie gereed om in te spelen op veranderingen


Afvalwaterbehandeling aanpassen om te kunnen inspelen op variaties van hoeveelheden, lage concentraties en verschillende types en variërende hoeveelheden van chemische additieven




d


Aanpassing van het systeem voor papieruitval en de inhoud van de kuipen




e


Minimalisering van de afgifte van chemische additieven (bijv. vet-/waterafstotende middelen) die per- of polyfluorverbindingen bevatten of bijdragen tot de vorming ervan


Enkel van toepassing op installaties die papier met vet- of waterafstotende eigenschappen produceren




f


Overschakelen op AOX-bevattende producthulpmiddelen (bijv. ter vervanging van natsterktemiddelen gebaseerd op epichloorhydrineharsen)


Enkel van toepassing op installaties die papier produceren met hoge natsterkte





BBT 49.   De BBT om de uitstoot van emissies van coatingkleuren en bindmiddelen die de werking van de biologische afvalwaterbehandelingsinstallatie kunnen verstoren te verminderen, is de toepassing van techniek a) hieronder of, indien dit technisch niet haalbaar is, techniek b) hieronder.
Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten


Afvalwater met coatingkleuren wordt gescheiden ingezameld. De coatingchemicaliën worden teruggewonnen door bijvoorbeeld:
i)  ultrafiltratie;
ii)  een screening-flocculatie-ontwateringsproces met hergebruik van de pigmenten in het coatingproces. Het gezuiverde water kan in het proces worden hergebruikt


Voor ultrafiltratie kan de toepasbaarheid beperkt zijn wanneer:

— het afvalwatervolume heel klein is,


— er coatingafvalwater ontstaat op verschillende plaatsen in de fabriek,


— zich veel veranderingen voordoen op het vlak van coating, of


— verschillende coatingkleurrecepten onverenigbaar zijn.
 b


Voorbehandeling van afvalwater dat coatingkleuren bevat


Afvalwater dat coatingkleuren bevat, wordt bijvoorbeeld behandeld door flocculatie om de daarop volgende biologische afvalwaterbehandeling te beschermen


Algemeen toepasbaar





BBT 50.   De BBT om de verontreiniging van afvalwater van de hele fabriek dat in ontvangende wateren terechtkomt te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die vermeld worden in BBT 13, BBT 14, BBT 15, BBT 47, BBT 48 en BBT 49.
BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 20 en tabel 21.
▼C2

De BBT-GEN's in tabel 20 en tabel 21 zijn ook van toepassing op het productieproces voor papier en karton van geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die kraftpulp, sulfietpulp, CTMP en CMP produceren.
▼B

De referentiehoeveelheid voor afvalwater in geïntegreerde papier- en kartonfabrieken staat vermeld in BBT 5.
Tabel 20


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissies van afvalwater in ontvangende wateren uit niet-geïntegreerde papier- en kartonfabrieken (met uitzondering van speciaal papier)







Parameter


Jaargemiddelde
kg/t




Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


0,15 - 1,5 (1)





Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,02 - 0,35




Totaal stikstof


0,01 - 0,1
0,01 - 0,15 voor tissuepapier




Totaal fosfor


0,003 - 0,012




Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)





►C2

 0,05 voor decorpapier en natsterk papier ◄






(1)   Voor fabrieken die grafisch papier produceren, verwijzen de hoogste waarden in het bereik naar fabrieken die papier vervaardigen en daarbij zetmeel gebruiken voor het coatingproces.
De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).
 Tabel 21


BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit een niet-geïntegreerde fabriek die speciaal papier vervaardigt







Parameter


Jaargemiddelde
kg/t (1)





Chemisch zuurstofverbruik (CZV)


0,3 - 5 (2)





Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)


0,10 - 1




Totaal stikstof


0,015 - 0,4




Totaal fosfor


0,002 - 0,04




Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)





►C2

 0,05 voor decorpapier en natsterk papier ◄






(1)   In fabrieken met speciale eigenschappen, zoals een hoog aantal veranderingen van papiersoort (bijv. ≥ 5 per dag als jaargemiddelde) of die zeer licht speciaal papier vervaardigen (≤ 30 g/m2 als jaargemiddelde) kunnen hogere emissies voorkomen dan de hogere waarden in het bereik.
(2)   De hogere waarden in het BBT-GEN-bereik verwijzen naar fabrieken die zeer fijn papier vervaardigen, dat een intensieve raffinage vereist, en naar fabrieken met regelmatige veranderingen van papiersoort (bijv. ≥ 1 - 2 veranderingen/dag als jaargemiddelde).
1.6.2.   
Emissies naar de lucht


BBT 51.   De BBT om de VOS-emissies van offline- of onlinecoaters te verminderen, is het kiezen van coatingkleurrecepten (composities) die de VOS-emissies verminderen.
1.6.3.   
Afvalproductie


BBT 52.   De BBT om de hoeveelheid te verwijderen afval te minimaliseren, is het ontstaan van afval te voorkomen en dat afval te hergebruiken door toepassing van een combinatie van de volgende technieken (zie algemene BBT 20).
 Techniek


Beschrijving


Toepasbaarheid




a


Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater


Zie paragraaf 1.7.2.1


Algemeen toepasbaar




b


Hercirculatiesysteem voor papieruitval


Papieruitval afkomstig van verschillende locaties/fasen van het papierfabricageproces wordt verzameld, opnieuw verpulpt en opnieuw gebruikt als grondstof


Algemeen toepasbaar




c


Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten


Zie paragraaf 1.7.2.1


 





d


Hergebruik van vezelslib uit de primaire afvalwaterbehandeling


Slib met een hoog vezelgehalte uit de primaire behandeling van afvalwater kan worden hergebruikt in een productieproces


De toepasbaarheid kan worden beperkt door de productkwaliteit vereisten





1.6.4.   
Energieverbruik en -efficiëntie


BBT 53.   De BBT om het verbruik van thermische en elektrische energie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de onderstaande technieken.
 Techniek


Toepasbaarheid




a


Energiebesparende screeningtechnieken (geoptimaliseerd rotorontwerp, zeven en zeefbediening)


Toepasbaar op nieuwe fabrieken of na grondige renovaties




b


Raffineren volgens de beste praktijken met warmteterugwinning uit de raffinage-installaties




c


Geoptimaliseerde ontwatering in het persgedeelte van de papiermachine/brede kneeppers


Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten




d


Terugwinning van stoomcondensaat en het gebruik van efficiënte terugwinningssystemen voor afvoerluchtwarmte


Algemeen toepasbaar




e


Vermindering van direct gebruik van stoom via zorgvuldige procesintegratie door bijvoorbeeld pinch-analyse




f


Raffinage-installaties met hoog rendement


Van toepassing op nieuwe installaties




g


Optimalisatie van de werkmodus in bestaande raffinage-installaties (bijv. vermindering van „no load”-stroomvereisten)


Algemeen toepasbaar




h


Geoptimaliseerd ontwerp van pompen, frequentieregelaars voor pompen, versnellingsloze aandrijfmechanismen




i


Moderne raffinagetechnologieën




j


Stoomkistverwarming van de vezelmat om de waterafvoereigenschappen/ontwateringscapaciteit te verbeteren


Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten




k


Geoptimaliseerd afzuigsysteem (bijv. turboventilatoren in plaats van waterringpompen)


Algemeen toepasbaar




l


Optimaliseren van de stroomopwekking en onderhoud van het distributienetwerk




m


Optimalisatie van de warmteterugwinning, luchtsysteem, isolatie




n


Gebruik van motoren met hoog rendement (EFF1)




o


Voorverwarmen van douchewater met een warmtewisselaar




p


Het gebruik van restwarmte voor het drogen van slib of de opwaardering van ontwaterde biomassa




q


Warmteterugwinning uit axiale blazers (indien gebruikt) voor de luchttoevoer van de droogkap




r


Warmteterugwinning van de afgevoerde lucht uit de Yankee-kap met een druppeltoren




s


Warmteterugwinning uit de infrarode warme uitlaatgassen





1.7.   BESCHRIJVING VAN TECHNIEKEN

1.7.1.   
Beschrijving van de technieken voor de preventie en bestrijding van emissies in de lucht


1.7.1.1.   
Stof















Techniek


Beschrijving




Elektrostatische stofvanger (ESP)


Elektrostatische stofvangers geven een lading aan deeltjes, zodat ze onder invloed van een elektrisch veld worden gescheiden. Ze zijn geschikt om in zeer uiteenlopende omstandigheden te werken.
Alkalische gaswasser


Zie paragraaf 1.7.1.3 (gaswasser).
 1.7.1.2.   
NOx
















Techniek


Beschrijving




Vermindering van de lucht-/brandstofverhouding


De techniek is hoofdzakelijk gebaseerd op de volgende eigenschappen:

— zorgvuldige controle van lucht die wordt gebruikt voor verbranding (laag zuurstofoverschot),


— minimaliseren van luchtlekken in de oven,


— gewijzigd ontwerp van de verbrandingskamer van de oven.
Geoptimaliseerde verbranding en beheersing van de verbranding


Deze techniek, die is gebaseerd op een permanente monitoring van geschikte verbrandingsparameters (bijv. O2-, CO-gehalte, brandstof-/luchtverhouding, onverbrande componenten), maakt gebruik van controletechnologie om de verbranding in de beste omstandigheden te laten plaatsvinden.
NOx-vorming en -emissies kunnen worden verminderd door de lopende parameters, de luchtverdeling, het zuurstofoverschot, de vorm van de vlam en het temperatuurprofiel te regelen.
Gefaseerde verbranding


Gefaseerde verbranding is gebaseerd op het gebruik van twee verbrandingszones, regelbare luchtverhoudingen en temperaturen in een eerste kamer. De eerste verbrandingszone werkt in sub-stoichiometrische omstandigheden om ammoniakverbindingen bij hoge temperaturen om te zetten in elementaire stikstof. In de tweede zone wordt met extra luchttoevoer de verbranding voltooid bij een lagere temperatuur. Na de verbranding in twee fasen stroomt het rookgas naar een tweede kamer zodat de warmte uit de gassen kan worden teruggewonnen, waardoor stoom ontstaat.
Brandstofselectie/brandstof met laag stikstofgehalte


Het gebruik van brandstoffen met een laag stikstofgehalte vermindert de NOx-emissies die het gevolg zijn van de oxidatie van stikstof tijdens de verbranding.
De verbranding van brandstoffen op basis van CNCG of biomassa verhoogt de NOx-emissies in vergelijking met olie en aardgas, doordat CNCG en alle van hout afgeleide brandstoffen meer stikstof bevatten dan olie en aardgas.
Door de hogere verbrandingstemperaturen, leidt het verbranden van gas tot hogere NOx-niveaus dan het verbanden van olie.
 Branders met lage NOx-uitstoot


Branders met lage NOx-uitstoot verminderen de piektemperatuur van de vlam, wat de verbranding vertraagt maar vollediger maakt. Daardoor verbetert de warmteoverdracht (verhoogd emissievermogen van de vlam). Dit kan gepaard gaan met een gewijzigd ontwerp van de verbrandingskamer van de ovenkamer.
Inspuiting van gebruikt residuloog op verschillende niveaus


De injectie van gebruikt sulfietresiduloog in de ketel op verschillende verticale niveaus voorkomt de vorming van NOx en zorgt voor volledige verbranding.
Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)


De techniek is gebaseerd op de reductie van NOx tot stikstof door een reactie met ammoniak of ureum bij een hoge temperatuur. Ammoniakwater (tot 25 % NH3), een ammoniakprecursorverbinding of ureumoplossing wordt geïnjecteerd in het verbrandingsgas om NO tot N2 te reduceren. De reactie heeft een optimaal effect in een temperatuurbereik van ongeveer 830 °C tot 1 050  °C, en voldoende retentietijd moet worden voorzien om de geïnjecteerde stoffen te laten reageren met NO. De dosering van ammoniak of ureum moeten worden gecontroleerd om de NH3-slip op een laag peil te houden.
1.7.1.3.   
Preventie en beheersing van SO2-/TRS-emissies















Techniek


Beschrijving




Ingedikt zwart residuloog


Door het hogere drogestofgehalte van het zwart residuloog neemt de verbrandingstemperatuur toe. Hierdoor verdampt er meer natrium (Na), dat de SO2 kan binden, waardoor Na2SO4 ontstaat en dus de emissies van SO2 uit de terugwinningsinstallatie verminderen. Een nadeel van de hogere temperatuur is dat de emissies van NOx kunnen toenemen.
Brandstof selectie/brandstof met laag S-gehalte


Het gebruik van zwavelarme brandstoffen met een zwavelgehalte van ongeveer 0,02-0,05 % naar gewicht (bijv. biomassa uit bossen, schors, laagzwavelige olie, gas) vermindert de SO2-emissies uit de oxidatie van de in de brandstof aanwezige zwavel tijdens de verbranding.
Optimale verbranding


Technieken zoals een beheersysteem voor doelmatige verbrandingssnelheid (lucht-brandstof, temperatuur, verblijftijd), beheersing van overmatige zuurstof of goede menging van lucht en brandstof.
 Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren


Efficiëntie bij het spoelen en filteren van de kalkmodder vermindert de concentratie van Na2S, waardoor tijdens het herverbrandingsproces de vorming van waterstofsulfide in de oven vermindert.
Opvangen en terugwinnen van SO2-emissies


Sterk geconcentreerde SO2-gasstromen uit de productie van zuur residuloog, kookketels, diffusie-installaties of blaastanks worden opgevangen. SO2 wordt gerecupereerd in absorptietanks met verschillende drukniveaus, zowel om financiële als milieuredenen.
Verbranding van geurende gassen en TRS


Verzamelde sterke gassen kunnen worden vernietigd door ze te verbranden in de terugwinningsinstallatie, in speciale TRS-branders, of in de kalkoven. Verzamelde zwakke gassen zijn geschikt om te worden verbrand in de terugwinningsinstallatie, de kalkoven, de krachtketel of in de TRS-brander. Oplosbare tankaflaatgassen kunnen in moderne terugwinningsinstallaties worden verbrand.
Opvangen en verbranden van zwakke gassen in een terugwinningsinstallatie


Verbranding van zwakke gassen (groot volume, lage SO2-concentraties) in combinatie met een back-upsysteem.
Zwakke gassen en andere geurcomponenten worden gelijktijdig opgevangen om in de terugwinningsinstallatie te worden verbrand. Van de uitlaatgassen van de terugwinningsinstallatie wordt daarna de zwaveldioxide teruggewonnen door tegenstroomse en meertrapse gaswassers, en vervolgens hergebruikt als een chemische kookstof. Als back-up worden gaswassers gebruikt.
Natte gaswasser


Gasvormige verbindingen worden opgelost in een geschikte vloeistof (water of alkalische oplossing). Gelijktijdige verwijdering van vaste en gasvormige verbindingen kan worden bereikt. Stroomafwaarts van de natte gaswasser worden de rookgassen verzadigd met water. Daar is een scheiding van de druppels vereist voordat de rookgassen kunnen worden afgevoerd. De resulterende vloeistof moet worden behandeld met een afvalwaterproces en de onoplosbare stof wordt verzameld door sedimentatie of filtratie.
 ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers of stroomafwaartse meertrapse gaswassers met dubbele inlaat


Het stof wordt gescheiden met een elektrostatische filter of meertraps cycloon. Voor het magnesiumsulfietprocedé bestaat het stof in de ESP voornamelijk uit MgO, maar ook in mindere mate uit K-, Na- of Ca-verbindingen. De teruggewonnen MgO-as wordt gesuspendeerd met water en gereinigd door het te wassen en blussen met Mg(OH)2, dat vervolgens wordt gebruikt als alkalische wasoplossing in de meertrapse gaswassers om de zwavelcomponent van de kookchemicaliën terug te winnen. Voor het ammoniumsulfietprocedé wordt de ammoniakbestanddeel (NH3) niet teruggewonnen, omdat deze tijdens het verbrandingsproces uiteenvalt in stikstof. Na het verwijderen van stof wordt het rookgas afgekoeld door het met water door een koelinggaswasser te leiden. Vervolgens komt het in een drie- of meertrapse gaswasser van het rookgas, waar de SO2-emissies worden gewassen met de alkalische oplossing op basis van Mg(OH)2 bij het magnesiumsulfietprocedé, en met een 100 % verse NH3-oplossing bij het ammoniumsulfietprocedé.
1.7.2.   
Beschrijving van technieken om het watergebruik, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging ervan te verminderen


1.7.2.1.   
Procesgeïntegreerde technieken















Techniek


Beschrijving




Droge ontschorsing


Droge ontschorsing van houtblokken in droogtrommels (water wordt alleen gebruikt bij het spoelen van de houtblokken, en vervolgens hergebruikt, met slechts een minimale zuivering aan de afvalwaterbehandelinsinstallatie).
Volledig chloorvrij bleken (TCF)


Bij TCF bleken wordt het gebruik van chloorhoudende bleekmiddelen volledig vermeden, zodat deze ook niet voorkomen in de emissies van organische stoffen en organochloorverbindingen.
Modern elementair chloorvrij bleken (ECF)


Modern ECF minimaliseert het gebruik van chloordioxide door een van de volgende stappen (of een combinatie daarvan) in het bleekproces te gebruiken: zuurstof, hydrolyse met heet zuur, ozon bij gemiddelde en hoge consistentie, fasen met atmosferische waterstofperoxide en onder druk gebrachte waterstofperoxide of het gebruik van hete chloordioxide.
 Uitgebreide lignineverwijdering


Uitgebreide lignineverwijdering d.m.v. a) aangepast koken of b) lignineverwijdering met zuurstof verhoogt de mate van onthouting van pulp (wat het kappanummer verlaagt) voor het bleken en vermindert het gebruik van bleekmiddelen en het CZV-gehalte van het afvalwater. Het verlagen van het kappanummer met één eenheid voor het bleken, kan de CZV die in de bleekinstallatie vrijkomt met circa 2 kg CZV/ADt verminderen. De verwijderde lignine kan worden teruggewonnen en naar het terugwinningssysteem voor chemicaliën en energie worden geleid.
a)  Uitgebreid aangepast koken


Uitgebreid koken (systemen voor grote hoeveelheden of continue systemen) slaat op kooktijden onder optimale omstandigheden (bijv. aanpassing van de alkaliconcentratie zodat deze aan het begin van het kookproces lager is en aan het einde hoger), teneinde een maximale hoeveelheid lignine te verwijderen voor het bleken zonder onnodige afbraak van koolhydraten of overmatig verlies van pulpsterkte. Op deze manier kan het gebruik van chemicaliën in de daaropvolgende bleekfase en de organische belasting van het afvalwater van de bleekinstallatie worden verminderd.
b)  Lignineverwijdering met zuurstof


Lignineverwijdering met zuurstof is een optie om een substantieel deel van de lignine die overblijft na het koken te verwijderen, voor het geval de kookinstallatie met hogere kappanummers moet werken. De pulp reageert onder alkalische omstandigheden met zuurstof om een deel van de resterende lignine verwijderen.
Gesloten en efficiënte screening en spoeling van pulp die nog bruin is gebleven


Screening van pulp die nog bruin is gebleven, gebeurt met van gaten voorziene zeven in meerdere fasen binnen een gesloten circuit. Onzuiverheden en scheven worden zo in een vroeg stadium verwijderd.
 Bij de spoeling van bruine pulp worden organische en anorganische chemicaliën uit de pulpvezels opgelost. De bruine pulp kan eerst worden gespoeld in de vergister, en daarna in efficiënte spoelers voor en na de lignineverwijdering met zuurstof lignineverwijdering, dus vóór het bleken. Carry-over, het gebruik van chemicaliën bij het bleken en het verontreinigingsgehalte van afvalwater worden hiermee verminderd. Bovendien wordt het op deze manier mogelijk om kookchemicaliën uit het spoelwater terug te winnen. Efficiënt spoelen wordt gedaan door tegenstrooms spoelen in meerdere fasen door gebruik van filters en persen. Het watersysteem in de zeefinstallatie is volledig gesloten.
Gedeeltelijk hergebruik van het proceswater in de bleekinstallatie


Zure en alkalische filtraten worden binnen de bleekinstallatie hergebruikt, en dit tegen de pulpstroom in. Water wordt ofwel door de afvalwaterbehandelingsinstallatie gestuurd of, in enkele gevallen, naar het systeem voor spoeling na de zuurstofbehandeling.
Efficiënte spoelmachines in de tussenliggende spoelfasen zijn een voorwaarde voor lage emissies.
►C2

 In efficiënte fabrieken (kraftproces) wordt een afvalwatervolume bereikt van 12-25 m3/ADt. ◄





Doeltreffende controle op en beheersing van lekken, ook met terugwinning van chemicaliën en energie


Een doeltreffend systeem voor beheersing van lekken, overloop en terugwinning ter preventie van onopzettelijke afgifte van hoge organische en soms giftige ladingen of hoge pH-piekwaarden (in de secundaire waterbehandelingsinstallatie) omvat:

— geleidbaarheid- of pH-controle op strategische locaties om verliezen en lekken op te sporen;


— verzamelen van omgeleid of gelekt residuloog met de hoogst mogelijke concentratie van vaste stoffen;


— terugleiden van opgevangen residuloog en vezels naar de meest geëigende plaats in het proces;


— voorkomen dat lekken van geconcentreerde of schadelijke stromen uit belangrijke procesgebieden (inclusief tallolie en terpentijn) in de biologische afvalwaterbehandeling terechtkomen;


— adequaat gedimensioneerde buffertanks voor het verzamelen en opslaan van giftig of heet geconcentreerd residuloog.
 Zorgen voor voldoende verdamping van zwart residuloog en voor voldoende ketelcapaciteit om piekbelastingen te kunnen dragen


Voldoende capaciteit in de verdampingsinstallatie voor zwart residuloog en in de terugwinningsinstallatie maakt het mogelijk adequaat om te gaan met extra hoeveelheden residuloog en droge stoffen ten gevolge van het opvangen van lekken of afvalwater uit de bleekinstallatie afvalwater. Dit vermindert het verlies van zwak zwart residuloog, ander geconcentreerd procesafvalwater en potentiële filtraten uit de bleekinstallatie.
De multi-effectverdamper concentreert zwak zwart residuloog uit spoelwater waarmee bruine pulp is behandeld en, in sommige gevallen, ook bioslib van de afvalwaterbehandelingsinstallatie en/of zoutaanzetting uit de ClO2-installatie. Extra verdampingcapaciteit boven op de normale werking geeft voldoende contingentie om lekken op te vangen en om potentiële terugwinningsstromen van bleekmiddelfiltraat te behandelen.
Het strippen van verontreinigde condensaten en daarbij de condensaten hergebruiken


Het strippen van de verontreinigde (rotte) condensaten en het hergebruik van de condensaten in het proces vermindert het watergebruik in een fabriek en de hoeveelheid organische stoffen die in de afvalwaterbehandelingsinstallatie terechtkomen.
In een stripkolom wordt de stoom tegen de stroomrichting in door de eerder gefiltreerde procescondensaten geleid die gereduceerde zwavelverbindingen, terpenen, methanol en andere organische verbindingen bevatten. De vluchtige stoffen van het condensaat komen samen in de bovenste damplagen als niet-condenseerbare gassen en methanol, en worden aan het systeem onttrokken. De gezuiverde condensaten kunnen worden hergebruikt in het procedé, bijvoorbeeld voor het spoelen in de bleekinstallatie, voor het spoelen van bruine pulp, in het gedeelte voor de basische ontsluiting (modderspoeling en verdunning, modderfilterdouches), als TRS-spoelvloeistof voor kalkovens, of als bereidingswater voor wit residuloog.
 De gestripte niet-condenseerbare gassen uit de meest geconcentreerde condensaten worden naar het opvangsysteem voor sterke onwelriekende gassen geleid en verbrand. Gestripte gassen uit matig verontreinigde condensaten worden vergaard in het systeem voor lage volumes van sterk geconcentreerd gas (LVHC — low volume high concentration) en verbrand.
Verdampen en verbranden van afvalwater uit de fase van de hete alkalische extractie


Het afvalwater wordt eerst geconcentreerd door verdamping en vervolgens in een terugwinningsinstallatie verbrand als biobrandstof. Natriumcarbonaathoudend stof en smelt van de bodem van de oven worden opgelost om te worden teruggewonnen als sodaoplossing.
Hercirculatie van spoelvloeistoffen van voorbleken tot spoelen van bruine pulp, en verdamping om de emissies uit MgO-voorbleken te verminderen


Vereisten voor het gebruik van deze techniek is een relatief laag kappanummer na koken (bijv. 14 - 16), voldoende capaciteit van de tanks, verdampers en terugwinningsinstallatie om bijkomende hoeveelheden te kunnen verwerken, de mogelijkheid om afzettingen uit de spoelapparatuur te verwijderen, en een matig helderheidsniveau van de pulp (≤ 87 % ISO) omdat deze techniek in sommige gevallen kan leiden tot een licht verlies van helderheid.
Voor producenten van marktpapierpulp of andere producenten die een hoge helderheid moeten bereiken (> 87 % ISO), kan het moeilijk zijn om het voorbleken met MgO toe te passen.
Tegenstroom van procedéwater


In geïntegreerde fabrieken wordt vers water voornamelijk in het systeem gebracht via de papiermachinedouches, vanwaar het stroomopwaarts naar de pulpafdeling wordt geleid.
Scheiding van watersystemen


Watersystemen van verschillende verwerkingseenheden (bijv. verpulpingseenheid, bleekinstallatie en papiermachine) worden gescheiden door de pulp te spoelen en te ontwateren. Deze scheiding voorkomt de overdracht van verontreinigende stoffen naar volgende stappen in het procedé en zorgt ervoor dat ontregelende stoffen uit kleinere volumes kunnen worden verwijderd.
 Bleken (met peroxide) van hoge consistenties


Bij het bleken van hoge consistenties wordt de pulp ontwaterd door bijvoorbeeld een dubbele draad of een andere pers voor de bleekmiddelen worden toegevoegd. Dit zorgt voor een efficiënter gebruik van bleekmiddelen en resulteert in schonere pulp, minder overdracht van schadelijke stoffen naar de papiermachine, en minder CZV. Resterende peroxide kan worden gehercirculeerd en hergebruikt.
Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater


Witwater uit de papiermachine kan worden behandeld met de volgende technieken:
a)  „Save-all”-apparatuur (meestal trommel- of schijffiltereenheden of eenheden voor flotatie onder luchtinblazing enz.) die vaste stoffen (vezels en vulstof) uit het water haalt. Flotatie onder luchtinblazing in witwaterkringlopen zet zwevende stoffen, fijnkorrelige stoffen, kleine colloïdale stoffen en anionische stoffen om in vlokken die vervolgens worden verwijderd. De teruggewonnen vezels en vulstoffen worden teruggeleid naar het procedé. Helder witwater kan worden hergebruikt in douches waar minder strenge eisen worden gesteld aan de kwaliteit van het water.
b)  Aanvullende ultrafiltratie van het voorgefilterde witwater resulteert in een superhelder filtraat met voldoende kwaliteit om onder hoge druk te worden gebruikt als douchewater, afdichtingswater en voor de verdunning van chemische additieven.
Helder maken van wit water


De systemen voor waterzuivering die bijna uitsluitend worden gebruikt in de papierindustrie zijn gebaseerd op sedimentatie, filtratie (schijffilter) en flotatie. De meest gebruikte techniek is flotatie onder luchtinblazing. Anionisch afval en fijnkorrelige stoffen worden samengevoegd tot fysiek bewerkbare vlokken door het gebruik van toevoegingsmiddelen. Hoogmoleculaire wateroplosbare polymeren of anorganische elektrolyten worden gebruikt als vlokmiddelen. De vlokken worden vervolgens naar het zuiveringsbekken geleid. Bij flotatie onder luchtinblazing wordt de gesuspendeerde vaste stof aan luchtbellen vastgehecht.
 Waterhercirculatie


Geklaard water wordt gehercirculeerd als procedéwater binnen een eenheid, of in geïntegreerde fabrieken van de papiermachine naar de pulpinstallatie, en van de pulpinstallatie naar de ontschorsingsinstallatie. Afvalwater wordt hoofdzakelijk afgevoerd uit de punten met de hoogste verontreiniging (bijv. helder filtraat van de schijffilter bij het verpulping, ontschorsen).
Optimaal ontwerp en bouw van tanks en kisten (papierfabricage)


Opslagtanks voor achterblijvend en witwater zijn zo ontworpen dat ze kunnen omgaan met schommelingen in het procedé en wisselende stromen tijdens de start-ups en shut-downs.
Spoelfase voor het raffineren mechanische pulp uit naaldhout


Sommige fabrieken doen aan voorbehandeling van naaldhoutspanen door een combinatie van voorverwarmen onder druk, hoge compressie en impregnatie om de pulpeigenschappen te verbeteren. Een spoelfase vóór raffinage en bleken zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de CZV door een kleine, maar zeer geconcentreerde stroom afvalwater te verwijderen die afzonderlijk kan worden behandeld.
Vervanging van NaOH door Ca(OH)2 of Mg(OH)2 als alkali bij het bleken met peroxide


Het gebruik van Ca(OH)2 als alkali zorgt voor ongeveer 30 % minder CZV-emissiebelasting, terwijl de hoge helderheid behouden blijft. Ook Mg(OH)2 wordt gebruikt ter vervanging van NaOH.
Bleken in gesloten kringloop


In sulfietpulpfabrieken waar natrium als kookbasis wordt gebruikt, kan het afvalwater van de bleekinstallatie worden behandeld, bijvoorbeeld met flotatie en afscheiding van hars en vetzuren die bleken in gesloten kringloop mogelijk maken. De filtraten uit het bleken en spoelen worden hergebruikt in de eerste spoelfase na het koken en uiteindelijk teruggevoerd naar de chemische terugwinningsinstallaties voor chemicaliën.
pH-aanpassing van zwak residuloog voor/binnen de verdampingsinstallatie


Neutralisering vindt plaats voor de verdamping of na de eerste verdamping om organische zuren in het concentraat opgelost te houden, zodat ze samen met de gebruikte residuloog naar de terugwinningsinstallatie kunnen worden weggeleid.
Anaerobe behandeling van de condensaten van de verdampers


Zie paragraaf 1.7.2.2 (gecombineerde anaerobe/aerobe behandeling).
