以下の参考文のアブストラクト（abstract）から、タイトルを生成してください。
内製設備の組立工程において、組立者は試運転等で五感による確認・判断をしているが、属人化していることで最終検査時に不具合が発見され、内容によっては手戻りといった工数・リード・タイムのロスが発生している。また試運転では根拠のない慣例的なサイクル数を使っており、その目的や妥当性には疑問があった。本研究では、現場を巻き込んだ活動の中で科学的手法の活用による設備の出来栄えを数値で評価する業務フローの構築を目的とした。今回は特に五感に頼っていた動力部に着目し、電力評価(トルク計測)による設備の良否判断が可能かを検証した。活動の中で、最終検査での不具合情報の蓄積から再発防止活動へ繋げることまでをフロー化した。また試運転条件も適正化できたことから、試運転に必要な時間を削減し、SDGsのエネルギーの項目に寄与できた。現場作業者の意識改革、慣例的な作業から脱却をした事例として当テーマを発表する。
機械組立工程における不具合是正活動と科学的手法の導入による設備診断の実施