title: Trattamento superficiale
text: # Trattamento superficiale
  
  I trattamenti superficiali sono una vasta gamma di processi industriali che alterano la superficie di un prodotto lavorato per ottenere una determinata proprietà. I processi di finitura possono essere impiegati per: migliorare l'aspetto, l'adesione o la bagnabilità, la saldabilità, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'ossidazione, la resistenza chimica, la resistenza all'usura, la durezza, la modifica della conducibilità elettrica, la rimozione di sbavature e altri difetti superficiali e il controllo dell'attrito superficiale. In casi limitati alcune di queste tecniche possono essere utilizzate per ripristinare le dimensioni originali per salvare o riparare un oggetto usurato o danneggiato. Una superficie non finita è spesso chiamata grezza .
  
  I processi di finitura superficiale possono essere classificati in base al modo in cui incidono sul pezzo:
  
  * Aggiunta o modifica della finitura (modifica o aggiunta di materiale superficiale)
  * Rimozione o rimodellamento della finitura (asportazione di materiale)
  
  I processi meccanici possono anche essere classificati insieme a causa di somiglianze della finitura superficiale finale .
  
  ## Aggiunta e modifica
  
  * Sbiancamento
  * Brunitura
  * Calandratura
  * Indurimento superficiale
  * Smaltatura ceramica
  * Cladding
  * Trattamento al plasma
  * Processi di diffusione:
     * Carburazione
     * Nitrurazione
  * Placcatura elettrolitica
  * Galvanostegia
  * Zincatura
  * Doratura
  * Vetrificazione
  * Zigrinatura
  * Pittura
  * Rivestimento di passivazione / conversione superficiale
     * Anodizzazione
     * Bluitura o rinvenimento al blu
     * Rivestimento di conversione cromata
     * Rivestimento di conversione fosfato
     * Ossidazione elettrolitica al plasma
  * Pallinatura
     * Pallinatura
     * Pallinatura laser
  * Decapaggio
  * Spruzzo al plasma
  * Verniciatura a polvere
  * Deposizione a film sottile
     * Deposizione di vapore chimico (CVD)
     * Galvanotecnica
     * Deposizione elettroforetica (EPD)
     * Placcatura meccanica
     * Deposizione di particelle
     * Deposizione fisica del vapore (PVD)
     * Placcatura sotto vuoto
  * Smalto vetroso
  
  ## Rimozione e rimodellamento
  
  * Sabbiatura
  * Lucidatura chimico-meccanica (CMP)
  * Elettrolucidatura
  * Lucidatura a fiamma
  * Fascio ionico a grappolo di gas
  * Molatura
  * Incisione chimica
  * Asportazione laser
  * Incisione laser
  * Spianatura
  * Finitura assistita da campo magnetico
  * Processi di finitura di massa
     * Finitura a tamburo
     * Finitura vibrante
  * Pallinatura
     * Pallinatura
     * Pallinatura laser
  * Decapaggio
  * Lucidatura
     * Lucidatura
     * Lappatura
  * Superfinitura
  
  ## Finitura meccanica
  
  I processi di finitura meccanica includono:
  
  * Sabbiatura
  * Brunitura
  * Molatura
     * Rettifica
  * Finitura di massa
     * Finitura a tamburo
     * Finitura vibrante
  * lucidatura
     * Lucidatura
     * Lappatura
  
  L'uso di abrasivi nella lucidatura dei metalli porta a quella che viene considerata una "finitura meccanica".
  
  ### Denominazioni di finiture metalliche
  
  **Finitura n. 3**
  
  Conosciuto anche come rettifica, sgrossatura o molatura grossolana. Queste finiture sono di natura grossolana e di solito sono una finitura preliminare applicata prima della produzione. Un esempio potrebbe essere, per esempio, la rimozione dei canali di fusione, sbavatura o rimozione di materiale di saldatura in eccesso. Ha un aspetto ruvido e si applica usando un abrasivo a grana 36–100.
  
  Quando la finitura è specificata come n. 3, il materiale viene carteggiato con una grana uniforme di 60–80.
  
  **Finitura n. 4 architettonica**
  
  Conosciuto anche come spazzolatura, direzionale o satinata. Una finitura architettonica n. 4 è caratterizzata da raffinate linee di levigatura dall'aspetto uniforme e direzionale. Viene prodotto lucidando il metallo con un nastro di carta vetrata a grana 120-180 oppure con un disco a grana 80-120.
  
  **Finitura n. 5 lattiero-casearia o sanitaria**
  
  Questa finitura è comunemente usata per l'industria medica e alimentare e quasi esclusivamente per l'acciaio inossidabile. Questa finitura è molto più fine di una finitura architettonica n. 4. Questa finitura migliora l'aspetto fisico del metallo e aumenta i benefici sanitari. Si presta molta attenzione a rimuovere eventuali difetti superficiali nel metallo, come le fosse, che potrebbero consentire ai batteri di crescere. Una finitura lattiero-casearia o sanitaria n. 4 viene prodotta lucidando con un nastro abrasivo a grana 180–240 o un disco ammorbidito con una mescola senza grasso a grana 120–240.
  
  **Finitura n. 6**
  
  Conosciuto anche come una finitura satinata fine. Questa finitura viene prodotta lucidando con una cinghia o una ruota di grana 220-280 ammorbidita con una mescola senza grasso 220-230 o una cinghia o un cuscinetto abrasivo non tessuto molto fine. Le linee di lucidatura saranno morbide e meno riflettenti di una finitura architettonica n. 4.
  
  **Finitura n. 7**
  
  Una finitura n. 7 viene prodotta lucidando con una cinghia o ruota 280–320 e lucidando di sisal con una mescola tagliata e colorata. Questa è una finitura semilucida che avrà ancora alcune linee di lucidatura ma saranno molto opache. L'acciaio al carbonio e il ferro sono comunemente lucidati con una finitura n. 7 prima della cromatura. Una finitura n. 7 può essere resa brillante da una lucidatura a colori con composto colorante e un tampone di cotone. Questo è comunemente applicato per contenere i costi di lucidatura quando una parte deve essere lucida ma non impeccabile.
  
  **Finitura n. 8**
  
  Conosciuto anche come finitura a specchio. Questa finitura viene prodotta mediante lucidatura con almeno una finitura a nastro o ruota da 320 grana. Ci si assicurerà che tutti i difetti superficiali vengano rimossi. La parte viene lucidata in sisal e quindi lucidata a colori per ottenere una finitura a specchio. La qualità di questa finitura dipende dalla qualità del metallo da lucidare. Alcune leghe di acciaio e alluminio non possono essere lucidate a specchio. Anche i getti che hanno scorie o fosse saranno difficili, se non impossibili, da lucidare a un n. 8.
  
  