Pour l'application de l'article 17, l'emploi des alliages ci-après désignés n'est pas soumis à l'autorisation préalable du ministre de l'industrie lorsque leur mise en oeuvre a lieu conformément à la présente annexe.
   Désignation de l'alliage, éléments autres que l'aluminium (teneurs en pourcentage) :
   - Alliage 2001 :
   Si : maximum = 0,20.
   Fe : maximum = 0,20.
   Cu : minimum = 5,2 , maximum = 6,0.
   Mn : minimum = 0,15 , maximum = 0,50.
   Mg : minimum = 0,20 , maximum = 0,45.
   Cr : maximum = 0,10.
   Ni : maximum = 0,05.
   Zn : maximum = 0,10.
   Ti : maximum = 0,20.
   Zr : maximum = 0,05.
   Pb : maximum = 0,003.
   Total des autres éléments (1) : minimum = 0,15.
   - Alliage 5283 :
   Si : maximum = 0,30.
   Fe : maximum = 0,30.
   Cu : maximum = 0,03.
   Mn : minimum = 0,50 , maximum = 1,0.
   Mg : minimum = 4,5 , maximum = 5,1.
   Cr : maximum = 0,05.
   Ni : maximum = 0,03.
   Zn : maximum = 0,10.
   Ti : maximum = 0,03.
   Zr : maximum = 0,05.
   Pb : maximum = 0,003.
   Total des autres éléments (1) : minimum = 0,15.
   - Alliage 6082 :
   Si : minimum = 0,7 , maximum = 1,3.
   Fe : maximum = 0,50.
   Cu : maximum = 0,10.
   Mn : minimum = 0,40 , maximum = 1,0.
   Mg : minimum = 0,6 , maximum = 1,2.
   Cr : maximum = 0,25.
   Zn : maximum = 0,20.
   Ti : maximum = 0,10.
   Pb : maximum = 0,003.
   Total des autres éléments (1) : minimum = 0,15.
   (1) La teneur en chacun de ces éléments est, en outre, limitée à 0,05 p. 100.
   Mise en oeuvre des alliages 2001 et 6082.
   La fabrication de la bouteille est terminée par une trempe à l'eau froide suivie d'un revenu. Sans préjudice de l'application de l'article 18 le traitement de revenu doit être exécuté dans les conditions suivantes :
   - Alliage 2001 : température minimale = 175 °C, durée minimale = 24 heures.
   - Alliage 6082 : température minimale = 175 °C, durée minimale = 7 heures.
   Mise en oeuvre de l'alliage 5283.
   Sans préjudice de l'application de l'article 19, la fabrication doit comprendre les opérations suivantes :
   Traitement dit "d'inhibition" sur ébauche à température comprise entre 200 °C et 260 °C et de durée au moins égale à vingt-quatre heures.
   Etirage à froid avec un taux d'écrouissage au plus égal à 30 p. 100.
   Formage de l'ogive à chaud, la température du métal étant au moins égale à 300 °C en fin d'opération.